Komůrkový polykarbonát je stavební materiál, který je velmi oblíbený, výrobky z něj jsou pevné a odolné. Za zmínku ale stojí doplňkové prvky – profily pro napojení karbonátu. Jejich výběr závisí na vlastnostech a vlastnostech budovy.
Vlastnosti a účel
Moderní trh představuje nejrozmanitější sortiment spojovacích prvků pro polykarbonátové desky, možnosti lze vybrat jak ve velikosti a typu struktury, tak v preferencích barev. Profily pro polykarbonát jsou doplňkové materiály, které jsou vyrobeny z hliníkové nebo polykarbonátové kompozice. Jsou nezbytné pro montáž jakékoli konstrukce, dodávají jí estetický a dokončený vzhled a zvyšují její životnost.
Díky nástavcům je instalace jednodušší a rychlejší.
Zobrazit přehled
Pro vzájemné spojení materiálových listů se používá polykarbonátový profil. Samotný proces může probíhat podél strany nebo podél řezu. Spojovací profil se dělí na tyto typy: pro komůrkový uhličitan, pro monolitický uhličitan, jednodílný, rozebíratelný. Nejčastěji se profily používají pro stavbu skleníků a obloukových konstrukcí. Podle účelu se dělí následovně.
konec
Tento typ je určen k ochraně okraje polykarbonátu a vyztužení celé budovy. U monolitických pláten není nutné používat koncovou desku, zde je více prezentována jako dekor. Do nechráněného materiálu se může dostat voda (tavenina nebo déšť), špína, prach nebo hmyz. Při negativní teplotě voda, která se dostala do plástů, zamrzne, což vede k deformaci nebo zničení plátna. To vše může zničit vzhled. Koncový nebo počáteční držák je tyč ve tvaru U, jejíž jeden okraj je kratší než druhý. Boky profilu jsou vyrobeny tak, aby byly mírně zakřivené dovnitř – to je nezbytné pro těsné spojení polykarbonátu s tyčí.
Výhody plastových nástavců: relativně nízká hmotnost, elasticita, odolnost a spolehlivost, jednoduchá montáž, kterou zvládne i nezkušený člověk. Koncové lišty jsou označeny následovně: U, UP nebo PT. Hliníkové profily jsou na rozdíl od plastu dražší, ale konstrukce instalovaná pomocí kovového rámu má delší životnost – od 10 let a více. Používá se hlavně pro silný polykarbonát – 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm. Hliníkový koncový profil má také tvar U, kde jsou obě strany symetrické. Výhody tohoto materiálu: pevnost, odolnost proti korozi a vysoká životnost. Kromě toho lze na kov nanést dekorativní nebo ochranný film.
Spojovací lišty
Při montáži konstrukce se polykarbonátové desky nemontují hned na rám, ale nejprve se vkládají do drážek profilů. Taková dokovací lišta není nosným prvkem, spojuje karbonátové desky dohromady, chrání celou konstrukci před netěsnostmi a zajišťuje její celistvost.
Existují dva typy spojovacích lišt.
- Jeden kus – takové profily jsou vyrobeny z polypropylenu (plastu). Používají se pro těsnění spár materiálu o tloušťce 4-16 mm, v rovných nebo zakřivených konstrukcích. Instalace jednodílného profilu vyžaduje přesnost a zručnost – spojovaná plátna musí být správně nainstalována v „kapsách“ prkna. Malá tloušťka lišty umožňuje vytvořit téměř neznatelný spoj bez vln, hrbolů a jiných deformací. Označuje se následovně: PN (jednodílný polykarbonátový dokovací profil) a PSN (spojovací profil ve tvaru H). Boky prken mají mírné zahnutí směrem dovnitř pro lepší přilnutí k polykarbonátovým deskám.
- Odnímatelné bývají vyrobeny z plastu nebo hliníku. Systém má dvě součásti – základnu a kryt se speciální konfigurací. Díly jsou k sobě fixovány pomocí speciálního spojení – zámku. Základna má vzhled tvaru D, je namontována na rám, načež je instalována karbonátová deska a uzavřena profilovým krytem. Při práci s dělenou tyčí nemůžete vynaložit velké úsilí, jinak můžete poškodit nebo zničit spojovací zámek. Má následující označení: RPS nebo spojovací profil ve tvaru D.
Hliníková dokovací lišta může převzít část nosného rámu.
Brusle
Pomocí hřebenového profilu jsou polykarbonátové desky spojeny v různých úhlech, ale ne méně než 30 ° (pro vytvoření sedlových střech, pro kancelářské příčky). Je nutné vložit listy uhličitanu do drážek profilu, dokud není připevněn ke konstrukci – to se provádí pro pohodlí a snadnou instalaci. Další držáky pro brusle nejsou nutné, ale pro spolehlivost je lze zevnitř upevnit malými samořeznými šrouby. Délka hřebenáče je 6 m, pro přepravu je zkroucený. Označeno jako RP.
Rohové spoje
Pro montáž karbonátových desek pod úhlem 90 ° se používají rohové spojovací prvky. Velikost lišty je 6 m. Také rohové spoje slouží jako dekor – uzavírají řezy ve spojích. Hlavním rozdílem od ostatních spojovacích prvků je odolnost proti kroucení a zvýšená tuhost. Označení profilu – FR.
Stěnový profil
Tento typ upevňovacího prvku se používá pro montáž střechy se stěnami. Ke spojení může dojít u dřevěných, kovových a monolitických povrchů. Také nástěnné nástavce mohou sloužit jako koncové upevňovací prvky. Jedna strana lišty je opatřena speciální drážkou pro karbonátový plech. Značení – FP.
Posuvné
Profil je určen pro systémy s polykarbonátovými panely, kde jsou vozíky pro pohyb namontovány na stojině. Používá se pro uhličitan o tloušťce 8-12 mm. Upevnění může být dvou typů: svěrné a bodové. První pracují podle následujícího principu: pásy sevřou pás na obou stranách od konců, drážky se překrývají na horní straně plechu a upínací šroub musí být nahoře. V takovém držáku jsou hliníkové koncové upevňovací prvky navrstveny na polykarbonát.
Pro bodovou montáž je nutné upevnit drážky k polykarbonátu pomocí upínacího šroubu, který bude procházet plátem materiálu. Mechanismus může být pouze s horním posuvem otevřeného, uzavřeného nebo sklopného typu.
Perforované pásky
Samolepicí perforované pásky se používají k přirozenému odstranění kondenzátu z voštinového uhličitanu a zabraňují pronikání nečistot nebo hmyzu do buněk. Jsou vyrobeny z netkaných materiálů, které prošly speciálním zpracováním. Nalepeno na spodním konci materiálu.
upínací lišta
Slouží k montáži pláten na rám, skládá se z hliníkové lišty a pryžového těsnění. Někdy to řemeslníci používají místo spojovacích prvků.
materiály
Polykarbonátové profily jsou vyrobeny z plastu a kovu. Spojovací materiál z PVC je oblíbenější díky své flexibilitě, odolnosti a rozmanitosti barev. Pro výrobu kovových profilů se používá hliník, takové profily jsou tužší, zvyšují nosnost celé konstrukce. Téměř vždy jsou vybaveny pryžovým těsněním.
Kromě profilů je nutné umět správně vybrat další materiály a příslušenství, které zvyšují spolehlivost a činí konstrukci nejodolnější. Tepelné podložky – bodové spojovací prvky pro všechny typy polykarbonátu.
Má tři součásti: podložku s omezovačem (snižuje riziko přetažení na minimum), o-kroužek (slouží k utěsnění), zátku (ozdobný prvek, který uzavírá samořezný šroub).
Polykarbonátové termopodložky mají oproti jednoduchým polypropylenovým spojovacím prvkům řadu výhod: průhlednost a odstín jsou kombinovány s karbonátovým pásem, zvýšená životnost a zvýšená pevnost, poměr koeficientu roztažnosti vlivem působení tepla je podobný jako u roztažnosti pásů. Polypropylenové termopodložky mají menší odolnost, kratší životnost, neprůhledné. Ale díky své nízké ceně jsou velmi oblíbené.
Kovové jímky jsou vyrobeny z nerezové oceli. Používá se pro monolitický polykarbonát. Součástí balení je pryžové těsnění, které slouží k zajištění spolehlivosti fixace a těsnosti upevnění. Hliníková páska je materiál používaný při spojování karbonátových plechů. Poskytuje kompletní izolaci a utěsnění řezů a spár.
Montážní funkce
Aby bylo spojení profilu a plátna spolehlivé a odolné, musí být okraje polykarbonátu řezány. Základna spojovací demontovatelné desky musí být připevněna k rámu speciálními šrouby, jejichž vzdálenost je 30-40 cm. Hliníkové profily díky své tuhosti minimalizují použití nosných konstrukcí. U polykarbonátu 8 mm je šířka plechu 60 cm, u 10-16 mm je šířka stojiny 70 cm.V tomto případě může být vzdálenost mezi nosnými prvky od 6 do 8 m.
Konce polykarbonátu ve svislém nebo šikmém provedení jsou z horní strany přelepeny perforovanou páskou. V klenutých budovách musí být páska upevněna na obou stranách.
Koncové profily nevyžadují dodatečnou fixaci lepidlem, samořeznými šrouby atd.
Informace o tom, jak upevnit polykarbonátový spojovací profil na oblouk, naleznete v následujícím videu.
Je třeba poznamenat, že všechny akce musí být prováděny na hladkém povrchu a brát v úvahu velikost a typ dokovacího profilu. Profil spojovacích prvků se vyrábí ve třech typech:
Jeden kus
Polykarbonátové desky se vkládají do profilových drážek umístěných po stranách spojovacího dílu. Samořezné šrouby jsou přišroubovány podél centrálního kanálu (mezi stěnami). V tomto případě je nutné počítat s chůzí vlivem teplotních změn a mezi čelní plochou a stěnou ponechat mezeru cca 3 mm.
Pomocí jednodílného profilu se polymerové panely snadno spojují.
Pokyny pro upevnění polykarbonátových desek s profilovými prvky:
- Vložte plech do koncového spojovacího profilu s koncovým dílem;
- Nasaďte si také podobný výrobek na opačný konec;
- Zkontrolujte správné usazení panelu a konektorů k rámu;
- Bezpečně upevněte profil;
- Vložte konec dalšího listu na druhou (volnou) stranu hliníkového nebo plastového dokovacího profilu pro polykarbonát;
- Podobně pokračujte v opláštění rámu;
- Samotné panely jsou dodatečně přišroubovány k základně pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
Další kroky a použití děrné pásky:
- Nejprve musíte pevně upevnit horní okraj profilu;
- Okraje panelu opatřete ukončovacím profilem a perforovanou páskou;
- Vyvrtejte otvory na čelní straně konektoru, aby mohla unikat kondenzovaná vlhkost;
- Před instalací by měl být konec listu utěsněn běžnou páskou;
- Pro usnadnění pohybu lze polykarbonát namazat strojním olejem.
Výhody polykarbonátových profilů PLASTILUX-GROUP
Tvar každého polykarbonátového konstrukčního profilu byl pečlivě vyvinut předními technology PLASTILUX-GROUP na základě přesných výpočtů zatížení s přihlédnutím k praktickým doporučením klientů. Všechny výrobky jsou UV stabilizované a mají speciální prohlubně pro odvod dešťové vody. Optimální šířka a úhel kontaktu police ve spojovacích profilech ROYALPLAST a SANEX umožňuje vložit až 2 výztužná žebra pod fixační zónu a zaručit dostatečnou kontaktní plochu. Tím je zajištěna správná funkce polykarbonátového profilu, spolehlivost spojení a úplná ochrana hran plechu. Současně existuje výhoda – snížení nákladů na konstrukci a vytvoření dodatečné estetické hodnoty průhledné střechy.
Spotřebitelské vlastnosti polykarbonátových profilů PLASTILUX-GROUP:
- vylepšený tvar lamel;
- správný úhel kontaktu, vysoce kvalitní těsnění panelu;
- zvýšená kontaktní plocha, snížený tlak na plech;
- optimální rozměry profilových polic, snadná montáž konstrukce;
- speciální měkkost a elasticita lamel, snadná instalace;
- maximální délka profilu 12 metrů, plná ochrana okrajů plechu;
- vynikající výkon – životnost 20 let;
- široká základní paleta – 12 profilových barev.
Spojovací polykarbonátový profil HP (jednodílný)
Spojovací jednodílný profil pro komůrkový polykarbonát se používá pro spojování polykarbonátových desek o tloušťce 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 16mm. Má různé obchodní názvy: PN, PSN, jednodílný polykarbonátový dokovací profil, spojovací profil ve tvaru H. Jedná se o dlouhou ohebnou tyč průřezu ve tvaru H, jejíž police jsou na obou stranách zahnuty dovnitř.
Používá se pro spojování panelů v rovných konstrukcích, stejně jako na jedno-, dvou- nebo obloukové střeše, podle stanovených poloměrů ohybu. Nejedná se o montážní profil a není určen k upevnění na střešní nosné konstrukce. Zajišťuje správné ukotvení plechů, odvádí dešťovou vodu mimo střechu. Délka profilu – 6m, 9m, 12 metrů. Barva profilu je transparentní, základní paleta je 12 barev.
Hranatý
Je lepší vzájemně spojovat polykarbonátové desky složité konfigurace pomocí speciálních rohových profilů. Tento typ spojky se jinak nazývá hřebenový profil, jeho označení: RP. Pomocí takových dokovacích prvků jsou polymerové panely upevněny v různých úhlech (od 90 ° do 150 °) v oblasti „hřebenu“ na sedlové a klenuté střeše.
Profil je vyroben z plastu nebo hliníku, může být v děleném i pevném tvaru.
Boky rohového prvku jsou opatřeny čtyřcentimetrovým zámkem, přes který je zajištěno spolehlivé spojení polykarbonátových desek s přihlédnutím k tepelné roztažnosti.
Pokyny pro instalaci rohového nebo hřebenového profilu:
- Povlak rámu by měl být sestaven s ohledem na mezery pro další instalaci konektorů;
- Horní konce plechů není nutné fixovat, aby bylo možné instalovat hřebenový profil;
- Nalepte perforovanou pásku na konce komůrkového polykarbonátu;
- Zarovnejte po celé délce a upevněte prvky rohového konektoru;
- Upevněte dokovací lištu samořeznými šrouby a přitlačte horní okraj panelů k rámu konstrukce;
- Zaklapněte “křídla” hřebenového konektoru;
- Pro úplnou izolaci vyplňte dokovací body tmelem.
Při opláštění konstrukce je hlavní věcí vybrat správný typ spojovacího profilu pro konkrétní místo instalace a typ polykarbonátového materiálu.
Zvláštní pozornost by měla být věnována kvalitě spojovacích prvků. Dodržováním všech pokynů můžete postavit spolehlivou a odolnou budovu.
Při montáži polymerových panelů na rám je pro upevnění nutné provést následující operace:
- Řezání materiálu pilou na železo nebo kotoučovou pilou;
- Vrtání otvorů vrtákem;
- Utahování šroubů pomocí šroubováku nebo šroubováku;
- K opravě správného uspořádání dílů je potřeba kladivo nebo palička.
Jak vypadá spojovací rozebíratelný profil “Základna” – foto
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
průhledný
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
bronz
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
zelená
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
modrý
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
bílá-matná
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
oranžový
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
tyrkysová
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
žlutý
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
oranžová
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
granátové jablko
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
bronzově šedá
Polykarbonátový profil HCP-D
základna
červená
Druhy a účel profilů pro polykarbonát
Existuje několik typů profilů a spojovacích prvků SOTAPLAST, jejichž použití vyžaduje technologie montáže polykarbonátu. Mezi nimi je spojovací profil, konec, rohový spoj, hřeben. Instalace několika polykarbonátových panelů se provádí pomocí spojovacích profilů, v tomto případě jsou spoje spolehlivější. K prodeji jsou ve dvou typech: odnímatelný a jednodílný profil. Při výstavbě drobných konstrukcí se komůrkový polykarbonát propojuje pomocí jednodílných profilů. Jeho délka je šest metrů, na obou stranách jsou speciální drážky, kam se vkládají plechy.
Polykarbonátové profily jsou zvláště nepostradatelné při vytváření přímočarých konstrukcí, snadno se instalují a usnadňují práci. Chcete-li udělat totéž, ale s křivočarou obloukovou konstrukcí, musí mistr vynaložit docela dost úsilí. Vložit plech do profilu ve tvaru H je poměrně obtížné, šrouby se musí umístit nahoře. Odnímatelné spojovací profily pro polykarbonát pomohou zjednodušit úkol při použití materiálu o tloušťce 8 mm nebo více. Skládají se ze dvou částí – krytu a základny. K úplnému uzavření spojení je zapotřebí uzávěr. Takové prvky jsou namontovány v sérii, na začátku je základna upevněna, pak je list upevněn, po kterém je kryt zaklapnut na místo.
Jak vypadá odnímatelný profilový “kryt” – foto
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
průhledný
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
bronz
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
zelená
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
modrý
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
bílá-matná
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
oranžový
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
tyrkysová
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
žlutý
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
oranžová
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
granátové jablko
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
bronzově šedá
Polykarbonátový profil HCP-U
víko
červená
