Rozvoj stavebnictví v zemi vyžaduje stále větší množství kvalitních stavebních materiálů. Zařízení na výrobu betonu pomáhá řešit problém výroby malty pro další prodej nebo vlastní spotřebu. Konstrukce z tohoto materiálu a samotná směs se používají při stavbě objektů již řadu desetiletí.
Proč to potřebujete: hlavní účel
Betonová malta se často používá pro stavbu a opravy různých konstrukcí. Příprava hmoty je velmi pracná, i v řemeslných podmínkách bude obtížné ručně připravit malé množství směsi k zalití. Stroje pro přípravu malých objemů malty, nazývané míchačky betonu, jsou jednoduché a levné. Průmyslová výroba betonu se provádí ve speciálních podnicích pomocí specifických zařízení. Zajistit velké staveniště řešením připraveným na jednoduché betonárce je fyzicky nemožné. Speciální zařízení proto nakupují a instalují organizace, které tento oblíbený a zatím nepostradatelný produkt připravují.
Současná úroveň maloobchodního prodeje malých sérií betonových malt, vyráběných malými podniky, přispívá k rychlé návratnosti nákupu zařízení na výrobu malty.
Profesionální přístup
MDV GROUP nabízí profesionální vybavení, které má mnoho funkcí a umožňuje vytvářet podlahy vynikající kvality. Jedná se o stroje a nástroje od renomovaných výrobců Kreber, Wacker Neuson, Husqwarna, Nilfisk, Splitstone, Schwamborn a dalších, které získaly vysoké uznání na trhu. Nabízíme zařízení, kterým jsme si jisti a které sami používáme k provádění prací.
Dodáváme nejen výrobky známých značek, ale poskytujeme i služby pro aranžování průmyslových podlah různých typů. Proto máme vždy zařízení, které se úspěšně osvědčilo v nejsložitějších procesech.
Druhy hlavních zařízení
míchačky betonu
Pro drobné práce v každodenním životě se používá míchačka na beton, která pomáhá připravovat malé objemy malty.
Toto zařízení je oblíbené mezi domácími uživateli. Řemeslné stavitelství se vyznačuje přípravou malých objemů betonové směsi. Pokud materiál připravujete s velkým přebytkem, existuje možnost jeho vysušení a tuhnutí. To znamená, že stavitel jednoduše fyzicky nebude schopen použít připravený beton pro zamýšlený účel – zhorší se, peníze a fyzická námaha budou zbytečné. Pro potřeby domácnosti se doporučuje zakoupit nebo zapůjčit mixér s kapacitou bubnu do 150 dm3.
Zařízení pro stacionární výrobu
Betonárna je tvořena stavebnicovým systémem. Každý prvek je zodpovědný za provádění určité oblasti práce ve výrobním procesu pro výrobu malty pro monolitické konstrukce:
- Nakládací a vykládací dopravníky. Podílet se na nakládce komponent pro směs a vyložit hotový výrobek spotřebitelům.
- Dávkovací mechanismy. Přístroje měří potřebné množství složek pro přípravu betonu. A také tyto typy technických zařízení řídí expedici hotového zboží.
- Mixéry. „Srdce“ závodu na výrobu betonového materiálu, to je míchání složek roztoku.
- Ovládací blok. Složení zahrnuje zařízení, která řídí technologické procesy.
Zařízení mobilních zařízení
Použití mobilního domíchávače betonu umožňuje rychlý přesun z jednoho místa na druhé.
Hlavním technickým zařízením pro tento typ výroby je domíchávač betonu, který se montuje na bázi tahače nebo nákladní plošiny. Toto uspořádání umožňuje rychle přemisťovat zařízení a mechanismy z jednoho místa na druhé. Tato mobilita umožňuje snadnou montáž výrobních modulů, aniž byste pro ně museli stavět základy.
Mobilní zařízení zkracují dobu výroby a dodávky materiálu na stavbu, díky čemuž je takový podnik nákladově efektivní.
