Popis elektrické vibrační desky 220 V směrové působení

Jedním z účinných a produktivních typů zařízení používaných při výstavbě betonových a cementářských zařízení je elektrická vibrační deska. Ve srovnání s benzínovým nebo naftovým nářadím nevytváří elektrický stroj silný hluk, nevydává škodlivé plyny a spotřebovává elektrickou energii hospodárně.

Účel elektrické vibrační desky

Snadno ovladatelné, snadno použitelné, odolné a ekologické stroje se aktivně používají při opravách a stavebních pracích pro hutnění a vyrovnávání základů z drceného kamene, písku, štěrku, shrabků a zeminy. Elektrické vibrační desky se také aktivně používají při drcení velkých úlomků hornin a zhutňování povrchů vozovek vyrobených z roztoků obsahujících beton.

Při pokládce dlažebních kostek, dlaždic na chodníky a v soukromých dvorech, instalaci obrubníků se používá vibrační deska s gumovou podložkou. Při vysokém stupni zhutnění podkladu nemá stroj destruktivní účinek na obkladový materiál.

Zařízení s vibrační deskou je k dispozici v různých modelových verzích, mezi nimiž si můžete vybrat jednotku pro práci na objektech libovolné oblasti.

Konstrukce lisovacího stroje

Konstrukce elektrické vibrační desky obsahuje dokonale sladěné komponenty a díly, které umožňují práci na površích jakéhokoli terénu. Zařízení pro stavbu silnic je standardně vybaveno:

Princip činnosti zařízení je založen na vlastnostech odstředivé síly, která vytváří oscilační pohyby vaničky, jejichž frekvence je regulována řídicím systémem. Díky malým rozměrům a hmotnosti lze zařízení snadno přepravit na požadované místo bez použití nákladních vozíků nebo vozidel. Na rozdíl od jiných modelů lze k hutnění potěru v místnostech použít poháněnou vibrační desku.

Elektrické spotřebiče různých výkonů lze připojit k domácím i průmyslovým sítím 220 V a 380 V. Elektrická vibrační deska 220 V si dobře poradí s hutněním písku, zeminy, štěrku, podkladu dlažebních desek a základů. Stroj má nízký výkon, ale poptávka po zařízení tohoto typu zůstává vysoká kvůli produktivitě.

Druhy zařízení podle principu činnosti

Všechny vibrační elektrické stroje jsou rozděleny do dvou typů: reverzibilní a nereverzibilní. První typ zařízení se pohybuje tam a zpět bez otáčení (úzké ulice nebo zahradní cesty). Druhý typ stroje se používá v místech, kde vám prostor umožňuje otočit se. Mezi pozitivní vlastnosti zařízení patří možnost použití na jakýchkoliv místech, kde je použití speciálního zařízení nepraktické nebo ekonomicky nerentabilní.

Elektrické stroje pro zhutňování sypkých stavebních materiálů vybavena asynchronním třífázovým motorem, který ovládá mechanický vibrátor, jehož otáčky dosahují 2500-3000 ot./min. Zařízení snese značné zatížení při dodržení provozních pravidel doporučených výrobcem.

Výkonnost asynchronní vibrační desky je cca 10 m2/min, korekce trajektorie stroje se provádí pákami a rukojeťmi. Bezpečnost provozu zařízení je zajištěna:

• speciální provedení izolačního systému vodivých prvků;
• malá sada součástí;
• nedostatek údržby (výměna filtrů, oleje a zapalovacích svíček).

Dle způsobu pohybu může být vibrační deska elektrická 220 V ruční, tažená, nesená, samojízdná, přestavovaná. Pohyb účelových zařízení se uskutečňuje v důsledku horizontální rušivé síly.

Kritéria pro výběr speciálního vybavení

Rozhodujícím faktorem při výběru zařízení je jeho hmotnost. Například elektrická vibrační deska o hmotnosti 75 kg je vhodná pro hutnění půdy kolem pilot nebo pilířů. V procesu hutnění štěrku pískem nebo zeminou o vrstvě 150 mm je nutné použít univerzální stroj o hmotnosti do 90 kg. Zhutnění zeminy pískem nebo drtí ve vrstvě 150 mm se nejlépe provádí vibrační deskou o hmotnosti do 130 kg.

Na rozdíl od benzínových vibračních pěchů jsou elektrické jednotky lehčí, ale mohou zhutnit základnu pod povlakem do hloubky až 350 mm. Pracovní oblast je omezena vazbou na síť, délkou vodiče a síťovým napětím. Při výběru jednotky se doporučuje věnovat pozornost následujícím ukazatelům:

• stupeň vibrací: pokud mají modely stejnou hmotnost, měla by být dána přednost jednotce s minimálními vibračními silami;
• plocha desky: čím nižší je indikátor, tím vyšší je lisovací síla;
• výkon elektromotoru: čím vyšší, tím snazší pohyb a menší fyzická námaha potřebná k pohybu zařízení po pracovišti.

Elektrická vibrační deska má dostatečnou hmotnost pro silniční stavební práce. V kombinaci s oscilačními pohyby podnosu má hmota jednotky zhutňovací účinek na sypký povrch, což způsobuje, že se malé částice „polštáře“ pohybují shora dolů a větší frakce stoupají. Pod tíhou zařízení a odstředivou silou (kN) jsou všechny základní prvky stlačeny do pevné hmoty.

Na spotřebitelském trhu existují modely dálkově ovládaných elektrických vibračních pěchů. Plnění pracovních úkolů je omezeno na zónu šíření rádiového signálu. Rozsahem rádiem řízených strojů jsou místa pro obsluhu nepřístupná (výklenky, komunikační příkopy, stokové tunely, objekty zvýšeného nebezpečí).

Pokud jsou opravy a stavební práce prováděny ve vzdálenosti od centrální elektrické sítě, pak může být elektrická vibrační deska 220 V napájena generátorem. Hlavní podmínkou pro použití mobilního zdroje energie je výkon generátoru, který by měl překročit „požadavky“ vibrační desky o 20 %.

Elektrické vibrační desky jsou poměrně kompaktní a technicky jednoduché zařízení, které se vyznačuje snadnou obsluhou. Tato technika je ovladatelná – lze ji použít v místech, kde je použití velké těžké techniky nepraktické. Elektrická vibrační deska na 220 V je mnohem tišší ve srovnání s naftovými nebo benzínovými verzemi. Díky této vlastnosti nepůsobí při krátkodobém používání negativně na sluchové orgány.

Při delším používání se však doporučuje používat speciální sluchátka nebo špunty do uší. Vibrační desky s elektromotorem nevypouštějí škodlivé výfukové plyny, díky čemuž je lze používat i v uzavřených prostorách a také tam, kde jsou škodlivé emise a hluk nepřípustné.

Mezi další výhody vibrační elektrické technologie patří:

• nenáročná údržba;
• přijatelné náklady (lisovací zařízení pracující ze sítě 220 V je několikrát levnější než benzínové a naftové protějšky);
• životnost.

Pro zvýšení úrovně bezpečnosti obsluhy je zařízení vybaveno specializovanými ochrannými zařízeními, která snižují riziko úrazu elektrickým proudem osoby. Elektrické vibrační desky mají také některé nevýhody. Patří mezi ně: nízký výkon a závislost na elektrické síti. Kvůli jejich připoutanosti ke zdroji energie je jejich použití omezené. Nelze je například použít tam, kde není elektřina nebo dochází k častým přerušením její dodávky.

Co je to vibrační deska a proč je potřeba?

Pro hutnění zeminy, asfaltu nebo jiných nátěrů se používají speciální zařízení – vibrační desky.

Při stavbě různých objektů je nutná prvotní příprava a pečlivé zhutnění různých druhů sypkých a soudržných materiálů (štěrk, černozem, hlína, písek, drť, asfalt, dlažební desky atd.). Utužování přispívá k lepší odolnosti vůči vodě, vyplňování dutin a obecně ke zlepšení únosnosti půdy.

Pokud není počáteční vrstva správně připravena, může to následně vést ke zničení základu, sesedání pracovní plochy a dalším problémům.

Vibrační deska pečlivě a rovnoměrně zhutňuje povrch půdy. Používá se na omezených stavbách, složitě opravovaných plochách, kde je použití velké stavební techniky nepraktické.

Například v takových případech:

1. Při pokládce dlažebních kostek nebo dlažebních desek.
2. Pro opravy výtluků povrchu vozovek.
3. Na malém pozemku nebo na pozemku se sklonem.

Princip činnosti vibrační desky

Pro pochopení principu fungování vibrační desky je nutné zvážit její zařízení. Tento nástroj se skládá ze čtyř hlavních částí:

• motor;
• litinový nebo ocelový plech;
• vibrátor;
• rám.

Základem jednotky je kovová deska, která je umístěna u její patky. Vibrátor je umístěn ve střední části desky s motorem nahoře. Motor pohání vibrátor přes spojku a pohon klínovým řemenem. Poté se ve vibrátoru krouživé pohyby převádějí na oscilační.

Z vibrátoru jsou oscilační pohyby přenášeny na desku a z desky přímo do země. Díky této vibraci a její hmotě jednotka vykonává práci – zhutňuje zeminu různé hustoty a tloušťky.

Základna vibračních desek je ocelová nebo litinová, motory jsou poháněny benzínem, elektřinou nebo motorovou naftou. Kvůli různým konfiguracím mají modely různý výkon motoru, hmotnost a točivý moment vibrací.

Konstrukce, typy a princip činnosti vibračního pěchu

Ruční elektrický nebo benzínový vibrační pěch se skládá z motoru, pohonu, vibrační jednotky a botky. Točivý moment pohonu vibračního pěchu je přenášen přes převodovku na vibrační jednotku nebo excentr. Poté se vibrace přesunou na podrážku nebo botu a poté na povrch. V důsledku toho je z povrchu odstraněn přebytečný vzduch a zvyšuje se jeho hustota. To je důležitý faktor pro dlouhodobý provoz budované stavby. V závislosti na typu instalovaného motoru existují 3 typy vibračních pěchů:

• benzínový vibrační pěch, s dvoudobým nebo čtyřdobým motorem. Výkonné, produktivní a mobilní zařízení. Používá se venku, kde nejsou žádné elektrické sítě;
• elektrický vibrotamper. Je lehký, kompaktní, tichý, ovladatelný a šetrný k životnímu prostředí (neprodukuje škodlivé emise). Používá se v interiéru. Síťové napájení 220 V;
• diesel. Používá se pro velké objemy práce, protože má vysoký výkon a produktivitu. Má velkou hmotnost a poskytuje nejhlubší možné zhutnění povrchu. Ekonomický, spolehlivý.

Vibrační pěchy se liší v následujících technických vlastnostech:

• rozměry bot. Ovlivňují mobilitu jednotky, oblast zpracovávaného prostoru a schopnost cross-country;
• amplituda kmitání boty je rozpětí zdvihu. Pro zhutnění půdy je větší rozsah asi 60 mm a pro dlaždice menší rozsah (do 25 mm);
• výkon. Udává rychlost práce (frekvence úderů za minutu);
• přítomnost zpátečky;
• hmotnost a rozměry.

Pokud mluvíme o indikátorech, pak se vibrorammery liší výkonem motoru (2,2–5,5 hp), silou (13–15 kN), rozpětím zdvihu (amplituda oscilace) – od 25 do 80 mm. Produktivita vibračního pěchu může dosáhnout 300 m2/hod.

Obecná charakteristika vibrátorů

Mezi další ukazatele při výběru jednotek patří:

1. Pracovní plocha.
2. vibrační síla.
3. Výkon motoru a druh spotřebovaného paliva.

Parametr by neměl překročit 0,3

Vibrační síla je indikátorem vibrační síly základního mechanismu. Pro husté povlaky a půdy by tato charakteristika měla být co nejvyšší. Protože při slabých rázech není tvrdá zemina zhutněna na požadovanou hustotu.

Podle druhu použitého paliva jsou motory benzínové, elektrické a naftové. Vibrační deska využívající benzínový motor mezi specialisty je nejoblíbenější a nejpohodlnější. Benzinová motorová jednotka má nižší cenu ve srovnání s dieselovou jednotkou a funguje za každého počasí a výrobních podmínek.

Vznětový agregát je nejdražší, ale palivo pro něj je ve srovnání s benzínovým agregátem levnější. Nevýhodou tohoto typu pohonu je vysoká hlučnost.

Výkon pohonu určuje schopnost vibrační desky pohybovat se pod svahem a na viskózním povrchu. Čím vyšší je tato charakteristika, tím snadněji se jednotka pohybuje po povrchu. Výkonný motor se pohybuje vpřed sám a nevyžaduje další úsilí od pracovníka. S indikátorem nízkého výkonu se deska zaryje do země, což bude zvláště cítit při práci pod svahem. Výjimkou jsou modely z prvního typu podle hmotnosti, u kterých si hmotnost desky a výkon motoru navzájem odpovídají.

typ motoru

K aktivaci vibračního budiče (vibrátoru) je zapotřebí motor. V závislosti na typu použitého paliva se rozlišují následující typy motorů:

• benzin je nejlepší volbou z hlediska poměru ceny a kvality. Benzin je sice dražší než nafta, ale taková vibrační deska bude zpočátku stát méně. Vyznačuje se vysokou účinností, produktivitou a nízkou hlučností. Takový mechanismus bude fungovat téměř za jakýchkoli podmínek a bude možné naplnit benzín i s nízkým oktanovým číslem;
• nafta – zdá se atraktivnější, protože palivo bude stát méně než benzín. Ano, v provozu dojde k úsporám, ale zpočátku budete muset utrácet peníze – dieselová vibrační deska je mnohem dražší než benzínová, a proto nezískala distribuci. Pokud je však zařízení koupeno pro velmi aktivní používání, pak pravděpodobně přínos bude, nicméně se budete muset smířit se zvýšenou hlučností zařízení. Kromě toho je nežádoucí používat jednotku při teplotách pod nulou;
• Nejméně vás vyjde elektromotor, ale takovou vibrační desku můžete použít v dosahu elektřiny, která je omezena délkou šňůry. Pokud nejde elektřina, práce se úplně zastaví. Ano, takové jednotky mají nejnižší hlučnost, ale jejich výkon je nejnižší ve své třídě. Elektrická vibrační deska však může být použita v uzavřených prostorách, na rozdíl od benzínových a naftových analogů, které během provozu produkují výfukové plyny.

Výrobní instrukce

Vibrační deska pro kutily s elektromotorem hodně ušetří, protože průmyslové jednotky jsou poměrně drahé. Konstrukce nástroje není příliš složitá a můžete si jej vyrobit sami dostatečně rychle. Mezi potřebné materiály a náhradní díly je třeba poznamenat:

• Elektrárna se vybírá v závislosti na osobních preferencích. Mnoho majitelů domů se rozhodne vyrobit si vlastní elektrickou vibrační desku 220 V na základě modelu site vibrátoru IV-98E nebo jakéhokoli jiného.
• Kanál – 2 ks.
• Základem pro pracovní desku je plech o tloušťce minimálně 8 mm.
• Na rukojeti nářadí jsou instalovány měkké polštářky, které jsou nezbytné pro tlumení vibrací.
• Upevňovací prvky pro motor.
• Kola – 2 ks.
• Potrubí

Na ocelovém plechu by bruska měla udělat 2 řezy na obou stranách o hloubce 5 mm. Měly by být umístěny přibližně 10 mm od okraje symetricky. Poté by měly být okraje plechu ohnuty, aby získaly tvar lyží, aby se zabránilo zakopání desky během práce. Místa řezů musí být svařena, čímž se zafixuje jejich poloha.

To samé nelze říci o benzinovém spalovacím motoru. Před zahájením práce byste měli vždy zkontrolovat spolehlivost všech připojení

Je nesmírně důležité pravidelně čistit svíčky od usazenin uhlíku, aby se prodloužila životnost. Mezi první a druhou výměnou oleje by nemělo uplynout více než 25 pracovních hodin.

Následnou výměnu lze provést po 80 nebo dokonce 100 hodinách.