Domácí řezací stroj s elektromotorem

Jak vyrobit řezací stroj v garáži vlastníma rukama

Jeden můj dobrý kamarád se nedávno „usadil“ – usadil se, našel si práci a našel si koníčka. Rozhodl jsem se věnovat různým řemeslům, výrobkům, opravám a drobnému stavitelství. Stále častěji začal mizet v garáži, kde má dílnu, neustále něco vyrábět. V poslední době musel často pracovat s kovem a potřeboval k tomu řezací stroj, se kterým se obrátil na mě, protože jsem si takový přístroj vyrobil před 10 lety a stále perfektně slouží. Navíc se ukázalo, že cena je pro něj výhodnější než nákup v obchodě a kvalita není o nic horší. Poté, co jsem vyrobil řezací stroj na kov, rozhodl jsem se s vámi podělit. Třeba se někomu bude hodit.

Výroba domácího řezacího stroje

Nebudeme chřadnout a hned se pustíme do práce. K výrobě řezacího stroje vlastníma rukama potřebujeme:

  • Elektromotor (třífázový, 1500 ot./min.).
  • Kovový roh a profilová čtvercová trubka.
  • Ložiska.
  • Šrouby, matice.
  • Řezací kotouč, řemenice a řemen.
  • Plech o tloušťce 2 a 5 mm.
  • Obyčejná dýmka.
  • Dýha
  • Vypínací stroj.
  • Nástroje (soustruh, bruska, svářečka, vrtačka, kladivo, pilník, posuvné měřítko a klíče).

Před zahájením výroby řezacího stroje prostudujeme schémata a výkresy a zjistíme, který z nich je pro potřebné úkoly vhodnější.

Proces montáže řezacího stroje vlastníma rukama

Nejprve obrousíme vřeteno na soustruhu. Je potřeba naostřit pod 306. ložisky a průměr by měl být 30 milimetrů.

Na jedné straně musí být opracováno sedlo pro kladku a na druhé místo pro řezné kolečko a závit pro uchycení kolečka.

Dalším krokem bude odříznutí dvou kusů z trubky, které budou sloužit jako sedlové kroužky pro ložiska. Průměr trubky by měl být takový, aby do ní ložisko volně vstupovalo, ale neviselo ven. Šířka řezaných kroužků by měla být stejná nebo o něco větší než šířka samotných ložisek.

Ložiska vložíme do nově vyrobeného kroužku a poté je nasadíme na vřeteno.

Ze stejného řezu jsme odřízli kus, jehož šířka se rovná vzdálenosti mezi ložisky na vřetenu. Je potřeba spojit přistávací kroužky. Jemně přilepte podél okrajů, aniž byste přivařili samotné ložisko.

Na stranu s vřetenovou hlavou nainstalujeme řemenici a na druhou se závitem řezací kotouč.

READ
Koupelnové mozaikové dlaždice: Koupelnová keramická mozaika, mozaiková deska a dlaždice

Základna stroje

Dále přejdeme k výrobě základny pro stroj.

K tomu vezmeme kovový profil nebo profilovou trubku se čtvercovým průřezem a vytvoříme z něj obdélník, na který by se vešel elektromotor.

Ze stejného profilu jsme odřízli několik kusů. Jednu jejich stranu uřízneme pod úhlem 30-45 stupňů (aby se nedotýkaly motoru) a druhou stranu seřízneme tak, aby tato drážka obsahovala konstrukci vřetena, ložiska a trubky, což bylo provedeno dříve.

Všechny velikosti jsou přizpůsobitelné. A zde je příklad toho, co by se mělo stát:

Elektromotor nainstalujeme a upevníme na plošinu, poté natáhneme řemen na motor a kladku.

Ve skutečnosti lze montáž považovat za dokončenou. Zbývá pouze připojit motor k síti a otestovat jej.

Zvažujeme však, jak vyrobit plnohodnotný řezací stroj, a k tomu je třeba vyrobit rám a pár ochranných zařízení neublíží.

