Použití OSB bednění, výhody a nevýhody provedení

Provozní doba nadace a její index pevnosti jsou ve většině případů určeny nejen výchozími materiály pro nalévání, ale také organizací práce. Proto je nutné přistupovat s plnou odpovědností k montáži bednicího systému pro lití základu objektu tak, aby v základovém tělese nevznikaly prázdné plochy a jiné vady, které mají negativní vliv na provozní výkonnost. A dnes i soukromí vývojáři vědí, že bednění OSB je přesně tou možností, která pomáhá vytvořit spolehlivý základ pro rozestavěný objekt.

Konstrukce bednění pomocí OSB desek

Bednění je krabice, která je navržena tak, aby udržela váhu betonu před ztvrdnutím. Vnitřní prostor bednění určuje objem a hmotnost materiálu, který se používá k vyplnění základu.

Konstrukce tohoto druhu by měly být rychle vztyčovány a snadno demontovány při zachování dostatečné pevnosti po dobu, než betonovo-suťová směs základu budoucí stavby stihne nabýt požadovaného tvaru bez vyboulení a nerovností.

OSB desky často používají soukromé osoby, které staví domy vlastníma rukama, protože ve srovnání s běžnými deskami poskytují významný zisk:

  • a v úsporách materiálů;
  • a ve zkrácení doby výroby děl;
  • a v konečné kvalitě pokládky základu;
  • a v úspoře peněz vynaložených na obložení suterénu základny konstrukce.

Přeskupíme štíty a po částech naplníme základ

Lití základu po částech zajišťuje vertikální nebo horizontální uspořádání tupých spojů. Svým vertikálním uspořádáním je betonový základ oddělen příčkami. Po vyzrání betonové směsi v prvním úseku se přepážka odstraní a přestaví na délku dalšího úseku. Tím je vyplněn celý obvod základny.

Lití základu po částech s vertikálním dělením

Při vodorovném uspořádání tupých spojů se příčky neinstalují. Nejčastěji se tato metoda používá při uspořádání základů páskového typu. Betonový pás se výškově rozdělí na několik částí a postupně se zalije vrstvami betonové směsi, dokud nedosáhne úrovně terénu. Tupé spoje nelze umístit na armovací pásy, musí být nad nebo pod jejich úrovní.
Předchozí článek:
Kakání ve snu: co to znamená?
Další článek: Jak zacházet s lepkavými spermiemi

Výhody a chemické a fyzikální vlastnosti OSB

OSB deska
OSB desky se vyrábí z třísek 50 – 90 cm lisováním při vysoké teplotě s přídavkem lepicí voděodolné pryskyřice a speciálních chemických přísad, které vylučují napadení jejich dřevěného podkladu houbami, hmyzem a mikroorganismy. Tento stavební materiál má nízkou hygroskopičnost, což vede k jeho mimořádné trvanlivosti díky odolnosti proti bobtnání i při dlouhodobém vystavení vlhkému prostředí.

Dřevěné desky i při jediném kontaktu s vlhkým prostředím při sušení bobtnají a bortí se, což vylučuje i jejich druhotné použití. A OSB desky neztrácejí své spotřebitelské vlastnosti ani po trojnásobném použití v základovém bednění.

OSB desky se snadno pilují a opracovávají speciálními nástroji Orientované dřevotřískové desky (OSB nebo OSB) mají ve srovnání s dřevěnými deskami nižší měrnou hmotnost a vyšší elasticitu. Díky tomu se s nimi snadno pracuje, což je důležitý faktor při postavit dům vlastníma rukama.

Trochu o ní

OSB deska je stavební a dokončovací materiál vytvořený na bázi tenkých dřevěných hoblin uspořádaných ve třech vrstvách.

Jejich poloha ve vnějších vrstvách je orientována podél délky desky a ve vnitřní vrstvě – kolmo na její délku.

Tato vícesměrnost třísek, stejně jako jejich zpracování syntetickými voděodolnými pryskyřicemi a lisování pod tlakem při vysokých teplotách určují zvláštní pevnost materiálu. Homogenita struktury orientovaných dřevotřískových desek zajišťuje jejich celistvost při ohybovém zatížení.

