Pryžové dlaždice na drobky – hlavní vlastnosti materiálu

Pryžová drť označuje protiskluzový povlak s charakteristickou strukturou a liší se velikostí použitých granulí: jemné (1-2 mm) a větší (3-5 mm) frakce. K jeho výrobě se obvykle používá drť z hloubkového zpracování ojetých pneumatik automobilů. Přidávají se k němu adhezivní polyuretanové sloučeniny. Během polymerace je každý kaučukový granulát „ponořen“ do polyuretanové kapsle, která tvoří elastickou porézní strukturu.

Rozsah použití pryžo-polymerových povlaků

V době inovativních technologií je oblast použití pryžových povlaků s drobky obrovská. Jejich vysoké jedinečné vlastnosti, o kterých budeme diskutovat níže, prokázaly svou praktičnost při použití jako materiály pro povrchovou úpravu podlah a silnic:

• dětské herní komplexy;
• tréninková a sportovní hřiště;
• Zvukově izolační nátěry pro tělocvičny;
• tenisové kurty;
• Běžecké pásy;
• oblasti aktivního odpočinku;
• bezpečnostní zóny bazénů a ledových arén;
• protiskluzové nátěry verand a ramp;
• protiskluzové nátěry mol, kotvišť, palub jachet, malých člunů, člunů a jiných plavidel.

Klasifikace výrobků z pryžové drti:

• válečkování;
• bezešvý nátěr;
• gumové dlaždice.

Potahování válečkem

Podlaha má na spojích švy, takže její základní vrstva musí být dokonale rovná. Při volném uzavření spár vznikají mezery, kterými do podkladu pronikají nečistoty a cizí předměty. Nátěr se nejčastěji používá pro úpravu běžeckých sportovních drah na stadionech.

bezešvý nátěr

Představuje elastické monolitické plátno. Proces instalace spočívá v rovnoměrném pokrytí očištěného hrubého podkladu vrstvou malty z polyuretanové pojivové složky s pryžovou drtí. Poté se povrch podlahy vyrovná speciálním válcováním a několik hodin je věnováno úplnému vysušení směsi. Taková podlaha má vysokou odolnost proti zvýšené zátěži, má dlouhou životnost (více než 10 let) a je protiskluzová. Materiál nijak zvlášť neztrácí svůj výkon při nízkých teplotách.

Pro všechny tři typy pryžo-polymerových povlaků existují obecné regulační dokumenty a státní normy v závislosti na účelu povlaku. Například pro bezpečnostní podlahy dětských hřišť byl vyvinut celý balíček požadavků. Mezi nimi – GOST R EN 1177-2013 a mezinárodní technické předpisy TR EAEU 042/2017. Kompletní seznam aktuálních předpisů si můžete prohlédnout zde .

Nové GOST byly vyvinuty také pro válečkové povlaky a pryžové dlaždice. Zodpovědnost za rolovací nátěry pro sportovní účely GOST R 58725-2019 . Pryžové dlaždice jsou standardizovány přímo GOST R 58726-2019 и GOST R 70076-2022 v závislosti na oblasti aplikace nátěru. Pro bezproblémové nátěry se samotný GOST stále vyvíjí.

Výhody gumové drobky

• Dlouhá životnost. Při správné instalaci lze takovou vozovku používat déle než deset let.
• antikorozní vlastnosti. Materiál lze použít při vysoké vlhkosti vzduchu ve venkovním prostředí. Má vynikající odolnost vůči agresivním atmosférickým projevům.
• Všestrannost a poptávka.O oblíbenosti gumové drtě svědčí množství aplikací.
• Vysoká úroveň odolnosti proti opotřebení. Této kvality je dosaženo díky složení materiálu. Je velmi těžké ho zlomit nebo zlomit.
• Estetika a přitažlivost. Výrobek má dekorativní design díky možnosti nanášet na něj barvy a laky a dodávat mu libovolný barevný tón.
• Nenáročný způsob obsluhy. Pryžový materiál nevyžaduje složitou údržbu. Veškerá péče o něj je čištění proudem vody s vysokým tlakem.
• Bezpečnost ohledně zranění.Podlaha se vyznačuje vysokými vlastnostmi tlumení nárazů, díky nimž je náraz při pádu změkčen. Jsou také vytvořeny pohodlné podmínky pro chůzi a běh.
• Vynikající redukce šumu.Díky této vlastnosti se výrobky používají v místnostech s vysokou aktivitou a provozem – tělocvičny a zábavní centra.
• Chemická odolnost. Výrobek je inertní vůči účinkům benzínu, rozpouštědel a technických olejů.
• Možnost opravy. V případě potřeby je materiál vhodný pro provedení rychlé výměny poškozeného místa.

