HSS vrtáky: do kovu, HSS Co a HSS G, HSS-G TiN a další značení, spirálové a stupňovité vrtáky, jiné typy

Řekneme vám, co je to HSS ocel? Jaké typy a analogy HSS existují?

Charakteristika HSS ocelí

HSS oceli se dělí do tří skupin:

  • Wolfram (T);
  • molybden (M);
  • Vysoce legované rychlořezné oceli.

Oceli skupiny wolframu se dnes prakticky nepoužívají kvůli vysokým nákladům na wolfram a jeho nedostatku. Nejběžnější jsou ocel T1 pro všeobecné použití a T15 vanadium kobaltová ocel. T15 se používají pro nástroje pracující v podmínkách vysokých teplot a opotřebení.

Oceli skupiny molybdenu mají molybden jako hlavní legující prvek, ačkoli některé obsahují stejné nebo dokonce větší množství wolframu a kobaltu. Oceli s vysokým obsahem vanadu a uhlíku jsou odolné vůči abrazivnímu opotřebení. Řada ocelí od M41 se vyznačuje vysokou tvrdostí při práci za vysokých teplot (červená tvrdost). Molybdenové oceli se také používají při výrobě nástrojů pracujících v “studených” podmínkách – válcovací zápustky, výsekové zápustky. V takových případech se oceli HSS kalí na nižší teploty, aby se zlepšila houževnatost.

DQszX0KTMJs.jpg

HSS (High Speed ​​Steel) – označení HSS znamená “rychlořezná ocel”.

Ocel s tvrdostí 62-65 HRC. Oproti HCS (vysoko uhlíková ocel) je tloušťka kovu HSS menší a tvrdost je mnohem vyšší, obecně platí pro celou třídu rychlořezných ocelí. Ale ve většině případů je takto označena nejmasivnější HSS ocel třídy P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Rychlořezná ocel střední produktivity, z hlediska houževnatosti, vhodná pro vrtáky do kovu, frézy menších průměrů a materiály do pevnosti 900 MPa, pro opracování materiálů jako je kov, hliník a neželezné kovy.

HSSE (obecné označení pro skupinu rychlořezných ocelí s obsahem kobaltu, kam patří HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) – rychlořezná nástrojová ocel, obdoba R6M5K5.

Ocel s tvrdostí 63-67 HRC, antikorozní a kyselinovzdorná ocel, výkonná rychlořezná ocel s dobrou houževnatostí, vhodná zejména pro nástroje větších průměrů a kotoučové frézy, pro opracování litiny, hliníku, hliníkových slitin , měď, mosaz a bronz.

HSS-G (podobně jako R6M5) — Toto označení se používá pro vrtáky, jejichž řezná část je broušena borazonem (CBN). Nástroje HSS G jsou nejpoužívanější a vyznačují se zvýšenou životností nástroje. Navíc vrták do kovu, který je označen tímto označením, vytváří při zpracování s ním nejmenší házivost.

Ocel s tvrdostí 62-65 HRC. Broušené vrtáky jsou lepší než válcované HSS nástroje.

Použití: ocel, legovaná a uhlíková litá ocel (pevnost; do 900 N/mm2), šedá, temperovaná litina, litina s kuličkovým grafitem, tlakově litá ocel, měďnatý nikl, grafit, slitiny hliníku, mosaz a bronz.

HSS-G TiN — rychlořezná nástrojová ocel, povlak z nitridu titanu.

Díky tomuto povlaku (TiN), který chrání nástroj před opotřebením, se zvyšuje povrchová tvrdost o cca 2300 HV a tepelná odolnost; až 600°С.

Použití: uhlíková a legovaná ocel (do pevnosti 1200 N/mm2), vysoce chromová legovaná ocel, V2A, V4A, antikorozní a kyselinovzdorná ocel. Určeno pro zpracování oceli, bronzu, slitin mědi a niklu, grafitu, titanu, slitin titanu, litiny, hliníku, slitin hliníku, mědi, mosazi. Titanový povlak snižuje přehřívání a zlepšuje odvod třísek.