Konstrukce betonových dlažeb a betonových rozdělovačů
Betonová dlažba SMZh-162 (obr. 2) je určena pro pokládku betonové směsi do formy při výrobě železobetonových desek do šířky 3600 mm. Betonová dlažba se skládá z rámu portálového typu, velkého samojízdného zásobníku s pásovým podavačem, dvou malých samojízdných zásobníků s pásovým podavačem, vibračních trysek se zdvihově-spouštěcím pohonem, hladícího zařízení, pohonů pro pohyb betonový finišer, vozík a pásový podavač a elektrická zařízení. Vibrační tryska je zavěšena pod zásobníky na sklopném pákovém zařízení, takže do jeho násypky je přiváděna směs ze všech tří zásobníků. Vibrační tryska je vybavena vyhlazovacím zařízením – lištou, která se vratně pohybuje od speciálního pohonu ve směru kolmém na pohyb betonové dlažby.
Součástí pohonu pojezdu betonové dlažby je čtyřrychlostní elektromotor. K pohonu pásových podavačů se používají jednorychlostní elektromotory. Vodní postřikovač je určen k zavlažování zrcadla palety před položením betonové směsi do formy. Voda je přiváděna do vodního postřikovače z dílenského systému. Pokladač je ovládán z plošiny obsluhy umístěné na jedné z bočních stěn portálu.
Kinematické schéma pohonu pohybu finišeru je znázorněno na Obr. 3.
Kinematické schéma pohonu pásového podavače betonové dlažby je na obr Obr. 4.
Při výrobě trubek odstřeďováním se k ukládání betonové směsi do formy používají lžičkové a pásové podavače.
Obr. 2. Betonová dlažba SMZh-162: 1 – rám; 2 — vibrační nástavce; 3 — plošina operátora s ovládacím panelem; 4 – velký zásobník s podavačem; 5 – malý zásobník s podavačem; 6 — pravý pohon pohybu; 7 — pohon pro zvedání a spouštění vibračního příslušenství; 8 — stojan pro zavěšení lanka; 9 – levý pojezdový pohon
Obr. 3. Kinematické schéma pohonu pohybu finišeru: 1 – elektromotor; 2 – reduktor; 3 – řetězový pohon; 4 – spojovací hřídel; 5, 6 – kuželová a válcová kola; 7, 8 – hnací a nehnaná kola
Obr. 4. Kinematické schéma pohonu pásového podavače: 1 – hřídel; 2 – ozubené kolo; 3 – reduktor; 4 – elektromotor; 5 – spojka; 6 – řetězový pohon; 7 – buben; 8 – podávací páska; 9 – napínák
Podavač lžic zobrazený na Obr. 5, sestává z vozíku 1 a dlouhého zásobníku (lžíce) 2. Vozík je pojízdná plošina na čtyřech jednopřírubových kolech, z nichž dvě jsou poháněna. Na vozíku je namontován podstavec 3, uvnitř kterého jsou pohony pro pohyb vozíku, vibrátor-stimulátor 4, vibrátor-rozdělovač 5 a hydraulický pohon. Lžíce má výměnné trysky, jejichž kapacita se nastavuje v závislosti na velikosti vytvářených trubek. Betonová směs ze samojízdného zásobníku plní lžíci. Potom se vozík se lžičkou přesune doprava (podle nákresu) a zavede se do formy namontované na odstředivce. Konec lžíce se umístí na stojan 6. Poté hydraulický válec 7 otevře bránu 8, současně se zapnou vibrátory 4, 5. Po vyložení betonové směsi ze lžíce se brána 8 uzavře, vibrátory se vypnutý. Vibrátor-rozvaděč se z nanesené betonové směsi vyjme hydraulickým válcem 9. Poté se vozík posune doleva (podle výkresu) a vytvoří se trubka. Poté se cyklus práce opakuje.
Obr. 5. Podavač lžic: 1 – vozík; 2 – bunkr; 3 – skříň; 4 – vibrátor-stimulátor; 5 – vibrátor-rozdělovač; 6 – stojan; 7, 9 – hydraulický válec; 8 – závěrka
Uvažovaný podavač se používá při výrobě trubek o průměru 0,4 ÷ 0,9 m. Při tvarování trubek do průměru 1,5 m se používají podavače, u kterých se betonová směs vykládá ze lžíce jejím otáčením.
Provedení pásového podavače pro výrobu železobetonových netlakových trub je na Obr. 6.
Obr. 6. Pásový podavač SMZh-425 pro výrobu netlakových železobetonových trubek odstřeďováním: 1 – pásový dopravník; 2 – šnekový podavač; 3 – bunkr; 4 – vozík s vlastním pohonem
Betonová směs se nakládá do násypky 3 podavače. Podavač se pohybuje směrem k odstředivce a podavač 1 pásky jde dovnitř formy. Nejprve se betonová směs naloží do hrdlové části, poté po celé délce formy. Při řízení chodu podavače se zapne pásový dopravník a následně šnek 2 a pásový dopravník se vypne až po vypnutí šneku. Tento stav zabraňuje viset betonové směsi v násypce. Šnekový podavač je instalován ve spodní části násypky, která má lichoběžníkový tvar.
Betonová dlažba se šnekovým podavačem (obr. 7) je určena pro ukládání betonové směsi do forem při výrobě železobetonových tlakových trubek o průměru 0,5÷1,2 m metodou hydraulického lisování. Dlaždič se skládá z nainstalovaného svařovaného rámu 1
na třech kolech 2. Na rámu je namontován bunkr 3, na jehož spodku je připevněn šnekový podavač 4. Posun betonového finišeru z jedné formy do druhé se provádí ručně nebo pomocí pojezdového pohonu na kolejnici. Bunkr finišeru se plní z lopaty dodávané mostovým jeřábem kdekoli v lisovně. Produktivita finišeru (5÷6) · 7–8 m17/s (v závislosti na úhlové rychlosti hřídele šnekového podavače); objem násypky 90; výkon motoru 10; 5; 3; 0,8 kW; průměr šroubu 1,3 mm; krok 2,0 mm.
Obr. 7. Betonová dlažba se šnekovým podavačem: 1 – rám; 2 – kola; 3 – bunkr; 4 – podavač; 5 – elektromotor; 6 – převodovka; 7 – řetězový pohon; 8 – Převod klínovým řemenem
Při výrobě předpjatých konstrukcí na protahovacích stolicích se doprava a dodávka betonové směsi provádí pomocí rozdělovače betonu s otočným pásovým podavačem, který může současně obsluhovat dvě stolice. Takový
rozdělovač betonu (obr. se skládá ze svařovaného nosného vozíku 1, točny 2 a pásového podavače 3.
Obr. 8. rozmetadlo betonu: 1 – vozík; 2 – točna; 3 – pásový podavač; 4 – pohon pohybu; 5 – pohon otáčení plošiny; 6 – bunkr; 7 – pohon podavače; 8 – pohon zdvihu výložníku; 9 – hnací buben; 10 – napínací buben; 11 – válečky; 12 – závěrka; 13 – trychtýř
Plošinu otáčí naviják poháněný elektromotorem přes šnekové soukolí a někdy i pohon skládající se z elektromotoru, převodovky a ozubeného kola. Točna se skládá z kovového svařovaného rámu, na kterém je zavěšena přijímací násypka 6 s vibrátorem. Pohon podavače 7, pohon zdvihu podavače 8 a ovládací panel jsou instalovány na rámu točny. Výložník pásového podavače je otočně zavěšen na konzolách rámu. Výložník je zvedán navijákem s pohonem tvořeným elektromotorem a šnekovým převodem. Pásový podavač je namontován na výložníku a skládá se z hnacích 9 a napínacích 10 bubnů krytých pásem, desek, které drží betonovou směs, a škrabek, které pás čistí. Dopravní pás spočívá na nosných kladkách 11. Výška vrstvy betonové směsi na podávacím pásu se nastavuje šoupátkem 12. Pohon pojezdu rozdělovače betonu se skládá z elektromotoru, pohonu klínovým řemenem, dvoustupňové ostruhy převodovka a ozubená kola, jejichž hnaná kola jsou uložena na pojezdových kolech.