Nevýhody gumové drtě

• Hořlavost. Odborníci připisují tomuto materiálu vysokou třídu požárního nebezpečí z hlediska hořlavosti, kouřivosti atd. Proto je použití materiálů pryžové drti v budovách a konstrukcích omezeno požadavky požární bezpečnosti. Při navrhování stavebních projektů je třeba tento faktor zohlednit!
• Vysoká cena.Pro výrobu vysoce kvalitních pryžových povlaků se používají drahé polymerní adhezivní přísady. Proto si ne každý může dovolit využít výhody takového jedinečného pokrytí.
• Silné rozdíly v kvalitě. Bezešvá pryžová podlaha se vyrábí z přísad přímo na stavbě. Kvalitativní vlastnosti nátěru jsou ovlivněny dodržováním technologie, klimatickými podmínkami a použitím vysoce kvalitních surovin.

Gumové dlaždice

Nejžádanější jako nátěr pro vytváření cest v příměstských a soukromých oblastech. Používá se také pro stavbu schůdků, verandy, u modulárních typů dlaždic je možnost demontáže a přenesení na jiné místo. Povlak se vyznačuje snadnou metodou opravy. V případě poškození jednoho panelu jej můžete vyměnit za nový prvek bez demontáže celé podlahové plochy. Řada modelů je zastoupena širokou škálou barev. Klasické velikosti modulů 500×500 mm и 1000×1000 mm. Technologie výroby: lisování za tepla a za studena.

Dlaždice pryžové drti na bázi polyuretanu jsou nátěry používané v interiéru i exteriéru. Proč si pryžová dlažba získává takovou popularitu?

Za prvéPokud si koupíte pryžovou podlahu, nebudete potřebovat specialisty na pokládku a žádné vybavení – téměř každý si ji může položit sám. Taková dlaždice je plastová, je docela snadné ji řezat improvizovaným nástrojem. Dnes se povlak na bázi kaučuku vyrábí ve formě dlaždic různých tvarů. Existují moduly se zabudovaným skrytým rybinovým zámkem.

Za druhé, stejným způsobem, bez cizí pomoci, můžete opravit gumovou podlahu: pokud jste si koupili pár dlaždic navíc, pak v případě potřeby snadno vyměňte poškozený prvek za nový. Dlaždice přitom vypadá stejně efektně jako samonivelační podlaha a můžete si vybrat prvky různých barev.

Použití pryžových dlaždic

Gumové protiskluzové nátěry jsou nepostradatelné na dětských a sportovištích, na chodnících. Tyto dlaždice mají nejen drsný povrch. Porézní struktura nátěrového materiálu umožňuje pronikání vlhkosti do půdy a povrch dlaždice se vysuší doslova 10-15 minut po skončení deště.

Hřiště po dešti

V zimě se elastický povlak rychle zbaví ledové krusty, která se drolí a smetena z gumového povlaku. Tlumící dlaždice snižují zátěž kloubů a páteře, jsou bezpečné před zraněním, proto jsou gumové podlahy pro dětská hřiště stále častější.

Gumové schody lze považovat za samostatnou třídu – takové dlaždice s buňkami jsou položeny na verandě před vchodem do domu. Má zvýšenou odolnost proti opotřebení – nedrolí se a nepraská. Speciální tvar L umožňuje dobře zakrýt roh schodů verandy.