HSS-G TiAlN — rychlořezná nástrojová ocel, povlak z nitridu titanu a hliníku, G (broušení); leštěný.

Díky tomuto povlaku (TiAlN), který chrání nástroj před opotřebením, se zvyšuje povrchová tvrdost o cca 2300 HV a tepelná odolnost; až 600°C

Použití: uhlíková ocel, legovaná ocel (do 1200 N/mm2), vysoce legovaná ocel, ocel V2A, V4A, antikorozní a kyselinovzdorná ocel, titan, slitiny titanu, litina, hliník, slitiny hliníku, měď, mosaz a bronz.

HSS-Co 5 % – vysoce výkonná rychlořezná ocel.

Další označení: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Ocel s dobrou houževnatostí při obrábění až do pevnosti 1200 MPa. Ocel HSS-Co5% je podle svých vlastností mezi P6M5K5 a P9 (blíže k P9), což nám umožní doporučit ji jako náhradu za P9.

READ
APV drát: technické vlastnosti, průřezy, použití

HSS-Co 8 % — vysoce výkonná rychlořezná ocel s vysokým obsahem kobaltu.

Ocel o tvrdosti 63-68HRC, jiná označení: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Ocel HSS-Co 8% je podle svých vlastností mezi P6M5K5 a P18 (blíže k P18), což umožní doporučit ji jako náhradu za P18. Vysoký obsah kobaltu zvyšuje tvrdost červené barvy, což umožňuje nastavit přísnější řezné podmínky. Vysoce výkonná ocel s dobrou houževnatostí a vynikající tepelnou odolností. Zvláště vhodné pro frézování vysokopevnostních materiálů, austenitické oceli, oceli pro tváření za tepla (tváření za tepla) atd.

HSSE-PM – vysoce výkonná rychlořezná ocel.

Ocel získaná práškovou metalurgií. Ocel má homogenní strukturu, která se projevuje vyšší tvarovou stálostí a odolností břitu nástroje. Vhodné pro obrábění vysoce pevných a obtížně obrobitelných materiálů jako je titan a jeho slitiny. Frézy z této oceli jsou standardně dodávány s povlakem AlTiN.

http://ironpark.by/

ironparkinfo@gmail.com

https://vk.com/iron_park

☎ +375 (17) 337-39-15 Město / Fax ☎ +375 (17) 337-39-14

_yFI7V5iJC4.jpg

Co je HSS ocel

Zkratka HSS je odvozena z anglického High Speed ​​​​Steel – „rychlořezná ocel“. Používá se při výrobě různých nástrojů pro práci s kovovými výrobky. K výrobě se používá klasický způsob lití do ingotů s následným válcováním a kováním. Používá se také prášková metoda – postřik proudu tekuté oceli dusíkem.

Slitiny HSS patří do skupiny s vysokým obsahem uhlíku, přičemž některé druhy obsahují v určitých množstvích wolfram. Tvrdost nástrojů vyrobených z tohoto materiálu odpovídá 62-64 jednotkám na stupnici HRC.

Výrobky vyrobené z rychlořezné oceli mají zvýšenou pevnost a jsou v dostupném cenovém segmentu.

Jak se HSS vrtáky liší od tvrdokovových modelů?

V první řadě se HSS vrtáky od karbidových vrtáků liší technologií výroby materiálu.

  1. Rychlořezná ocel se získává přidáním wolframu, chrómu, molybdenu a dalších složek do uhlíkové oceli. Materiál HSS vrtáků má vysokou pevnost.
  2. Karbid je kompozitní materiál vyrobený technologií práškové metalurgie. Skládá se z částic o velikosti mikronu. Hlavní složkou je karbid wolframu. Mezi další patří karbid titanu, karbid tantalu atd.

Tvrdokovové nástroje z HSS vrtáků se vyznačují vyšší tvrdostí a tepelnou odolností. Tvrdé slitiny však mají nižší pevnost. Bojí se vibrací a silového zatížení. Tím se zabrání použití tvrdokovových vrtáků pro přerušované obrábění obrobků při vysokých rychlostech.