OSB deska se vyznačuje nízkou hygroskopicitou, díky čemuž je zvláště odolná proti delaminaci a bobtnání. Tento materiál je poměrně lehký a snadno zpracovatelný a v technických vlastnostech dokonce předčí překližku. Pro vícenásobné použití při uspořádání bednění se nejlépe hodí OSB – 3 desky, protože povrch jedné z jejich stran je laminovaný.

Velké pláty materiálu umožňují vytvoření malého počtu spojů při vyrovnávání stěn bednění. Nízká hmotnost orientovaných dřevotřískových desek, která zjednodušuje montážní práce, je činí žádanými mezi soukromými developery.

Materiály pro montáž bednění OSB

Výpočet a konstrukce bednění se provádí po vytažení příkopů v zemi pod základem.

Je důležité, aby to zohledňovalo výšku suterénu základny konstrukce a měrnou hustotu suti betonové směsi, která bude vyvíjet tlak na konstrukci OSB.

Hotové bednění OSB
Pro stavbu bednění budou kromě OSB desek vyžadovány následující materiály:

  • tyče potřebné k vytvoření výztuh na OSB deskách;
  • kování (šrouby, svorníky, matice, podložky) pro utažení konstrukce do jednoho celku;
  • plastová trubka pro spojení dvou protilehlých stěn konstrukce;
  • železné rohy, které jsou instalovány v rozích pro spolehlivé spojení OSB desek;
  • výztužné kolíky;
  • překližka a pergamen pro pokládku trhlin;
  • upevňovací šrouby na OSB desky z překližky a pergamenu.
READ
Dekorace laminátové stěny: příklady a možnosti, recenze

Během přípravných prací se nařežou desky příslušné výšky, nařežou se kusy plastových trubek, vypočítá se rozměry bednících tvárnic.

Přípravné práce

Bednění pro základ z překližky se instaluje na připravený povrch. Chcete-li to provést, musíte místo osvobodit od keřů, stromů, trosek. Odstraňuje se zemina, což nemůže být zemina schopná vydržet zatížení domu. Místo je vyrovnáno do vodorovné úrovně.

Rozměry základu jsou měřeny vnějšími rozměry a výztužné trny jsou ucpané v rozích. Úpravou úhlopříček se určí rozměry a poté se vytvoří vnitřní značení s odstupem na šířku základu. Poté vytáhnou rybářský vlasec podél horní části budoucí výplně mezi kolíky a označí všechny rozměry. Uvnitř budovy je také vyznačeno místo pro nosné stěny.

Montáž bednících tvárnic z OSB desek a jejich spojení do jediné konstrukce

Montáž bednění z OSB
Technologie výroby bednicího bloku vlastníma rukama je poměrně jednoduchá. Vyžaduje od pracovníka pouze základní dovednosti při práci s dřevoobráběcími nástroji. Pořadí práce je následující:

  1. Plechy vypočtených rozměrů jsou řezány ze standardních desek.
  2. Dva plechy jsou položeny na sebe a jsou do nich vyvrtány otvory pro utahování svorníků.
  3. Dřevěné tyče jsou k OSB deskám přišroubovány z vnějších stran samořeznými šrouby po obvodu podél plechů a přes plechy pro vytvoření dalších výztuh.
  4. Dvě připravené desky jsou spojeny pomocí čepů, které jsou mezi deskami protaženy přes odpovídající segmenty plastových trubek.
  5. Rohové bloky se budou lišit od obvyklých, protože v nich budou přední listy delší než listy vnitřní strany.

Poté, co jsou bloky spuštěny do příkopů pro základový pás, jsou postupně spojeny do jediné konstrukce.

Zvláštní pozornost by měla být věnována spolehlivosti spojů OSB desek v rozích konstrukce s železnými rohy.

V těchto místech při lití obvykle vytváří největší tlak betonová směs na konstrukci bednění.

Nalévání betonu do pásky

Poté se celá konstrukce připevní k zemi zaražením kolíku z výztuže do země, aby si bednění při lití betonové malty nehrálo ze strany na stranu. Nakonec se překližkou a pergamenem utěsní mezery, které mohou vzniknout na spojích OSB desek. Ke konstrukci bednění stačí připevnit pergamen a překližku pomocí samořezných šroubů.

Je žádoucí nalít beton rovnoměrně po obvodu ve velkých částech, proto bude počáteční tlak na bednění, dokud malta “neztuhne”, velký. Aby se zabránilo zničení konstrukce při lití základu, je nutné pod matice na trnech, které spojují protilehlé OSB desky, umístit podložky dostatečné velikosti.

Pokud má základna domu vysoký suterén, pak při stavbě bednění s OSB nad úrovní terénu je nutné vytvořit další výztuhy vlastními rukama. Svahy z dřevěných trámů, dodatečně vyztužené plastové OSB desky každých 0.5 – 0.7 metru, pomohou zabránit deformaci správné geometrie základu při jeho lití.

Neměnnou výhodou skládacích konstrukcí z OSB desek je, že jejich materiál lze znovu použít a znovu použít.

Při nákupu OSB desek pro vytvoření základového bednění musíte vědět, že tento materiál se vyrábí v tloušťce 9 až 38 mm ve čtyřech typech:

OSB deska tloušťky 12 mm
pro provoz v prostředí s nízkou vlhkostí (OSB-1);

V praxi se obvykle volí lidé, kteří staví domy vlastníma rukama, pro stavbu bednění pro lití pásového základu do šířky 30 cm, desky OSB-3 o tloušťce 12-16 mm. Pro zalévání masivnějších základen domů se tento materiál používá poměrně zřídka.

READ
Ezivo a jeho využití ve stavebnictví

Pravidla instalace

Před zahájením prací na výrobě bednění je nutné připravit nástroje a další materiály pro jeho připojení, zpevnění a instalaci. Sada nářadí – standard pro tesaře:

  • osy (velké a malé);
  • pila na železo (elektrická pila nebo skládačka);
  • kladivo;
  • šroubovák (šroubovák);
  • měřicí přístroje (svinovací metr, vodováha, olovnice);
  • dřevěný trám, kusy výztuže a plastové trubky malého průměru;
  • upevňovací materiál (dlouhé šrouby nebo svorníky, matice, samořezné šrouby).

OSB desky lze snadno řezat na kusy požadované velikosti pomocí stolní pily nebo ruční elektrické pily. S tím se úspěšně vyrovná i pila na železo. Desky lze také řezat na speciálním stojanu v prodejně stavebnin podle předem odebraných rozměrů.

Aby se zabránilo deformaci jednotlivých částí bednění, měly by být při lití vyztuženy výztužnými žebry z dřevěných špalků. Měly by být přišroubovány po obvodu každé části a napříč. Toto opatření je zvláště důležité při použití velkoplošných plechů, například při výrobě bednění pro desky nebo vysoké základové zdi.

Při výrobě bednění na obou stranách betonového stavebního prvku se spojí dvě protilehlé části a poté se do nich nahoře a dole vyvrtají otvory pro montážní čep / šroub. Po instalaci kusu plastové trubky požadované délky mezi desky OSB je skrz něj protažen kolík a upnut maticemi, čímž se vytvoří krabice.

Aby se deska neroztrhla od hmotnosti betonu, je vhodné pod matice umístit podložky velkého průměru.

Při výrobě rohových krabic pro základ je jedna ze stěn dvou krabic delší, aby bylo možné vytvořit roh.

Z připravených krabic lze celkem jednoduše vytvořit základ požadované konfigurace. Hotové krabice jsou spuštěny do jámy / příkopu, uspořádány v souladu se stavebním plánem a upevněny dohromady pomocí tyčí. Bednění samotného základu je upevněno výztužnými kolíky zatlučenými do země. Pro vysoký základ je kromě výztuže žádoucí použít vzpěry, přibližně každých 70 cm, což zabrání zničení konstrukce, což je možné při lití betonu. Mezery mezi jednotlivými krabicemi lze uzavřít pergamenem nebo polyethylenem.

Při upevňování desek byste je neměli spojovat mezi sebou. Pro vyrovnání drobných pohybů materiálu způsobených vnějšími vlivy (teplota, vlhkost) jsou zapotřebí štěrbiny o šířce 2 – 3 mm.