Proč je na ulici výhodnější pogumování (talíře), jehož cena se výrazně neliší od ceny hromadného nátěru hřišť a jiných povrchů? Ujasněme si – bez instalačních prací a nákladů na speciální lepidlo jsou dlaždice levnější, s pokládkou – dražší. Hlavním faktorem, který letní obyvatelé ocení, je možnost postupného pokládání dlaždic: lze jej instalovat postupně, když je volný čas a finance.

Gumový modulární povlak je obzvláště vhodný, protože s ním můžete dát povlaku jakýkoli vzor a umístit jej téměř na jakékoli vhodné místo. Gumové sportovní podlahy s možností zaklapnutí jsou oblíbené v tělocvičnách, továrnách (s výjimkou horkého nebo chemického prostředí), saunových předsíních a bezpečnostních oblastech kolem bazénů.

Doporučení při výběru nátěru

• Vysoce kvalitní produkty jsou produkty bez přítomnosti nečistot. Při nákupu tohoto produktu byste měli věnovat pozornost jejich přítomnosti / nepřítomnosti ve struktuře materiálu. Přítomnost skvrn nebo částic jiného tónu (pokud se nejedná o vzor povlaku) je známkou nízké kvality.
• Při výběru dlaždice je třeba držet pracovní plochu modulu a jeho spodní část rukou. Musí být celé, rovné, nesmí se drolit. Detekce takových vad naznačuje porušení technologického procesu výroby materiálu. Jeho životnost bude krátkodobá.
• Měli byste pečlivě prozkoumat několik desek. Pokud mají nabroušené rohy, zářezy a praskliny, neměli byste je kupovat.
• Je nutné sestavit několik panelů a vyhodnotit geometrické rozměry. V tomto případě je lepší použít pravítko nebo úroveň. Přípustné odchylky nejsou větší než 1 %.
• Je nutné ohnout dlaždici na polovinu a silně stisknout oblast záhybu rukou. Nízký materiál bude praskat a drolit se. Vysoce kvalitní produkty se nezmění v celistvosti a formě.

Pryžová drť jako bezešvý nátěr se používá pouze na tvrdý povrch a je jednou z nejběžnějších variant bezpečnostních pouličních podlah. Je schopen jim poskytnout vynikající odpružení, ekologickou bezpečnost a estetický vzhled. Tlusté pryžové modulové podlahy jsou univerzálnější, protože podle technologie výrobce je lze pokládat na písek nebo štěrk (viz obr. typická technologická mapa ). Speciální chránič nedovolí horizontální posun desek.

Společnost ELITPLIT zaujímá vedoucí postavení ve výrobě vysoce kvalitních pryžových dlaždic a bezpečnostních obrubníků. Přítomnost hlavních položek vyráběných produktů ve skladu vám umožňuje rychle dodat potřebné zboží zákazníkovi. Pracujeme bez zprostředkovatelů, což pozitivně ovlivňuje prodejní cenu pro spotřebitele. Výrobky jsou certifikovány.

Dlaždice vyrobené z pryže, jemně broušené, mají jedinečné vlastnosti. Komfortem, bezpečností používání a estetickým vzhledem prostě nemá konkurenci mezi materiály pro zakrytí přilehlých ploch, sportovišť a mnoho dalšího.

Výhody a nevýhody

Široká distribuce pryžových drobků naznačuje, že má obrovskou škálu výhod a vynikající výkonnostní vlastnosti. Jako každý materiál má své pro a proti.

Podívejme se na pozitiva.

• Různé barvy, aby vyhovovaly jakémukoli stylu.
• Panely jsou k dispozici v různých verzích – vodopropustné a voděodolné. Díky tomu je možné jej položit jak v interiéru, tak použít pro venkovní krytiny.
• Vysoká pevnost výrobků vyrobených z pryžové drti umožňuje jejich intenzivní používání po dobu nejméně 5 let a za normálních podmínek – nejméně 15.
• Bezpečnost a snížení zranění při sportu. Pryžové panely jsou pružné a v případě pádu je riziko zranění mnohem menší než u jiných typů krytí. Díky této vlastnosti jsou hlavním materiálem při úpravě dětských a sportovních hřišť.
• Ekologická nezávadnost panelů z drobkové pryže. Při výrobě jsou použity materiály, které jsou pro člověka neškodné, takže je lze použít téměř pro jakoukoli potřebu.
• Pogumování má protiskluzový efekt, což výrazně snižuje riziko zranění při ledu, sněhu nebo dešti.
• Montáž obkladů a jejich demontáž je snadná. Lze jej snadno vyjmout a položit na jiné požadované místo, aniž by došlo ke ztrátě tvaru a spolehlivosti výrobků.
• Takové dlaždice dokonale zvládají nepříznivé povětrnostní podmínky v podobě mrazu, srážek, náhlých změn teplot a dalších, přičemž si zachovávají svou pevnost a estetický vzhled.
• Péče nevyžaduje žádné zvláštní úsilí. Jednoduše ho umyjte jakýmkoli saponátem a bude opět vypadat, jako by přišel přímo z obchodu.
• Na přepravu nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky.
• Vzhledem k tomu, že pogumování je vysoce odolné vůči UV záření, bude po velmi dlouhou dobu vypadat jako nové.
• Při výrobě se používají staré pryžové pneumatiky, což umožňuje jejich recyklaci ve velkém množství a zároveň čištění životního prostředí. Jde o velký krok k ochraně přírody.

Nyní přejděme k negativům. Jako všechny výrobky obsahující gumu, i tyto panely dobře hoří. Ale protože se ve většině případů používají pro venkovní nátěry, není tento faktor tak kritický, aby jejich použití odmítl.

Další nevýhodou jsou poměrně vysoké náklady. Cena závisí na mnoha nuancích, jako je tloušťka, barva, komponenty a další faktory.

Pokud porovnáte seznam kladů a záporů, pak je druhý mnohem méně. Díky tomu jsou pryžové dlaždice velmi oblíbené a v některých oblastech prostě žádná alternativa.

Výrobní metody

Pro výrobu pryžových drobků je zapotřebí speciální vybavení a prostory. Ten by měl mít plochu alespoň 100 m2 a kromě vytápěného – během chladného období by teplota v něm neměla klesnout pod +5 stupňů Celsia.

Hlavní zaměření je na výrobu pryžových panelů. Počáteční množství, které bude potřeba ke spuštění, bude záviset na jejich kvalitě a výkonu. Vše si můžete koupit samostatně, ale je lepší pořídit celou řadu jako sestavu. To usnadní a sjednotí proces.

Nyní jsou k tomu nabízeny různé sady, ale budete potřebovat minimálně:

• mixér – pro míchání různých složek;
• ohřívací skříně – pro sušení výrobků;
• hydraulický lis – k tvarování výrobků;
• formy;
• vodič – pro děrování otvorů pro spojovací prvky;
• formovací stůl a fixační stojan.

Jedná se o nejnutnější vybavení pro nasazení výroby. S jeho pomocí již můžete začít vyrábět povlaky na bázi pryžové drti různých tloušťek a velikostí.

V současné době se desky vyrábějí třemi různými způsoby.

Studené

Tato metoda je považována za klasickou, byla vyvinuta jako úplně první a je již považována za zastaralou.

Proces se skládá ze 2 fází. Směs se důkladně promíchá v mixéru a nalije do vybraných forem umístěných na speciálním stole. Poté následuje lisování pod vysokým tlakem (cca 5 tun) a přesun do sušárny, kde se při teplotě 55-60°C produkty suší po dobu minimálně 6 hodin. Poté se formy demontují – a výrobky jsou připraveny k použití.

Tato metoda má následující výhody: zařízení je široce distribuované a dostupné, je možné vyrábět dlaždice v malém měřítku.

Mezi nevýhody patří nutnost neustále sledovat proces, poměrně velké procento závad a vysoká cena.

Metoda lisování za tepla je považována za nejprogresivnější. První fáze je stejná jako předchozí metoda a rozdíl je v lisování panelů. Připravená kompozice se vloží do kovových forem, zahřeje se na teplotu +120. 220°C a současně se lisuje.

Na základě parametrů produktu proces trvá od 3 do 20 minut. Během této doby se adhezivní kompozice rovnoměrně rozprostírá po celé směsi a vytváří spolehlivější vazbu mezi pryžovými drobky. Tato technologie umožňuje získat dlaždice s lepšími vlastnostmi než u studené metody.

Výhody: široký sortiment, nízká cena, výborná kvalita panelů a malé procento vad ve výrobě.

Existují také nevýhody: zařízení je poměrně drahé a pracovníci musí mít odpovídající kvalifikaci.

Termochemické

Jedná se o nejnovější metodu, která vám umožní získat produkty splňující všechny požadavky, i ty nejpřísnější. Rozdíl od prvních dvou technologií je v tom, že v případě potřeby je možné nastavit požadované parametry. Jinými slovy, výrobky vyrobené ze stejného materiálu mohou mít různé ukazatele hustoty, tvrdosti, pružnosti a dalších parametrů.

Proces probíhá takto:

• drcená pryž se smíchá s lepidlem;
• v závislosti na požadavcích na panely se přidávají potřebné komponenty;
• dochází k ukládání do forem, zahřívání a lisování (může to trvat 2 až 10 minut).

Po dokončení dostáváme produkty nejvyšší kvality, připravené k použití.

Výhody jsou stejné jako u horké metody plus možnost výroby specializovaných typů povlaků. Nevýhody se také shodují a navíc musíte neustále sledovat výrobní proces se zvláštní pozorností.

Co se stalo?

Kaučukové dlaždice se liší tloušťkou, velikostí a tvarem. Nejoblíbenější jsou obdélníkové nebo čtvercové, ale jsou k dispozici i ve formě „dlažebních kostek“. Někdy můžete najít exotické typy pryžových panelů ve formě „puzzlí“, vybavených speciálním upevněním po obvodu.

Tvar neovlivňuje parametry pryžových dlaždic a měl by být zvolen na základě budoucího účelu.

Povrch panelů může být hladký nebo žebrovaný, s různými vzory, což kromě protiskluzového efektu umožňuje dát cestě nebo chodníku nevšední vzhled.

Existuje mnoho barevných řešení a nejoblíbenější barvy jsou hnědá, černá, terakota, červená, žlutá, zelená.

Rozměry a hmotnost

Všechny dlaždice pryžové drti jsou vyráběny v souladu s TU 2533-001-0171450779-2012, která specifikuje všechny požadavky na výrobky. Rozměry panelů mohou být různé, najdeme je od 200×100 mm do 1000×1000 mm, různých tloušťek a hmotností.

Nejžádanější dlaždice jsou 500×500 mm. V závislosti na tloušťce se pokládají buď na tvrdý povrch (10-30 mm) nebo na volný podklad (40-45 mm) v exteriéru.

Všechny pryžové dlaždice lze použít jak na chodníky, tak na zahradní cesty a dobře se osvědčily i jako obklady ulic ve dvorech.

Technologie pokládky

Takový materiál se pokládá několika způsoby.

Dlaždice o tloušťce 40 a 45 mm se montují na podklad ze sypkých materiálů. Proces je velmi podobný pokládání běžného betonu. K tomu připravte pískový a štěrkový polštář 10 cm, velmi dobře jej zhutněte. Obvod kolejí nebo nástupišť je označen obrubníkem z pryže i betonu. Poté se položí desky. Panely jsou k sobě připevněny speciálními zámky.

Pevná základna vhodná pro panely o tloušťce 6-45 mm s polyuretanovým lepidlem. Podklad se očistí od prachu. Před nalepením na povrch je základna opatřena základním nátěrem. Lepidlo se nanáší špachtlí, poté se dlaždice přilepí od středu.

Po instalaci je třeba počkat asi 48 hodin – v této době je nežádoucí chodit po panelech. Také je třeba dbát na to, aby se při pokládce nedostal pod dlaždici vzduch. Pokud se tam náhle dostal, můžete jej odstranit pevným stisknutím produktu od středu k okraji.

Při montáži na pevný podklad je potřeba zvážit sklon, aby se na povrchu nezdržovala voda.

Při pokládce na zem není nutný sklon – voda bude přirozeně odcházet přes dlaždici a dále drenáží do půdy.

Jak vybrat správné dlaždice gumové drtě se dozvíte z videa níže.