Pěnová diatomitová cihla: rozměry, výroba

Pěnová diatomitová cihla je žáruvzdorný, nosný, tepelně izolační materiál. Přečtěte si, jak se vyrábí a kde se používá.

Pěnová křemelina je stěnový blok o rozměrech 246x122x64 mm, určený pro zakládání do stěn, obkladových konstrukcí a zateplování. Podle způsobu nanášení se neliší od klinkeru nebo za sucha lisovaných cihel – zdění se provádí na jakýkoli typ cementové malty nebo lepidla (přednost se dává žáruvzdorným směsím). Při instalaci kamen a krbů se pokládá na hliněné nebo hliněné roztoky.

Pěnové křemelinové cihly

• Jak a z čeho se dělá efektivita
• Rozdíl v účinnosti od nejbližších materiálů z hlediska vlastností
• Rozsah účinnosti

Jak a z čeho se dělá efektivita

Surovina pro tuto cihlu – diatomit – se těží v Rusku, ve velkém ložisku Inzensky. Právě tam má nejmenší množství nečistot, což umožňuje jeho použití bez předběžného čištění (obohacování). Složení diatomitu obsahuje oxidy:

• 85 % křemíku;
• 6 % hliníku;
• 3 % železa;
• 6% vápníku, titanu, sodíku, hořčíku a draslíku.

Blok se vyrábí smícháním s hlínou a vypálením pěnové směsi ve formovacích pecích. Hlína se přidává pro pevnost při pečení, žáruvzdorné vlastnosti a kontrolu sypné hmotnosti. Obecně se proces podobá výrobě pěnového betonu, ale za účasti vypalování v lisovací peci.

Pro výrobu tohoto stavebního materiálu platí normy TU 5764-001-87745488-2010 a TU 5764-002-25310144-99.

Rozdíl v účinnosti od nejbližších materiálů z hlediska vlastností

Ohnivzdornost. Tento materiál byl vyvinut jako levná a ekonomická (z hlediska surovin) alternativa k šamotovým cihlám (KSh). Každý, kdo se s tím setkal, zná nevýhody KSh:

1. Velká hmota kvádru a zdiva.
2. Nedrží na cementových maltách, instalace – pouze na hlínu nebo drahé speciální malty.
3. Křehký blok – může se při pádu zlomit.
4. Velká spotřeba přírodních surovin.

V účinnosti byly všechny tyto nedostatky odstraněny použitím křemeliny a pěnově porézní struktury, která poskytla potřebnou adhezi. Objemová hmotnost bloku se také snížila 2–2,5krát vlivem napěnění suroviny.

Nosnost. Jako nosný prvek jsou nejbližšími „konkurenty“ červený klinker a bílé silikátové cihly. Tito vážení účastníci stavby mají nesporné ukazatele pevnosti a únosnosti, které se staly referenčními. Zároveň je tu jedna nevýhoda pro všechny – velká objemová hmotnost, která donutila inženýry vyvinout alternativu.

V praxi se ukázalo, že zředěné (napěněné) materiály ztrácejí únosnost – mění se jejich krystalová mřížka. Zde se opět dostal do popředí diatomit obsahující obrovské množství křemíku, titanu, hliníku a železa.

Tato rovnováha umožnila pěnovému bloku zachovat konkurenční nosné vlastnosti. Objemová hmotnost přitom byla jen 450–500 kg/m3 proti 1800–2200 kg/m3 u „konkurentů“. Únosnost účinnosti opakuje schopnosti červených a silikátových „bratrů“, s výjimkou vyššího prahu startu:

• Červená od M75 (0,75 MPa) do M300 (3 MPa).
• Silikát M110 (1,1 MPa) až M150 (1,5 MPa).
• Pěnový diatomit – od KPD-400 (1,5 MPa) do KPD-500 (2,5 MPa).

Tepelná izolace. Zde je nejbližším soupeřem účinnosti pórobeton, který slouží i jako konstrukce a přitom má výrazné tepelně-izolační vlastnosti. Tepelná vodivost těchto materiálů:

• Pórobeton – 0,12 W / m ° C.
• Účinnost-400 (při t méně než 100 °C) – 0,05 W/m °C.

Jak je z porovnání patrné, účinností pórobeton z hlediska tepelné izolace výrazně převyšuje. Zároveň mají podobné provozní vlastnosti – paropropustnost, zvuková izolace. Pevnost v tlaku (únosnost) se velmi liší – u pórobetonu je to 0,35–1,1 MPa.

Nevýhody pórobetonu, eliminované v účinnosti:

1. Křehkost. Diatomitová pěna je vypálená s křemičitany a jílem, díky čemuž je mnohem pevnější než materiál, který tvrdne ve svém přirozeném prostředí. To přineslo velké výhody ve smyslu zjednodušení podmínek přepravy.
2. Hygroskopičnost. Jakýkoli druh pórobetonu “táhne vodu”, pokud není izolovaný. V důsledku toho se materiál postupně ničí – ovlivňuje velké procento vápna, které se snadno smyje. Tepelně zpevněná účinnost nemá takový problém díky pevnější („slinuté“) krystalové mřížce.
3. Vysoká objemová hmotnost pro vysoce pevnostní třídy. Zpevnění pórobetonu se dosáhne zavedením většího procenta křemičitého písku a zhutněním konstrukce. Díky tomu objemová hmotnost dosahuje 1200 kg/m3. Účinnost má pouze tři stupně, jejichž číselné hodnoty znamenají objemovou hmotnost bloku:

• Účinnost-400 kg/m3
• Účinnost-450 kg/m3
• Účinnost-500 kg/m3

Pórobeton přitom zůstává nepřekonaným přeborníkem v jednoduchosti a přesnosti zpracování. Další výhodou je rozmanitost velikostí a forem uvolnění (včetně propojek).

Rozsah účinnosti

Tento materiál se používá ve všech oblastech průmyslu a bytové výstavby. Je absolutně šetrný k životnímu prostředí (ovšem jako jeho „konkurenti“), přitom má působivé nosné, tepelně a hlukově izolační a protipožární vlastnosti. Maximální provozní teplota všech tří stupňů je 900 °C.

V průmyslu. Pomocí účinnosti jsou vytvořeny pece pro tavení při relativně nízké teplotě – tavení skla, vypalování a vypalování polymerů, chladicí komory (chladící komory). Široce se používá pro tepelnou izolaci vysokoteplotních pecí. Zde můžete jmenovat jakýkoli druh vysokoteplotního zařízení a diatomit bude vhodný jako tepelný izolátor.

Ve stavbě i v životě. Oblast soukromého použití se shoduje s plnými a dutými červenými cihlami – neexistují prakticky žádná omezení. Kromě dostatečné únosnosti základu ale i zde vítězí účinnost díky nízké hmotnosti. Ještě jedna nuance: v souladu s normami zdiva nosných stěn je nutné používat různé značky cihel – v prvních patrech nejodolnější a nejtěžší, v horních patrech – v sestupném pořadí podle hmotnosti a síly. Stejně dobré vlastnosti má účinnost po celé výšce zdiva.

Tabulka charakteristik stěnových bloků

Pro soukromého developera je samozřejmě zásadní otázka ceny. Účinnost získala své vynikající vlastnosti díky poměrně složitému technologickému procesu, za který se při nákupu produktů vždy platí.

V tomto smyslu je těžké konkurovat cihelnám, kterých bylo postaveno mnoho, a řemeslné výrobě pěny a pórobetonu. Zároveň se ale vyplatí přemýšlet o nákladech na založení a izolaci (u cihel) a hydroizolaci (u pórobetonu), dále na hlukovou a tepelnou izolaci a požární bezpečnost, kterou zajišťují cihly z diatomitové pěny. publikoval econet.ru

Pokud máte nějaké dotazy k tomuto tématu, zeptejte se je specialistům a čtenářům našeho projektu zde.

Pěnová křemelina (EFB) je stěnový blok s parametry 246x122x64 mm. Obvykle se pokládá do stěn nebo se používá k tepelné izolaci. Používá se stejným způsobem jako klinker a cihly lisované za sucha, to znamená, že zdivo lze také provádět na jakémkoli roztoku cementu nebo lepidla. Nejlepší je ale použít tepelně odolný roztok. K vytvoření kamen nebo krbu z účinnosti je vhodná hlína nebo hliněná malta.

Samotné KPD jsou vyrobeny z diatomitu, který se úspěšně těží v Rusku v ložisku Inzenskoye. Jedná se o speciální ložisko, protože diatomit je tam nejčistší a po extrakci nevyžaduje čištění. Obsahuje oxidy následujících prvků:

• křemík (85 %);
• železo (6 %);
• hliník (3 %);
• titan;
• sodík;
• magnesium;
• draslík;
• vápník

Výrobní proces

Blok se vyrábí následovně: diatomit se míchá s hlínou, dokud se nezíská napěněná směs, poté se vypaluje ve speciálních tvarových pecích. Hlína je potřebná, aby po vypálení byla cihla z diatomitové pěny odolnější a její protipožární vlastnosti byly vyšší. Také vypalování stabilizuje hmotnost produktu.

To je velmi podobné procesu výroby pěnového betonu, pouze s tím rozdílem, že CPD musí být vypálen v lisovací peci.

Za zmínku stojí, že křemelinová cihla byla vynalezena jako levnější náhrada šamotových cihel (KSh) z hlediska surovin. KSH má dost nedostatků, jedním z nich je příliš velká hmotnost zdiva a samotné cihly. Také se nedostatečně spojuje s cementovými maltami, takže jej lze instalovat pouze na hliněné nebo speciální malty, které jsou poměrně drahé. Šamotové cihly jsou poměrně křehké – stačí jim jeden pád, aby se rozdrolily. K vytvoření těchto bloků je také potřeba použít spoustu přírodních materiálů.

U pěnové diatomitové cihly jsou všechny výše uvedené nevýhody redukovány na nic díky vlastnostem křemeliny a pěnově porézní struktuře, která ji dokonale doplňuje. Stojí za zmínku, že tato struktura umožňuje, aby byla účinnost dobře spojena s cementovými maltami. V důsledku napěnění suroviny před jejím vypálením se hmota cihly zmenšila přibližně dva až dvaapůlkrát.

Alternativy

Nejbližšími konkurenty účinnosti jako nosného prvku jsou bílé silikátové a červené klinkerové cihly. Mají vynikající pevnost a nosnost. Oba typy však mají jednu nevýhodu, a to: velké množství cihel. Z tohoto důvodu se inženýři pokusili vyvinout alternativu. Zdálo by se, že se našlo východisko, ale jak se později ukázalo, pěnový materiál ztrácí svou únosnost v důsledku změny struktury krystalové mřížky. To se však u diatomitových cihel nestalo. A to vše díky látkám obsaženým v jeho složení, jako jsou oxidy křemíku, železa a dalších prvků, které následně udržují únosnost účinnosti na patřičné úrovni.

Hmotnost a rozměry

Objemová hmotnost pěnové křemeliny je 450-500 kg/m3, zatímco u bílého silikátu a červeného slínku je to mnohem více – 1800-2200 kg/m3. Pouhým okem je vidět velký rozdíl. Únosnost účinnosti není o nic horší než u těchto dvou typů cihel, jen výška nástupního prahu je o něco vyšší.

Pokud jde o tepelnou izolaci, je pórobeton nejkonkurenceschopnější z hlediska účinnosti. Pěnový blok diatomitu jej však předčí. Oba materiály mají přibližně stejnou úroveň paropropustnosti a zvukové izolace. Rozdíl v nosnosti je ale dost znatelný.

Výhody a nevýhody

Níže je uvedena řada nevýhod pórobetonu, které byly odstraněny v účinnosti:

1. Pórobeton obvykle tvrdne ve svém přirozeném prostředí, a proto je křehčí než pěnová křemelina. Proto se pěnový křemelinový blok snadněji přepravuje.
2. Pokud není pórobeton izolovaný, stahuje do sebe vodu. Z tohoto důvodu se materiál pomalu ničí, protože obsahuje vápno, a snadno se smyje. Vzhledem k tomu, že účinnost má silnější krystalovou mřížku, voda mu nevadí.
3. Trvanlivý pórobeton je obvykle velmi těžký (1200 kg / m3) díky tomu, že má vysoký obsah křemičitého písku a silné zhutnění konstrukce. Objemová hmotnost pěnového diatomitového bloku již byla diskutována výše a je mnohem menší.

Díky tomu všemu je efektivita snadno ovladatelná. A také přichází v různých velikostech.

Efektivita se úspěšně využívá v různých průmyslových odvětvích a při výstavbě obytných budov. Stejně jako jeho konkurenti je šetrný k životnímu prostředí. Tento materiál má dobré nosné, tepelně-izolační, hlukově-izolační a ohnivzdorné vlastnosti. Teplota, při které lze s blokem z pěnové křemeliny pracovat, je maximálně 900 stupňů Celsia.

Použití

V průmyslu se KPD používá k výrobě pecí, ve kterých se taví při nízkých teplotách (například tavení skla). Vytváří také chladicí komory. Nejčastěji se KPD používá jako tepelný izolant pro vysokoteplotní pece. Je ideální pro téměř jakoukoli vysokoteplotní instalaci.

V domácím použití je blok diatomitové pěny podobný duté červené. Oba nemají téměř žádné limity. Jediné, co je odlišuje, je dostatečná pevnost základu v tlaku, ale i zde je účinnost na prvním místě díky nízké hmotnosti. Obvykle je při stavbě nosných stěn nutné použít různé značky cihel (dole nejodolnější a nejtěžší cihly a pak čím vyšší, tím lehčí). Blok diatomitové pěny však lze použít se stejnými vlastnostmi po celé výšce erekce.

Co se týče ceny, ta není tak malá, protože účinnost nabyla tolika užitných vlastností díky složitému technologickému zpracování. Je to však opravdu tak drahé, když potřebujete utratit peníze za tepelnou izolaci pro zděný základ a pro pórobetonový základ je potřeba hydroizolace. Nezapomeňte na náklady na zvukovou izolaci a požární bezpečnost.