Zkontrolujte ventil kompresoru: zařízení, účel, typy

Pro zajištění správné činnosti kompresorového zařízení se používají různá technická zařízení, mezi nimiž je zpětný ventil pro kompresor. Bez této jednotky je téměř nemožné si představit provoz zařízení určeného pro kompresi vzduchu.

Vlastnosti zařízení

Zpětné ventily se používají v mnoha aplikacích. Taková zařízení nejčastěji pracují v tandemu s nějakým druhem nádrží nebo kompresorů. Hlavním úkolem zpětného ventilu je zabránit ztrátě tlaku čerpaného do systému a omezit přístup nežádoucích prvků do systému.

Při absenci takového mechanismu je účinnost zařízení znatelně snížena. Například kompresory jsou nuceny pracovat téměř nepřetržitě, což má vliv nejen na životnost zařízení, ale také na účty za elektřinu.

Сферы применения zpětné ventily:

• systémy pracující s destilací kapalných médií;
• plynovody;
• chladicí zařízení;
• větrání;
• instalatérské zařízení.

Kromě udržování tlaku v systému zpětné ventily neumožňují pronikání kapalných médií do kompresoru. Při velkých objemech destilace a vážném zatížení zařízení je velmi důležité udržovat těsnost zařízení. Tento moment je také kritický při práci s plynnými kompozicemi, zejména horkými.

v klimatizaci a podobná zařízení plní tyto ventily dvě důležité funkce:

1. Omezte přístup zpětné kondenzace.
2. Zajistěte nerušenou destilaci freonu z horké části výparníku do studené.

Často se používají zpětné ventily ve ventilační technice a to jak v domácích, tak průmyslových oblastech. Zařízení tohoto typu je k vidění v bytech – kuchyních a koupelnách, v kancelářích, stravovacích zařízeních, ale i na stavbách a dalších technických zařízeních.

Zpětný ventil plní následující funkce:

• zlepšuje kvalitu trakce ve složitých víceúrovňových úsecích;
• omezuje přístup studených proudů zvenčí;
• chrání místnost před pronikáním toxických prostředí a nepříjemných pachů;
• v případě požárů zabraňuje vnikání zplodin hoření.

Podobným způsobem se používají zpětné ventily ve vodovodních a jiných systémechkde je vyžadováno oříznutí nežádoucích prvků.

Druhy zařízení

Na trhu najdete zařízení různých tvarů i účelů. Zařízení se obvykle vyznačuje konstrukčními prvky a způsobem instalace. Výběr konkrétního zařízení přímo závisí na úkolech, které mu byly přiděleny.

Strukturální odrůdy zpětné ventily:

• klasický (rovný);
• míč;
• roh;
• jaro;
• na přírubách;
• zamykání;
• pájené;
• pro demontáž.

Výkon zařízení je také ovlivněn výrobní materiál. Zpětné ventily vyrobené z kovových slitin se používají v průmyslových konstrukcích, kde se předpokládá velká zátěž. Zatímco plastové mechanismy jsou k vidění v běžných kuchyních a koupelnách.

Bez ohledu na konstrukci mohou být zpětné ventily:

• membrána;
• byt;
• mříž;
• míč;
• okvětní lístek.

První jmenované lze často nalézt ve ventilačních zařízeních. Kulové kohouty se používají v kompresorech a jiných typech v plynových a vodovodních potrubích. Existují také pokročilé mechanismy s elektromagnetickou zácpou.

Cena toho druhého je samozřejmě mnohem vyšší. V tomto případě k blokování nedochází pomocí klasické pružiny, ale pomocí elektromagnetu. Ale takové ventily jsou náročné na destilační produkty a objemy, takže výrobci průmyslových zařízení nejčastěji preferují odolnější a spolehlivější pružinové protějšky.

Zpětný ventil na kompresoru

Tato část je instalována mezi válcem pístového kompresoru a přijímačem a zabraňuje návratu vzduchu ze zásobní nádrže zpět do kompresní komory po zastavení jednotky.

Důležité! Kromě toho zpětný ventil tím, že drží vzduch v přijímači, umožňuje hladké spuštění zařízení. Pokud je tato část odstraněna, vzduch bude tlačit na píst a motor nebude moci při startování protočit klikový hřídel.