Ochranný kryt

Dále zhotovíme ochranný kryt na řezací kotouč.

Chcete-li to provést, vezměte kov o tloušťce 2 mm a malý roh. Kovové díly pro náš řezný kotouč vyřízneme a sletujeme, poté připájeme roh k plášti a rámu stroje. Zde je příklad toho, co by mělo být výsledkem:

Pant, postel a madlo

Nyní se zabýváme výrobou závěsu.

Je vyroben ze dvou trubek, jejichž průměr by měl být takový, aby jedna volně zapadla do druhé, ale nevisela.

Další na řadě je lože stroje.

Vezmeme čtvercovou profilovou trubku nebo kovový roh, rozložíme je po obvodu obdélníku požadované velikosti a svaříme. Dále k nim přivaříme stojany ze stejné trubky nebo rohu.

A na závěr stačí k regálům přivařit plech, který bude sloužit jako pracovní deska.

Přivařte dříve vyrobený základ k desce stolu.

Dalším stupněm je rukojeť z profilové trubky a ocelové tyče.

Odřízněte profilovou trubku bruskou tak, aby bylo vhodné ji přivařit k rámu stroje, poté přivařte tyč na vhodném místě na trubce a pro větší pohodlí na ni nasaďte trysku.

Co by se mělo stát:

Užitečné doplňky

Volitelně můžete vyrobit svěrák pro upevnění obrobku a ochranný kryt pásu.

Bude vhodné vyrobit svěrák z vodního ventilu, páru rohů, matice a rukojeti. Protáhněte ventil maticí, přivařte jeden roh k desce stolu, k druhému ventilu, poté matici přivařte ke stolu a připojte ruku k vodnímu ventilu.

READ
Vlastnosti LED žárovek pro napětí 12 voltů

Princip činnosti je jednoduchý: otočením rukojeti se ventil zkroutí nebo odšroubuje z matice, takže jeden roh chodí po desce stolu a druhý zůstává nehybný. Na stejném principu jako pouzdro pro řezný kotouč je vyrobeno i ochranné pouzdro pro pás.

Проверка

Připojte stroj a otestujte stroj. Poté nainstalujte ochranu proti jiskrám na motor z malého kousku plechu.

Pro úsporu místa můžete do stolu nainstalovat několik překližkových polic. Nalakujte si stroj dle libosti.

Zde je takový řezací stroj, který by měl dopadnout jako výsledek:

Domácí řezací stroj je připraven.

Doporučuji následující video o tom, jak sestavit řezací stroj vlastníma rukama:

Jaký je konečný výsledek.

S nástroji, příslušenstvím a volným časem není žádný zvláštní problém při výrobě domácího řezacího stroje vlastníma rukama. Celý proces se skládá z následujících kroků:

  • Vyrobí se sedlové kroužky pro ložiska a nasadí se na vřeteno.
  • Na jednom konci vřetena je instalována řemenice a na druhém řezací kotouč.
  • Rám pro stroj je sestaven z profilové trubky, na které je nainstalován motor.
  • Ochranný kryt řezného kotouče, závěs a rám stroje jsou vyrobeny z profilové trubky nebo kovových rohů.
  • Všechny díly jsou sestaveny do jediného designu, je vyrobena rukojeť.

Volitelně je vyrobeno pouzdro na ochranu řemene, ochrana proti jiskrám na motoru, svěrák na obrobky. Do stolu můžete nainstalovat několik překližkových polic.

Poslední fází je připojení stroje k síti a testování.

Napište do komentářů, co si myslíte, který řezací stroj je lepší – domácí nebo tovární

Udělejte si svůj vlastní řezací stroj pro řezání kovu vlastníma rukama není obtížné vyrobit. K tomu potřebujete: elektromotor, kyvadlo, pohon, pracovní stůl.

Řezací stroj s elektromotorem

Obráběcí stroj je nepostradatelným nástrojem v domácí dílně, zámečnictví a na stavbě. Vyrábí se mnoho průmyslových modelů těchto nástrojů, ale jejich cena někdy není dostupná nejen pro soukromého mistra, ale ani pro malý podnik. Existuje cesta ven – řezací stroj na kov s vlastními rukama není obtížné. To vyžaduje pouze určité dovednosti při práci se svařovacím strojem, stolním nářadím a určitou kvalifikaci elektrikáře. Z materiálů také nebudete potřebovat nic nedostatkového nebo volně prodejného.

READ
Klady a zápory kovových okapů pro střechu z mědi, hliníku, zinku, stejně jako instalační prvky

Materiály a nástroje

Pro práci budete potřebovat:

  • bulharština;
  • svařovací stroj;
  • vrtačka;
  • sada matric, závitníků, klíčů.

Budete si muset koupit elektromotor o výkonu 1,5-2 kW, jednofázový nebo třífázový. Dále budete potřebovat dvě kladky, hřídel, ložiska 204 nebo 205, kovový roh, ocelový plech o tloušťce 2-4 mm. Když je toto vše sestaveno, začíná samotná výroba stroje.

Řezací stroj s elektromotorem

Kresby si můžete vytvořit sami pomocí materiálů z internetu nebo použít hotové, jako jsou tyto. Zkušenosti ale ukazují, že nejlepší je přizpůsobit výkresy materiálům, které máte k dispozici. Kutilské návrhy zpravidla fungují nejlépe, když si je „přizpůsobíte“ pro sebe. V tomto případě by samozřejmě měla být dodržována určitá pravidla a požadavky, které jsou kladeny na nástroj se zvýšeným nebezpečím, jako je řezací kotoučový stroj nebo kyvadlová pila, a to jak domácí, tak průmyslové.

Většina řezacích strojů pro kutily na kov patří do kyvadlového typu. Pásové stroje jsou náročnější na výrobu, ale dají se vyrobit v malé dílně nebo kovoobráběcí dílně. Zaměřme se zatím na nejpohodlnější typ řezačky – kotoučovou. Celkový design je vidět na videu.

Skládá se z několika hlavních uzlů:

  • elektrický motor;
  • kyvadlo;
  • hnací mechanismus;
  • řezací kotouč;
  • plocha počítače.

Zvažme je samostatně.

Motor

Podle požadovaného výkonu obráběcího stroje a rozsahu jeho použití volíme výkon motoru. Ta by se měla pohybovat v rozmezí 1,5-3kW. Pokud plánujete používat řezací stroj v domácí dílně, malé kovoobráběcí dílně, kde je řezání profilové trubky, tvarovek, úhelníku nebo jiného válcovaného kovu poměrně vzácné a jako polotovary se používá tenkostěnný kov, jeden a půl kilowattu síly stačí. Drobná výroba, práce na stavbě nebo výroba rámů pro jakýkoli účel budou vyžadovat výkonnější motor.

motor stroje

Pokud je k dispozici třífázový motor o výkonu asi 3 kilowatty, lze jej připojit na 220 voltů pomocí místa obvodu „hvězda“ a obvodu „trojúhelníku“. Ale zároveň je třeba mít na paměti, že jeho síla se sníží o 25-30%. Hlavní je, že počet otáček uvedený na typovém štítku zůstane zachován.

Pro instalaci na řezací stroj na kov musí mít motor počet otáček rovný 2500-3000 za minutu. Je to dáno tím, že právě při takových otáčkách pracuje řezací kotouč optimálně.

Pro domácí řezací stroj na kov se používají kruhy o průměru 300-400 milimetrů. I zde je nutné vycházet z potřeb výroby. Nemá cenu se honit příliš velkým průměrem kotouče – čím dále je pracovní hrana od středu, tím menší řezná síla a výkonnější motor bude zapotřebí. Optimální poměr výkonu motoru a průměru disku jsou 2 kilowatty při třech tisících otáčkách a průměru 300 milimetrů.

READ
Na jaký povrch byste neměli pokládat koberec?

Vlastní řezací stroj na kov musí být především bezpečný. Řezné kotouče jsou označeny maximálním počtem otáček, při kterých je lze provozovat. Zpravidla by neměl překročit 4400 ot./min. Pokud se ukáže více, disk může být zničen, což není bezpečné. Pokud je počet otáček menší než 3000, bude rychlost řezání nedostatečná a kotouč se přehřívá a opotřebovává. Právě tyto údaje by měly být brány jako výchozí body pro výpočet přenosu výkonu.

Jednotka pohonu

Jako hnací mechanismus je nejvýhodnější použít řemenový pohon. K tomu budete muset najít dvě kladky stejného průměru. Jeden z nich je namontován na hřídeli motoru, druhý – na hnacím hřídeli řezného kotouče. Hřídel kotouče je uložena na dvou ložiskách. Nejlepší je použít schéma, když je mechanika umístěna nalevo od cloudu pro montáž disku. Je tedy pohodlnější pracovat a jsou dodržována bezpečnostní pravidla. Upínací matici kotouče nebude hrozit uvolnění.

Řezací stroj pro kreslení kovů

Pro napnutí hnacího řemenu je motor namontován v zadní části kyvadla pomocí 4 šroubů umístěných v podélných drážkách. Může se posunout ve směru středové osy stroje (kolmo k ose otáčení hřídele motoru) o 5-7 centimetrů. Tím se zachová požadované napnutí řemene a zabrání se jeho prokluzování. Bude také snazší vyměnit řemen, pokud se předchozí stane nepoužitelným.

Konzole (kyvadlo)

Konzolová část řezačky na kov je jednou z nejdůležitějších. Kromě toho, že musí být pečlivě vyvážený, bezpečně svařený při dodržení všech potřebných rozměrů, musí se také pohybovat přísně kolmo k pracovní ploše. Základem kyvadlové montáže jsou dva svislé sloupky s drážkami pro pouzdro kyvadla (průměr 10-12 mm). Nejlepší je vyrobit je z ocelového čtverce 40×40 milimetrů. Výška je přibližně 80-100 milimetrů, ale můžete si spočítat i vlastní verzi.

Možnost udělejte si svůj řezací stroj

V otvorech hřebenů je vodorovně instalována průchodková hřídel, ke které je přivařeno vahadlo sestávající ze dvou pák, jejichž poměr je jedna ku třem. Na krátkém rameni je navařena plošina pro instalaci elektromotoru. Na dlouhém rameni je hnací hřídel řezného kola. Poměr délek pák je přibližný, je třeba jej vypočítat tak, aby v nepracovní poloze hmotnost motoru převažovala nad hmotností smontovaného dílu pily (s ochrannými kryty). Aby se kotouč zapnutého stroje dostal do kontaktu s kovem, je nutné vyvinout malou, ale znatelnou sílu.

READ
Projekt domu z baru ve stylu horské chaty

Pro usnadnění ovládání je na spodní straně motorové plošiny připevněna vratná pružina a úhel vychýlení kyvadla směrem nahoru je regulován lankem nebo řetězem upevněným jedním koncem ke stolu a druhým koncem ke spodní části dlouhá páka.

Desktop

Optimální rozměry jsou 700x1000x900 mm. Je svařen z rohu 25×25 mm a pokryt ocelovým plechem o tloušťce 3-4 mm, ve kterém jsou vytvořeny štěrbiny v zóně otáčení disku. Na stole je upevněn otočný doraz a upínač s otočným upínačem. To vám umožní řezat jak kolmo, tak pod požadovaným úhlem. Velmi zajímavá verze domácího stroje je zobrazena na videu. Zde se netočí obrobek, ale konzola s diskem a motorem.

Montáž kotoučového řezacího stroje pro kvalifikovaného zámečníka není nijak zvlášť náročná. Je důležité dodržovat některé základní požadavky:

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: