Prefabrikovaný betonový základ: pohledy, základový plán, z bloků a desek

Prefabrikovaný základ se nejčastěji používá při stavbě domu, pokud nejsou zvláštní podmínky (nestabilní půda apod.), za kterých se doporučují jiné typy základů. Nejběžnější je páskové zařízení takového základu.

Charakteristika a typy

Prefabrikovaný pásový základ je pás železobetonových bloků, který se táhne po celém obvodu budovy. Má uzavřené zařízení a montuje se pod všechny nosné stěny konstrukce.

Stručně řečeno, takovým základem jsou jednoduše betonové podložky a bloky položené na připravenou půdu, vzájemně propojené betonovou maltou a prostřednictvím jejich konstrukčních prvků (drážek). Takové základové zařízení se častěji používá na běžných a objemných půdách.

Existují prefabrikované základy s opěrným polštářem a bez něj. Může být hluboký nebo mělký. Ten se používá pro lehké budovy a může být umístěn nad zemním mrazem.

• technologie pro vytvoření prefabrikovaného základu je jednodušší ve srovnání s monolitickou deskou nebo pilotovým základem: hotové bloky se jednoduše pokládají jeřábem na maltu;
• rychlost výstavby prefabrikované základny je mnohem vyšší, protože základna se skládá z hotových prvků. Zdi se staví téměř okamžitě po jeho vytvoření. To nelze provést u monolitických a jiných základů, kde je nutné počkat na vytvrzení betonu;
• je snazší kontrolovat kvalitu, protože prvky prefabrikovaného základu jsou hotové výrobky průmyslových podniků se zárukou kvality

• je obtížnější zajistit hydroizolaci, protože existují švy. Je žádoucí použít takový základ na suchých půdách nebo poskytnout velmi kvalitní hydroizolaci;
• nižší pevnost ve srovnání s monolitickou základovou deskou;
• kalkulace nákladů zahrnují náklady na přepravu betonových bloků a jejich vykládku speciálním zařízením, což se někdy ukáže být dražší než pouhé dodání a nalití betonové malty do bednění.

Pracujte samostatně nebo s využitím techniky

Není možné postavit takový základ zcela vlastními rukama, pokud se používají velké těžké betonové bloky (průměrná hmotnost 350 kg) – jsou položeny jeřáby a zařízeními na kolejích nebo kolejích. Na druhou stranu je to mnohem rychlejší než ruční skládání malých bloků.

Můžete to udělat sami:

– pokládka, pokud jsou použity malé bloky (20x20x40 cm);

– práce nesouvisející s použitím těžké techniky: nakreslit plán prefabrikované základny, označit místo, vykopat příkopy, položit hydroizolaci, připravit půdu.

Samozřejmě je lepší použít velké bloky – bude méně švů, respektive, základ bude odolnější vůči vlhkosti.

prvky

Prefabrikovaná konstrukce se skládá ze dvou hlavních částí:

• základový polštář. Přenáší zatížení z konstrukce do půdy. Jedná se o prefabrikovanou železobetonovou desku s lichoběžníkovým průřezem, která může mít různé velikosti, např. 30-50 cm na výšku, 80-240 cm na délku, 60-320 cm na šířku. Pro jeho vyztužení se používá pouze kvalitní výztuž, drát a odolné těžké druhy betonu (od V-12,5);
• betonové bloky ve tvaru pravoúhlých hranolů. Skládají se také z malty a vysoce kvalitních výztužných tyčí. Koncové části prvků mají drážky, při montáži konstrukce se vyplňují betonovou maltou. Jejich parametry jsou zpravidla následující: výška – 60 cm, šířka – 30-60 cm, délka – 80-240 cm.

Konstrukční zařízení lze podmíněně rozdělit na dvě části:

• podešev – polštář z hrubého písku, štěrku, na kterém jsou položeny polštáře pro základ;
• základna, skládající se z bloků a základových polštářů.

Plán je výkres, který schematicky znázorňuje strukturu prefabrikovaného základu v řezu ve vodorovné poloze. Jeho měřítko je obvykle 1:200 nebo 1:400. V něm jsou načrtnuty osy konstrukce a vazba se provádí vzhledem k nim.

Schéma zahrnuje hloubku základu, parametry železobetonových polštářů, řez v příčné rovině prefabrikované základny na několika místech, umístění otvorů pro komunikaci, rozložení bloků, polštářů. Pokud je struktura jednoduchá, můžete si vytvořit plán sami, v ostatních případech byste se měli obrátit na specialisty se zkušenostmi se stavebními pracemi, kteří navíc vypočítají množství materiálu na nákup.

Etapy

Jasná představa o práci pomůže rozdělení do etap:

1. příprava staveniště;
2. značení;
3. vytváření příkopů a příprava upevňovacího materiálu;
4. první řada bloků a konstrukce pásků;
5. hydroizolace.

Podrobněji je postup vytváření prefabrikovaného základu následující, krok za krokem.

1. Příprava a označení staveniště, výpočet bloků

První fází všech stavebních prací tohoto druhu je příprava a označení místa pro založení. Oblast staveniště se zbaví nečistot, odstraní se horní měkká koule úrodné půdy (asi 8 cm). Značení se provádí šňůrou a kolíky. Plocha pro podrážku bývá o 2,5 m větší.

Kromě toho se kontrolují rohy budovy: pokud je tvar základny obdélníkový, rohy by se měly rovnat 90 stupňům.

Pro výpočet bloků se nejprve určí objem: výška, šířka, délky stěn se vynásobí. S tímto číslem určete počet bloků podle jejich parametrů.

1. Příprava příkopů a podložek

Nosná podložka je vrstva drceného kamene a písku o tloušťce 20 cm (nejprve drť, poté písek).

Průměrná hloubka základů pro běžnou dvoupatrovou budovu je jeden a půl metru.

V každém případě by měla být pod bodem mrazu půdy, takže k jejímu určení je třeba použít normy a referenční údaje pro konkrétní oblast. Příkopy pro bloky a polštáře se hloubí ručně lopatou nebo bagrem. Po dokončení hlavní práce byste měli zkontrolovat rovnoměrnost stěn a vyrovnat je. Pokládka je zahájena po úplném dokončení všech zemních prací a vytyčení os základu.

Náhodné průzkumy půdy jsou naplněny stejnou půdou nebo suchou pískovou směsí, štěrkem, drceným kamenem ve vrstvách ne více než 10 cm a jsou dobře zhutněny. Pokud zapršelo a vytvořila se tekutá zemina, odebírá se ze dna výkopů a zemina se zhutňuje pěchováním drceného kamene, hrubého písku do ní ve vrstvách 6-8 cm.Dno výkopů by mělo být dokonale rovné.

Hloubka výkopu by měla být alespoň 20 cm pod zamrznutím půdy, což není nutné pro mělký základ.

Ve své roli pojiva funguje běžná pískovo-cementová malta. Receptura roztoku: prosátý písek, cement, voda. Poměry 2:1:0,5. Jedná se o běžnou zdící maltu. Pro zatmelení vnějších švů a vyplnění prázdných míst může být silnější.

Bloky zvenčí po obvodu celého základu jsou pokryty hydroizolací, která bude chránit před pronikáním podzemní vody a jiné vlhkosti do švů.

Hydroizolace se provádí svisle a vodorovně. Kromě běžných typů materiálů se používá tekutá hydroizolace (vyhřívaný bitumen) a speciální membrána.

Před položením bloků se provádí hydroizolace základny příkopů. Na její dno je položen speciální materiál. V jeho roli může být také potěr z tekutého betonu (7-8 cm), plechy střešního materiálu, polyethylen.

Vnější hydroizolaci lze provést tekutým bitumenem.

Poslední fází vytvoření základu je položení betonové potěrové pásky, na které jsou instalovány stěny budovy. Takový potěr je někdy dodatečně vyztužen.

Otvory, které zůstanou po pokládce, například v blízkosti položených komunikací, jsou utěsněny betonem nebo cementovou maltou, kladení kusů cihel a podobně je přísně zakázáno.

1. Bloky a jejich skládání

základové podložky na připravenou vrstvu

Bloky se kupují plně připravené s potřebnými konstrukčními prvky a drážkami. To je jedna z výhod: není třeba čekat, až beton ztvrdne. Jsou mazány cementovou maltou, položeny obvazem těsně k sobě, přičemž svislé drážky jsou také vyplněny maltou.

Zařízení by mělo být umístěno dále od zákopů (o 2,5-3 m), aby nesrazilo jejich stěny.

Pohybovou plochu se doporučuje zpevnit betonovými deskami, nebo pokud možno alespoň dřevěnými deskami.

Používají se následující bloky:

— FBS – stavební blok pro nadaci;

– FBV – bloky s otvory pro ventilaci, komunikace;

– FBP – duté tvárnice s písmenem “P”. Používají se pro lehké stavby.

Základ začínají bloky zvanými majáky. Jsou položeny v rozích budoucího základu a v místech, kde se protínají s vnitřními stěnami. Bloky jsou výškově zarovnány, správnost jejich umístění lze zkontrolovat nakreslením úhlopříček z rohů budovy.

Dále se na cementovou maltu položí běžné bloky. Můžete také použít stohovací mřížku. Z vnější strany jsou všechny švy rozmazané a vyplněné hustou cementovou maltou a pečlivě ji zhutňují výztužnými tyčemi. Některé bloky jsou naskládány se vzdáleností mezi nimi, aby se vytvořily otvory pro komunikaci, pak jsou překryty horními bloky.

Tloušťka švů by měla být asi 2-3 cm, ale ne méně než 8 mm, jiní odborníci doporučují ne více než 2 cm.Pro další pevnost jsou horizontální švy zesíleny.

Pro kontrolu vodorovnosti betonových podložek v příčné rovině se používá pravidlo s úrovní položenou na bloku. Odchylka je opravena opětovným položením bloku nebo použitím páčidla, pokud je nevýznamná. Umístění majákových bloků-polštářů se kontroluje pomocí olovnice, běžných bloků – podél lůžka nebo mezery mezi naskládaným a již položeným blokem.

Po konečné fixaci se provede rozepnutí – smyčky se odříznou a ostatní montážní prvky se odstraní. Styčné body podélných a příčných stěn se zakryjí maltou, aby držela, a ze dvou desek s rozpěrkami se poskládá jednoduché bednění.

Často není možné přesně vypočítat umístění bloků – existují malé mezery nebo vyčnívající části. V prvním případě mohou být utěsněny cihlami nebo částmi bloků, ve druhém případě jsou odříznuty.

Základ je konstrukční prvek, který určuje kvalitu budovy. Nejčastěji používaný typ základové pásky z prefabrikovaného betonu. Vyznačuje se všestranností, pevností, vysokou konstrukční rychlostí. Uspořádání nevyžaduje speciální technické dovednosti a vysokou profesionalitu. Páskové základy jsou vhodné pro nízko a vícepodlažní výstavbu díky možnosti variace jejich konstrukce v závislosti na typu a velikosti budovy.

Výhody a nevýhody

Popularita prefabrikovaných základů je způsobena řadou výhod:

1. Proces uspořádání základny pásky je rychlý a snadný. Toho je dosaženo použitím hotových železobetonových konstrukcí – desek nebo bloků.
2. Hlavní stavba může být zahájena ihned po vybudování základů.
3. Pro stavbu základů pro dům se používají hotové vyztužené prvky zaručené kvality. Díky tomu se nadace vyznačuje zvýšenou odolností vůči nízkým teplotám, fyzickému poškození a schopností odolat silnému zatížení.
4. Minimální počet zemních prací.

Prefabrikované základny mají nevýhody:

1. Přítomnost švů při pokládání základny se samostatnými prefabrikovanými prvky způsobuje potíže a zbytečné náklady na zajištění spolehlivé hydroizolace.
2. Pevnost prefabrikovaných pásových základů budov je nižší než u monolitické železobetonové konstrukce.
3. V některých případech jsou náklady na stavbu prefabrikovaného základu vyšší z důvodu nutnosti dodání stavebních materiálů a jejich pokládky.

Podmínky použití

Podmínky aplikace: kamenité nebo písčité půdy.

Aby nedostatky nezpůsobily vysoké náklady na stavbu základů, doporučuje se seznámit se s podmínkami používání prefabrikovaných železobetonových konstrukcí. Prefabrikovanou pásovou konstrukci pro základnu domu je vhodné použít, pokud:

• pro stavbu budovy se používají těžké železobetonové podlahy;
• stěny jsou postaveny z cihel, kamene nebo betonu, s hustotou 1200-1300 kg/m3 a vyšší;
• stěny suterénu nebo suterénu jsou základem;
• heterogenita půdy;
• uspořádání pásků na kamenitých nebo písčitých půdách s podzemní vodou na úrovni pod tři metry.

Prefabrikované pásové základy se nedoporučují na bahnitých a rašelinových půdách s nízkou únosností.

Pásový základ v prefabrikované formě je rozdělen do několika typů:

1. Mělký, žádný polštář.
2. Zapuštěné bez polštáře.
3. Mělká hloubka s nosnou vrstvou.
4. Zapuštěné s nosnou vrstvou.

Tyto druhy se od sebe liší výškou úrovně zdiva v závislosti na stupni promrznutí půdy v konkrétním klimatickém pásmu. Podpěrný polštář je nutný, pokud se země vyznačuje vysokou vlhkostí, například jíl a hlína. Ke spárám mezi bloky a stěnami postupně stoupá zvýšená vlhkost, v důsledku čehož dochází k vytlačování prefabrikátů a ke vzniku trhlin na stavbě. Speciální vrstva zabraňuje zničení budovy od základny.

Stupeň prohloubení je určen velikostí očekávaných zatížení, počtem podlaží budovy, potřebou vybavení suterénu nebo suterénu.

Životnost

Doba provozu pásového základu prefabrikované konstrukce je dána druhem použitého materiálu. Životnost závisí na materiálu a je přibližně:

• pro cihlové pásky – 30-50 let;
• pro betonové pásky – 50-75 let;
• pro suťové monolity a pískocementové bloky – 130-150 let.

Základní plán montáže

Plán pro uspořádání prefabrikovaného základu zobrazuje řez budovanou budovou ve vodorovné rovině v měřítku 1:200 nebo 1:400. Dokument podrobně uvádí strukturu základny vzhledem k osám budovy.

Plán obsahuje konkrétní informace:

• hloubka prefabrikovaných prvků;
• velikost, konfigurace a rozložení bloků a polštářů;
• průřezy základny na několika místech v měřítku 1:25 nebo 1:50;
• umístění komunikačních linek.

K plánu je připojena vysvětlivka, která uvádí technologické etapy procesu uspořádání základu, charakteristiku jednotlivých prvků, strukturu základu a další důležité informace.

Základ s bloky

Pro pokládku pásků z jednotlivých bloků se stavební materiály kladou kolmo ke středovým osám. Nejprve budete muset nainstalovat majáky ze stejných bloků v rozích a v průsečíku os. Úroveň se nastavuje pomocí úrovně. Pokládání zbývajících bloků se provádí jak podél okraje spodní řady, tak podél středové osy. Do svislého prostoru mezi bloky se umístí betonové řešení, vyztužené armovacími tyčemi tloušťky 20 mm. Přebytečná ocel a malta se okamžitě odstraní, aby nepřekážely při další instalaci hydroizolace.

V místech určených pro komunikaci jsou mezi bloky ponechány mezery. Potrubí z plastu nebo kovu se ihned naplní maltou a z vnější strany se pokryje hydroizolací. Jako hydroizolační vrstvu můžete použít bitumenový tmel nebo střešní materiál. Na tvárnice se položí betonový pás výztuže, který docílí rovného povrchu pásů a vyhne se zkosení stavby. Základem prefabrikovaného typu mohou být duté, monolitické bloky bez drážek nebo s nimi.

Základ s deskami

Alternativně lze místo bloků pro uspořádání pásové základny použít monolitické železobetonové desky. Technologie jejich zdění je poněkud odlišná. Do předem vykopané jámy je položen polštář z drceného kamene a písku s vrstvou 100 mm. Bednění je uspořádáno podél obrysu budoucího lití betonu. Před vyplněním cementovou maltou je třeba ji a zeminu navlhčit. Výška betonu je 150 mm.

Opěrné body stěny je nutné zpevnit armovací sítí s 10 x 10 buňkami. To posílí strukturu. Nalitý roztok se pěchuje a zraje dva týdny, aby ztvrdl. Poté můžete odstranit bednění, vysušit a napenetrovat povrch. Posledním krokem je hydroizolace. Nahoře se nalije potěr.

Výkon

S kompetentním přístupem ke stavbě, přesným výpočtem požadovaného materiálu a náklady na proces uspořádání základů bude postavený dům stát na vysoce kvalitním a odolném základu. Tato budova bude trvat mnoho let.

Moderní inovativní výrobní technologie umožňují vyrábět levné materiály s vysokou