Vlastnosti výroby arbolitových bloků vlastníma rukama

Arbolit (neboli dřevobeton) se stále více používá v nízkopodlažních stavbách. Je to z velké části dáno jednoduchostí výrobní technologie a dostupností originálních komponentů. Právě o technologii, vybavení a výrobních metodách se budu v tomto článku zabývat.

Udělej si sám arbolit

Výrobní zařízení

Zařízení na výrobu dřevěného betonu není nijak zvlášť složité a rozměry. Může být umístěn na osobní nebo letní chatě, v jakékoli krabici, dílně nebo jen na ulici pod baldachýnem. Hlavní podmínkou je dostupnost elektřiny a snadné použití. Kompletní seznam továrního vybavení potřebného pro průmyslovou výrobu arboblocků je následující:

  • Drtič – drtič organických plniv (dřevěná štěpka, sláma atd.).
  • Nádoba pro přípravu a stáčení chemických složek.
  • dávkovač cementu.
  • Dávkovač organické náplně.
  • Dávkovač kameniva pro betonový roztok.
  • Míchačka na beton pro nucený typ akce arbolita.
  • Zvedací a otočná násypka pro příjem a další nalévání hotového roztoku arbolitu.
  • Naviják pro operace nakládání a vykládání.
  • Samotěsnicí formy na odlévání bloků.
  • Vibropress na dřevobeton.

Při řemeslné výrobě dřevobetonu lze pro vlastní potřebu využít podomácku vyrobené stroje.

Složení arbolitu

Arbolit - ekologický blok

Složení dřevěného betonu upravuje GOST č. 19-222-84. Arbolitová směs připravená k zalití se skládá z následujících složek:

  • cementová malta;
  • Chemické přísady;
  • organická plniva.

Cement

Při výrobě se jako pojivo používá malta na cementové bázi. Podle GOST musí mít portlandský cement pro přípravu dřevěného betonu stupeň nejméně M-400.

Stůl . Technické vlastnosti cementu M-400

Do složení arbolitové malty se nedoporučuje přidávat písek, protože to zhoršuje přilnavost organických plniv k cementovému pojivu. V důsledku toho jsou bloky méně odolné a náchylné k delaminaci a praskání.

Chemické přísady

Chemické přísady jsou navrženy tak, aby zlepšily výkonnostní charakteristiky dřevěného betonu. Složení arbolitu zahrnuje následující chemické složky:

Síran amonný

    Síran hlinitý, také známý jako síran hlinitý, je anorganická sůl, která je vysoce rozpustná ve vodě. Při výrobě dřevěného betonu se používá jako hydroizolační prostředek, který zvyšuje odolnost materiálu proti vlhkosti.

Vzhledem k jeho vysoké hygroskopicitě by se síran hlinitý měl skladovat v místnostech s nízkou vlhkostí a v uzavřených obalech.

Organické kamenivo

Dřevoobráběcí odpad se používá jako plnivo při výrobě dřevěného betonu. Hlavní rozdíl mezi dřevěným betonem a ostatními druhy lehkého betonu je v tom, že obsahuje poměrně velké složky – dřevěné štěpky, lněný oheň, konopná sláma atd. Hlavní ukazatele materiálu závisí na procentu organického plniva: hustota, hygroskopicita, tepelná vodivost atd.

READ
DIY polštáře: vzory a návod, jak ušít 80 fotografií

    Dřevní štěpka je nejčastěji používaným kamenivem. Podle GOST by jeho velikost neměla přesáhnout 4 x 1 x 0,5 cm.V tomto ohledu se technické charakteristiky arbolitových konstrukcí liší od charakteristik pilinového betonu a fibrolitu (štěpkový beton).

Dřevní štěpka - hlavní složka dřevobetonového bloku

Potřebná velikost organické frakce se získá pomocí speciálního štěpkovače (drtiče). Obsah štěpky v celkovém objemu dřevěného betonu může být různý a pohybuje se od 30 % do 90 %.

