Č.1. HLAVNÍ TYPY CEMENTU
č. 2 TŘÍDY CEMENTU PODLE PEVNOSTI
č. 3. OZNAČOVÁNÍ PŘÍDAVNÝCH LÁTEK V CEMENTU
č. 4. ZNAČENÍ PODLE RYCHLOSTI VÝVOJE SÍLY
č. 5. CO DALŠÍHO MŮŽE BÝT VE ZNAČENÍ CEMENTU?
č. 6. NA CO SI VĚNOVAT POZOR PŘI VÝBĚRU CEMENTU?
č. 7. NEJLEPŠÍ VÝROBCI CEMENTU
Cement se používá všude: od položení základů až po uspořádání zdiva a provádění vnitřních dokončovacích prací. Tak široký a dokonce obrovský rozsah použití cementu vedl ke vzniku materiálů s různým složením a vlastnostmi. Nemůžete si jen koupit první cement, který se objeví, a začít pracovat – nejprve je důležité se ujistit, že složení odpovídá danému úkolu. Při cestě do železářství je důležité znát teoretické základy, takže je na čase zjistit, jak si vybrat cement, zjistit, jaké značky a druhy cementu existují, kde se používají určité složení a také co je třeba zvážit přímo při vybírání.
Č.1. HLAVNÍ TYPY CEMENTU
Cement je anorganické pojivo. Cementový prášek při interakci s vodou vytváří plastickou hmotu, která rychle tuhne a tvoří těleso podobné kameni. Často se používá pro výrobu betonu a malt. Složení cementu se může značně lišit. Podle toho se budou lišit vlastnosti a rozsah použití.
Dnes se vyrábějí tyto hlavní typy cementu:
– portlandský cement – nejoblíbenější typ cementu ve stavebnictví. Vyrábí se ze slínku portlandského cementu, sádry a speciálních přísad. Slínek se získává z vápence, jílu a přísad výpalem. Hotový portlandský cement se skládá ze 70–80 % vápenatých silikátů, zbytek tvoří sádra (reguluje rychlost tuhnutí) a korekční přísady. Portlandský cement se vyrábí jakost M400-M600, používá se k vytváření železobetonových konstrukcí, malt, azbestocementu a dalších materiálů. Nevhodné pro stavbu konstrukcí vystavených mořské vodě;
– bílý portlandský cement jsou vyrobeny na bázi sádrovce, diatomitu a jílovito-písčitých hornin s minimálním obsahem barviv. Výsledkem je směs s vysokou pevností, odolností vůči povětrnostním vlivům a rychlým tuhnutím. Vyrábějí se pouze dvě značky M400 a M500. Kompozice se často používá pro vnější dokončovací práce, protože má estetický vzhled a nepodléhá praskání. Používá se k výrobě dekorativních prvků (sochy, sloupy), k organizaci samonivelačních podlah, při stavbě silnic, při dokončovacích pracích na fasádách. Na bázi bílého portlandského cementu se vyrábějí barevné kompozice;
– Portlandský cement odolný síranům vyráběné na bázi portlandského cementového slínku a sádry. Složení se vyznačuje sníženým obsahem hlinitanů vápenatých, což zajišťuje odolnost vůči síranům. Cement může být bez přísad nebo může mít přísady ve formě granulované strusky. Mark M400 a M500. Používá se při vytváření a výstavbě konstrukcí, které budou provozovány pod vlivem mineralizovaných vod. Takový cement se používá při výrobě pilot, mostních podpěr, při uspořádání vnějších prvků hydraulických konstrukcí;
– pucolánový portlandský cement získává se ze slínku portlandského cementu, sádry a přísad sedimentárního původu, z nichž část tvoří 20-30 %. Složení je odolné vůči sladkým a síranovým vodám, nepropustnost pro vodu. Mezi mínusy patří nízká mrazuvzdornost a nízká rychlost tuhnutí. Používají se při zalévání základů a pokládání suterénů průmyslových a občanských budov, při stavbě metra, dolů, kanálů, stavidel, vodních komunikací;
– struskové cementy – skupina cementů, kam patří struskový portlandský cement (SHPC) a vápeno-struskový cement (IShTs). První se získává na bázi portlandského cementového slínku, sádry a vysokopecní strusky, jejichž podíl tvoří 21–60 %. Kompozice se vyznačuje pomalým nárůstem pevnosti, zvýšenou odolností vůči agresivnímu prostředí, ale není odolná vůči teplotním extrémům. Používá se ve stavebnictví vodních staveb. ISHZ se získává ze směsi strusky s vápnem (jeho podíl je cca 30 %), jsou povoleny malé přísady sádry a portlandského cementu. Kompozice tvrdne pomalu, je nejstabilnější ve sladkých a síranových vodách, lze ji použít pro výrobu nízkohodnotných betonů, do malt pro omítku a zdivo;
– rychle tuhnoucí portlandský cement, jak název napovídá, se vyznačuje rychlým nástupem pevnosti v prvních hodinách tuhnutí. Takové vlastnosti jsou vysvětleny přesným výběrem a dávkováním speciálních přísad. Díky tomu kompozice dosáhne pevnosti v tahu po 3 dnech, což urychluje proces výroby železobetonových konstrukcí;
– hlinitý cement má také vysokou rychlost tuhnutí a vytvrzování. Vyrábí se na bázi bauxitu nebo oxidu hlinitého s přídavkem vápence. Podle obsahu oxidu hlinitého se rozlišují běžné (do 55 % oxidu hlinitého), vysokohlinité (do 65 %) a extračisté vysokohlinité cementy. Kompozice mají vysokou odolnost proti ohni, korozi a rychlý nárůst pevnosti. Takový cement našel uplatnění při nouzových pracích, vysokorychlostních stavbách a zimní betonáži;
– expandující cementy – skupina cementů, které se vyznačují zvětšením objemu při tuhnutí. Podobný účinek je dosažen díky reakci mezi práškem a vodou, což vede ke vzniku hydrosulfoaluminátu vápenatého, látky schopné vázat velké množství vody. Ve skupině expandujících cementů se rozlišují vodovzdorné, napínací, sádrohlinité kompozice a expandující portlandský cement. Zvažme je všechny zvlášť;
– vodotěsný expandující cement ze sádry, hlinitanového cementu a hydrohlinitanu vápenatého. Kompozice začíná tuhnout po 4 minutách a po 10 minutách je proces tuhnutí již ukončen. Používá se v podzemním a podvodním stavitelství, k utěsnění trhlin a při vytváření monolitických konstrukcí z jednotlivých prefabrikovaných betonových prvků;
– cement rozpínající napětí vyrábí se z portlandského cementového slínku, vápna, hlinité strusky a sádrového kamene. Kompozice poměrně rychle tvrdne, je voděodolná. Používá se při betonování bazénových mís, výroba tlakových trubek;
– sádrohlinitý expandující cement jsou vyrobeny z hlinité vysokopecní strusky a sádry. Složení tuhne do 4 hodin, expanze končí po 3 dnech. Cement se vyznačuje vysokou mrazuvzdorností, pevností a odolností proti deformaci. S jeho pomocí se provádějí hydroizolační práce;
– expandující portlandský cement je směs portlandského cementového slínku, strusky s vysokým obsahem oxidu hlinitého, sádry a minerálních přísad. V závislosti na složení se expanze pohybuje od 0,3 do 2,5 %. Doba expanze je dlouhá, takže objem je naplněn rovnoměrně. Používá se při úpravě povrchů vozovek a opravách vodních staveb;
– dobře cement používá se pouze při ucpávání ropných a plynových vrtů za účelem jejich izolace od podzemní vody. Vyrábí se ze slínku a sádry;
– hydrofobní cement ve svém složení má kromě sádry a slínku kyselinu olejovou nebo jiné hydrofobní látky, které umožňují vytvořit na povrchu vysušeného cementu vodotěsný film. Takový cement je ideální pro nadaci;
– magnéziový cement liší se obsahem oxidu hořečnatého, díky čemuž se zvyšuje elasticita kompozice, její odolnost vůči agresivním látkám. Používá se při uspořádání podlah;
– vodotěsný nesmršťovací cement získané na bázi hlinitanového cementu, sádry a hašeného vápna. Složení rychle tuhne a nebojí se vody;
– kyselinovzdorný křemenný cement – produkt smíchání křemenného písku, silikofluoridu sodného a tekutého sodného skla. Kompozice je odolná vůči agresivním látkám, ale ve vodě ztrácí pevnost;
– cement s povrchově aktivními přísadami má zvýšenou mobilitu a používá se při práci na objektech, které jsou z architektonického hlediska složité.
č. 2 TŘÍDY CEMENTU PODLE PEVNOSTI
Nejdůležitější vlastností cementu jakéhokoli druhu je jeho pevnost. Tento indikátor je stanoven experimentálně: roztok se připraví z cementu a písku v poměru 1: 3, vytvoří se vzorek ve formě rovnoběžnostěnu se stranami 40 * 40 * 160 mm. Výsledný vzorek je vystaven postupně se zvyšující zátěži. Pokus se mírně liší pouze u některých druhů cementu.
Údaje získané v průběhu laboratorních studií se promítají do razítek. Pokud vzorek vydrží zatížení 300 kg/cm2, pak je to značka M300, 500 kg/cm2 – M500 atd. Třídy jsou označeny písmenem M a následným indexem od 200 do 600 v krocích po 50 nebo 100. Čím vyšší třída, tím pevnější složení před námi a tím odolnější a kvalitnější beton se ukáže :
pro založení použijte cement značky M400-M500;
pro dokončovací práce vhodný cement M200-M300;
Cement značky M600 se nazývá vojenský, má zvýšenou pevnost, stojí mnohem více než M500 a používá se při stavbě bunkrů a dalších vojenských objektů.
Dnes vedle klasifikací cementu podle pevnostních tříd dělení na silové třídy. Pokud je značka průměrným ukazatelem, pak je třída přesnější a poskytuje 95% záruku souladu se stanovenými údaji. Třídy síly se pohybují od 30 do 60:
52,5 – cement odolává tlaku 52,5 MPa, odpovídá třídě cementu M600;
42,5 odpovídá cementu M500;
32,5 odpovídá cementu M400;
22,5 odpovídá cementu M300.
č. 3. OZNAČOVÁNÍ PŘÍDAVNÝCH LÁTEK V CEMENTU
Kromě pevnostní třídy můžete na obalu vidět označení procenta různých přísad v cementu. Tento ukazatel je označen písmenem D, za nímž následuje číselný ukazatel v procentech. Například cement D20 znamená, že obsahuje 20 % přísad. Čím vyšší je počet aditiv, tím nižší je cena kompozice.
č. 4. ZNAČENÍ PODLE RYCHLOSTI VÝVOJE SÍLY
Dalším důležitým ukazatelem složení je doba, za kterou cement dosáhne své maximální pevnosti. V některých případech je vyžadováno okamžité vytvrzení, v jiných naopak přílišná rychlost vytvrzování jen uškodí. Podle tohoto parametru se cement dělí na následující typy:
CEM V – normálně tuhnoucí cement s pevností v tlaku 32,5 MPa;
CEM IV je normálně tvrdnoucí pucolánový cement o pevnosti 32,5 MPa. Kompozice může obsahovat oxid křemičitý, pucolán (21-35 %);
CEM III – normálně tvrdnoucí portlandský struskový cement s obsahem strusky 36-65 % a pevností do 32,5 MPa;
CEM II se vyznačuje odlišnou rychlostí tuhnutí, která závisí na množství a složení přísad;
CEM I je cement s nejvyšší rychlostí tuhnutí. Druhý den již pevnost dosahuje 50 % provedení.
č. 5. CO DALŠÍHO MŮŽE BÝT VE ZNAČENÍ CEMENTU?
V charakteristikách složení, po označení značky cementu a procenta přísad, mohou být různé zkratky označující specifické vlastnosti cementu:
SS je síran odolný cement;
HF – hydrofobní cement;
B – rychle tuhnoucí cement;
PC – portlandský cement;
BC – bílý cement;
H – normalizovaný cement, který je vyroben ze slínku, který má normalizované složení;
PL – plastifikovaný cement s vysokou mrazuvzdorností;
VRTs – cement s vysokou rychlostí tuhnutí a expanzí při tuhnutí.
č. 6. NA CO SI VĚNOVAT POZOR PŘI VÝBĚRU CEMENTU?
Poptávka po cementu je obrovská, což vedlo ke vzniku mnoha bezohledných výrobců, kteří do cementu často přimíchávají přísady, které značně snižují kvalitu hotové kompozice. Aby nedošlo k chybě při výběru cementu a kupte si opravdu kvalitní výrobek, musíte něco vědět o tom, jak dobrý cement vypadá a jaké by měl mít vlastnosti:
– cement se prodává v pytlích a ve volné formě. Cement je lepší brát v pytlích, protože je tak chráněn před vnějšími vlivy, déle si zachovává své vlastnosti a na obalu pytle vždy najdete informace o složení, datu výroby, vlastnostech cementu a jeho výrobci. . Sáčky bývají vyrobeny ze dvou vrstev papíru, ta vnitřní chrání cement před navlhnutím. Mimochodem, absence jakýchkoli informací na obalu je také známkou toho, že před sebou můžete mít nekvalitní materiál;
– pokud kupujete cement ve velkém a je balený v pytlích, je lepší pečlivě zkontrolovat datum vypršení platnosti na každém, protože v celkovém množství můžete prodat prošlé zboží. Aktivita cementu po 6 měsících od data výroby několikrát klesá;
– šek čerstvost cementu možná zkušenostmi. Stačí se trefit do pytle – pocity by neměly připomínat úder do kamene. Cement v rozích sáčku tvrdne jako první, takže také nepřekáží při jejich kontrole. Samozřejmě, pokud na obalu není vůbec žádné datum výroby, je lepší takový produkt nebrat;
– cement musí být skladován v suchých a dobře větraných prostorách, jinak rychle ztvrdne;
– kvalitní cementová barva – šedá, přesněji od světle šedé po tmavě šedou a dokonce nazelenalou. Tmavé a bažinaté odstíny nejsou povoleny. Dobrý cement by se měl v ruce rozpadat a při stlačení by se neměl zmačkat do hrudky;
– Jemnost mletí ovlivňuje proces kalení. Čím jemnější frakce částic, tím rychleji kompozice vytvrdne a tím vyšší je její cena. Příliš jemná frakce zvyšuje spotřebu vody, takže v ideálním případě je lepší brát cement tam, kde se nacházejí frakce od 40 do 80 mikronů;
– nepřekáží při provádění posouzení složení a vlastností cementu. Není to těžké, ale předem je nutné připravit hydrogenuhličitano-sodnou vodu (vhodné je Borjomi) nebo hydrogenuhličitano-chlorido-sodnou. Z vody se musí uvolnit plyn. Dále s ní hněteme cementové těsto a tvoříme z něj koláče o průměru 15 cm, ve středu by měly být silnější (5 cm), ke krajům užší (1 cm). Vysoce kvalitní cement by měl začít tuhnout nejpozději po 10 minutách a zahuštěná část se znatelně zahřeje. Pokud k nastavení nedojde ani do 30 minut, máte skladbu nízké kvality.
č. 7. NEJLEPŠÍ VÝROBCI CEMENTU
Ve světě a v Rusku je mnoho výrobců cementu. Před nákupem je lepší přečíst si recenze o produktech konkrétní společnosti a zaměříme se na největší podniky, jejichž cement zaručeně splňuje všechny normy:
lafarge je francouzská společnost, která je největším výrobcem cementu na světě. V Rusku existuje několik továren společnosti, kvalita výrobků je nejlepší;
Cemex je dalším významným hráčem na světovém trhu výroby cementu. První továrny se objevily v Mexiku a dnes podniky společnosti působí na všech kontinentech. Produkty jsou široce zastoupeny v Rusku;
Heidelbergský cement je německá společnost, jejíž produkty jsou od roku 2006 široce zastoupeny na tuzemském trhu. Společnost provozuje několik cementáren v Rusku;
“skupina Eurocement” je největším tuzemským výrobcem cementu. Svou činnost zahájil v roce 2002 a dnes podnik zahrnuje 16 továren po celém Rusku. Z hlediska poměru ceny a kvality se jedná o jednu z nejlepších nabídek na trhu;
OJSC “Novoroscement” je druhým největším tuzemským výrobcem cementu z hlediska produkce. Produkty jsou široce zastoupeny v různých regionech země;
JSC sibiřský cement je velký podnik, který zajišťuje celý výrobní cyklus pro výrobu cementu. Patří mezi pět největších tuzemských výrobců cementu.
Na závěr ještě jednou zdůrazňujeme nutnost údaje o značce cementu, jeho vlastnostech, datu výroby a kontaktních údajích výrobce na obalu.
U Stalker Trade můžete zakoupit vysoce kvalitní cement v jakémkoli množství za nejlepší ceny ve městě Atyrau.