Vozík je uložen na čtyřech pojezdových kolech, z nichž dvě jsou hnací. Vozík je vybaven pojezdovými pohony 4, pohonem otáčení plošiny 5 a dráhou, která slouží jako nosná plocha pro kola otočného zařízení. Na konci výložníku je namontován trychtýř 13. Pohon podavače se skládá z elektromotoru, dvoustupňové čelní převodovky a řetězového převodu. Bunkr je nakládán betonovou směsí z lopaty dodávané mostovým jeřábem. Výkonnost rozdělovače betonu je 0,17 m3/s; instalovaný výkon elektromotorů 10,7 kW; kapacita přijímacího zásobníku 1,8 m3; rychlost pohybu podávacího pásu 0,1 m/s; rychlost pohybu rozdělovače betonu je 0,2 m/s.
Volitelná výbava
Balicí zařízení
Toto zařízení usnadňuje přepravu betonu na těžko dostupná místa při výstavbě objektů. V takových zařízeních je roztok dodáván pro nalévání pomocí věžového jeřábu nebo jiného zvedacího mechanismu. Kbelíky na stavební směsi jsou následujících typů:
- Kuželovité. Tento kontejner musí být ve svislé poloze, pro jeho stabilizaci je na dně kontejneru upevněna zátěž z kovových kroužků.
- V podobě boty. Náklad je umístěn ve vodorovné rovině, při přemisťování a vykládání betonu je kontejner instalován svisle.
Stavební nádobu na směs dopraví na správné místo pomocí jeřábu.
Na stavbách se používají krabice svařované z ocelového plechu. Pro kotvení pomocí závěsů jsou na stěnách nádrže připevněna 4 oka. Kontejner má následující konfiguraci:
- lichoběžníkový;
- s půlkruhovým dnem;
- hranolová konstrukce s jednou stranou zkosenou.
Zařízení na řezání betonu
Jsou určeny k formování na vyplněném monolitickém povrchu velké plochy deformačních švů. Když teplota betonové konstrukce stoupne, materiál se začne roztahovat, což způsobí praskání monolitu. Aby se zabránilo přírodnímu jevu, jsou dilatační spáry řezány speciálním zařízením. Fungují jako „pojistka“ před škodlivými účinky vysoké teploty.
Malty čerpací závody
Používá se k dopravě stavební směsi na místo lití. Hlavní rozdíl mezi zařízením a betonovými čerpadly je v tom, že mohou dodávat řešení různých konstrukcí. Čerpadla se liší technickými údaji, jako jsou:
- výkonnost;
- počet pracovních válců;
- termín použití;
- pracovní metoda;
- úprava pohonu.
Vibrační nástavce
Vibrační zařízení slouží ke zhutnění nalitého roztoku a odstranění vzduchu z něj.
Používá se k odstranění vzduchových dutin z litého betonu. Použití konkrétního typu zařízení závisí na složení směsi, systému výztuže a způsobu konstrukce. Existují takové typy zařízení:
- pro ruční práci;
- samohybný;
- pozastaveno.
Opravte zařízení
Používá se při nanášení betonové malty na povrchy stříkáním. Suché složky směsi se umístí do speciální nádoby. Zařízení dávkovacího bubnu dodává směsné látky přes trysku do směšovací trysky. K tomuto prvku je pod tlakem přiváděn vzduch, který míchá všechny prvky s vodou a vytváří pracovní suspenzi. Díky takovým podmínkám směs dobře přilne k povrchu základny.
Omítací nástroje
Tato zařízení jsou podobná torectním systémům a fungují na podobném principu. Zásadní rozdíl je v tom, že pracovní směs se připravuje ve speciální nádrži spojením všech hlavních složek s technickou kapalinou. Dále se nanášení vrstvy omítky na povrch provádí pod tlakem vzduchu.
