Generátor pěny pro pěnobeton

Generátor pěny pro pěnový beton je potřebný k napěnění běžného betonu a tím ke změně jeho struktury a zlepšení tepelně izolačních vlastností, snížení hustoty a hmotnosti.

Upravený materiál lze použít k výrobě stavebních bloků různých konfigurací nebo k odlévání konstrukcí pomocí bednění.

Výroba pěnobetonů – složení směsi

Stavební materiály se získávají s různou pevností v závislosti na poměrech složek obsažených ve složení:

1. Jako pojivo je zapotřebí portlandský cement.
2. Střední a jemný písek by měl obsahovat ¾ křemene a méně než 3 % nečistot.
3. Pro napěnění budete potřebovat pěnidlo, syntetické nebo přírodní.
4. Voda.

K výrobě 907 kg surové pěnobetonové směsi o hustotě 800 kg/m³ budete potřebovat:

• 420 kg písku;
• 320 kg cementu;
• 140 l vody v roztoku;
• 1,2 kg pěnového koncentrátu.

Složení materiálu se může lišit v závislosti na účelu. Pro první řadu můžete vyrobit silnější a těžší výrobky. Pro horní řady jsou vhodné lehké a méně tepelně vodivé tvárnice.

Pěnotvorné činidlo pro kutily

Proces přípravy vyžaduje čas a práci, takže má smysl, pokud plánujete vyrobit poměrně velké množství stavebního materiálu.

Složení pěnidla

Chcete-li vyrobit pěnu pro výrobu pěnových bloků vlastníma rukama, budete potřebovat řešení:

• lepidlo na dřevo – 0,06 kg;
• kalafuna – 1 kg;
• louh sodný (louh sodný) – 0,15 kg.

Jak udělat doma

Fáze výroby pěnového koncentrátu doma:

1. Vyrobte lepidlo. Suché kousky lepidla zalijte 1:10 vodou a nechte 24 hodin nabobtnat. Poté je potřeba za stálého míchání ohřát vodu s lepidlem na +60°C. Když získáte homogenní hmotu, kompozice je připravena.
2. Abyste jako výsledek získali pěnu, potřebujete kalafunové mýdlo. Za tímto účelem vařte sodu a do vroucí vody přidejte předem rozdrcenou pryskyřici. Aby se kalafuna rozpustila, budete muset směs vařit asi 2 hodiny.
3. Výsledné kompozice se smíchají v poměru 1:6. Kalafunové mýdlo by se mělo nalít do roztoku lepidla.

Pro další práci, abyste získali pěnu s vysokou hustotou (80 g/dm³), budete potřebovat generátor. Chcete-li vizuálně zkontrolovat jeho vhodnost, můžete kbelík naplnit a převrátit. Pěnová struktura musí zůstat na svém místě.

Složení, které je méně husté, sníží kvalitu betonu a výrobků z něj.

Výroba pěnového generátoru

Před výrobou pěnového generátoru pro pěnový beton vlastníma rukama musíte prostudovat princip jeho fungování:

1. Generátor je zásobován směsí pěnidla a vody a také stlačeným vzduchem čerpaným kompresorem nebo čerpadlem.
2. V zařízení se promíchávají a urychlují v důsledku zmenšení průměru otvoru v trysce nebo Lavalově trysce. V domácí verzi – kovové pletivo (pro čištění nádobí v kuchyni).
3. Po průchodu síťovou strukturou a naplnění vzduchem směs pění.

Dále musí být pěna přiváděna dovnitř míchačky betonu, aby se vyrobil pěnový beton.

3 uzlů

Generátor pěny obsahuje následující hlavní podsystémy:

1. Zařízení na krmení. Jeho nádoba, například upravená láhev na použitý plyn, je naplněna pěnotvorným prostředkem, který se dodává k přeměně.
2. Dávkovací modul. Reguluje přísun, a tedy i hustotu pěny a charakteristiku konečného řešení – značku betonových výrobků.
3. Konverzní zařízení. Vyrábí pěnu z vody, vzduchu a pěnidla.

systém

Schéma zařízení musí obsahovat:

• dávkovací modul, sestávající nejčastěji z ventilů, které regulují množství pěnící směsi a vzduchu;
• T-kus nebo směšovací komora;
• Lavalova tryska nebo proud;
• pěnová kartuše.

Existují složitější varianty schémat, včetně nádoby, potrubí a hadic, kompresorové jednotky a také dalších konstrukcí měničů – difuzoru, zpětného ventilu se sacím potrubím, dokovací příruby a zátěže.

Montážní výkres

K sestavení instalace budete potřebovat přesné výkresy zařízení s uvedením rozměrů, průměrů a závitů, na kterých jsou v řezu viditelné všechny části konstrukce.

V závislosti na typu použitého zařízení by měl montážní výkres zobrazovat:

1. Uzavírací ventil, který řídí přívod roztoku.
2. Ventil, který upravuje hustotu pěny (množství koncentrátu a vody).
3. Regulační ventil tlaku vzduchu.
4. Spojovací spojka.
5. Směšovací komora.
6. Tryska (podložka) o průměru 10 mm.
7. Pěnová kartuše.
8. “Ruff” se síťovou podložkou a závitovým spojem.

Výrobní

Hustota pěny a další ukazatele její kvality závisí na volbě konstrukce a správné montáži generátoru, která musí zajistit přesné promíchání stavební směsi, vody a vzduchu.

Budete potřebovat materiály a nástroje:

• ventily pro nastavení a zamykání;
• plastové nebo kovové trubky;
• ohebné hadice;
• kompresor nebo čerpadlo;
• mřížky;
• kontejner nebo plech;
• odpaliště;
• speciálně opracované prvky, například Lavalova tryska;
• kontejner (hotový válec) nebo plech pro výrobu;
• schéma a výkresy.

Výroba směšovací komory

Budete muset vzít připravenou trubku a přivařit k ní 2 trubky:

1. Vzduch je přiváděn nejčastěji z konce.
2. Emulze pěnového koncentrátu je spojena pod úhlem 90° a některá provedení používají úhel 45°.

Aby bylo zařízení spolehlivější, jsou v každé z trubek (na straně a na konci) namontovány 2 kohouty:

• seřízení – změnit množství, tlak, přívodní tlak;
• vypnutí, umožňující v případě potřeby úplně uzavřít průtok.

2 ventily jsou instalovány tak, aby po provedení úprav kvality pěny nedošlo k jejich sražení při každém vypnutí zařízení nebo zastavení dodávky.

Tryska pro směs je vyrobena více vzduchu o 20%.

Výroba pěnových patron

Pro výstup hotové směsi je k 2. polotovaru trubky přivařena speciální trubka.

Pro omezení rychlosti uvolňování pěny je v potrubí vyroben difuzér – trychtýř.

Přeměna směsi na pěnu se provádí pomocí filtrů ve formě mřížek. V bytových návrzích používají hotové filtry nebo levnější, ale neméně účinnou variantu – síťky, které se vyrábějí na čištění kuchyňského náčiní.

Je nutné vzít kovová drátěná pletiva a naplnit je odbočnou trubkou po celé délce, aby byla co nejhustší.

Síťová podložka instalovaná na výstupu z kartuše (v “Ruff”) slouží k zabránění pádu kousků drátu ze sítí do pěny.

Jako pouzdro pro pěnovou kartuši lze použít plastové trubky vyrobené pro kanalizační systémy. Často se nepoužívá koncovka “Ruff”, ale jsou umístěny různé omezovače, které zabraňují vypadnutí sítí.

Připojení směšovací komory a pěnové kartuše

Pěnová kartuše musí být na konci spojena s směšovací komorou. Mezi nimi je umístěna tryska nebo Lavalova tryska, která slouží ke zvýšení rychlosti pohybu směsi pěnogenerátorem.

Použití trysky zvyšuje účinnost systému o 30-40%. Vlastní trysky Laval jsou vybaveny kulatými kovovými deskami s mnoha malými otvory.

Trysková varianta je levnější, snáze se hledá a instaluje a lze ji použít jako dočasné opatření. Ta je stejně jako Lavalova tryska umístěna před pěnovou kartuší za směšovací komorou (T-kus).

• průměr otvoru ve středu – 10 mm;
• průměr výstupu vzhledem k hloubce je 3:1;
• poměr průměru vtoku k hloubce by měl být větší než 30 mm (1:1).

Optimální rozměry pěnové kartuše, která je vyrobena pro výrobu až 500 litrů pěny, jsou 600-800 mm na délku a 50-80 mm v průměru. Pro menší objemy (do 200 l) se průměr kartuše vyrábí 30-40 mm.

Připojení kompresoru

Součástí pěnobetonové jednotky je kompresor, který může být libovolného provedení, avšak s tlakem cca 6 atmosfér.

Pokud je kapacita generátoru pěny nádrž o objemu 200 litrů, pak místo kompresoru můžete použít čerpadlo s tlakem 2-3 atmosfér.

Připojení nádrže

Nádrž obsahující pěnidlo musí být připojena k boční trubce připojené ke směšovací komoře.

Je obvyklé instalovat kontejner na rám s kolečky pro snadný pohyb na místě. K bočnímu potrubí je připojena ohebnou hadicí, kterou se emulze pěnového koncentrátu dostává do směšovací komory.

Pro výrobu velkého objemu produktu je k nádobě připojeno malé přídavné čerpadlo pro usnadnění účinnějšího dodávání emulze. Často ale nechávají systém běžet samostatně.

Při instalaci musí být všechny části pěnového koncentrátu pevně a pevně spojeny. K tomu se používají těsnění, těsnící manžety, Fum páska atd.

Vlastní pěnový generátor pro pěnový beton bude stát méně než ten, který jste koupili v obchodě. Bloky vyrobené z pěny, kterou vyrábí, se nebudou lišit v kvalitě.

Všechny pěnové generátory pracují ze sítě domácí sítě 220 voltů.

Vytvářejte pěnu perfektní kvality, objemová hmotnost od 20 do 120 gramů na litr!

Používají se pro výrobu pěnového betonu, třídy od D-200 do D-1200 kg / cu. m

Generátor pěny pro pěnobeton. Od profesionálů!

Pěnové generátory vyrábíme již od roku 1991! Za tuto dobu jsme vytvořili desítky typů různých generátorů pěny pro pěnobeton.

Nová řada kontinuálních generátorů pěny typu „PG“ nahradila předchozí zastaralé modely námi vyráběné do roku 2023.

Dnes umožňují získat vysoce disperzní stabilní pěnu, která splňuje nejmodernější požadavky kladené výrobci pěnobetonů. A to není limit. Neustále se tedy pracuje na zdokonalování konstrukce pěnových generátorů, které se v různých modifikacích vyrábějí již 15 let. Včetně dodávek na export do blízkého i vzdáleného zahraničí.

Máme bohaté zkušenosti a dobře se orientujeme ve všech složitostech a tajemstvích výroby těchto produktů.

Generátor pěny pro pěnobeton je možné u nás zakoupit po předchozí poptávce. Doba výroby – 10 dní.

Na základě dlouholetých praktických zkušeností s výrobou pěnových generátorů byla napsána kniha: “Udělej si sám pěnový generátor”.

Věnuje se výrobě všestranného slušného zařízení na vytváření pěny s vynikajícím výkonem. V něm je vše pro výrobu pěnotvorné jednotky! Existují velmi vřelé recenze.

Knihu lze zakoupit v elektronické podobě na mobilní telefon. +7 953 477 23 51 Kontaktní osoba: Vladimír Petrovič

Použití našich pěnových generátorů umožňuje následující.

– Stalo se možné používat levné domácí pěnové koncentráty.

– Umožňuje udržet optimální koncentraci pěnidla v pěnobetonu s odolností proti pěnění „C“ minimálně 0,9.

– Díky tomu není potřeba používat drahé dovážené pěnové koncentráty s vyšším expanzním poměrem.

– Eliminuje potřebu používat urychlovače tuhnutí malty.

Vyrábíme pět typů pěnogenerátorů pro pěnobeton.

“PG-150”
“PG-250”
“PG-60AM2”
“PG-60AM2K”
“PG-60AM3”

Pro práci s horizontálními bateriemi o objemu 200 litrů nebo více doporučujeme dva modely:

“PG-150”
“PG-250”

Pro práci se stavebním míchadlem doporučujeme tři modely:

Přenosný “PG-60AM2”.
“PG-60AM2K” na kolech
“PG-60AM3” “Véčko

Revoluční inovace uvnitř pěnové patrony!

Pěnový generátor je určen pro: pro výrobu pěny používané ve dvoustupňovém (klasickém) schématu používaném při výrobě výrobků z pórobetonu.

1. Pěnový beton.
2. Expandovaný polystyrenbeton.
3. Pěnový silikát.
4. Pěnový pórobeton.

Chcete-li zajistit všechny provozní režimy generátoru pěny stlačeným vzduchem, budete si muset bezpodmínečně ZAKOUPIT kompresor s přijímačem.

Ale na vaši žádost za vaše peníze můžeme sami vybrat a doplnit zařízení na výrobu pěny o potřebný kompresor a přijímač.

Jednotka generující pěnu zajišťuje nepřetržitý přísun pěny do jakéhokoli mixéru nebo tlakového mixéru.

Jednoduše řečeno, může pracovat ve spojení s uzavřenými i otevřenými míchačkami malty.

Jak s vertikálním uspořádáním hřídele míchačky, tak s horizontálním z dovozové i tuzemské výroby.

Doporučená míchačka je nuceného typu, tzn. s lopatkami nebo pásovými spirálami, s rychlostí otáčení 30 ot./min a vyšší.

Generátor pěny vyrábět pěnu technologickěji, mnohem kvalitněji a ve větších objemech.

Pomocí takové pěny můžete získat lehčí pěnový beton a mnohem větší pevnost než použití jednostupňového kavitačního zařízení.

Generátor pěny umožňuje jasně řídit technologický proces a odstraňovat vady práce.

Při použití našeho pěnového generátoru dochází k výrazným úsporám pěnového koncentrátu.
V průměru je hospodárnost 0,5 l/metr krychlový pěnobetonu.

Díky automatizaci je ovládání generátoru pěny extrémně jednoduché a spolehlivé.
Generátor pěny je odolný vůči nestabilitě napájecího napětí a není rozhodující pro kvalitu pěnového koncentrátu.

Generátor pěny je vyroben podle schématu – bez akumulační nádrže (přijímače), což je již velmi, velmi dobré!

Vybaveno nastavovacím systémem, který umožňuje získat pěnu o různé hustotě od 20 do 200 gramů na litr!

Pokud je to žádoucí, může být použit v jednostupňovém schématu pro přípravu buněčné směsi.

Zařízení na vytváření pěny, funguje na všechny typy domácích a dovážených pěnidel.

Jednotka generující pěnu má nyní pěnovou kartuši nové generace.

SÍTĚ – JIŽ NENÍ POTŘEBA!

Specialistům naší společnosti se podařilo implementovat a uvést do praxe řadu KNOW-HOW, které zlepšují kvalitu pěnotvorné jednotky.