Podle technických norem by lněná a konopná plniva měla mít tyto rozměry:

  • Délka – od 15 do 25 mm.
  • Šířka – od 2 do 5 mm.

V různých regionech lze pro výrobu dřevěných betonových bloků a panelů použít i jiné organické kamenivo: rýžovou a pohankovou slámu, odpad ze zpracování bavlny atd.

Tabulka uvádí technické vlastnosti dřevěného betonu vyrobeného s použitím různých organických plniv:

Výrobní technologie

Technologie výroby dřevěného betonu má řadu charakteristických rysů, které se týkají přípravy surovin, receptury přípravy a dávkování složek. Jeho dodržování je povinné jak pro průmyslovou výrobu, tak pro výrobu dřevěného betonu vlastníma rukama doma.

Příprava organického kameniva

Na dřevobeton lze použít jehličnaté dřevní štěpky – smrk, borovice, jedle, ale i listnaté stromy s tvrdým dřevem – dub, jasan, bříza.

Při výrobě se nedoporučuje používat modřínové a bukové štěpky z důvodu chemického složení – jejich dřevo obsahuje mnohem více cukrů, což vede k výraznému snížení kvality tvárnic. V extrémních případech, při výrobě roztoku s modřínovými nebo bukovými štěpky, budete muset minimálně zdvojnásobit množství chemických přísad – vápna nebo chloridu vápenatého.

Třísky břízy a popela - nejlepší plnivo pro dřevobetonový blok

Prvním krokem je drcení dřevěného odpadu pomocí štěpkovače na velikosti stanovené GOST č. 19-222-84 – ne více než 40x10x50 mm. Ve skutečnosti je optimální velikost frakce dřeva pro formovací bloky 25x5x3 mm, protože větší součásti jsou méně spojeny cementovou maltou a jsou náchylnější k delaminaci během provozu.

Po mletí se třísky suší. Na velkých výrobních linkách se k tomuto účelu používají speciální bubnové sušičky, do kterých je přiváděn horký vzduch.

Pokud se dřevobeton vyrábí doma, skladuje se štěpka k sušení pod přístřešky po dobu minimálně jednoho měsíce při teplotě vzduchu + 15C.

Bezprostředně před hnětením se třísky namočí na 6-8 hodin do roztoku vody s chemickými přísadami. Voda pro to musí odpovídat GOST č. 23-732-79, který upravuje její chemické složení, kyselost atd. Ve skutečnosti se při řemeslné výrobě dřevěného betonu používá jakákoliv dostupná voda – z vodovodu, řeky nebo studny. Jedinou nezbytnou podmínkou je, že musí být čistý a mít teplotu ne nižší než + 15 . + 20C. Po namočení by dřevěné tmel nemělo mít vlhkost vyšší než 30 %.

READ
Profil pro laminát

Oheň ze lněné a konopné slámy, aby se z něj odstranily přebytečné cukry, se udržuje venku alespoň 2-3 měsíce při kladné teplotě, nebo se máčí ve vápenném mléce na 3-4 dny. Vápenná malta se připravuje v následujících poměrech na 1 metr krychlový. m organické.

organické kamenivo Hašené vápno Voda Další podmínky
1 cu. m ohně lnu nebo konopí 2 2,5 – XNUMX XNUMX kg 150 – 200 l v závislosti na vlhkosti plniva Směs se míchá každé 2 dny

Poměry směsi

Poměry míchání se mohou mírně lišit v závislosti na pevnostní třídě dřevobetonu. Chcete-li získat dřevobeton vyšší třídy, zvyšte podíl cementu v celkovém objemu roztoku. Níže jsou uvedeny doporučené poměry pro míchání malty na dřevěný beton různých jakostí na kostku hotové malty:

Označit Portlandský cement M-400 Organické plnivo Chemické přísady Voda
M-5 200 220 – XNUMX XNUMX kg 280 320 – XNUMX XNUMX kg 12-14 kg 350 – 400 l
M-15 250 280 – XNUMX XNUMX kg 240 300 – XNUMX XNUMX kg 12 kg 350 – 400 l
M-25 300 330 – XNUMX XNUMX kg 240 300 – XNUMX XNUMX kg 12 kg 350 – 400 l
M-50 350 400 – XNUMX XNUMX kg 220 240 – XNUMX XNUMX kg 10-12 kg 350 – 400 l

Chemické přísady lze přidávat jednotlivě nebo v kombinaci. Například stavební normy SN č. 54982 umožňují smíchání síranu hlinitého s vápnem v poměru 8 kg a 4 kg na metr krychlový roztoku.

Načíst pořadí

Při míchání roztoku je důležité dodržet nejen proporce, ale také pořadí, ve kterém jsou složky nakládány. Pro výrobu vysoce kvalitní dřevobetonové směsi nejsou vhodné běžné míchačky betonu používané pro míchání betonu – štěpka v nich se špatně mísí s cementovou maltou. Arbolitová míchačka betonu musí být nuceného typu, například domácí modely řady SB, RN, importované ZZBO atd. V nich se míchání složek neprovádí otáčením bubnu, ale šroubem nebo čepelí umístěnou uvnitř.

Tabulka 3. Technické vlastnosti nucených míchadel řady SB:

  1. Prvním krokem je nasypání připravené dřevěné štěpky do bubnu míchačky v požadovaném poměru.
  2. Poté se spustí míchačka na beton a nalije se do ní voda s rozpuštěnými chemickými přísadami. Organické kamenivo se míchá s chemickým roztokem po dobu 30-60 sekund, aby byly třísky dobře nasyceny.
  3. Poté se přidá cement a směs se míchá po dobu 3-5 minut, dokud se nezíská homogenní hmota.
READ
Dokončení fasády domu pískovcem

Tvorba bloku

Formování arbobloků probíhá pomocí speciálních matric, do kterých se nalévá hotový roztok. Jsou vyrobeny z nerezové oceli skládacího provedení pro snadnější vyjímání bloků.

Kovové skládací formy na dřevěný beton

Také takové formy lze vyrobit sami ze dřeva nebo překližky, čalouněné zevnitř linoleem nebo cínem. Rozměry buněk matrice mohou být různé v závislosti na potřebách bloků různých velikostí.

Pěchování se provádí ručně nebo se k tomu používá vibrační stroj. V prvním případě se roztok nalije do forem ve vrstvách o tloušťce 5 cm, z nichž každá se zhutní kovovým pěchem.

V druhém případě je řešení hutněno na vibračním stole, který bývá vybaven průmyslovým strojem na výrobu dřevobetonu.

Také při lisování lze ke zhutnění roztoku použít ruční nebo mechanický lis. Aby se z utěsněných bloků lépe dostal vzduch, jsou pravidelně propichovány kovovou tyčí.

Sušení

Sušení hotových výrobků je konečnou fází výrobního procesu. Vzhledem k konstrukčnímu prvku je nejlepší volbou režim jemného sušení.

Hotový dřevěný beton ve fázi sušení

Napařování arbobloků podle příkladu železobetonových konstrukcí se nedoporučuje, protože materiál ztrácí pevnost v důsledku rostoucího vnitřního pnutí. Ze stejného důvodu byste se neměli snažit urychlit sušení bloků pomocí sušících komor a dalších zařízení.

Optimální režim sušení pro dřevěný beton je teplota 40-50 stupňů s vlhkostí vzduchu asi 70-80%. V tomto případě bloky získávají sílu potřebnou k odizolování již po 18-20 hodinách, což je asi 1/3 konečné jakosti. Další expozice materiálu se provádí při teplotě 15-20 C po dobu jednoho až dvou týdnů – během této doby získá dřevobeton konečnou pevnost.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: