Zavedení polymerů do složení kompozitních stavebních materiálů výrazně zlepšuje jejich spotřebitelské a technické vlastnosti. Díky této úpravě se zvyšuje životnost, zvyšují estetické ukazatele.
Trend obohacování polymery neobešel ani sféru výroby střešních krytin. V důsledku toho se objevila dlaždice z polymerového písku, která není v žádném případě horší než její keramický prototyp a podle řady kritérií je výrazně před ním.
Obsah
Klady a zápory polymerové pískové střešní krytiny
Obklady vyrobené ze směsi horkého polymeru, pigmentu a čistého písku lze jen stěží zařadit mezi umělé materiály. Přesto v jeho složení převažují přírodní složky. Objem, cca 60 – 75 %, tvoří prané a vysušené pískové kamenivo, 1 % je barvivo.
Zbývající podíl v procentech je přiřazen polymerní složce, která má vše spojit dohromady. Dává tvar, poskytuje pevnost a odolnost vůči všem druhům vnějších jevů. Díky použití měkkých a tvrdých plastů získává materiál jedinečné vlastnosti a v důsledku toho i oblibu ve střešním byznysu.
K ekologickým přínosům výroby tohoto typu povlaku můžeme směle přidat možnost likvidovat odpad z polymerů tím nejracionálnějším způsobem. Polyetylenové obaly, pevné nádoby, použité předměty z domácnosti jsou recyklovány a získávají zdroj pro výrobu dlaždic.
Ve skutečnosti sice menší část, ale téměř polovina konečného produktu nestojí prakticky nic, což má velmi pozitivní vliv na aspekt, který je pro kupujícího zajímavý – na cenu. Taková střecha bude stát mnohem méně než její historický keramický předchůdce a vydrží úplně stejně.
Je nemožné si nevšimnout barevných výhod polymerního pískového povlaku. Jeho barevná škála je znatelně bohatší, což poskytuje širokou škálu možností pro kupující a pro architekty a designéry, aby mohli rozvíjet úžasné nápady.
Mezi výhody polymerního pískového povlaku uznávané staviteli a spotřebiteli patří:
- Světlost. Průměrná hmotnost 1 m² takové střechy se pohybuje mezi 21 a 30 kg, což je přibližně polovina hmotnosti keramických a písko-keramických povlaků. To znamená, že můžete ušetřit na stavbě základů pro pokládku, protože. nemusí to být tak silné.
- Žádné póry. Polymerové pojivo zcela vyplňuje prostor mezi zrnky písku a zabraňuje vodě v sebemenší příležitosti proniknout do tloušťky materiálu. Střecha v období dešťů „nebobtná“ ani neztěžká a při prvních mrazech v ní nevznikají dutiny a praskliny.
- Odolnost vůči nárazu. Polymer-pískové dlaždice nemají tendenci se lámat a tlouci tak snadno jako keramické protějšky. Procento „bitvy“ v procesu přepravy a pokládky je mnohem menší, což má opět pozitivní vliv na celkový rozpočet stavby.
- odolnost vůči negativním vlivům. Materiál vydrží 500 cyklů zmrazování/rozmrazování bez ztráty pevnosti. Pevně odráží chemické a biologické útoky, odolává UV záření, neztrácí barvu.
- Vyrobitelnost. Do dlaždic není nutné vrtat otvory pro upevnění, spojovací prvky jsou položeny během výroby. Existují horní háky, pomocí kterých se střešní prvky přichytí k přepravce, a boční zámky, pomocí kterých se vytvoří monolitický povlak. Snadno řezejte pilou.
- Udržitelnost. Analogicky u všech variant kusových zastřešení se v případě potřeby vymění pouze poškozené okvětní lístky, nikoli celý materiál. Demontáž dlaždice a instalace nové není obtížné.
- Izolace Navzdory téměř úplné absenci pórů má polymerní písková střešní krytina vysokou zvukovou izolaci, což je vysvětleno specifickými vlastnostmi složky polymerního pojiva. Díky nízké tepelné vodivosti nedochází na povrchu ke kondenzaci.
V domě se střechou, kterou popisujeme, není cítit letní teplo, v zimě není cítit chlad. Vynikající izolační výkon umožňuje snížit tloušťku izolace, použít ne nejúčinnější, a proto drahé izolační materiály při vytváření střešního koláče.
K výčtu výhod připočtěme jednoduchost a nízkou cenu výroby dlaždic ze směsi polymer-písek. Linka připravená k použití může být umístěna v garáži nebo podobném malém prostoru. Prostor vybraný pro uspořádání mini-továrny stačí vybavit výkonným odsáváním, protože. Výroba produktů z polymerů je poměrně nebezpečný proces.
Výroba dlaždic z písku s polymery
Výroba kusové krytiny z písku s polymerní složkou zahrnuje řadu etap, z nichž každá musí být provedena s maximální odpovědností.
Jemnosti přípravy komponent
Využití písku a polymerního odpadu při výrobě znamená nutnost připravit suroviny pro výrobní proces. Zejména písek je třeba umýt, prosít a důkladně vysušit. Je nepřijatelné používat tento materiál s jílem a organickými inkluzemi, přítomností částic větších než 3 mm a vodou.
Vypraný a prosetý lomový nebo říční písek požadované frakce lze koupit již hotový. A prosévání, mytí a sušení můžete provádět sami, ale k tomu byste měli mít zásobu síta vhodné velikosti, oplachovací nádrž a vodní nádrže.
Při přípravě polymerní hmoty pro výrobu dlaždic existuje mnohem více nuancí. Požadavky na výsledné suroviny jsou však mnohem nižší než například na komponenty pro recyklované produkty.
Mírná přítomnost tuku je povolena, protože se stejně vypálí, není nutné jej třídit a prát. Plastové suroviny je však nutné pečlivě kontrolovat a odstraňovat z kovových částí a fólie. Je vhodné umýt motorový olej, ale není třeba zvláštní péče – vyhoří.
Diskuse o třídění vznikla kvůli skutečnosti, že při výrobě polymerních pískových povlaků se používají polymery různé tvrdosti, jsou to:
- Měkké produkty. Zahrnuje jednorázové a opakovaně použitelné polyetylenové obaly.
- Tvrdé produkty. Použité domácí potřeby a materiály z PET, ABS plastu, polypropylenu, polystyrenu.
Oba typy se odebírají přibližně ve stejném poměru, je však žádoucí, aby tvrdá složka mírně převažovala, alespoň o 5–10 %.
Absolutně nevhodné jsou žáruvzdorné polymerní materiály: fluoroplasty, polykarbonáty. Lze použít, ale tavné PVC není příliš vhodné, protože částečně vyhoří.
Mletí a míchání polymerů
Polymerová hmota, skládající se z měkkých a tvrdých složek, je předdrcena. Práce se provádí na drtícím stroji. Aby byly zajištěny standardní kvalitativní charakteristiky produktu, musí být dodrženo pravidlo míchání polymerů s různými vlastnostmi.
Kompozice by měla obsahovat jak polyethyleny, které poskytují pevnost při nízkých teplotách, tak tvrdé polymery, které zaručují pevnost v horku. Pokud je možné odpad nevyužít, pak je lepší koupit granule vhodné značky, i když to zvýší náklady.
Po přípravě a mletí vstupuje polymerní hmota do extrudéru. V tomto stroji se polymerní složky mísí za zahřívání. Míchání se neprovádí na molekulární úrovni, což je obecně nemožné pro různé polymery. Jednoduché spojení stačí vzhledem k viskozitě taveniny.
Výsledkem je viskózní hmota, konzistencí podobná kynutému těstu. Na výstupu z extrudéru je toto „těsto“ odstraněno operátorem oblečeným v plátěných rukavicích. Odebranou hmotu doslova zmačká do koule o průměru přibližně 10 cm.
Tato koule, tzv. aglomerát, se vhodí do nádoby s vodou, aby se ochladila. Bez čekání na úplné vychladnutí jej odtamtud vyjmou a pošlou dále, aby vychladl bez vody a vysušil.
Stává se, že v procesu míchání a ohřevu vytéká směs pro výrobu polymerních pískových dlaždic ze zařízení přímo na podlahu. Na tom není nic špatného. Hmotu je potřeba sesbírat a uvést do provozu, spolu s kuličkami, které prošly nádobou s vodou, se to vše rozdrtí na hranolky o velikosti od 1 mm do 10 mm.
Tvarování obkladů z polymer-pískové hmoty
V této fázi se smíchá polymerní hmota rozdrcená na třísky, písek a barvicí pigment. Proces se provádí v termomixovací jednotce. Poměry složek se volí v závislosti na typu produktu.
Optimální poměry pro výrobu dlaždic jsou 24 % polymerů, 75 % písku, 1 % pigmentu. V průběhu práce je důležité průběžně udržovat pracovní objem surové hmoty a přidávat komponenty v požadovaném procentuálním množství.
Všimněte si, že výběr proporcí ovlivňuje rychlost výroby a v důsledku toho produktivitu. Čím více písku v surovém složení, tím pomalejší bude tavení, protože trvá déle, než se zahřeje.
Míchání by mělo být provedeno tak, aby každé zrnko písku bylo zcela obaleno polymerovým obalem. Hřídel míchací jednotky zajišťuje rovnoměrné proudění směsi do tří podmíněných zón, které se liší teplotou.
Směs pohybovaná lopatkami plynule prochází fázemi tavení a sycení pískovým plnivem s barvivem, které zaručuje jednotnost fyzikálních a mechanických vlastností výsledné dlaždice a jednotnost barvy v celé její tloušťce.
Hmota připravená k formování, připomínající těsné těsto na knedlíky, se vytlačuje z jednotky ventilem otevřeným pracovníkem. Obsluha nožem odřízne vytlačený kus požadovaného objemu a hmotnosti cca 2 kg. Po kontrolním vážení se ještě nevychlazený obrobek přenese do formy pomocí jednoduché naběračky.
Forma je instalována v lisovacím zařízení, jehož spodní deska je pohyblivá. Polymerizace a kalení obrobku se provádí za různých teplotních podmínek: horní povrch je zpracován při teplotě 80 ° a spodní – při 45 ° nebo ochlazen ještě více během 30-50 sekund.
Tento způsob chlazení podporuje určitý druh vytlačování polymerů na povrch dlaždice, což má za následek vytvoření lesku. Pokud plánujete vyrábět matné dlaždice, pak jsou oba povrchy polymerovány za stejných teplotních podmínek.
Zařízení výrobní linky
Při výrobě polymerních pískových výrobků, používaných jak při pokládce kusové střešní krytiny, tak při úpravě pěších ploch s cestami, se používá podobná zařízení. Dokončovací lis je vhodný pro výrobu dlažebních desek i střešních tašek.
Výrobní linku lze zakoupit jako kompletní sadu nebo sestavit z jednotlivých celků. I hotový soubor pracovních systémů však lze dle vlastního uvážení doplnit či nedoplnit jednotkami, které nemají vedoucí úlohu.
Povinná sada pro použití obsahuje:
- Drtič odpadu. Jednotka vybavená noži je schopna rozemlít polymerní suroviny na frakční částice do 30 mm a aglomerovat na frakční částice do 10 mm. Podle provozních specifikací vyžaduje časté broušení nožů.
- Extruder. Určeno pro míchání polymerních složek pod vlivem vysokých teplot. Vybaveno hřídelí, která zajišťuje rovnoměrné míchání a snadno vyměnitelnými topnými tělesy.
- Tavicí a topná jednotka (zkratka APN). Používá se pro míchání drceného polymerního aglomerátu s pískem a pigmentem. Poskytuje různou rychlost a ohřev hmoty procházející jím, což zaručuje rovnoměrnost míchání.
- Lis. Malá lisovna s pohyblivou deskou ve spodní části. vybavena dvěma nezávislými chladicími okruhy, které zajišťují teplotní rozdíl na zadní a přední ploše kachlového plátku.
- Vodní elektrárna a vodní nádrže pro chlazení. Výkon hydraulické čerpací stanice a užitečný objem chladicích nádrží se volí na základě očekávaného výkonu.
Kromě základních typů zařízení potřebných pro výrobu okvětních lístků polymerních pískových dlaždic budou zapotřebí další stroje. Například drtič šrotu, který se používá k drcení nepovedených dlaždic.
Na druhou stranu můžete vadné výrobky rozdrtit perlíkem a poté je nechat projít drtičem používaným ve fázi přípravy na veškerý odpad.
Nebylo by na škodu pořídit si sušičku písku. Přestože se během tepelného zpracování odpaří nadbytečná vlhkost v materiálu, mohou se v této době ve hmotě polymer-písek tvořit póry a dutiny, což jistě sníží pevnostní charakteristiky produktu.
Oblast použití a technologie instalace
Jako každý jiný typ kusové krytiny nejsou polymeropískové tašky vhodné pro ploché střechy. Bude vypadat dobře a bude dobře sloužit, pokud bude sklon konstrukce alespoň 22º.
Neexistují žádné horní limity sklonu, instalace na extrémně strmé povrchy je možná. Například hlavice úzkých vyhlídkových věží s točitým schodištěm uvnitř. Doporučuje se však nenechat se unést svahy přesahujícími 60º.
Vzhledem k tomu, že tento typ dlaždic je lehký, není třeba stavět výkonný krokvový systém. Chcete-li vytvořit nohy krokví, vezměte dřevo o stranách 50. 70 mm, instalujte je každých 1,0 m – 1,5 m.
Přepravka je vyrobena z tyče o stranách 50 mm, protimříž je vyrobena z tyče 30 × 50 mm. Rozteč latí závisí na velikosti dlaždic, z nichž každá musí spočívat minimálně na třech podpěrách.
Technologie pokládky je podobná instalaci tradičních hliněných dlaždic. Pokládka začíná od okapu a postupuje až k hřebeni. Lamely slouží jako podpěry i jako vodítka.
Do úžlabí se umisťují plechové rohové prvky, které se připevňují k bedně ještě před montáží obkladu. Pro hřebenové a valbové hřebenáče se vyrábí standardní díly pro taškové střechy.
Ti, kteří chtějí vybavit valbovou střechu, libovolně oříznou prvky na požadovanou velikost a zbytek nainstalují do dalších řad nebo na jiný svah. Naprosto zbytečné zbytky, zpravidla minimálně.
Užitečné video k tématu
Video vás seznámí s nuancemi výroby krytiny z polymerového písku:
Video o pravidlech pro testování polymerních pískových střech:
Video prezentace nátěru od ruského výrobce:
Zvláštnosti výroby polymerních pískových kusových střešních krytin zbavují materiál nevýhod standardních pro stavební keramiku. Pokud jsou známé majiteli domu, který hledá vhodnou variantu pro uspořádání střechy, bude tomuto typu jistě věnovat pozornost. A nebude toho dalších 50 let litovat.
Aby byl váš domov teplý, potřebuje spolehlivý nátěr. Ale také chci, aby kvůli tomu nebyl příliš překročen rozpočet na stavbu domu. Jedním z materiálů, které poskytují vysoce kvalitní výkonové charakteristiky střechy v kombinaci s dostupnou cenou, jsou polymerové pískové dlaždice.
Jaký je materiál
Polymerové pískové tašky jsou typem střešní krytiny nové generace. Při jeho výrobě se používají polymerní kompozice (jako pojivo) s přídavkem písku, zatímco běžné dlaždice jsou vyrobeny z hlíny a cementu. Jeho výroba je založena na míchání polymerní hmoty a písku zahřátého na určitou teplotu. Dokud teplota hmoty zůstane na požadované úrovni, lze z ní vyrobit předmět libovolného tvaru. Tato vlastnost se využívá při výrobě střešního materiálu.
Složení a technické vlastnosti
Složení zahrnuje následující komponenty:
- 70% čištěný písek;
- 30% pojivový polymer (polypropylen, polystyren);
- pro barvení – přidejte> 1% minerálního pigmentu.
Polymerové pískové dlaždice mají následující vlastnosti:
- Materiál je odolný vůči náhlým změnám teploty. To umožňuje použití v teplotním rozsahu od -65 do +100 stupňů Celsia;
- má špatnou absorpci vody kvůli absenci velkého počtu pórů ve struktuře materiálu;
- minimalizuje se riziko plísní nebo plísní na střeše;
- má vysokou pevnost, která vám umožňuje udržet materiál neporušený při různém zatížení, které na něj působí;
- splňuje všechny potřebné stavební předpisy.
Fyzikální a mechanické vlastnosti:
- pevnost v ohybu – 10 MPa;
- pevnost v tlaku – 15 MPa;
- hustota – 1700 kg / m 3;
- mrazuvzdornost – 250 cyklů;
- tepelná vodivost – 2800 J/m 2 sec;
- životnost – více než 30 let.
Odrůdy prvků
Při instalaci polymerových pískových dlaždic se používají následující prvky:
- Obyčejná dlaždice – jedná se o obdélníkové prvky, které se používají přímo po celé ploše střechy rozestavěné budovy. Mají identické rozměry a boční zámky, takže je možné díly spojovat tak, aby se co nejlépe zabránilo zatékání v důsledku případných srážek. V horní části běžných dlaždic jsou umístěny otvory pro upevňovací prvky a na zadní straně prvku jsou vyrobeny speciální háčky, které usnadňují montážní práce. Jeho rozměry jsou: délka – 410 mm, šířka – 315 mm.
- Skate prvky používá se při spojování bočních prvků střechy. Správná pokládka zbývajících prvků střechy závisí na správně položených hřebenáčcích. Jejich parametry jsou následující: délka – 330 mm, šířka – 210 mm
- větrné prvky – to jsou další prvky, které hrají zdobící roli a skrývají pod sebou vrstvy izolace. Díky nim vítr nefouká pod polymerní pískový povlak a půdní prostor je spolehlivě chráněn před vlhkostí.
Technologie výroby polymerových pískových dlaždic
Nejprve se pomocí drtícího zařízení plast rozdrtí na malé částice. Křemenný písek se suší pomocí speciálních sušiček, při výrobě střešní krytiny musí být zcela suchý.
Poté se tyto složky smíchají. K tomu se používá vytlačovací stroj. Když se zahřejí, roztaví se a promíchají uvnitř tohoto stroje a vytvoří viskózní směs, která připomíná těsto.
Poté se ze směsi sestaví sraženina ve tvaru koule, která se ponoří do vody pro ochlazení a poté se ochladí na normální teplotu. Takový postup je potřeba k nastavení všech komponent. Když kuličky vychladnou, znovu se rozdrtí v drtiči.
Drcený materiál se umístí do termomixovacího stroje. Zde opět dochází k zahřívání a míchání všech složek obsažených v materiálu. Polymery obalují písek pod vlivem teploty a zahřívají se až na 180 stupňů.
Na závěr obsluha tvoří koláče ze směsi o hmotnosti nejvýše 2 kg. Spadají pod lis, který tvoří hotové dlaždice ve formách.
Střešní materiál má z vnější strany lesklý povrch z důvodu nerovnoměrného chlazení ve formách. Horní část má teplotu 80 stupňů a spodní – asi 45. Ve formách jsou póry vyplněny polymery, které se nacházejí mezi zrny písku.
