Ve srovnání s dřevěnými jsou poměrně spolehlivé a odolnější a mají také menší tloušťku (šetří místo), ale takové stropy se zřídka staví.K vyplnění otvorů mezi trámy můžete použít lehké betonové vložky, lehké železobetonové desky , dřevěné štíty nebo dřevěné rolny. Hmotnost 1 m2 takového přesahu často přesahuje 400 kg.
Kovový nosník může pokrýt velká rozpětí (4-6 metrů nebo více).
Kovový nosník je nehořlavý a odolný proti biologickým vlivům (hniloba apod.).
Ale překrývání na kovových trámech není bez nevýhod:
v místech vysoké vlhkosti se na kovu tvoří koroze.
Kromě toho mají takové podlahy snížené tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Pro zmírnění této nevýhody jsou konce kovových nosníků obaleny plstí.
V takových stropech je nosným prvkem válcovaný profil: I-nosník, kanál, rohy.
Mezi nosníky jsou položeny prefabrikované železobetonové dutinové desky tloušťky 9 cm.Na železobetonové desky je nanesena vrstva škváry a železobetonové mazaniny tloušťky 8-10 cm.25 kg/m30 podle třídy oceli, ze které jsou nosníky vyrobeno.
1 – „čistá“ podlaha; 2 – dřevěný chodník 3 – trám; 4 – prefabrikovaná železobetonová deska; 5 – hydroizolace; 6 – sádrové pletivo; 7 – sádra.
Takový překrývání mají řadu cenných vlastností, z nichž hlavní jsou velká pevnost, trvanlivost a požární odolnost. Při navrhování konstrukcí prvků prefabrikované betonové podlahy je nutné usilovat o jejich zvětšení, aby se snížil počet montážních operací a spojů na tupo.
Prefabrikované betonové podlahy se dělí do tří hlavních skupin: ve formě palubek (desek), velkoplošných a trámových. Stropy ve formě podlah sestávají z plochých nebo žebrovaných prvků stejného typu, položených těsně; spojte je vyplněním mezer cementovou maltou. Takový překrývání sestávají z nosné železobetonové části (obvykle zespodu texturované), zvukové nebo tepelně izolační vrstvy a podlahové konstrukce. Podpěry pro palubky jsou stěny a vaznice. Nejčastější duté podlahy s výškou 160 mm pro rozpětí do 4 m a 220 mm pro rozpětí větší než 4 m. Paluby mají podélné dutiny kruhového průřezu (obr. 2, a).
Obr. 2. Železobetonové paluby s dutým jádrem: a – s kulatými dutinami; b – s vertikální
Při výrobě palubek se svislými dutinami je spotřeba betonu snížena až o 15 % ve srovnání s kulatými dutinami. Svislé kruhové dutiny se vytvářejí pomocí vložek potrubí (vložky jsou přivařeny ke kanálům). obložení, které mohou pokrýt celé místnosti, se nazývají velké panely. Žádné švy podlahové panely v místnosti zvyšuje jejich zvukovou izolaci a poskytuje kvalitnější povrchovou úpravu stropu. Pro zajištění standardních neprůzvučných vlastností od hluku šířeného vzduchem, jednovrstvé konstrukce mezipodlažní panelové stropy, vyrobený z těžkého betonu, musí mít hmotnost přesahující 300 kgf / mXNUMX.
Rýže. 3. Strukturální schémata železobetonové mezipodlažní panelové stropy: a – s vrstvenou podlahovou krytinou; b – se samostatným stropem; v – v samostatném patře; g – ze dvou nosných panelů; e – s vrstvenou podlahovou krytinou a samostatným stropem; 1 – nosný podlahový panel; 2 – zvukotěsná vrstvená podlaha; 3 – podlahová krytina; 4 – dělený stropní panel; 5 – nosný panel podlahy; 6 – samostatný podlahový panel
na podlahové zařízení samostatný typ, který využívá neprůzvučnosti vzduchové mezery mezi horními a spodními komunikačními podlahovými panely, stejně jako při instalaci vrstvených podlah je možné zajistit standardní neprůzvučnost při podlahové hmotnosti menší než 300 kgf/mXNUMX. m Podle návrhu mezipodlažní velkoplošné železobetonové podlahy může být s laminátovou podlahou, samostatný typ (se samostatnou podlahou, stropem nebo ze dvou samostatných nosných panelů) a s laminátovou podlahou a samostatným stropem (obr. 3). Tyhle všechny podlahové konstrukce mají relativně malou hmotnost (méně než 300 kgf / mXNUMX); normativní zvukovou izolaci zajišťuje vrstvená konstrukce podlahy nebo přítomnost průběžné vzduchové mezery v tl překrývání. podlahové panely vytvářejí pevné, duté (s kulatými dutinami) a stanové. Nosný jednovrstvý panel (obr. 4, a) je železobetonová deska konstantní průřez se spodní plochou připravenou k lakování a rovnou horní plochou.
Rýže 4. Prefabrikované betonové podlahové panely
pevný jednovrstvé železobetonové panely 140 mm silný kryt rozpony do 3,6 m. Pro zakrytí velkých rozponů (6-6,6 m), převážně masivní jednovrstvé panely z předpjatého betonu 14-16 cm tlustý nebo keramzit vyztužený beton tloušťky 18 cm. Stanový panel (obr. 4, b) má tvar desky orámované podél obrysu s žebry směřujícími dolů ve formě římsy. spokojený mezipodlažní stropy a ploché železobetonové panely Tloušťka 14-16 cm.
DOTAZ č. 28 Železobetonový skelet jednopatrových průmyslových objektů: základy, základové nosníky.
Převládajícím typem průmyslových objektů jsou jednopodlažní (cca 64 % všech průmyslových objektů). Je to dáno požadavky techniky, možností přenášení břemen z těžké techniky přímo na zem, relativní jednoduchostí a hospodárností jejich konstrukce.
Konstrukční řešení jednopatrových průmyslových objektů jsou různorodá (obr. 1): nejběžnější jsou jednopolová a vícepolová rámová provedení s krycím systémem (plochým i prostorovým) ve formě kupolí a zavěšených konstrukcí. Rámové konstrukce mohou být v závislosti na typu použitých materiálů železobetonové nebo ocelové. Železobetonové rámy mohou být monolitické nebo vyrobené ze standardních prefabrikovaných železobetonových prvků tovární výroby.
Rám jednopodlažní budovy s povlakem z plochých prvků se skládá z příčných rámů tvořených sloupy upevněnými v základech a vazníky nebo nosníky zavěšenými na sloupech. V podélném směru jsou rámy spojeny jeřábovými nosníky, distančními nosníky, příhradovými vazníky, pevným diskem krytu a případně ocelovými táhly. Pevný disk je tvořen deskami přivařenými ke střešním vazníkům nebo k nosníkům, po nichž následují monolitické švy. Ploché konstrukce pokrývají rozpětí až 36 m.
Rozpětí je vnitřní objem ohraničený dvěma řadami sloupů a koncovými stěnami.
V souvislosti s hromadnou výrobou unifikovaných 6. stěnových a okenních výplní se 6. krok častěji provádí ve vnějších řadách sloupů. Aby bylo možné efektivně a obratně využít výrobní prostor ve středních řadách sloupů, je nejběžnější 12. krok.
Rozpětí jednopatrových průmyslových budov se u dílen s jeřábovým zatížením udává 12, 18, 24, 30 a 36 m au dílen bez jeřábu 12 až 48 m nebo více.
Způsobem výstavby: 1) monolitický 2) prefabrikovaný
monolitický skleněný základ
Prefabrikovaný: !) z bloku 2) z desek
Obr. 13. Prefabrikované základy pro jednotlivé podpěry. a – pod zděnými pilíři z bloků pásových základů; b – totéž, ze speciálních železobetonových desek; c – pod železobetonovým sloupem ze skleněné boty; d – totéž, ze skleněné tvárnice a základní desky
Prefabrikovaný základ pro železobetonové sloupy rámových budov se může skládat z jedné železobetonové skleněné botky (obr. 13, c) nebo z železobetonového blokového skla a pod ní základové desky (obr. 13, d).