Pokud se OSB desky použijí na výrobu pancéřového pásu nebo nízkého základu, vystačíte si s jednodušším způsobem montáže bednění. Detaily pancéřového pásu jsou připevněny ke stěně spodní částí pomocí dlouhých samořezných šroubů a nahoře pomocí dřevěných tyčí. Poté se pomocí pletacího drátu díly dodatečně stahují k sobě. Nízký základ je zpevněn samořeznými šrouby na kůlech z dřevěných tyčí, které jsou zaraženy do země v souladu s plánem domu. Poté se bednění z vnější strany vyztuží vzpěrami.

Při výrobě bednění pro překrývání se OSB desky pokládají na častou (50 x 50 cm) mříž nosných nosníků, která je instalována na stojanech dané výšky. Je vhodné instalovat stojany každých jeden a půl metru. Pro jejich výrobu můžete použít kovové trubky nebo, pokud je možné si je pronajmout, použít průmyslové regály pro monolitické práce.

Beton je vhodné zalít po celém obvodu, aniž by došlo k nadměrnému pnutí na jednom místě. Není-li z různých důvodů (technologických, organizačních) možné provádět lití bez přerušení, pak by měly být pracovní spáry vytvořeny v souladu s pravidly pro betonářské práce. Takže např. pracovní spára by měla být kolmá k ose betonového prvku, bez jakýchkoliv úkosů.

V tomto videu můžete vidět, jak vyrobit bednění s pancéřovým pásem z OSB: OSB desky lze použít opakovaně (až 10x) a po demontáži bednění z nich vyrobit tvrdé opláštění střechy nebo podlahy v podkroví. To znamená, že pokud správně uspořádáte pořadí práce a pečlivě použijete materiál, pak se při použití těchto desek můžete obejít bez odpadu, a tedy ušetřit peníze.

READ
Relaxovat na balkóně? Je docela skutečný!

Izolace podkladu ihned po nalití

O izolaci základny budoucího domu se můžete postarat i při stavbě bednění vlastníma rukama. K tomu jsou na čelní desky OSB zevnitř připevněny pěnové listy vhodných velikostí. Ve videu uvidíte, jak správně provést izolaci základny domu.

Aby izolační desky pevně držely na betonovém podkladu, musí být drátěné smyčky protaženy pěnovým plastem před instalací na konstrukci skládacího bednění. Taková malá konstrukční jemnost výjimečně bezpečně připevní pěnu k základu.

Bednění je nedílnou součástí staveniště. Používá se nejen pro stavbu pásového základu, ale také pro schodiště, pancéřové pásy, podlahové desky, sloupy, stěnové konstrukce. Umožňuje vytvářet produkty z konkrétního řešení určitého tvaru. Často jsou hlavními prvky pro jeho výrobu dřevěné desky nebo kovové desky. Jednou z nejpraktičtějších možností je OSB.

Orientovaná dřevotřísková deska je druh inženýrského řeziva, které svou dřevěnou strukturou připomíná dřevotřísku. Tvoří se pomocí speciálních lepidel a lisováním několika vrstev dřevěných třísek, orientovaných potřebným způsobem. Má poněkud drsný povrch, kde jsou patrné drobné třísky dřeva o rozměrech cca 2,5×10 nebo 2,5×15 cm, které jsou náhodně umístěny, přičemž se od sebe liší tloušťkou a vzhledem.

K vytvoření OSB desek se používají tři tenké vrstvy třísek, přičemž dvě extrémně protilehlé jsou položeny podél a střední je kolmá. Právě toto orientované uspořádání poskytuje náležitou pevnost. Pro zlepšení výkonu jsou také použity voděodolné syntetické pryskyřice a vysokoteplotní tlakové lisování. Díky homogenní struktuře se dobře ohýbají a trhají.

  • Nízká hygroskopicita. Materiál je zvláště odolný proti bobtnání nebo delaminaci.
  • Snadno zpracovatelný. Snadné řezání a vrtání.
  • Znovu použitelný. OSB-3 neztrácejí své vlastnosti, protože jedna ze stran je laminovaná.
  • Lehká váha. Zjednodušuje instalační práce, proto je mezi soukromými vývojáři žádaný.
  • Možnost použití velkorozměrových desek, což umožňuje vytvářet velkopanelové bednění s malým počtem spojů.