Při výstavbě velkých občanských nebo průmyslových projektů může být vyžadována betonárna. Jedná se o technologický komplex pro výrobu betonové směsi. V našem článku o betonárny S tímto typem zařízení se můžete podrobně seznámit. Popis betonárny musí obsahovat informace o dávkovači. Jedná se o betonárnu, která je hlavní jednotkou areálu. Zahrnuje také další vybavení, jako jsou dopravníky, zásobníky, lapače prachu atd. Typ BSU umožňuje určit typ samotného komplexu a také určuje jeho výkon. Na vybrat zařízení a závod na výrobu betonu, musíte porozumět jejich typům.
Typy betonáren
Typy BSU jsou klasifikovány v závislosti na umístění (a stupni mobility). Jsou stacionární a mobilní. V souladu s tímto principem se rozlišují hlavní typy takových komplexů.
Stacionární rostliny
Stacionární betonárna je podnik, který je instalován na přesně vymezeném místě za účelem výroby betonu a stavebních směsí průběžně a ve velkém objemu.
Takové komplexy vyžadují základní zařízení. To značně komplikuje proces instalace a prodražuje jej, ale umožňuje to nastavit výrobu za jakýchkoli povětrnostních podmínek. Stacionární zařízení se zase dělí do dvou skupin. Nejčastěji jsou stálé, ale také inventární (tedy skládací). Stálé provozy se obvykle staví, když je v blízkosti několik spotřebitelů, kteří potřebují velké objemy betonové směsi, protože jinak bude nutné přepravovat produkty na velké vzdálenosti, což může být z ekonomického hlediska nerentabilní.
Rostliny v inventární verzi lze považovat za podmíněně stacionární. Jedná se o skládací komplexy, které je výhodné instalovat, když se předpokládá jejich použití na jednom místě po dobu ne delší než 5-6 let, tedy při stavbě velkých objektů. Poté je lze rozebrat a převézt na jiné místo.
Výroba ve stacionárních provozech je plně automatizovaná. Nakládání suchých surovin do míchaček betonu se provádí pomocí dopravníkových zařízení.
vysoká produktivita – až 250 metrů krychlových za hodinu;
spolehlivost a schopnost použití bez ohledu na podmínky prostředí;
plná automatizace výrobního procesu
Nevýhodou je drahá instalace a nedostatek mobility
Důležité! Potřeba přepravovat hotové výrobky na velké vzdálenosti omezuje možnost výstavby stacionárních provozů.
Mini mobilní rostliny
Minimobilní betonárna je podnik, jehož hlavní výhodou je schopnost pohybovat se v závislosti na potřebách spotřebitele směsi. Nejčastěji se takové komplexy skládají z několika bloků, které lze snadno přepravovat. Taková rostlina může být instalována na jakékoli rovné ploše. Mnoho komplexů je plně automatizovaných. Produktivita se liší, i když obecně je nižší než u stacionárních zařízení.
kompaktnost, která umožňuje jejich použití i na malých plochách;
nákladová efektivnost díky absenci nákladů na přepravu hotových výrobků;
schopnost rychle získat čerstvé betonové řešení.
Nevýhodou je nižší výkon, přítomnost určitých omezení v práci
Mobilní betonárny
Méně rozšířené jsou mobilní betonárny. Od mobilních se liší tím, že je lze postavit na provizorních základech, i když se také stává, že se skládají z bloků, které jsou přepravovány vozidly. Takové závody se používají pro výrobu betonu na rozptýlených místech. Jejich použití je výhodné, když se stavba provádí na dlouhém místě. Jedná se o objekty jako mosty, tunely, kanály atd.
Důležité! Přestože všechny typy betonáren obsahují téměř stejnou sadu standardního vybavení, některé prvky mohou v mobilních a mobilních provozech chybět.
Jak se klasifikují betonárny?
Klasifikace betonáren zahrnuje použití různých kritérií – například podle produktivity, podle výrobního cyklu, podle uspořádání zařízení. Pojďme se na to blíže podívat.
Podle uspořádání zařízení
V závislosti na typu BSU a jejich počtu může zařízení používat lineární nebo vnořené uspořádání, což vyžaduje různé objemy kapitálových investic. Při vnořeném uspořádání je střed – instalace, kolem které je několik míchaček betonu a servisních zásobníků. Pro servis všech mixérů použijte jednu sadu dávkovačů.
U lineárního diagramu je zařízení řazeno do řady – jeden nebo dva (běží paralelně), to závisí na počtu prvků. Zde si pro každý mixér kupují vlastní dávkovač. Metoda hnízdění je považována za kompaktnější a ekonomičtější. Často se používá v malých podnicích, zejména proto, že toto uspořádání ukládá určitá omezení – při jeho použití je obtížné zavést paralelní výrobu produktů, které se liší složením. Také to znesnadňuje opravy a údržbu zařízení.
Podle principu fungování BSU
Míchací zařízení mohou být stacionární nebo mobilní. V prvním případě se bude jednat o betonárnu v budově, v druhém případě mobilní provoz nebo minimobil.
Další klasifikační kritérium je založeno na principu provozu mísíren. Existují cyklické a spojité rostliny. V prvním případě mluvíme o zařízení s opakujícím se pracovním cyklem, ve kterém všechny akce probíhají postupně, podle schématu – nakládání, míchání, poté je produkt vyložen a cyklus se opakuje.
V kontinuálním BSU probíhají tyto technologické procesy současně a bez přerušení. To umožňuje dosáhnout velké přesnosti při určování objemů, ale jejich výkon je nižší. Nejčastěji jsou takové instalace instalovány v mobilních továrnách.
Podle typu mixéru
Výrobci vyrábějí různé typy instalací. Klasifikace BSU kromě již zmíněného principu fungování zahrnuje další – například typ míchačky. Může být:
- gravitační působení – během provozu se mixér otáčí, ale nože se nepohybují. Díky rotaci směs stoupá nahoru a vlivem gravitace klesá dolů. Takto se roztok míchá. Výhodou tohoto typu zařízení je snadná obsluha a údržba, relativně nízké náklady na energii a také možnost výroby ze surovin s hrubým kamenivem (do 150 mm). Nevýhodou je nižší produktivita oproti jiným typům a nemožnost výroby homogenních směsí. Taková zařízení se často instalují na domíchávače betonu.
- Vynucená akce. Během provozu zařízení se nože otáčejí, zatímco samotný buben zůstává nehybný. V této skupině jsou různé typy zařízení. Nejoblíbenější je typ s vertikálními hřídeli. Jedná se o univerzální zařízení, jehož hlavní nevýhodou je vysoká spotřeba energie.
- S univerzálním planetovým směšovačem. Tento typ je poměrně vzácný. Kombinuje prvky prvních dvou typů.
Důležité! Mixéry s nuceným chodem se dodávají v různých typech. Malé továrny často používají kotoučové nebo turbulentní míchačky (jejich hlavní výhodou je nízká spotřeba energie). Modely s horizontálními hřídelemi se instalují tam, kde se postupy údržby provádějí méně často.
V závislosti na účelu produktu
Podle tohoto kritéria se takové typy betonáren rozlišují na ty, které pracují v plném, kombinovaném nebo rozděleném cyklu. V závislosti na tom se také určuje typ produktů, které mohou vyrábět. V podniku s pitvaným cyklem se vyrábí pouze suché směsi a závody s plným technologickým cyklem jsou určeny pro transportbeton. S kombinovaným typem je možné vyrábět celý sortiment výrobků.
Závěr
Betonárny jsou klasifikovány podle různých kritérií – mobilita, typ použitých dávkovacích zařízení, uspořádání zařízení atd. Volba typu betonárny závisí na potřebách výroby – délce zařízení, požadovaném objemu roztoku a také vlastnostech hotového výrobku.