Hloubka závisti od 1) od zatížení základu
2) z půdních podmínek
Prefabrikovaný monolitický základ
základové nosníky slouží k přenosu zatížení z vnějších a vnitřních stěn budovy do základů, pokládají se na okraje základů. Základové nosníky mohou být obdélníkové, lichoběžníkové a T-profily. Pro zachování umístění nosníků v dané úrovni se kladou na betonové sloupy osazené na okrajích základů sloupů (obr. 66). Horní líce trámů jsou umístěny 5 cm pod úrovní podlahy místnosti.
Rýže. 66. Nosné základové trámy. 1 – nosník; 2 – stěna; 3 – betonový sloup; 4 – sloupec.
Nad základovými nosníky je hydroizolace položena ze dvou vrstev válcovaného materiálu na tmelu. Mezery mezi konci nosníků a mezi nosníky a sloupy jsou vyplněny betonovou směsí. Základové trámy jsou ze stran a zespodu pokryty struskou, aby se zabránilo promrzání podlahy podél vnějších stěn. Mimo budovu je podél základových trámů uspořádána slepá plocha nebo chodník.
Otázka č. 27 Železobetonový skelet jednopodlažních průmyslových objektů: sloupy, fachwerk a spoje mezi železobetonovými prvky.
1) pro budovy bez mostových jeřábů
2) s mostovými jeřáby
Podle umístění: 1) extrémní
Hrázděné sloupy– jedná se o sloupy, které nepřebírají hlavní zatížení od krycích konstrukcí. Obvykle se instalují na konce rozpětí, aby zajistily uzavírací konstrukce a absorbovaly zatížení větrem.
Spojení mezi sloupy v budovách s železobetonovými prefabrikovanými rámy jsou umístěny ve výšce více než 7-8 m. Tyto spoje jsou vyrobeny z ocelových rohů křížového (obr. 96, a) nebo portálu (obr. 96,6). Jsou umístěny podél linií stavebních sloupů uprostřed každého teplotního bloku. Vazby jsou ke sloupům upevněny přivařením styčníkových křížů s vetknutými díly ve sloupcích. Pokud jsou v jednopatrových průmyslových budovách mostové (podpěrné) jeřáby, jsou nosníky jeřábů, které nesou zatížení od jeřábů, současně spojemi podél sloupů v podélných řadách. Systém spojů železobetonového skeletu je navržen tak, aby zajistil potřebnou prostorovou tuhost objektu. Funguje ve spojení s hlavními prvky rámu a umožňuje zajistit tuhost budovy jako celku: stabilizovat horní pásy příčných rámů, vnímat zatížení větrem působící na konec budovy a brzdné síly z mostových jeřábů. Zahrnuje vertikální spoje, horizontální spoje podél horního (stlačeného) pásu farem, spoje podél luceren. f Svislé táhla se připojují ke sloupkům vazníků ve středním kroku teplotního bloku v každé podélné řadě (viz obr. 10.1). Takové uspořádání umožňuje zajistit stabilitu celé podélné řady sloupů propojených střešními deskami a jeřábovými nosníky a zároveň zajistit volnost teplotních deformací podélného rámu v obou směrech teplotního bloku. Svislé spoje jsou provedeny ve formě křížových kovových vazníků z ocelových profilů. V případech, kdy křížové spoje narušují normální průběh technologického procesu, jsou nahrazeny portálovými. V případě nátěru s nízkým sklonem, kdy je výška nosné části příčníku příčného rámu větší než 900 mm, se instalují svislé spoje podél linie sloupů mezi nosnými sloupky dvou extrémních vazníků teploty blok. f Při velkých rozponech a výšce budovy je významná výška hrázděných regálů na koncích budovy. Za účelem zmenšení jejich odhadovaného rozpětí na úrovni spodního pásu vazníků je mezi krajními dvojicemi vazníků umístěných na koncích budovy uspořádána přídavná podpora ve formě vodorovného příhradového vazníku. f Spoje lucernami jsou uspořádány tak, aby sloučily lucernové farmy do tuhého prostorového bloku. Jsou vyrobeny ve formě křížových ocelových spon: vertikální – v rovině zasklení a horizontální – v rovině povlaku, které jsou umístěny na krajním stupni lucerny na obou jejích sto
Otázka č. 33 Výběr řezů a výpočet válcovaných nosníků. Uspořádání a výběr řezů spřažených nosníků.
Výpočet pevnosti válcovaných nosníků ohnutých v jedné z hlavních rovin se provádí pomocí ohybového momentu podle vzorce:
Proto lze požadovaný modul průřezu „čistého“ nosníku určit podle vzorce:
Po zvolení typu profilu nosníku podle požadovaného momentu odporu se zvolí nejbližší větší číslo nosníku podle sortimentu. Pro dělené nosníky plného průřezu z oceli s mezí kluzu do 580 MPa, pod vlivem statického zatížení, zajištěné proti ztrátě celkové stability a omezenému smykovému napětí v jednom průřezu s nejnepříznivější kombinací M a Q, je nutné použít elasticko-plastickou práci materiálu a zkontrolovat jejich pevnost podle vzorců:
– při ohýbání v jedné z hlavních rovin:
– při ohýbání ve dvou hlavních rovinách
Kompozitní nosníky se používají v případech, kdy válcované nosníky nesplňují podmínky pevnosti, tuhosti, celkové stability, tedy pro velká rozpětí a velké ohybové momenty, a také pokud jsou hospodárnější.
Kompozitní nosníky se používají zpravidla svařované. Svařované nosníky jsou hospodárnější než nosníky nýtované. Jejich část se obvykle skládá ze tří plechů: svislé stěny a dvou vodorovných polic, které jsou z výroby svařeny automatickým svařováním. Pro nosníky pod velkým pohyblivým zatížením (velké nosníky jeřábu) se někdy používají nosníky nýtované, skládající se ze svislé stojiny, rohů pásu a jednoho až tří vodorovných plechů. Nýtované nosníky jsou těžší než svařované nosníky a pracnější na výrobu, ale jejich použití je odůvodněno příznivou prací při vysokém dynamickém a vibračním zatížení a také relativní snadností tvarování výkonných řemenů.
Pro úsporu materiálu ve složených prutech se úseky po délce mění podle diagramu ohybových momentů. Elastoplastická práce materiálu u takových nosníků je povolena se stejnými omezeními jako u válcovaných nosníků.
Úloha uspořádání řezů spřažených nosníků je variantní a na jeho správném řešení do značné míry závisí účinnost a vyrobitelnost nosníků. Dispoziční řešení řezu je nutné začít určením výšky nosníku, na které závisí všechny ostatní parametry nosníků.
Pro stavbu odolných podlah v budovách ve výstavbě používají stavitelé osvědčené metody, které zahrnují použití různých stavebních materiálů. Zvýšenou míru bezpečnosti poskytují profily z válcované oceli. Podlahy konstruované na jejich základě na kovových nosnících zajišťují spolehlivost konstruovaných konstrukcí a dlouhou životnost. Z hlediska výkonu jsou lepší než konstrukce založené na dřevěných trámech a jsou schopny odolat značnému zatížení. Zvažme je podrobně.
Konstrukční možnosti pro překrývání na kovových nosníkech
Na základě ocelového profilu můžete vyrobit pevnou podlahu pomocí různých možností:
- strop je monolitický na kovových trámech. Tvoří se nalitím betonu do bednění, navíc vyztuženého armovacími tyčemi. Jedná se o vyzkoušenou možnost s mnoha výhodami. Hlavní výhody, které přitahují vývojáře, jsou zvýšená pevnost bezešvého povrchu a absence nepravidelností;
- monolitická prefabrikovaná konstrukce. K jeho uspořádání se používají bloky pórobetonu vyráběné v průmyslových podnicích. Kladou se hranami na povrch ocelového profilu. Staví se tepelně izolované bednění, vyrábí se výztuž a natupo se zalévají betonovou maltou;
- kompozitní struktura z různých materiálů. Lze použít standardní panely, dřevěné desky, desky. Základové prvky jsou uloženy na nosných ocelových nosnících. Pro zajištění pohodlných provozních podmínek je důležité izolovat a zvukově izolovat tvarovaný povrch a také uzavřít mezery mezi prvky.
V závislosti na finančních možnostech a dostupnosti materiálů vývojáři tyto možnosti stejně využívají.
Zvláště přísné požadavky jsou kladeny na kvalitu a pevnost podlah v budově jakéhokoli designu.
Použité materiály a vybavení
Jako nosné nosníky se používají různé typy válcovaného kovu:
- I-paprsk číslo 16 nebo 20;
- kanál až 20 cm vysoký;
- roh svařený do nosného rámu.
Pro vytvoření vybrané možnosti návrhu budou kromě nosných prvků vyžadovány následující materiály:
- betonová směs k vytvoření pevného základu;
- standardní bloky z pórobetonu pro prefabrikované-monolitické provedení;
- hoblované desky nebo prefabrikované betonové panely pro spřaženou konstrukci.
Pro vyztužení se používají výztužné pruty, jejichž průměr odpovídá výsledkům provedených výpočtů.
Konstrukce bednění bude vyžadovat použití následujících stavebních materiálů:
- dřevěné desky nebo překližka odolná proti vlhkosti o tloušťce 2 cm nebo více;
- polyethylenová fólie pro hydroizolaci betonové hmoty;
- podpěry z kovu nebo dřeva, zajišťující stabilitu bednění.
Pro různé typy domů používají jak stropy na kovových trámech, tak na dřevěných i železobetonových
Měli byste také připravit vybavení:
- míchačka betonu, urychlující proces přípravy pracovní kompozice;
- svařovací stroj určený pro svařování armovací klece.
Speciální nářadí pro stavební činnost není potřeba. Používá se sada nástrojů dostupných v arzenálu každého domácího řemeslníka.
Výhody a nevýhody překrývání na kovových nosníkech
Konstrukce s nosnými prvky z válcované oceli má řadu výhod:
- zvýšená spolehlivost;
- vysoká míra bezpečnosti;
- dlouhá životnost;
- zvýšená nosnost.
Pomocí ocelových konstrukcí z ocelových profilů je možné pokrýt nadměrná rozpony volbou správného počtu použitých válcovaných výrobků.
Kromě výhod existují také slabé stránky:
- složitost instalačních prací spojených se zvýšenou hmotností kovových konstrukcí a nutností jejich přepravy pomocí speciálních zařízení;
- nutnost provádět složité inženýrské výpočty potvrzující nosnost budovaných základů na základě ocelových profilů.
Mezi nevýhody patří také náchylnost kovu ke korozním procesům, které snižují pevnost konstrukcí. Pomocí speciálních nátěrů je však možné kov spolehlivě ochránit a zajistit odolnost kovových konstrukcí po celou dobu provozu budovy.
Přesahy na kovových nosnících jsou velmi pevné a spolehlivé
Výpočet podlahy na kovových trámech
Při rozhodování o zhotovení podlahy nebo stropu na základě ocelových profilů je nutné odpovědně přistupovat k provádění výpočtů.
V tomto případě je třeba vzít v úvahu řadu faktorů:
- Celková váha;
- nosnost;
- plocha tvarovaného povrchu;
- vzdálenost mezi nosníky;
- šířka rozpětí.
Volba vhodného čísla válcovaného kovu odpovídající výšce profilu se provádí s ohledem na vnímané zatížení.
- 0,075 t/m2 – pro podkrovní podlahy;
- 0,150 t/m2 – pro základ suterénu a mezipodlažní základy.
S rostoucí šířkou rozpětí se zvyšuje výška ocelových nosníků:
- pevnost nad šestimetrovým rozpětím zajišťuje I nosník č. 20 s výškou profilu 200 mm;
- při vzdálenosti mezi stěnami zmenšené na 4 m lze použít I nosník č. 16 o výšce 160 mm.
Při znalosti plochy monolitického povrchu je snadné vypočítat potřebu betonu. Za tímto účelem vynásobte plochu výškou betonové hmoty. S výkresem výztužné mřížky je možné vypočítat potřebu ocelových tyčí pro vyztužení základny. Veškeré výpočty jsou prováděny na základě předem vypracované projektové dokumentace nebo pracovního náčrtu.
Mají však také nevýhodu – jsou náchylné ke korozi.
Překrývání na I-nosnících kovových nosníků – přípravné práce
V přípravné fázi proveďte následující:
- Rozhodněte se o materiálu, který má být použit k výrobě stropu místnosti, a také prostudujte sled akcí.
- Vypracujte pracovní výkres, který poskytuje úplné informace o konstrukčních prvcích stropu a rozsahu použitých materiálů.
- Proveďte výpočty potvrzující pevnostní charakteristiky stavební konstrukce a bezpečnostní rezervu nutnou pro dlouhodobý provoz.
- Spočítejte si potřebu stavebního materiálu, odhadněte výši výdajů a také si připravte nářadí.
- Namontujte I-nosníky, dodržujte vzdálenost mezi nosnými prvky 1–2 m a zkontrolujte správnou instalaci pomocí vodováhy.
- Namontujte panelové skládací bednění podél spodní úrovně I-nosníku pomocí laminované překližky nebo hoblovaných desek, zajistěte lem 15–20 cm vysoký.
- Ukotvete dřevěné trámy nebo ocelové výztuhy, aby byla konstrukce bednění stabilní a podpírala hmotu betonu.
Při instalaci podpěr instalujte dřevěné trámy jeden kus na metr čtvereční plochy a kovové prvky 2krát méně často. Použití teleskopických regálů značně usnadní práci při upevnění konstrukce bednění. Po dokončení přípravných činností přejděte k hlavní práci.
Velmi důležitý je správný výpočet přesahu na kovových nosnících
Monolitický strop montujeme na kovové nosníky
Developery přitahuje jednodílná konstrukce z betonu vyztužená výztužnými tyčemi.
Po instalaci kovových nosníků, konstrukci bednění a zajištění jeho stability proveďte práce na vytvoření monolitické železobetonové desky podle následujícího algoritmu:
- Zkontrolujte, zda v dřevěném bednění nejsou žádné mezery a případně je utěsněte.
- Sestavte armovací klec pomocí kovových tyčí o velikosti průřezu 10–12 mm.
- Rám položte do bednění a zajistěte konstantní vzdálenost 4–5 cm od povrchu budoucí betonové desky.
- Nalijte betonovou směs do bednění a důkladně zhutněte betonovou hmotu pomocí vibrátoru.
- Nevystavujte tvrdnoucí maltu zatížení po dobu 4 týdnů a poté bednění rozeberte.
Věnujte pozornost velikosti nosné plochy po obvodu desky, která by měla být větší než 150 mm.
Sčítání
Překrývání kovových nosníků na I-nosnících poskytuje zvýšenou bezpečnost. Je důležité správně vypočítat překrytí na kovových nosnících a dodržovat technologická doporučení. Kvalifikované rady profesionálů pomohou při výkonu práce.
Na stránce: Autor a redaktor článků na webu pobetony.ru
Vzdělání a pracovní zkušenosti: Vyšší technické vzdělání. Praxe v různých odvětvích a na stavbách – 12 let, z toho 8 let – v zahraničí.
Další dovednosti a schopnosti: Má 4. skupinu schválení elektrické bezpečnosti. Provádění výpočtů s využitím velkého množství dat.
Současné zaměstnání: Poslední 4 roky působí jako nezávislý poradce v řadě stavebních společností.
