Silný, odolný a cenově dostupný beton patří do kategorie rozpočtových materiálů používaných pro uspořádání cest a hřišť na zahradě u soukromého domu. Průmyslově vyráběné dlažební desky, dlažební kostky a desky z přírodního kamene jsou výrazně dražší než pohodlné a levné zahradní chodníkové desky vyrobené z betonové směsi.
Pro stavbu kolejí a nástupišť z betonových desek se používají dva způsoby. V prvním případě se požadovaný počet dlaždic malých rozměrů vyrobí v předem připravených formách a poté se položí na základnu. Ve druhé možnosti se beton nalévá pro výrobu velkorozměrových desek přímo na místě z místa. V obou případech je pro ně připraven speciální podklad, aby se vyloučilo sesedání dlažební desky v důsledku vlhkosti.
Příprava cesty
Pro pokládku betonových desek na zahradu a chodníky je nutné připravit spolehlivý podklad, skládající se z drenážní vrstvy a pískového nebo cementopískového polštáře. Za tímto účelem se horní vrstva půdy odstraní o 20–35 cm a podél dna příkopu se položí povlak z geotextilie, netkaného hydroizolačního materiálu. Na tento povlak se nalije vrstva písku o tloušťce 3-4 cm, je potřeba, aby ostré hrany suti neprorazily plátno.
Na textilie by měla být nasypána vrstva štěrku střední frakce, která bude hrát roli drenáže pro odstranění vlhkosti z betonových desek a odvodnění podzemní vody na jaře při jejich vzlínání. Drcený kámen je dobře zhutněn, nahoře posypán pískem a pokryt další vrstvou geotextilie.
Dvě vrstvy netkané textilie zajistí volný průchod vody do půdy a vyloučí vlhkost zespodu, díky čemuž bude drenážní vrstva fungovat poměrně efektivně. Geotextilie navíc zabrání klíčení plevele uvnitř podkladu a mezi dlaždicemi zahradních cest.
Krytá drenáž se zasype pískem nebo suchou cemento-pískovou směsí v poměru 1:6.
Druhá možnost zasypání podkladu umožňuje dlaždicové podlaze odolávat vyššímu zatížení, díky čemuž je odolnější a pevnější.
Písek nebo suchá směs se dobře zhutní a vyrovná pomocí pravítka nebo plochého dřevěného bloku. V tomto případě je nutné zajistit spády pro případný stékání vody z povrchu dráhy.
Výroba jednovrstvých obkladů a dlažeb
Výrobci betonových výrobků nabízejí stavebnímu trhu širokou škálu hotových betonových desek různých velikostí a konfigurací. Pokud se však rozhodnete vyrobit dlažební materiál vlastníma rukama, bude to vyžadovat formy a betonovou směs.
Nejjednodušší formy lze vyrobit vlastními rukama z dřevěných bloků o výšce nejméně 50 mm a překližky, která se používá jako dno. Dno může být vyrobeno z jiných deskových materiálů. Dřevo není obtížné vyrobit do obdélníkových, čtvercových, lichoběžníkových nebo trojúhelníkových tvarů pro výrobu betonových dlaždic. Konstrukce forem pro betonové desky by měla umožňovat jejich demontáž a odstranění hotových dlaždic po vytvrdnutí betonu.
Směs se připravuje z 1 dílu cementu PC400, 2 dílů říčního nebo praného písku a 3 dílů jemného drceného kamene (ne více než 10 mm). Všechny složky se smíchají v míchačce na beton v suché formě a poté se postupně přidává voda. Jeho optimální množství je čtvrtina celkového objemu zbývajících složek. Pokud použijete větší štěrk, pak se množství vody zvyšuje.
Nejlepší konzistence pro beton umožňuje vymáčknout určité množství v ruce a hrudka se poté nerozpadne.
Nalévání betonové směsi do forem pro desky zahradních cest se provádí ve dvou fázích. Nejprve je nutné formu zevnitř promazat jakýmkoli technickým mazivem nebo použitým olejem. To usnadní vyjímání hotových výrobků.
Poté je nutné nalít betonovou směs do formy na polovinu. Na povrch položte ocelovou výztužnou síť nebo kusy výztuže, zalijte betonem a povrch vyrovnejte. Doba zrání betonu před položením výrobků na koleje by měla být delší než 36 hodin. Doporučená tloušťka plechu by neměla být menší než 50 mm.
Výroba desek v místě jejich instalace
Při této technologii výroby betonových zahradních cest se používají formy, které nemají dno. Pokládají se a fixují na připravený podklad a poté se dvakrát zalijí betonovou směsí s instalací výztužné sítě. Místo pletiva lze do betonu přidat výztužná syntetická vlákna. Poté se vyplňování formulářů provádí 1krát.
Velké desky je možné odlévat bez forem, pouhým nastavením bednění do požadovaného tvaru. Tímto způsobem se vyrábějí velké desky různých konfigurací a získá se velmi originální povlak.
Složení složek betonové směsi je stejné jako při výrobě kusových desek na zahradní cesty. Ale samotné formy, které nemají dno, jsou vyrobeny z pružného pásového plastu, tenké překližky a dalších deskových materiálů. Než beton ztvrdne, doporučuje se povrch vyžehlit. Za tímto účelem se desky posypou suchou směsí cementu a písku v poměru 1: 1 nebo pouze cementem PC300. Vrstva prášku je asi 2 mm.
Cementovou zálivku je nutné vetřít do povrchu betonových desek stěrkou nebo širokou špachtlí. Pro žehlení můžete použít směs cementu s barvivem. To dodá povrchu desek zahradní cesty originálnější vzhled a zvýší jejich odolnost proti opotřebení. Pokud je povrch desek před žehlením posypán jemnou mramorovou třískou nebo podobným materiálem, pak v zimě a po dešti nebude povrch cesty kluzký.
Po vytvrdnutí betonu se formy nebo tvarované bednění odstraní a švy se vyplní suchou směsí cementu a písku, granotsevem, lámanými cihlami, barevným jemným štěrkem, mramorovými štěpky nebo jednoduše zeminou pro možné klíčení trávníkové trávy.
Výhody a nevýhody
Hlavní výhody betonových deskových chodníků pro kutily jsou:
- dostupná výrobní technologie;
- získání trvanlivého a mrazuvzdorného povlaku;
- použití levných materiálů;
- schopnost dělat veškerou práci vlastníma rukama;
- trvanlivost a šetrnost k životnímu prostředí.
Nevýhody betonových dlažebních desek zahrnují zvýšenou abrazi povrchu s tvorbou prachu a horší vzhled než výrobky vyrobené v továrně.
Otěr lze snížit potažením povrchu zpevňující hydrofobní sloučeninou. Taková ochrana je platná po dobu 5-7 let, poté musí být aktualizována.
Konečně,
Nezávislá výroba betonových desek je mnohem levnější než průmyslově vyráběné výrobky. Design drah je dán formou, kterou si sami vytvoříte, v závislosti na vlastním přání a fantazii.
Pro výrobu forem můžete použít nejen nové materiály, ale také různé improvizované prostředky. Lití na místě lze provádět v nejběžnějším bednění, bez použití speciálních forem a přípravků. Přidáním barevných barvících pigmentů do betonového nebo zažehlovacího povlečení získáte originální a krásný povrch.
Udělejte si na svém místě alespoň jednu cestu z domácích betonových desek a uvidíte všechny výhody použití takových technologií při výrobě povrchů dlažeb.
Ahoj všichni.
Pokračuji v zušlechťování místa, moje ruce dosáhly zahradní cesty. Formuláře od Leroye si pozorně prohlížím už dlouho, na YouTube je spousta videí o tom, jak udělat stopu pomocí speciálních formulářů.
Nejsou vyžadovány speciální písemné dovednosti, jen o mně. Neexistují žádné dovednosti pro práci s betonem, zejména proto, aby byl později krásný a funkční.
No, zariskoval jsem a pustil se do věci.
Připravená možnost. Zahájeno 31. srpna od hloubení příkopu pro pískový základ, dokončeno 17.09.2021. září XNUMX.
Koupil jsem 2 formuláře v Leroy. Chtěl jsem koupit 4 kusy najednou, bylo to skoupé. 808r za 1 ks . Později jsem si uvědomil, že rozhodnutí bylo každopádně správné, za 4 ks ručně takové množství betonu uhníst nelze. Alespoň já bych to nedokázal. 2 kusy tak akorát. Koupil jsem i pytel cementu zn. 500, 50 kg. Písek byl zakoupen při stavbě základů pro dům, voda je vlastní, ze studny.
Nejprve jsem tedy vykopal rýhu, asi o půl bajonetu lopaty odstranil úrodnou vrstvu. Další fází je naplnění příkopu pískem, vyrovnání, nalití vodou a pěchování.
vykopání hotové verze před pískem, zasypání výkopu pískem, urovnání písku, řádné rozsypání, udusání mokrého písku domácím pěchovačem
Vykopal jsem rýhu širší než je šířka formy, asi 10-12 cm, odstranil jsem úrodnou vrstvu, zasypal ji pískem, vyrovnal, rozdrtil nohama, jak nejlépe to šlo, pak jsem to dobře rozlil vodou a postavil podomácku vyrobený pěch, začal narážet. Písek byl zhutněný do té míry, že se po něm dalo snadno chodit. Poté přišla řada na formy.
První palačinka je hrudkovitá. Trénováno v blízkosti bunkru s humusem a trávou. Pořád bylo potřeba něco udělat, třeba plošinu, aby se v dešti nehnětlo bláto. V a udělal.
První 2 dlaždice jsem vyrobil jako cvičné dlaždice poblíž nádoby na skladování humusu a trávy. Vyzkoušel jsem si technologii v praxi, zároveň jsem si uvědomil, jak moc je potřeba beton hníst. A můžu vám toho hodně říct! Na pohled jsou formy malé a polovina vany je potřeba na beton!
Technologie je tato: formu zevnitř namažete rostlinným olejem, položíte ji na písek, spojíte 2 formy, dovnitř vložíte velký drcený kámen nebo nějaké úlomky cihel nebo jiného bojiště. Cílem je snížit spotřebu betonu a zároveň jej zpevnit. Smícháte beton: cement 1 až 3 písek, jako obvykle. Nemám míchačku na beton, musel jsem to dělat ručně, k čemuž jsem použil starou dětskou vaničku.
Empiricky bylo zjištěno, že 2 formy, nebo jim také říkám dlaždice, berou: 3,5 kbelíku vody (použil jsem kbelík 2 kg od suché spárovací hmoty), 3,5 kbelíku, 11 kbelíků písku. V takových proporcích je výsledný objem více než dostatečný na 2 dlaždice a zbývá jen málo na chybu.
Chyba je v tom, že někde nasypete do formy méně štěrku, vstoupí trochu více betonu, někde trochu více a méně betonu odejde.
Použil jsem takový kbelík na spárovací hmotu jako odměrku, 3,5 kbelíku vody, 3,5 cementu, 11 písku. Důkladně promíchat.
Po zaškolení začal uklízet. Aha, málem bych zapomněl. Původně jsem formy zevnitř nemazal a vyšlo to marně, výrobce psal, že se má mazat. Pokud nebudete mazat, nastanou problémy při odstraňování formy. Za prvé je silně neochotně odstraněn ze svého místa a za druhé v něm zůstává část betonu, což kazí okraje a v důsledku toho vzhled dekorativního kamene. TAK DOPORUČUJI mazat. Abych nepoškodil zemi na svém vlastním místě, použil jsem rostlinný olej, nanášený štětcem před pokládkou.
Štěrková rada. Neměli byste používat malý štěrk a neměli byste ho hníst ve složení betonu, protože je nepravděpodobné, že byste s ním mohli vyrovnat povrch. Je to velký štěrk, který se má položit dovnitř před položením betonu.
Ujistěte se, že pod příčkami mezi kameny není beton, jinak mezi kameny nevznikne spojení a odlomí se od sebe. Všechny kameny musí být uvnitř propojeny. Dlaždice musí být monolitická.
Při pokládání betonu do formy by měly být prázdné mezery, do kterých se bude beton rozlévat (jako na fotce níže), beton jsem mezi oblázky zatlačil rukama. Pravidelně plácal do betonu dlaní a vibroval, aby vyplnil celou formu bez mezer.
dovnitř nalil drcený kámen a ujistěte se, že mezi kameny formy jsou mezery, jako na fotografii. Postupně dávám beton do každého oblázku až nahoru, sleduji a kontroluji, aby beton zatékal do mezistěny. Pokud je potřeba, zatlačím prsty.
Jinak v práci nejsou žádné potíže, všechny kameny vyplníte betonem podél okraje formy, počkáte 10-15 minut, povrch srovnáte stěrkou. Po 30-40 minutách můžete formulář odstranit. Jemně jej vytáhněte nahoru, přísně svisle, abyste nepoškodili přepážky mezi kameny.
Doba, kdy můžete formu odstranit, závisí na počasí, od 30 minut do hodiny. Optimálně 40 minut.
Po každém sundání formy jsem ji zvenku očistil od betonu, uvnitř byla taková čistá, další výhoda natírání vnitřku olejem.
vedla cesta od druhé brány k lázeňskému domu, kolem něj a k altánku. cesta začala růst, minula lázeňský dům, šla k altánku, trochu vlevo z jiného úhlu, zbývající pruh dělám ručně. Nastavil jsem typ bednění, nasypal suť, nahodil beton, počkal až začne tuhnout a ručně rýsoval špachtlí a šroubovákem kameny. Zbylý pruh jsem udělala ručně, vytvořila hluboké rýhy, uhladila okraje, výsledek byl na straně, což nakonec dopadlo. Líbí se mi to.
Co na to říct? Samotná práce je jednoduchá, ale VELMI nudná! Trvalo mi 17 dní, než jsem to udělal. Přišel po práci večer a udělal 2 dlaždice, více o víkendech. Podařilo se nám udělat maximálně 8 dlaždic za den, pak jsem se 2 dny nemohl narovnat, v břiše mi prostě odumřely kříže! Ruční míchání je velmi obtížné, bez míchačky na beton je to dřina. Navíc, pokud vše děláte sami, je před litím betonu příliš mnoho přípravných prací a vyžaduje to spoustu času a úsilí.
I když se omezím na takový segment, příští rok budu pokračovat v prodlužování cesty. Vezmu ji na zahradu a směrem k budoucímu domu a garáži.
Zdá se, že vše popsal, dal všechny rady ze své praxe.
Pište, budou dotazy, odpovím.
Další tip, přidat do vody plastifikátor na beton, prodává se, stojí kolem 150r za 1 litr. Beton se s ním stává velmi plastickým a příjemně se s ním pracuje a je lehčí. Na 3.5 kbelíku vody jsem přidal 5 víček z lahvičky samotného změkčovadla.
17.09.2021g.