Oriented Strand Board

OSB/OSB deska je snadno rozpoznatelná podle charakteristické struktury dřeva. Orientované třískové desky (OSB) jsou typem třískového řeziva podobného dřevotřískové desce, které vzniká přidáním lepidel a následným lisováním vrstev dřevěných třísek orientovaných určitým způsobem. Povrch OSB desky je drsný a pestrý, s jednotlivými třísky (čipy) cca 2,5 cm x 15 cm, nerovnoměrně rozmístěnými od sebe a majících různý vzhled a tloušťku.

Použití

OSB desky mají široké uplatnění v bytové výstavbě. Mechanické vlastnosti tohoto stavebního materiálu umožňují jeho použití pro různé účely. Nejčastěji se používá jako přepravka na stěny, podlahy, střešní krytiny a bednění základů a dalších betonových (železobetonových) stavebních prvků. U venkovních stěn jsou panely na jedné straně předem laminované; to zjednodušuje instalaci a zvyšuje energetickou účinnost obálky budovy. OSB desky se používají také při výrobě nábytku.

Související článek: Jak zařídit pevný železobetonový základ

Výroba

Deska je vyrobena ve formě širokých rohoží, z vrstev různě orientovaných třísek, slisovaných a slepených voskem a lepidly ze syntetické pryskyřice (95 % dřevo, 5 % vosk a pryskyřice). Běžně používané typy pryskyřic zahrnují fenolformaldehyd, melamin lisovaný močovinový formaldehyd nebo isokyanát. Všechna tato pojiva jsou odolná vůči vlhkosti. Často se používá kombinace pojiv, typicky isokyanát v jádru a močovinoformaldehyd ve vrchních vrstvách. To má výhodu ve zkrácení lisovacích cyklů a zároveň dodává povrchu panelu světlý vzhled.

Vrstvy vznikají nařezáním dřeva na pásy, které se prosévají a následně různými zařízeními orientují při podávání na formovací linku. U vnějších vrstev jsou čipy vyrovnány podél osy pevnosti panelu, zatímco vnitřní vrstvy jsou kolmé. Počet vrstev, které mají být umístěny, závisí částečně na tloušťce panelu, který má být získán, ale je omezen zařízením instalovaným v závodě. Jednotlivé vrstvy se také mohou lišit v tloušťce, aby výsledný panel měl různé tloušťky (obvykle 15 cm vrstva vede k panelu o tloušťce 15 mm). Rohož se umístí do tepelného lisu, aby stlačila surovinu a spojila ji pomocí tepelné aktivace a vytvrzení pryskyřice, která pokrývá dřevo. Jednotlivé panely se pak z rohoží řežou na požadované rozměry.

Dřevěné OSB desky lze řezat a instalovat se stejnou lehkostí a stejnými nástroji jako skutečné dřevo.

Vlastnosti a typy

Úpravy ve výrobním procesu mohou způsobit rozdíly v tloušťce, velikosti panelu, pevnosti a tuhosti. OSB desky jsou bez dutin a voděodolné, i když k dosažení vodotěsnosti vyžadují další povrchy a nedoporučují se pro venkovní použití. Hotový výrobek má vlastnosti podobné překližce, ale je jednotnější a levnější. Při lomové zkoušce má OSB větší nosnost než frézované dřevěné panely.

READ
Nezávislý výběr a montáž těsnění pro plastové dveře

Z hlediska mechanických vlastností a relativní odolnosti proti vlhkosti jsou definovány čtyři typy OSB:

  • OSB/1 – univerzální desky pro dekoraci interiérů (včetně nábytku) pro použití v suchých podmínkách;
  • OSB/2 – nosné desky pro použití v suchých podmínkách;
  • OSB/3 – nosné desky pro použití ve vlhkých podmínkách;
  • OSB/4 – nosné desky (pro značné zatížení) pro použití ve vlhkých podmínkách.

I když OSB desky nemají souvislé vlákno jako přírodní dřevo, mají osu, podél které je tažná síla největší.

Právě pevnost OSB desek umožňuje jejich použití jako bednicího materiálu a snadnost zpracování umožňuje provádět práci svépomocí.



Výhody a nevýhody takového bednění

Výroba OSB desek se provádí lisováním velkých třísek (50-80 cm) za vysoké teploty. Zároveň se přidávají voděodolné pryskyřice a chemické přísady, které vylučují poškození houbovými mikroorganismy nebo plísněmi. Pod vlivem vlhkosti se výrobky nemohou po dlouhou dobu deformovat a zhroutit, díky čemuž se účinně používají při stavbě bednění pro základy.

Ve srovnání s dřevěnými deskami nedochází k deformaci desek vlivem vnějších faktorů a atmosférických srážek, proto se používají několikrát bez ztráty výkonu. Mají dokonale hladké hrany, čehož se z běžného dřeva ne vždy podaří dosáhnout.

Protože OSB desky lze snadno řezat, můžete vytvářet panely libovolné velikosti, což usnadňuje výběr správných prvků. Materiál je dostatečně elastický, proto je méně náchylný k destrukci při ohybovém zatížení. Také tato a jeho nízká hmotnost umožňuje snadno a rychle vytvářet bednění, což šetří čas na stavbě.

OSB desky mají některé nevýhody:

  • Špatná odolnost vůči vysokému koncentrovanému zatížení.
  • V adhezivních kompozicích mají fenol, který je škodlivý pro lidské zdraví.
  • Panely 3 a 4 typu lze umístit pouze mimo budovu.

Bednění z překližky a OSB se často používá při stavbě budov a konstrukcí pro různé účely. Pro své mechanické vlastnosti jsou široce používány pro obklady stěn, střešní podlahy, základové rámy, podlahové desky a další železobetonové monolitické konstrukce. Existují prvky s laminovaným povrchem, což výrazně zjednodušuje jejich instalaci a zvyšuje jejich účinnost jako obalových výrobků. Panely se také používají při výrobě nábytkářských výrobků.

Výpočet bednění pro pásový základ se provádí až po instalaci příkopů. V tomto případě by se měla vzít v úvahu výška suterénu budovy a specifická hustota betonového roztoku, která na štíty vytváří určité zatížení. K jeho výrobě se používají:

  1. Dřevěné bloky jako výztuhy.
  2. Hardware pro připojení konstrukce (šrouby s maticemi, podložky, svorníky).
  3. Kovové rohy pro spolehlivé upevnění desek.
  4. Plastová trubka pro upevnění protilehlých štítů.
  5. Výztužné tyče.
  6. Překližka nebo lamely na zakrytí mezer.
  7. Samořezné šrouby pro spojení OSB a pergamenu.

V přípravné fázi se provádí řezání desek požadovaných rozměrů, plastových trubek a tvarovek a jsou také vypočteny rozměry štítů.

Technologie instalace krok za krokem

Montáž plotu začíná po vykopání a položení pískového polštáře pod pásový základ. Nejpraktičtější možností je odnímatelné bednicí zařízení. Prefabrikované panelové systémy umožňují rychle a snadno sestavit panely požadovaného rozměru s korekcí rohových profilů.

Zajistit místa pro pokládku inženýrských a vodovodních komunikací, které budou umístěny na staveništi.

Instalace se provádí v následujícím pořadí:

1. OSB desky se nařežou podle rozměrů okrajů základu, přičemž výška je mírně větší než úroveň sítě o 15 cm.

2. Rámy pro stěny jsou vyrobeny. Možnost rozpočtu je dřevěná, ale pro opakované použití budete potřebovat panely vyrobené z ohýbaných svařovaných kovových profilů.

READ
Překryvy na stupních: typy a způsoby instalace. Protiskluzové podložky na schůdky - záruka bezpečného pohybu

3. Přířez OSB je připevněn k rámu samořeznými šrouby, jejichž krytky by měly být na vnitřní straně a mírně zapuštěné.

4. Každá strana bednění je vyztužena příčnými tyčemi v krocích po 40 cm.To vám umožní pozorovat geometrii vytvářené konstrukce.

5. Protilehlé prvky jsou spojeny kovovými trny, které jsou provlečeny předem vyvrtanými otvory o průměru 16 mm. Spojovací prvky by měly přesahovat 3-4 cm za štíty na každé straně, aby bylo zajištěno bezpečné upevnění pomocí podložek a matic. Boční rovina upevňovacích prvků je zvolena široká, aby pod tlakem směsi neprotlačily OSB.

6. Plastové trubky jsou opatřeny závitem, což vám umožní zachovat přesnost šířky na jakémkoli segmentu základu pásu. Po zalití maltou a jejím zatvrdnutí zůstávají v betonovém tělese, přičemž dobře fungují jako odvětrávání.

7. Pokud nejsou žádné trubky, lze upevnění provést pomocí matic. Pak jsou na každé straně asi 4 kusy s podložkami. Při demontáži se vyjmou a konce svorníků se zarovnaně odříznou.

8. Při lití betonové směsi vnímají rohové sekce největší úsilí, proto se vyztužení provádí dřevěnými bloky svisle zaraženými do země. Pro dodatečné vyztužení se používají ocelové rohy pro připojení štítů ke kolíkům.

Pro zajištění maximální tuhosti jsou ve štítech vytvořeny otvory, do kterých jsou vloženy výztužné výrobky ve tvaru písmene “T”. Dlouhá strana se přivaří k výztužné kleci základu a nalije se malta. Po ztuhnutí se přebytečné části odříznou bruskou.

Šikmé tyče na vnější straně konstrukce s krokem 1 m umožňují udržet ji ve svislé poloze až do úplného konce stavby. Distanční vložky by měly být připevněny ke štítům pod úhlem 30-45 °, pak je vyloučena možnost jejich zhroucení. Na konci bednicího zařízení se provádí kontrolní kontrola rovnoběžnosti bočních ploch. To bude vyžadovat kus dřeva a hladinu vody.

Betonářské práce lze provádět ve vrstvách s malými přestávkami mezi litím. Potom roztok ztuhne a tlak rozpěrky se sníží. Pokud je však základová plocha malá, doporučuje se položit směs celou, s vyloučením vzhledu studených spojů.

Konstrukce a materiály

užívaný jednou vlastníkem příměstské oblasti. Nejdůležitější podmínkou pro snížení rozpočtu stavby je proto opětovné použití konstrukčního materiálu v následujících etapách. Štíty jsou sraženy z omítaných desek, OSB, překližky, po odbednění demontovány, přeměněny na příčky, průvanové podlahy, střešní latě, stropy.

Pro úsporu řeziva, desek obsahujících dřevo před kontaktem s betonovou směsí, jsou desky zevnitř obaleny polymerovými fóliemi. S těmito hydroizolačními materiály bude později možné vytvořit vodorovnou vrstvu, která odřízne stěny od základů. Při pokládání směsi z míchačky betonu bednění zatěžuje jednotku povrchu do 400 kg. Pokud se beton vylije z míchačky, zatížení stoupne na 600 kg, čerpání betonu vyžaduje zvláštní pevnost palub, protože zatížení dosahují 800 kg.

Po štítech se vozí trakaře, stavitelé chodí pěšky, takže minimální tloušťka paluby z různých materiálů je 2,5 – 5 cm.Čím tenčí řezivo, tím obtížněji se pro něj v budoucnu hledá využití, častěji potřeba dát stojany s výložníky. V závislosti na výšce pásu se horizontální zatížení výrazně zvyšuje. Proto se doporučují následující schémata:

Pro nezapuštěný páskový pás lze použít desky 2,5 cm, krok stojanů bude 60 – 80 cm pro pásku vysokou 50 cm, respektive 20 cm.

Technologie monolitické pásky předpokládá přítomnost spodní vrstvy namísto zdvižené zeminy, na ní 5 – 7 cm základ se 2 vrstvami svařovaného hydroizolačního materiálu. Problémy s instalací štítů proto v zásadě nevznikají. K upevnění palub v prostoru jsou zapotřebí kolíky, výložníkové tyče, kravaty, horizontální zarážky.

Pozor: Pro snížení mzdových nákladů ve fázi ochrany betonových konstrukcí před vlhkostí, mrazem lze do bednění umístit izolaci, do betonu se přidává penetrační kompozice. Poté se základ stane vodotěsným s vnějším izolačním obrysem, který není třeba lepit, upevňovat hmoždinkami.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: