Neautoklávovaný a autoklávovaný pěnobeton – složení a způsoby výroby

Ve stavebnictví se zvyšuje selektivita přístupu ke každému úkolu. Pěnobetony obsadily své místo. Existují autoklávované pěnobetony a klasické. Patří mezi buněčné stavební materiály. Hlavní předností barotechnicky získaného kamene je lehkost při zachování dobré pevnosti, vysoká tepelná a zvuková izolace při minimální tloušťce tvárnic.

Sada komponentů a princip výroby u obou typů jsou identické. Významný rozdíl v kvalitativních charakteristikách je určen technologií výroby pěnového betonu, nebo spíše procesem tuhnutí.

Složení pěnového betonu

Recept na přípravu směsi cementu a písku obsahuje následující složky:

• portlandský cement (M300, 400, 500) jako pojivo;
• jemně rozptýlený prosátý písek;
• vyčištěná voda;
• prášková nebo hliníková pasta jako nadouvadlo;
• vápno jako katalyzátor chemických reakcí vedoucích k bobtnání;
• přísady, které v případě potřeby dodávají roztoku další vlastnosti.

Princip výroby

Formulace obou typů pěnových bloků po rozemletí cementu a písku do homogenní hmoty s vodou vyžadují zavedení speciálních přísad. Zajišťují tvorbu buněčné struktury hotového výrobku. V podmínkách procesu nebo během přirozeného tuhnutí vápno a přísada hliníku chemicky reagují za vzniku oxidu uhličitého, který vypadá jako pěnění roztoku a nakonec vede k tvorbě pórů. K přeměnám musí dojít dříve, než hmota ztuhne.

Charakterizace

Materiál je nehořlavý, odolný (až 150 let). Při dlouhodobém provozu se prakticky nesmršťuje (0,5 mm / m). Porézní umělý kámen pohlcuje zvuky a nevytváří ozvěnu v místnosti. Bloky autoklávovaného pěnového betonu, získané řezáním pole, se vyznačují naprosto jasnými geometrickými tvary, které odpovídají GOST. Při výrobě pěnového betonu se používají materiály šetrné k životnímu prostředí, takže dalším názvem kamene jsou biobloky. Další důležité vlastnosti jsou uvedeny v tabulce:

Výroba

Jak se vyrábí autoklávovaný beton?

Po řezání jsou výsledné bloky odeslány do speciálních zařízení s určitými fyzickými podmínkami.

Do forem se nalije homogenní směs určité konzistence, částečně nastavená do stavu, kdy lze kamenný blok rozřezat na bloky. Jsou přiváděny do autoklávu, kde jsou nastaveny parametry:

• teplota 190-200 stupňů Celsia;
• tlak – do 1,3 MPa;
• vodní pára.

Chemické přeměny pod vlivem takových fyzikálních faktorů vedou ke změnám ve struktuře na molekulární úrovni, což zajišťuje těsnou adhezi částic. Vzniká nová látka – tobermorit, který dodává umělému kameni speciální vlastnosti. Celý cyklus autoklávování trvá 12-48 hodin, čímž se zcela odstraní přebytečná vlhkost. Díky tomuto způsobu výroby pěnového betonu bylo možné snížit množství cementu ve směsi, snížit hmotnost bloku, vysokou hustotu a pevnost produktu.

neautoklávová metoda

Po naplnění nádob směsí se jednoduše nechají ztuhnout bez použití dalšího zařízení.

K přípravě směsi se odebírají stejné materiály. Hněťte homogenní roztok s bublinkami plynu a naplňte nádoby na bloky. Sada pevnosti nastává tuhnutím v přírodních podmínkách po dobu jednoho měsíce, přesněji – 28 dní. Některé způsoby výroby zahrnují použití technologické pěny z minerálních surovin k získání buněčné struktury kamene. V tomto případě je důležité přesné dodržení poměru voda-cement. Jeho úpravou je možné připravit neautoklávovaný pěnobeton různého stupně hustoty a pevnosti.

Jaký je rozdíl mezi výrobky z pěnového betonu?

Srovnávací charakteristiky lehčeného kamene získaného různými výrobními metodami převáží ve směru autoklávovaného betonu pouze díky automatizované výrobě. Tovární podmínky s drahým vybavením dávají záruku vysoce kvalitních produktů, potvrzených kontrolním pasem. Autoklávovaný beton odpovídá normám GOST 25485-89 a 21520-89. Neautoklávová metoda nevyžaduje sofistikované vybavení, je jednoduchá a levná, nelze však klást vysoké požadavky na kvalitu. Každý z materiálů však našel určitý záběr.

Autoklávovaný porézní kámen je navržen tak, aby v domě vytvořil příjemné mikroklima. Nebojí se vlhkosti, v létě je schopen udržet v místnosti chlad a v zimě teplo.

V tabulce jsou uvedeny vlastnosti pěnového betonu různé výroby ve srovnání:

Pěnový beton má díky své porézní struktuře velké množství pozitivních vlastností, které vysvětlují jeho rostoucí popularitu a obrovskou poptávku. Lehkost, pevnost, dobrá mrazuvzdornost a požární odolnost, nízká tepelná vodivost a vysoká zvuková izolace umožňují výměnu cihel, dřeva a izolace zároveň. Existuje několik výrobních metod: klasická metoda a barotechnologie. Výsledný autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton má mezi sebou značné rozdíly, které jsou viditelné pouze pro zkušené odborníky.

Je téměř nemožné určit rozdíl externě, obě technologie jsou založeny na odlišných výrobních principech. Autoklávovaný pěnobeton je kvalitnější a používá se při stavbě průmyslových a obytných budov, zatímco neautoklávovaný pěnobeton lze vytvářet v řemeslných podmínkách, má horší technické vlastnosti, ale používá se všude v monolitické konstrukci.

Výroba v autoklávu

Pro získání pěnobetonových výrobků je nutné smíchat cementovou maltu s přísadami; urychlovače a nadouvadla jsou potřebné k vytvoření buněk uvnitř směsi při její přípravě a tuhnutí. Tento proces nakonec ovlivňuje hmotnost, hustotu a pevnost materiálu. Hotová homogenní hmota se posílá hadicemi nebo potrubím do autoklávu. Uvnitř instalace jsou vytvořeny optimální podmínky pro zajištění správného vytvrzení bloku:

1. teplota kolísá mezi 175-200 ° C;
2. tlak – 0,8-1,3 MPa;
3. přítomnost nasycené vodní páry.

Velkou roli hrají doplňky. Přídavná složka jako hliníkový prášek, který reaguje s křemičitým pískem, cementem a nehašeným vápnem, tvoří odolný minerál – dobermorit, který produkt prakticky nesráží. Také zpracování v autoklávu podporuje rychlý přechod částic hydrátu oxidu vápenatého do krystalického stavu a zároveň poskytuje silnou adhezi ke křemennému písku, což výrazně zvyšuje pevnost cementopískového skeletu pórobetonu.

V důsledku chemických reakcí v autoklávu je požadovaná pevnost dosažena za 2 dny a je několikanásobně větší než u pěnobetonu, který za přirozených podmínek tvrdne do 28 dnů. V autoklávovém prostředí dochází k tvorbě trikalciumsilikátu, který za normálních podmínek nelze získat a ovlivňuje účinnost, takže se díky němu snižuje spotřeba cementu a snižuje se objemová hmotnost pěnobetonu. Pro zlepšení kvality zpracování v autoklávu by mělo být provedeno společné broušení cementu a písku.

Výhody a nevýhody

Autoklávová metoda poskytuje následující výhody:

• Kalení za 1-2 dny;
• Zvýšená produktivita;
• Minimální smrštění a deformace;
• Nízká rychlost tvorby trhlin;
• Velká síla;
• Vysoký tepelně izolační výkon.

Všechny výrobky tohoto typu splňují požadavky GOST č. 25485-89 a GOST č. 21520-89, SNiP 23-02-2003 a MGSN 2.04-97, a to je zárukou kvality výrobku. Výroba autoklávu je určena pro velké podniky, protože zařízení je velmi drahé a vyžaduje vysoké náklady na energii.

Na základě výrobních nákladů je autoklávovaný typ pěnového betonu dražší a pokud si jej koupíte pro stavbu, musíte navýšit finanční rozpočet o 20-30%.

neautoklávová metoda

Tento typ betonu se získává bez použití dalšího vybavení. Celý proces probíhá v přírodních podmínkách. Úroveň poréznosti a tvrdosti závisí pouze na receptuře a na vytvořeném klimatu. Výsledný materiál má často jak vnější rozdíly, dokonce i ze stejné šarže, tak fyzikální a chemické rozdíly. Proto standardní tvar a stejná hustota nejsou typické pro neautoklávovou variantu výroby pěnového betonu.

Tato výrobní metoda využívá portlandský cement, písek, vodu a nadouvadlo. Množství aditiv ovlivňuje pouze počáteční objem produktů, nikoli jejich kvalitu. Pro zlepšení kvality a urychlení procesu vytvrzování je nutné udržovat teplotu roztoku od 24 do 30 °C v prvních 50 hodinách při normálním tlaku a přirozené vlhkosti.

Neautoklávovou výrobu mohou organizovat malé podniky a dokonce i doma soukromý podnikatel. Kvalita takových výrobků proto nemůže být podřízena GOST.

Mezi velké plusy patří možnost vytvoření libovolného typu hustoty pěnového betonu neautoklávovou výrobní metodou. Řízením průtoku pěnotvorného činidla lze hustotu nastavit od 200 kg/m3 do 1200-1500 kg/m3. Tento materiál je široce používán pro lití podlah, stropů a střech. Má nízkou cenu, ale nízká cena odpovídá stejné kvalitě produktu.

Velká míra smrštění, nízká tepelná kapacita, špatná zvuková izolace jsou nejzjevnější nevýhody. Rozměry tvárnic mohou kolísat o několik milimetrů, proto při pokládce vznikají “studené mosty”, které nepříznivě ovlivňují tepelný výkon.

[tip]Při nákupu produktů od neznámých výrobců a jednotlivců by se nemělo zapomínat na nebezpečí koupě špatného produktu. Nekvalitní pěnobeton totiž může několikanásobně snížit svou únosnost a má nízkou pevnost.[/tip]

Autoklávové zpracování má více výhod, ale možnost monolitické výstavby pomocí neautoklávu a výroby pěnobetonu přímo na stavbách činí konvenční způsob populárnějším při výstavbě nízkopodlažních konstrukcí. Téměř všichni stavitelé jej používají k lití podlah, zastřešení, stavění příček a komunikačních uzlů.