Kromě toho musí být na kompresor instalován pojistný ventil. Tento obtokový ventil je určen pro nouzové odlehčení tlaku, pokud tlakový spínač nevypnul motor jednotky. Na následující fotografii je vypouštěcí ventil, bez kterého z bezpečnostních důvodů nelze kompresor zapnout.

Zařízení a princip činnosti

Konstrukce zpětného vedení obsahuje následující prvky (viz obrázek níže):

• kovové pouzdro (3);

• ventil (6), který uzavírá vstup a je vybaven vodicími žebry, aby se zabránilo deformaci;
• pryžový kroužek (5) nainstalovaný v horní části ventilu (6);
• pružina (4), která přitlačí pryžový kroužek ke vstupu a nasadí výstupky umístěné na zátce (1) a na ventilu (6);
• zátku, která má těsnění ve formě lepenkového těsnění (2) a umožňuje rozebrání sestavy za účelem čištění a opravy.

Zpátečka má kromě vstupní armatury boční vývod, kterým se připojuje k přijímači, a 1 tenký vývod pro připojení tlakového spínače.

Zpětný ventil funguje podle následujícího principu. Když je kompresor zapnutý, vzduch, procházející sacím ventilem válce, vstupuje do kompresní komory, poté vystupuje přes výfukový ventil a vstupuje do vratné vstupní armatury (7). Při dosažení určitého tlaku se ventil (6) spolu s pryžovým kroužkem zvedne a stlačí pružinu (4). V důsledku toho se otevře průchod vzduchu. Vzduch proudí do dutiny pouzdra (3) a poté do výstupní armatury připojené k přijímači. Po vypnutí jednotky se ventil (6) pod vlivem pružiny a tlaku vzduchu z přijímače vrátí na své místo a uzavře vstup.

Tipy pro výběr dílů

Při výběru zpětného ventilu pro kompresor byste měli znát velikost řezu závitu na výstupu z válce. Závit se může u různých modelů jednotek lišit. Nejjednodušší je vzít vadný díl s sebou a v obchodě si vybrat podobný.

Pokud potřebujete změnit zpětný ventil, například na spolehlivější model, měli byste se seznámit s technickými vlastnostmi nového dílu. Některé z nich nejsou určeny pro práci s vysokotlakými kompresory. Obvykle je to uvedeno na obalu k vrácení maximální tlakkde může pracovat.

Rovněž je třeba vzít v úvahu teplotní charakteristiky této jednotky. Pokud se vzduch po stlačení ohřeje na vysoké teploty, pak byste neměli kupovat plastový uzel. Přednost by měla mít kovový zpětný ventil, který je instalován uvnitř potrubí.

Rada! Dobrou možností je skládací mosazný návrat. Pokud selže, vždy můžete najít náhradní díly k opravě.

Jak vyrobit zpětný ventil vlastníma rukama

Existují situace, kdy je zpětné vedení vzduchového kompresoru mimo provoz a z nějakého důvodu není možné zakoupit nový díl. V tomto případě může být díl vyroben ručně.

Na internetu můžete najít poměrně složité způsoby výroby této sestavy pomocí soustruhů, frézek a dalších zařízení. Stále však existuje způsob, jak vyrobit jednoduchý domácí ventil z improvizovaných prostředků. Nákres tohoto uzlu je uveden níže.

Pro návrat budete potřebovat kovovou trubku nebo T-kus, pružinu, spojku, kovovou zátku se závitem a kouli.

Rada! V ideálním případě poslouží kulička ze staré počítačové myši. Má pryžový povlak, který zajistí těsnější utěsnění vstupu.

Zpětný vzduchový ventil je vyroben následovně.

1. Vezměte kus kovové trubky požadované velikosti a vyřízněte vnitřní závity na obou stranách.
2. Vyvrtejte otvor do boku trubky a přivařte vývod (závit). K němu bude připojen přijímač. Můžete také zkusit najít vhodné tričko. V tomto případě není nutné větev svařovat.
3. Našroubujte spojku do jedné části trubky (T-kus), jak je znázorněno na obrázku.
4. Vložte kuličku do těla a přitlačte ji pružinou. Pružina musí přitlačit kuličku dostatečnou silou a nesmí být příliš volná.
5. Stisknutím pružiny utáhněte kovovou zátku. V této fázi je dokončena výroba vratné linky.

Rada! Aby kulička při provozu kompresoru nevylétla ven bočním výstupem, můžete do ní také vyříznout závit a zašroubovat zátku s otvorem.

Poté, co je tato jednotka připravena, je její vstupní potrubí připojeno k válci jednotky a druhé k přijímači.

Pro zajištění správné funkce kompresorové zařízení používají se různá technická zařízení, mezi nimiž lze rozlišit zpětný ventil. Bez tohoto uzlu je téměř nemožné si představit provoz zařízení určených ke stlačování vzduchu. V článku mistr instalatér Vysvětlete, co je zpětný ventil kompresoru.

Zpětný pojistný ventil pro vzduchový kompresor plní svou hlavní a primární funkci – zabraňuje návratu přepravovaného produktu do pracovního prostoru samotného kompresoru. K tomu může dojít při spouštění zařízení nebo při jakémkoli jiném zásahu do provozního režimu jednotky.

Zařízení a princip činnosti

Konstrukce zpětného vedení obsahuje následující prvky (viz obrázek výše):

• Kovové pouzdro (3);
• Ventil (6), který uzavírá vstup a je vybaven vodícími žebry, aby se zabránilo deformaci;
• Pryžový kroužek (5) namontovaný na horní straně ventilu (6);
• Pružina (4), která přitlačí pryžový kroužek ke vstupu a nasadí se na výstupky umístěné na zátce (1) a na ventilu (6);
• Zástrčka, která má těsnění ve formě lepenkového těsnění (2) a umožňuje rozebrání sestavy za účelem čištění a opravy.

V plášti zpětného ventilu je kromě okna, s nímž je připojen k instalaci pomocí odbočného potrubí, ještě jedna věc: je k němu připojen staniční vykládací ventil. Účelem takového ochranného mechanismu na kompresoru je zabránit překročení možného tlaku v pracovní komoře.

Princip činnosti zpětných ventilů kompresoru je následující:

• Stlačený vzduch generovaný kompresorem vstupuje do vstupu ventilu.
• Vlivem tlaku stlačeného vzduchu se pružina stlačí, otevře ventil a vzduch se dostane do pneumatického systému.
• Po vypnutí kompresoru a poklesu tlaku vzduchu v pracovní komoře se pružina uvolní a uzavře vzduchové vedení.

Pokud tlak vzduchu v pracovní komoře v okamžiku vypnutí kompresoru překročí přípustnou hodnotu, dojde k aktivaci pojistného ventilu, instalovaného rovněž na výstupu ze zařízení. Konstrukce přečerpávače nebo pojistného ventilu kompresoru využívá kulový uzamykací prvek, přitlačovaný speciální pružinou k okrajům sacího otvoru. Pokud síla vytvořená na takovou kouli stlačeným vzduchem překročí sílu, na kterou je pružina nastavena, ventil se otevře, díky čemuž se tlak normalizuje.

Pojistné ventily v pneumatických systémech mohou být také instalovány na nádržích, zejména na přijímačích. V tomto případě je účelem takových ventilů zabránit poklesu tlaku stlačeného vzduchu čerpaného do nádrže.

Systémy zpětných ventilů, v závislosti na jejich konstrukci, mohou být:

• Přímý typ;
• roh;
• Pružinový;
• míč;
• Namontované s přírubami;
• skládací;
• namontované pájením;
• Vyrobeno pro korálkování.

Výrobní materiál se také může lišit:

• Hliníkový (vnitřní) zpětný ventil. Tato část kompresoru je považována za nejodolnější, protože odolává teplotě procházejícího vzduchu až 200 ° C. Jedinou nevýhodou této části je poměrně vysoká cena. Díl je instalován uvnitř vzduchového potrubí vedoucího z válce do přijímače pomocí spojky.
• Plastový návrat. Zpětné ventily vyrobené z plastu lze vidět například na jednotkách S-412 a K-24 závodu Bezhetsky. Ale tento ventil nemůže fungovat při vysokých teplotách, protože materiál, ze kterého je vyroben, se začíná tavit.
• Mosazný návrat. Aplikuje se na většinu modelů kompresorů různých výrobců. Přestože je tato sestava vyrobena převážně z kovu, selže, pokud teplota stlačeného vzduchu překročí 140 °C.

V závislosti na typu použitého uzavíracího prvku mohou být zpětné ventily:

• S blokovacím prvkem vyrobeným ve formě plochého ventilu;
• Šarikovové;
• Membrána;
• Okvětní lístek;
• S gravitační mřížkou.

Zařízení posledních tří typů se používají pro instalaci do ventilačních systémů. Mezi zpětnými a pojistnými ventily instalovanými na kompresorech jsou nejoblíbenější zařízení kulového typu, protože jsou méně kritická pro nečistoty přítomné v pracovním prostředí.

Mezi nejmodernější ventilové systémy je třeba poznamenat zařízení elektromagnetického typu, ve kterých je pohyb ventilu řízen nikoli pružinou, ale elektromagnetem. Mezitím, kvůli poměrně vysokým nákladům a nepříliš vysoké spolehlivosti, nejsou taková zařízení příliš populární a ustupují levnějším a časem prověřeným pružinovým protějškům.

Při výběru zpětného ventilu je třeba vzít v úvahu řadu faktorů. Patří mezi ně zejména:

• Intenzita proudu vzduchu, který bude transportován systémem;
• Výkon zařízení pro výměnu vzduchu, na kterém bude nainstalován zpětný ventil;
• Výkon zařízení pro čerpání vzduchu, kterým může být kompresor nebo ventilátor;
• Míra znečištění pracovního prostředí, které bude transportováno přes prvky vytvářeného systému;
• Teplotní režim provozu.

Kromě toho je nutné vzít v úvahu typ média, se kterým budou prvky ventilového zařízení přicházet do styku. Tento parametr má přímý vliv na výběr materiálu ventilu, který musí mít požadovanou životnost.

Jak vyrobit zpětný ventil pro kompresor vlastníma rukama

Dnešní trh nabízí širokou škálu zpětných ventilů pro kompresory různých typů a kapacit. Mezitím, pokud chcete ušetřit peníze, můžete si vyrobit ventil pro kompresor vlastníma rukama. K výrobě takového ventilu není nutné znát konstrukci vzduchového kompresoru, stačí pochopit, jak takový kompresor funguje. Navíc nepotřebujete drahý spotřební materiál a sofistikované vybavení, stejně jako speciální znalosti, dovednosti a zkušenosti s prováděním práce tohoto druhu.

K výrobě zpětného vzduchového ventilu pro přijímač, kompresor, vakuovou komoru nebo jakýkoli jiný prvek pneumatického systému budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• Běžná montáž nebo závit 15;
• Armatury, které jsou vybaveny hadicemi pro připojení vodovodních armatur;
• Šroub o průměru 3 mm a délce 40–50 mm;
• dvě matice vhodného průměru;
• Kus gumy odříznutý ze staré trubky auta;
• Pružina, jejíž průměr odpovídá příčné velikosti šroubu;
• Standardní sada zámečnických nástrojů.

Zpětný ventil pro kompresor se vyrábí ručně podle následujícího algoritmu:

• Z kovového plechu malé tloušťky je vyříznuta obdélníková deska, která bude fungovat jako omezovač pro šroub použitý k upevnění ventilu. Ve střední části takové desky je vyvrtán otvor, do kterého šroub.
• Na koncové části kování-stisku je vyříznuto sedlo, na které bude spočívat upevňovací deska.
• Z kusu automobilové komory je vyříznut ventil příslušného průměru, v jehož střední části je vytvořen otvor pro šroub.
• Na šroub se nasadí kovová přídržná deska a pružina a na jeho závitovou část se našroubuje matice, nasadí se pryžový ventil a druhý se upevní přes podložku. matice.
• Sestavená konstrukce se vloží do armatury-stěrky a na obou stranách se upevní maticemi odstraněnými z vodovodní hadice.

Tlak, při kterém bude takový zpětný ventil fungovat, je regulován tuhostí pružiny. Zařízení vyrobené podle výše popsaného schématu se samozřejmě vyznačuje nejjednodušší konstrukcí, ale funguje poměrně efektivně a lze jej použít k vybavení kompresorů a vakuových komor.