Hustota – skalární fyzikální veličina, definovaná jako poměr hmotnosti tělesa k objemu, který toto těleso zabírá.
K označení hustoty se běžně používá řecké písmeno ρ.
ρ = m / V, kde m je hmotnost tělesa, V je jeho objem.
Stůl hustota kovu podávané za normálních podmínek (podle IUPAC), tzn. při 0 °C a tlaku 10 5 (100 000) Pa. Pro rtuť je hustota udávána při 20 °C.
Pro informaci: 101 325 Pa = 1 atm = 760 mm Hg. Umění.
Je třeba mít na paměti, že hustota kovů se může lišit v závislosti na podmínkách prostředí (teplota a tlak). Přesná hodnota hustoty kovů v závislosti na podmínkách prostředí (teplota a tlak) musí být uvedena v referenčních knihách.
Poznámka: © Foto https://www.pexels.com, https://pixabay.com
Požadované technologie
- Koncepce inovativního rozvoje společenské výroby – realizace druhé industrializace Ruska na období 2017-2022. (105 467)
- Ekonomika druhé industrializace Ruska (100 904)
- Program umělé inteligence ELIS (21 031)
- Motorové kolo Duyunov (14 290)
- Hydroram – samočinné, energeticky nezávislé vodní čerpadlo (13 219)
- Zemní plyn, vlastnosti, chemické složení, výroba a použití (11 323)
- Metan, výroba, vlastnosti, chemické reakce (10 455)
- Propylen (propen), výroba, vlastnosti, chemické reakce (8 456)
- Heteroelektrická hvězdicová baterie (7 521)
- Druhá pětiletka 1933-1937 (7 338)
- Celulóza, vlastnosti, výroba a použití (6 820)
- První pětiletý plán 1928 – 1932 (6 775)
- Butan, výroba, vlastnosti, chemické reakce (6)
- Grafen, jeho výroba, vlastnosti a aplikace (6 307)
- Fulleren, jeho výroba, vlastnosti a aplikace (6 262)
Hledání technologií
O čem je tento web?
Tato stránka je věnována autorovu vědeckému vývoji v oblasti ekonomie a vědecké myšlence druhé industrializace Ruska.
Zahrnuje: – ekonomiku druhé industrializace Ruska, – teorii, metodologii a nástroje inovačního rozvoje – realizaci druhé industrializace Ruska, – organizační mechanismus pro realizaci druhé industrializace Ruska, – referenci kniha průlomových technologií.
Neprodáváme výrobky, technologie atd. výrobců a vynálezců! Musíte je kontaktovat přímo!
Jednáme s výrobci a vynálezci domácích průlomových technologií a dáváme doporučení k jejich použití.
O druhé industrializaci
Realizace druhé industrializace Ruska je založena na kvalitativně novém vědeckém základu (teorie, metodologie a nástroje), který vyvinuli autoři stránek.
Konečným výsledkem druhé industrializace Ruska je zlepšení blahobytu každého člena společnosti: obyčejného člověka, podniku i státu.
Druhá industrializace Ruska je soubor vědeckých, technických a dalších inovativních nápadů, projektů a vývojů, které mají schopnost být široce implementovány v ekonomické praxi v krátké době (3-5 let), což zajistí kvalitativně nový progresivní rozvoj společnosti v příštích 50-75 letech.
Hustota železných kovů
| Název materiálu, značka | Hustota ρ, kg/m3 |
| Ocel 10 GOST 1050-88 | 7856 |
| Ocel 20 GOST 1050-88 | 7859 |
| Ocel 40 GOST 1050-88 | 7850 |
| Ocel 60 GOST 1050-88 | 7800 |
| С235-С375 GOST 27772-88 | 7850 |
| St3ps GOST 380-2005 | 7850 |
| Tvárná litina KCh 70-2 GOST 1215-79 | 7000 |
| Vysokopevnostní litina VCh35 GOST 7293-85 | 7200 |
| Litina šedá SCH10 GOST 1412-85 | 6800 |
| Litina šedá SCH20 GOST 1412-85 | 7100 |
| Litina šedá SCH30 GOST 1412-85 | 7300 |
Tepelná vodivost litiny
Tabulka uvádí hodnoty tepelné vodivosti litiny v závislosti na teplotě a složení. Uvádí se také tepelná vodivost tekutého železa při teplotě 1400°C.
Hodnoty tepelné vodivosti jsou uvedeny pro následující druhy litiny: běžná litina, molybden-chromová litina, molybden, chrom-nikl, mangan-nikl, nikl-odolná litina, nikl-odolná, nikl-odolná, chrom -hliník, měď, obyčejná čistá, šedá litina, žíhaná temperovaná litina, tekutá litina.
Tepelná vodivost litiny se udává jako funkce teploty v rozsahu od 0 do 400°C. Podle tabulky je to jasné s rostoucí teplotou tepelná vodivost litiny klesá. Hodnoty tepelné vodivosti litiny běžných jakostí jsou také uvedeny v této tabulce.

Hustota nerezových ocelí
| Název materiálu, značka | Hustota ρ, kg/m3 |
| 04H18H10 | 7900 |
| 08X13 | 7700 |
| 08H17T | 7700 |
| 08Х20Н14С2 | 7700 |
| 08H18H10 | 7900 |
| 08X18H10T | 7900 |
| 08X18H12T | 7950 |
| 08X17H15M3T | 8100 |
| 08X22H6T | 7600 |
| 08X18N12B | 7900 |
| 10X17H13M2T | 8000 |
| 10H23H18 | 7950 |
| 12X13 | 7700 |
| 12X17 | 7700 |
| 12X18H10T | 7900 |
| 12X18H12T | 7900 |
| 12H18H9 | 7900 |
| 15H25T | 7600 |
Hustota neželezných slitin
| Název materiálu, značka | Hustota ρ, kg/m3 |
| AL1 | 2750 |
| AL2 | 2650 |
| AL3 | 2700 |
| AL4 | 2650 |
| AL5 | 2680 |
| AL7 | 2800 |
| AL8 | 2550 |
| AL9 (AK7ch) | 2660 |
| AL11 (AK7Ts9) | 2940 |
| AL13 (AMg5C) | 2600 |
| AL19 (AM5) | 2780 |
| AL21 | 2830 |
| AL22 (AMg11) | 2500 |
| AL24 (AC4Mg) | 2740 |
| AL25 | 2720 |
| B88 | 7350 |
| B83 | 7380 |
| B83S | 7400 |
| BN | 9500 |
| B16 | 9290 |
| BS6 | 10050 |
| Bramts9-2L | 7600 |
| BRAZH9-4L | 7600 |
| BrAMJ10-4-4L | 7600 |
| BrS30 | 9400 |
| BrA5 | 8200 |
| BrA7 | 7800 |
| Bramts9-2 | 7600 |
| BrAZh9-4 | 7600 |
| BrAZhMts10-3-1,5 | 7500 |
| BRAZHN10-4-4 | 7500 |
| BrB2 | 8200 |
| BrBNT1,7 | 8200 |
| BrBNT1,9 | 8200 |
| BrKMts3-1 | 8400 |
| BrKN1-3 | 8600 |
| BrMts5 | 8600 |
| BrOF8-0,3 | 8600 |
| BrOF7-0,2 | 8600 |
| BrOF6,5-0,4 | 8700 |
| BrOF6,5-0,15 | 8800 |
| BrOF4-0,25 | 8900 |
| BrOC4-3 | 8800 |
| BrOCS4-4-2,5 | 8900 |
| BrOCS4-4-4 | 9100 |
| BrO3Ts7S5N1 | 8840 |
| BrO3Ts12S5 | 8690 |
| BrO5Ts5S5 | 8840 |
| BrO4Ts4S17 | 9000 |
| BrO4Ts7S5 | 8700 |
| BrB2 | 8200 |
| BrBNT1,9 | 8200 |
| BrBNT1,7 | 8200 |
| LTs16K4 | 8300 |
| LTs14K3S3 | 8600 |
| LTs23A6Zh3Mts2 | 8500 |
| LTs30A3 | 8500 |
| LTs38Mts2S2 | 8500 |
| LTs40S | 8500 |
| LS40d | 8500 |
| LTs37Mts2S2K | 8500 |
| LTs40Mts3Zh | 8500 |
| L96 | 8850 |
| L90 | 8780 |
| L85 | 8750 |
| L80 | 8660 |
| L70 | 8610 |
| L68 | 8600 |
| L63 | 8440 |
| L60 | 8400 |
| LA77-2 | 8600 |
| LAZH60-1-1 | 8200 |
| LAN59-3-2 | 8400 |
| LZhMts59-1-1 | 8500 |
| LN65-5 | 8600 |
| LMts58-2 | 8400 |
| LMtsA57-3-1 | 8100 |
| L60, L63 | 8400 |
| LS59-1 | 8450 |
| LZhS58-1-1 | 8450 |
| LS63-3, LMts58-2 | 8500 |
| LZhMts59-1-1 | 8500 |
| LAZH60-1-1 | 8200 |
| ml3 | 1780 |
| ml4 | 1830 |
| ml5 | 1810 |
| ml6 | 1760 |
| ml10 | 1780 |
| ml11 | 1800 |
| ml12 | 1810 |
| MA1 | 1760 |
| MA2 | 1780 |
| MA2-1 | 1790 |
| MA5 | 1820 |
| MA8 | 1780 |
| MA14 | 1800 |
| Kopel MNMts43-0,5 | 8900 |
| Konstantan MNMts40-1,5 | 8900 |
| Melchior MnZhMts30-1-1 | 8900 |
| Slitina MNZh5-1 | 8700 |
| Melchior MN19 | 8900 |
| Slitina TB MN16 | 9020 |
| Německé stříbro MNTs15-20 | 8700 |
| Cunial A MHA13-3 | 8500 |
| Cunial B MHA6-1,5 | 8700 |
| Manganin MNMts3-12 | 8400 |
| NK 0,2 | 8900 |
| NMts2,5 | 8900 |
| NMts5 | 8800 |
| Alumel NMtsAK2-2-1 | 8500 |
| Chromel T HX9,5 | 8700 |
| Monel NMZHMts28-2,5-1,5 | 8800 |
| TsAM 9-1,5L | 6200 |
| TsAM 9-1,5 | 6200 |
| TsAM 10-5L | 6300 |
| TsAM 10-5 | 6300 |
Hustota, měrná hmotnost a měrný objem litiny
Hustota d a specifická hmotnost y představují hmotnost nebo hmotnost na jednotku objemu, a proto mají jednotky g/cm3, kg/m3 nebo G/cm3, kg/m3. Specifický objem na druhé straně představuje převrácenou hodnotu hustoty nebo specifické hmotnosti, a tedy znamená objem jednotky hmotnosti nebo hmotnosti. Určujícími faktory pro tyto vlastnosti je složení litiny (hlavně uhlík, křemík, hliník) a její struktura (hlavně množství grafitu a pórů, které prudce snižují hustotu litiny). Při analytickém stanovení hustoty litiny je proto nutné vycházet z hustoty legovaného feritu a hustoty vměstků nacházejících se ve feritu. Zanedbáme-li relativně malý vliv řady prvků v běžné litině kvůli jejich nízké účinnosti (Mn, Cr, Ni) nebo nízké rozpustnosti (C, S, P), můžeme hustotu feritu znázornit ve formě, kdy Si a Al je obsah těchto prvků v litině, a tedy i ve feritu.
Vezmeme-li dále v úvahu přítomnost různých druhů inkluzí (karbidy, grafit, eutektika fosfidů) a pórů (P) v matrici, je již možné stanovit hustotu litiny d v g/cm3
kde Cb, Cg, S, P, P jsou procenta vázaného uhlíku, grafitu, síry, fosforu a pórovitosti;
15Csv; 2,7S; 14,5 (P – 0,1) – množství karbidů, sulfidů manganu a fosfidových eutektik;
7,67; 2,22; 4; 7,32 je hustota odpovídajících vměstků.
Uvedený vzorec dává vcelku uspokojivé výsledky, které se shodují s praxí. Vyžaduje to však znalost jak složení kovu, tak jeho struktury, což ne vždy platí, protože nejčastěji známe pouze chemické složení litiny.
Závislosti navržené pro tento případ například v literatuře
jsou velmi nedokonalé, protože neberou v úvahu nejdůležitější faktor – grafit. Proto je správnější používat diagramy (obr. 256), kde je hustota prezentována jako funkce obsahu uhlíku a uhlíkového ekvivalentu, což do jisté míry určuje nejen stupeň grafitizace, ale i množství grafitu v litina. Tyto údaje, stejně jako vzorec (III.70), ukazují, že hustota litiny klesá s rostoucím obsahem uhlíku, křemíku a fosforu v litině. Proto se různé typy litiny vyznačují různými hustotami (v g/cm3):

Bílé a bílé kujné žehličky se vyznačují nejvyšší hustotou. U šedých litin je hustota a měrná hmotnost obvykle větší, čím vyšší je kvalita a pevnost litiny, protože takové litiny se vyznačují nízkým obsahem uhlíku a nepřítomností feritu. Takže například: Tvárná litina se při ostatních stejných podmínkách (stejný obsah křemíku, perlitu a grafitu) vyznačuje vyšší hustotou než šedá litina. V mnoha případech však může být tato hustota stále podstatně nižší než hustota šedé litiny v důsledku vyššího obsahu uhlíku a křemíku nebo větší feritizace matrice. Ten snižuje hustotu litiny obvykle o 0,1-0,3 g/cm3, a proto jsou feritické litiny méně hutné než litiny perlitické, což se projevuje ve větší míře, čím větší je obsah uhlíku v litině.
Austenitické litiny se díky své hustší struktuře také vyznačují vyšší hustotou, zejména pokud jsou legovány niklem a mědí, jejichž hustota je větší než u železa (8,1 a 8,96 oproti 7,87 g/cm3); při legování manganem hustota austenitu poněkud klesá (hustota manganu je 7,43 g/cm3). Ještě menší je samozřejmě hustota feritických, křemíkových a hliníkových litin:
Ve všech případech má velký vliv pórovitost (plynatost, smrštění), jejíž hodnota se obvykle pohybuje od 0,5 do 1,2 % v závislosti na složení litiny, charakteru krystalizace a řadě technologických faktorů (účinnost vstřikování, lití tloušťka, teplota lití atd.) P.). Jak velká je tato pórovitost, ukazuje skutečnost, že při plastické deformaci litiny lze hustotu zvýšit o 3-4 %, což je velmi velká hodnota a přesahuje obvykle experimentálně měřenou pórovitost. Ne vždy však tyto faktory působí stejným směrem. Takže např. se zvýšením eutekticity litiny se může pórovitost snižovat díky větší tekutosti a lepší výživě mezikrystalových pórů a zvyšovat díky rovnoměrnějšímu tuhnutí a zvětšování grafitu, v důsledku čehož klesá hustota. To je značně usnadněno ještě vyšším obsahem uhlíku, křemíku, fosforu v litinách s vysokou eutekticitou.
Z technologických faktorů jsou nejdůležitější podmínky podávání: tuhost formy, přítomnost zisků a hydrostatická hlava, pod kterou odlitek tuhne. Proto může být hustota v horních částech velkých odlitků o 5 % menší než ve spodních částech a o 10 % menší ve středu než na okraji. Hustota litiny také klesá s nárůstem tloušťky odlitku v důsledku zvýšení stupně grafitizace a zvětšení grafitu:
Ve stejném směru působí pokles teplot přehřátí lití (tn), který je spojen se zvýšením pórovitosti, což se v tomto případě projevuje i přes pokles stupně grafitizace:

Jiné technologické faktory mohou také měnit hustotu litiny v jednom nebo druhém směru v závislosti na jejich vlivu na její strukturu a podmínky podávání. V tomto ohledu je nutné zdůraznit vliv tuhosti formy, s nárůstem se snižuje expanze před smrštěním a tím i poréznost smršťování.