Kvůli složité výrobní technologii jsou tvrdokovové nástroje drahé. Ceny vrtáků z rychlořezné oceli jsou mnohem nižší.

Velikostní klasifikace

Abyste si vybrali tu nejlepší vrtačku a zároveň nepřeplatili, stačí vědět, na jaké délkové velikosti je obvyklé tyto výrobky rozdělit. Pokud při vrtání kovu nejsou vyžadovány hluboké otvory, pak nákup příliš dlouhých modelů povede k překročení nákladů.

výběr podle délky

Je obvyklé klasifikovat vrtáky podle délky takto:

  1. Krátký, 20-131 mm dlouhý. Průměry nástrojů se pohybují v rozmezí 0,3-20 mm.
  2. Protáhlý, délka je 19-205 mm a průměr je 0,3-20 mm.
  3. Dlouhá řada o průměru 1-20 mm a délce 56-254 mm.

Při provádění vrtání různých hloubek byste měli vybrat nástroj, který je pro konkrétní úkol nejvhodnější.

Oblast použití rychlořezných ocelí

Složení materiálu určuje rozsah a výkon. Nástroje vyrobené z tohoto kovu jsou schopné vydržet dlouhodobé používání.

  • pro výrobu vrtáků složitých tvarů a provedení získaných odléváním;
  • při výrobě břitu fréz pro zvýšení odolnosti proti opotřebení;
  • pro tvarování hrotů řezných nástrojů;
  • pro výrobu fréz, záhlubníků, závitníků, matric, nožů nebo pilových listů.

rychlořezná ocel

symboly

hss_sverla.jpg

Označení zahraničních výrobců plně neodhaluje chemické složení HSS oceli, ze které jsou výrobky vyrobeny. Určitému nástroji je přiřazen konkrétní úkol, který je popsán v katalogu. Další podrobnosti lze zjistit stanovením chemického složení, to lze provést pomocí přenosného analyzátoru kovů, nebo empirickým testováním výrobků. Takové označení samozřejmě může vyhovovat bezohlednému výrobci, který může na HSS vrtáku označit ocel, ale nesplňuje potřebné požadavky. Níže jsou uvedeny hlavní značky, které charakterizují materiál, ze kterého je nástroj vyroben, a jeho rozsah.

READ
Praktický design úzké ložnice - 20 příkladů

HSS-R (nebo jednoduše HSS) je označení na výrobcích, které prošly válcováním a tepelným zpracováním. Takové výrobky mají nejmenší trvanlivost.

HSS-G – označení na výrobcích, které jsou vyrobeny z HSS ocelí, řezná část je broušena CBN (kubický nitrid boru). Výrobky mají zvýšený odpor a menší radiální házení. Nástroje HSS-G jsou nejrozšířenější, používají se k řešení standardních úloh.

HSS-E – kobalt se přidává do výrobků z HSS oceli typu M35. Používá se při práci na viskózních a složitých materiálech. Existují také taková označení jako HSS Co 5 a HSS Co 8, která udávají obsah kobaltu 5 a 8 %

HSS-G TiN – toto označení označuje ukládání nitridu titanu. Takový povlak umožňuje zvýšit tvrdost povrchu o cca 2300 HV a tepelnou odolnost až do 600°C.

HSS-G TiAlN – povrch výrobků potažený titan-hliník-nitridem. Takový povlak umožňuje zvýšit tvrdost povrchu o cca 3000 HV a tepelnou odolnost až do 900°C.

HSS-E VAP – VAP-používá se pro obrábění nerezových ocelí (V2A a V4A). Získává se „odpařením“ oxidové nekovové vrstvy. Tím se snižuje ulpívání třísek obrobku na povrchu nástroje, což může vést k rozbití výrobku. Výsledkem je zlepšená kvalita povrchu a díky VAP se zlepšuje přilnavost chladicí kapaliny k povrchu nástroje.

Charakteristika tepelné odolnosti uhlíku a červené odolnosti rychlořezných nástrojových ocelí
ocel Prázdninová teplota, °C Doba držení, hodina Tvrdost HRCэ
U7, U8, U10, U12 150-160 1 63
R9 580 4
U7, U8, U10, U12 200-220 1 59
Р6М5,Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18 620-630 4

Doporučení pro výběr HSS vrtáků

Následující faktory přímo ovlivňují výběr HSS vrtáků.

Třída oceli. Na tom závisí výběr nástroje podle materiálu výroby.

Vybavení, které má být vybaveno vrtačkou. Kupte si vrtáky se stopkami, které odpovídají vašemu stávajícímu stroji.

Frekvence používání. Pokud hledáte HSS vrtačku pro příležitostné práce, levné modely poslouží. Pokud nástroj používáte často, nešetřete na kvalitě.

Podrobné informace o výběru vrtáků do kovu pro různé práce najdete v tomto článku (vložte odkaz na stránku s článkem č. 1).

Charakteristika rychlořezných ocelí

Při výčtu charakteristik je třeba vzít v úvahu, že vytvořený materiál je nezbytný pro provoz řezných zařízení při vysokých rychlostech tření, ke kterým dochází při procesu řezání. Rychlořezné oceli mají zvýšenou tvrdost a lze je použít při práci vyžadující vysoké rychlosti.

tvrdost za tepla

Při použití řezných zařízení v procesu práce dochází k neustálému uvolňování tepla, přičemž asi 80% se spotřebuje na zahřátí nástroje. Teplota břitu stoupá a materiál se popouští, což má za následek snížení jeho tvrdosti. Přesto si rychlořezná ocel zachovává svůj výkon i při zahřátí na 500-600°C.

Červená tvrdost

Ukazatel, který bere v úvahu časové období, během kterého ocel vydrží zvýšené teploty, aniž by se změnily její výkonnostní charakteristiky. Nadhodnocený index tření vede k zahřívání kovu, z čehož dochází ke změnám v krystalové mřížce. V důsledku toho se některé vlastnosti rychlořezné oceli výrazně mění.

ocelový nástroj hss

Odolnost proti ničení

Materiál použitý pro výrobu řezných nástrojů musí mít vysoké mechanické vlastnosti – odolnost proti křehkému lomu. Vysoká pevnost slitiny činí řezací nástavec odolným vůči vysoké síle, posuvu a hloubce řezu, což následně vede ke zvýšení produktivity procesu.

READ
Neobvyklý design městského domu v rustikálním stylu

Špičkoví výrobci

Chcete-li si zakoupit vrtáky a mít jistotu, že deklarované vlastnosti jsou plně pravdivé, musíte si vybrat správného výrobce.

Firmy, které si váží své pověsti, neprodávají produkty nedostatečné kvality. Při výběru vrtáků do kovu by proto měli být upřednostněni výrobci, kteří jsou na trhu již dlouhou dobu.

Mezi nováčky mohou být také hodní výrobci. Abychom však zjistili, že je kvalitní produkt na prodej, je nutné provést nákup, který je často „loterií“.

1. Bosch – výrobky německé společnosti se dlouhodobě osvědčují pouze v pozitivních rysech. Navzdory poměrně vysoké ceně výrobků není při nákupu vrtaček Bosch pochyb o vynikající kvalitě. Je pohodlné a výhodné zakoupit nástroje této společnosti v sadě.

nejlepší firma

Ať už si vezmete jakoukoli sadu vrtáků, každá bude obsahovat pouze ty nejkvalitnější produkty, které vydrží mnoho let při správném skladování a používání.

2. „Zubr“ je tuzemský výrobce, jehož produkty jsou maximálně optimalizovány v poměru ceny a kvality. Produkty této společnosti můžete zakoupit buď v jednom exempláři nebo ve formě sady. Druhá možnost výrazně ušetří peníze, a to i přes značné náklady na sadu.

3. Vrtáky sovětské výroby – tuto kategorii řezných nástrojů lze přiřadit k “ohroženým druhům”. S náležitou péčí si můžete koupit raritu, která se vyznačuje nepřekonatelnými technickými vlastnostmi.

Vzhledem k obrovské rozmanitosti nabízených vrtáků je někdy pro jednoduchého laika obtížné rozhodnout se pro vhodnou možnost. Při výběru nástroje pro vrtání kovových nebo ocelových povrchů byste měli být obzvláště opatrní: chyby v tomto případě jsou plné vážného poškození. Odborníci v takových situacích doporučují používat vrtáky do kovu HSS.

Co je charakteristické pro HSS ocel

Označení „HSS“ odkazuje na rychlořeznou ocel, ze které jsou řezné nástavce vyrobeny. V první řadě mluvíme o vrtácích, frézách, zápustkách a závitnících. Podle svých vlastností je tento materiál s vysokým obsahem uhlíku trochu jako tvrdé slitiny, liší se od nich větší pevností a nízkou cenou. Úroveň tvrdosti zde může dosáhnout 62-64 jednotek (HRC stupnice).

Existují tři hlavní druhy této oceli:

  • Wolfram. Vysoká cena této součásti vysvětluje skutečnost, že ve veřejné sféře téměř úplně chybí wolframové oceli.
  • Molybden. Běžnější varianta, která má ve svém složení vanad a uhlík: to mu dává vysokou odolnost proti otěru.
  • Vysoce legované.

Pokud slitina obsahuje wolfram, dává jí to „červenou tvrdost“: díky tomu nástroj zůstává ostrý i po dosažení teploty, při které je materiál rozžhavený (přibližně + 530 stupňů). Díky kobaltu jsou slitiny ještě odolnější vůči červené a opotřebení.

Co jsou?

Vrtáky mají různé tvary. Každý z nich se používá v určité oblasti. Pro řezání kovů jsou potřeba všechny HSS vrtáky.

Spirála je vhodná pro vytváření otvorů v dílech ze speciálních slitin, otěruvzdorných ocelí, ocelí pro konstrukce s pevností do 1400 N/mm2, obyčejné i kalené, šedé nebo tvárné litiny. Používá se jak u ručního elektrického a pneumatického nářadí, tak u obráběcích strojů.

Stupňovitý vrták se používá k vytváření otvorů různých průměrů v různých typech materiálů. Vzhled takového vrtáku připomíná kužel se stupňovitým povrchem.

Jádrový vrták je dutý válec používaný k vytváření otvorů v ocelových slitinách a neželezných kovech. Odstraňuje kov z okraje otvoru a zanechává jádro neporušené.

Jak se označují domácí produkty

Označení rychlořezné oceli se liší pouze v číselných označeních (písmeno je všude stejné – „M“).

Obrázek obsahuje označení různých vlastností materiálu:

  • M1. Tato ocel se používá pro výrobky pro všeobecné použití. Má velkou pružnost a dobře přenáší mechanické vlivy. Úroveň zarudnutí je zde nízká.
  • M2. Tento materiál nejčastěji slouží jako základ pro výrobu univerzálních vrtáků. Mark M2 má vysokou tvrdost v červené barvě, která umožňuje řezacím zařízením zachovat si svou funkčnost po dlouhou dobu.
  • M7. Tento materiál se používá především k výrobě výrobků značné síly, které musí být nejen flexibilní, ale také spolehlivé. Vrtáky do kovu M7 se používají pro vrtání tvrdých povrchů velké tloušťky.
  • M50. Vrtáky vyrobené z této slitiny se obvykle používají v přenosných aplikacích, kde je výrazné ohnutí nástroje nejčastější příčinou selhání. Úroveň stálosti červené je zde ve srovnání s jinými značkami nižší.
  • M35. K označení tohoto materiálu může být také použita zkratka HSSE. Kobalt je zde přítomen ve větším množství, díky čemuž je materiál ve srovnání s ocelí M2 odolnější vůči červené. Dochází také k opačnému efektu – díky tomu nejsou rázová zatížení nástroji tak dobře přenášena.
  • M42. Podíl kobaltu je zde velmi významný, což vysvětluje další název slitiny – „superkobalt“. Nástroje vyrobené z M42 spolu s vynikající tvrdostí do červena velmi dobře snášejí otěr. Ocel tohoto typu se používá především k výrobě nástrojů pro práci se složitými houževnatými materiály.
READ
Samoregulační topný kabel pro odpady

Hlavní výhody

Aby účinnost pracovního procesu zůstala vysoká, je nejlepší používat speciální režimy vrtání, kde se používají krátké převody. Přestože je geometrie vrtáku navržena tak, aby se třísky nehromadily na povrchu ve velkém, přesto se vyplatí produkt čas od času vyčistit. Tento přístup zajistí vyšší přesnost zpracování.

Konstrukce vrtačky má velkou rezervu bezpečnosti, která je z velké části způsobena kvalitou použité rychlořezné oceli. Mezi hlavní výhody stojí za zmínku následující body:

  • Při výrobě vrtáku byla použita metoda broušení, která zajišťuje nízkou úroveň tření a ohřev prvku;
  • prvek plně vyhovuje evropským normám;
  • Ve většině případů není vyžadováno předběžné naklonění;
  • Vrtáky HSS-G DIN 338 jsou vynikající pro přerušované vrtání díky své vysoké houževnatosti.

Nezanedbatelnou výhodou je dokonale vyleštěný povrch, který zajišťuje minimální tření, což má pozitivní vliv na životnost a také zahřívání kovu při delší práci. Vrtačku lze použít nejen pro zpracování ocelových materiálů, ale i konstrukcí z litiny, barevných kovů a dokonce i tvrdých plastů.

Vzhledem k tomu, že prvek má kónický tvar, stejně jako příčný řez, úroveň pevnosti a spolehlivosti se výrazně zvyšuje. Pravděpodobnost zlomení během provozu je poměrně nízká, což umožňuje používat vrtáky Ruko pro práci na profesionální úrovni.

Jak je zvykem označovat na Západě

Vrták vyrobený z podobného materiálu na Západě je označen jako „HSS“. Přítomnost dalších písmenných indexů pomáhá přidat myšlenku metody legování.

Rozluštění označení přijatých na západě:

  • HSS(R). Nejméně odolné vrtáky vyrobené válcováním v režimu vysoké teploty.
  • HSS G. Řezná hrana je zde broušena pomocí Borazon. Jedná se o nejoblíbenější nástroje díky své vysoké odolnosti. Při vrtání je zde vliv vibrací minimální.
  • HSS E. Písmeno „E“ objasňuje, že kompozice obsahuje kobalt. Vrtáky tohoto typu mohou dělat otvory ve složitých materiálech se zvýšenou viskozitou (na domácím trhu jsou takto označeny slitiny M35). V některých případech může výrobce specifikovat procento kobaltu přesněji (například HSS-Co 5 nebo HSS-Co8).
  • HSS G TiN. V tomto případě se jako nástřik používá nitrid titanu. To vám umožní učinit povrchovou vrstvu nástroje řádově tvrdší a zároveň zvýšit odolnost vůči zahřátí až na + 600 stupňů.
  • HSS G TiAIN. Indikace nástřiku vrtáků nitridem titanu, který je navíc legován hliníkem. Tím je dosaženo zvýšení pevnosti ochranné vrstvy o téměř 3000 HV. Tepelná odolnost se zvyšuje téměř o 900 stupňů.
  • HSS E VAP. Určeno pro vrtání nerezových podkladů: k ulpívání třísek zde prakticky nedochází. Poruchy výrobků této řady jsou extrémně vzácné a otvory jsou velmi kvalitní.
  • HSS 4241. Takto označené přístroje se používají ke zpracování dřevěných, plastových a hliníkových výrobků.
READ
Dokončení verandy zevnitř

Tipy pro výběr

Chcete-li vybrat správný vrták, musíte věnovat pozornost důležitým bodům

  • Prostudujte si vlastnosti materiálu a schopnosti vrtáku tak, aby nástroj vyhovoval požadavkům prováděné práce.
  • Podívejte se na barvu produktu. Může mluvit o tom, jak byl kov zpracován.
      barva oceli označuje, že nebylo provedeno žádné tepelné zpracování;
  • žlutá – kov byl opracován, vnitřní pnutí v materiálu bylo eliminováno;
  • jasný zlatý odstín indikuje přítomnost nitridu titanu, který zvyšuje odolnost proti opotřebení;
  • černý – kov ošetřený horkou párou.
  • Prostudujte si značení, abyste zjistili druh oceli, průměr, tvrdost.
  • Informujte se o výrobci, poraďte se s odborníky.
  • Přečtěte si o broušení nástrojů.

Vrtáky se často prodávají v sadách, například s různými průměry. Otázka nákupu takového nástroje vyžaduje pochopení toho, pro jaké účely je vrtačka potřebná a kolik možností lze použít.

Informace o tom, jak vyrobit ostřičku vrtáků na brusce, naleznete ve videu níže.

Vlastnosti tepelného zpracování

Výsledkem vysokoteplotního zpracování rychlořezných ocelí je změna struktury materiálu pro získání určitých fyzikálních a mechanických vlastností požadovaných při práci s tímto nástrojem.

Žíhání

HSS ocel po procesu válcování a kování získává zvýšenou tvrdost a vnitřní pnutí. V tomto ohledu jsou obrobky předběžně žíhány. Žíhání uvolňuje vnitřní pnutí materiálu, zlepšuje obrobitelnost a připravuje jej na kalení.

Proces žíhání probíhá při teplotě asi 850-900°C. Je však třeba se vyvarovat nadměrného zvýšení teploty a doby zdržení, protože ocel může v tomto případě získat zvýšenou tvrdost. Vzhledem k nízké tepelné vodivosti slitiny se ohřev provádí pomalu a rovnoměrně.

Produkty se vkládají do pece při teplotě 200-300°C, přičemž následný ohřev se zvyšuje rychlostí 150-200°/hod. Proces končí pomalým chlazením: nejprve v peci na 650 °C a poté na pokojovou teplotu pod širým nebem.

Strojírenské závody podrobují malý počet polotovarů izotermickému žíhání. Krátce se zahřejí na 880-900°C a poté se přenesou na 720-730 hodiny do pece s teplotou nepřesahující 2-3°C. Aby se zabránilo vzniku nadměrného vnitřního pnutí, jsou obrobky ochlazeny v peci na 400-450 ° C a poté ponechány na čerstvém vzduchu.

Konvenční žíhání trvá déle než izotermický proces. Následně obrobky procházejí mechanickým opracováním a následně je nástroj podroben procesu konečného tepelného zpracování – kalení a popouštění.

Kalení

Nástroje vyrobené z rychlořezné oceli se kalí při teplotách nad 1300°C. Po procesu kalení dochází k opakovanému popouštění při 550-560°C. Taková teplota je nezbytná pro rozpuštění velkého množství karbidů v austenitu pro získání vysoce legovaného austenitu.

Dalším ochlazením se získá vysoce legovaný martenzit, který obsahuje velké množství wolframu, vanadu a chrómu. Martenzit se nerozkládá při zahřívání do 600°C, což dává rychlořezné oceli červenou tvrdost.

Pro dosažení vysokých hodnot červené tvrdosti musí být teplota během kalení velmi vysoká. Existuje však hranice, při jejímž nárůstu u rychlořezné oceli začíná rychlý růst zrna a dochází k tavení.

Dovolená

Kalená rychlořezná ocel podléhá procesu popouštění. Při teplotě 550-560 °C se v intervalech 1 hodiny provádí vícenásobný proces. Účelem temperování je přeměna austenitu na martenzit. Rychlořezná ocel prochází dvěma vnitřními procesy:

  1. Při ohřevu a následném temperování se ze zbytkového austenitu uvolňuje drcený karbid. V důsledku toho se snižuje legování austenitu, což přispívá ke snadné přeměně na martenzit.
  2. Během chlazení na 100-200 °C se získá martenzit. Tím se také uvolní vnitřní pnutí, které vzniklo při otužování.

V naší době se nejčastěji v továrnách používá proces zrychleného popouštění oceli, který probíhá za zvýšených teplot.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: