Atraktivita kovových tašek ve srovnání s mnoha jinými střešními materiály je způsobena mnoha faktory: lehkostí materiálu, která umožňuje usnadnit stavbu střechy, a krásou a snadnou instalací a trvanlivostí. Značnou výhodou je dostupná cena, která je dána způsobem výroby MCH.
Co budete potřebovat?
Kovová dlaždice je vícevrstvý materiál, což znamená různé suroviny a poměrně složitou technologickou linku. Celý proces zahrnuje výrobu ocelového plechu, zinkování, válcování za tepla a tak dále, a to dokážou pouze velké průmyslové podniky.
Mnohem častěji je výroba rozdělena do 2 etap: pozinkovaný plech s hotovým polymerním povlakem se vyrábí ve velkých továrnách a lisování se provádí v malých a středních podnicích.
Suroviny
Výchozím materiálem pro MCH je ocelový plech válcovaný za studena, jehož parametry jsou regulovány GOST 19904-90. Materiál se získává ve velkých metalurgických závodech, protože vyžaduje drahé zařízení a vyrábí se složitou technologií.
Plech požadované tloušťky – 0,45–0,55, i když existují jiné parametry, se vytvoří na válcovací stolici, po které je produkt galvanizován. Technologie je poměrně jednoduchá, ale je možná pouze za výrobních podmínek: plech je ponořen do lázně se zinkem roztaveným při 460 C. Výrobek je pokryt stejnoměrnou vrstvou o stejné tloušťce, která zaručuje ochranu železa před korozí.
Zinek lze tedy nazvat druhou výchozí složkou při výrobě. Tloušťka vrstvy závisí na kategorii produktu:
- zvýšené – tloušťka nejméně 350 g/mXNUMX. m. Plechy jsou určeny pro provoz ve velmi náročných povětrnostních podmínkách;
- 1 třída – ne méně než 258 g/mXNUMX. m. Tato ochrana je dostatečná k tomu, aby umožnila použití materiálu pro externí práce;
- 2 třída – tloušťka vrstvy nepřesahuje 142,5 g/mXNUMX. m. GOST umožňuje použití takových výrobků pouze v interiéru.
Základní vrstva slouží ke zvýšení přilnavosti povrchu: organické materiály se zpravidla obtížně kombinují s kovy. Ale polymerní povlak je 3. důležitá složka kompozitního “koláče”. Používá se několik různých látek:
- polyester – nejoblíbenější, protože cenově nejdostupnější. K dispozici v lesklém nebo matném provedení. Takový povlak je navržen na 10–30 let provozu;
- plastisol – reliéfní povlak se zvýšenou tloušťkou -200 mikronů, který poskytuje vysokou mechanickou pevnost. Není však odolný vůči UV záření a poměrně rychle vybledne;
- pural – materiál na bázi polyuretanu, tloušťka vrstvy je 50 mikronů. Materiál je velmi odolný proti poškození a snese velké teplotní rozdíly – až 120 C. Nemá však plasticitu, proto se může při ohýbání poškodit. Chcete-li pokrýt složitou střechu, zejména s hladkými obrysy, je lepší ji nepoužívat;
- PVDF – směs akrylu a polyvinylfluoridu. S tloušťkou vrstvy 27 mikronů má vynikající pevnost a odolnost proti opotřebení. Vyznačuje se chemickou inertností: takový nátěr se doporučuje pro budovy na mořském pobřeží, v blízkosti průmyslových zařízení atd.
Volba surovin výrazně ovlivňuje cenu finálního produktu, proto je tak důležité při nákupu MP zohlednit všechny podstatné faktory. O stroji na výrobu kovových dlaždic, funkcích a cenách dalšího vybavení a lince na výrobu vlnité lepenky pro továrny budou popsány níže.
Оборудование
Ve skutečnosti se výroba galvanizované oceli s polymerním povlakem provádí pouze ve velkých podnicích. Zpravidla není předmětem pozornosti malých a středních podnikatelů. Profilování a řezání lze provádět na objektech mnohem menšího rozsahu.
Při tomto přístupu je surovinou role pozinkované oceli s hotovou ochrannou a dekorativní vrstvou – je pohodlnější a levnější než ocel nařezaná na plechy.
- Role je umístěna do bubnu a poté přiváděna do odvíječe. Rotující zařízení dodává suroviny do válcovny. V závislosti na typu stojí odvíječ od 114 tisíc rublů. až 416 tisíc rublů
- Požadované parametry – délka výrobku, výška profilu, šířka vlny, jsou nastaveny automatickým řídicím systémem. Rozměry závisí na typu MCH a na zadané délce. Obvykle je to 4 m, protože velká délka představuje potíže při skladování a přepravě. Na přání však lze získat plechy až do délky 8 m.
- Plech prochází válci mlýna, kde se vytváří požadovaný reliéf. Cena stroje je od 370 tisíc rublů. až 2 miliony rublů
- Nejprve se provádí podélné válcování a poté – na děrovači se provádí příčné kování. Toto zařízení bude stát nejméně 650 tisíc rublů.
- Plech MCH podle obrázku je nařezán na danou délku. To se děje na hydraulických nůžkách nebo gilotině. Hydraulické nůžky stojí od 500 tisíc rublů. až 1 milion rublů
- Poté je materiál přemístěn automatickým zakladačem na příjmový stůl. Náklady na stohovač jsou od 438 tisíc rublů.
- Hotový výrobek je složen do balíčků. Materiál je skladován a přepravován v dřevěných paletách, obal je navíc fixován kovovou šňůrou. Aby se zabránilo poškození povlaku, je mezi listy umístěna fólie nebo papír a konce jsou chráněny lepenkovými proužky.
Můžete si koupit hotovou řadu. Existují 2 typy:
- automatické – zde je nutná účast osoby pouze při nastavování parametrů listu. Výroba téměř zcela eliminuje lidský faktor;
- poloautomatický – každá operace vyžaduje dohled odborníka. Taková linka je levnější, ale vyžaduje více práce na údržbu.
Dále bude zvažována oblast pro výrobu kovových dlaždic v Rusku.
Více o lince na výrobu kovových dlaždic vám řekne toto video:
Prostorové požadavky
Výroba MP vyžaduje dodržení určitých podmínek. Z důvodu nebezpečí poškození povlaku tedy není povoleno vícevrstvé skladování, takže musí být zajištěna vhodná plocha pro skladování hotového výrobku.
Obecné požadavky na organizaci prostor jsou následující:
- povinné rozdělení na výrobní a skladovací prostor;
- výrobní plocha je určena rozměry linky – průměrně 15 * 2,6 * 2 m, skladovací plocha – objemem skladovaných válcovaných výrobků;
- topení je povinné – teplota v dílně musí být minimálně +4. S;
- připojení ke všem komunikacím;
- dostupnost cest pro vjezd nákladní dopravy;
- hladká betonová podlaha – důležitá pro správné umístění zařízení a uložení MP;
- napětí v síti není menší než 380 V.
Technologie výroby kovových dlaždic je diskutována níže.
Technologie výroby kovových dlaždic
MCH se vyrábí pouze v továrně, protože technologie zahrnuje použití průmyslového vybavení. Rukodělná výroba je vyloučena.
Technologie získávání poslanců se za několik desetiletí změnila jen málo. Nejvýznamnějším přínosem bylo nahrazení barvení polymerním povlakem. Vše ostatní se prakticky nemění.
Proces zahrnuje několik fází:
- půjčovna prostěradel;
- pasivace – žárové zinkování a nanesení základní vrstvy;
- polymerní povlak – podle typu látky je proces poněkud odlišný vlivem teploty a tlaku;
- profilování – ve skutečnosti získávání MP;
- řezání dle stanovených parametrů – rozměry kromě tloušťky závisí na specifikaci zákazníka.
Toto video vám řekne o vlastnostech výroby kovových dlaždic:
Výroba materiálů jako podnikání
Předmětem malých a středních podniků může být i výroba MCH, pokud je výchozím materiálem ocel válcovaná za studena. V naprosté většině případů se používá téměř hotový výrobek, to znamená s dekorativní vrstvou, protože zinkování a lakování jsou složité technologické procesy.
Realizace projektu zahrnuje několik etap.
- Registrace společností – zpravidla společnost s ručením omezeným, protože zdanění je v tomto případě organizováno jednodušeji. Zároveň je uveden druh činnosti – výroba ohýbaných ocelových profilů.
- Výběr pokoje, splnění požadavků a nákup vybavení. Doporučuje se automatická linka, protože její údržba je mnohem jednodušší a její produktivita je vyšší – v průměru. 320 lineárních metrů za hodinu.
- Sestavení obchodního plánu – v Rusku je snadné najít velkého výrobce galvanizovaného ocelového plechu, takže s dodavateli nejsou žádné potíže. Personál na jedné lince tvoří dva lidé – pomocný dělník a operátor. Potřebujeme také ředitele a obchodního manažera.
- Odbyt, obvykle obsahuje 3 pozice:
- velkoobchodní prodej – supermarkety, stavby;
- maloobchod, jakož i provádění speciálních objednávek;
- velkoobchod a maloobchod – prodejny, malí prodejci.
V průměru se kapitálové investice vrátí za 3–4 měsíce, ale hodně záleží na výši nájmu, platbách za energie a dalších věcech. Je také třeba mít na paměti, že takové podnikání je ziskové pouze s dostatečně velkým objemem produktu.
A popularita druhého je sezónní: v teplé sezóně poptávka prudce stoupá a objem lze zvýšit zavedením několika směn. Od října do března ale dochází k poklesu a výrobu lze nejen omezit, ale i pozastavit. To je třeba vzít v úvahu při vytváření podnikatelského plánu.
Výroba kovových dlaždic (stejně jako bitumenových nebo například kompozitních) je složitý technologický proces, na který jsou kladeny velmi vysoké požadavky. Rukodělná výroba je vyloučena a jakékoli pokusy o „zjednodušení“ technologie se mění v prudký pokles kvality produktu.
Níže uvedené video poskytuje tipy na výrobu a použití kovových dlaždic:
Výroba kovových dlaždic vyžaduje určitý přístup ke všem fázím technologického řetězce. Zařízení pracující v automatickém režimu zároveň umožňuje vyrábět vysoce kvalitní střešní krytinu. Abychom pochopili, jak probíhá samotný výrobní proces, zveřejnili jsme tento materiál. Doufáme, že vám pomůže pochopit základní složitosti procesu výroby kovových dlaždic.
Základ technologie výroby kovových dlaždic dosáhl řady tradic a příliš se nemění. Od nástupu kovových obkladů dovedli jeho výrobci výrobní proces k dokonalosti. V důsledku toho jsou zařízení a výrobní kroky ve všech závodech velmi podobné. Jediné, co nabývá trvalých změn, je fáze nanášení vrchní ochranné vrstvy. Kdysi to byly barvy, dnes polymerové vrstvy.
Výroba kovových obkladů a dlažeb
Hned je třeba poznamenat, že hlavní věcí, na které je založena kvalita konečného produktu, je surovina.
suroviny
Surovinou pro výrobu kovových tašek je za studena válcovaný žárově zinkovaný ocelový plech o tloušťce 0,35 až 0,7 mm. Pokud vezmeme tento parametr jako klasifikační kritérium, pak standardem při výrobě střešních profilů je tloušťka ocelového plechu 0,45-0,5 mm.
Všechny suroviny pro výrobu kovových dlaždic se vyrábějí pouze v metalurgických závodech pomocí poměrně složité technologie s použitím drahého zařízení.
Pro získání ocelového plechu požadované tloušťky je nejprve válcován na válcovací stolici, poté je potažen zinkovým povlakem technologií žárového zinkování. Na konci každého cyklu je na hotový pozinkovaný ocelový plech nanesen polymerní povlak, který je dodatečnou ochranou proti korozi a škodlivým vlivům prostředí. Existují tenké kovové dlaždice o tloušťce plechu 0,35-0,45 mm. S poklesem tloušťky se kov stává méně odolným. Během přepravy, instalace a provozu s ním musí být zacházeno opatrně. Tenká ocel se obvykle vyrábí v Číně.
Za tlustou lze považovat kovovou dlaždici s tloušťkou kovu 0,50 mm. Takové plechy se razí obtížněji, což může nepříznivě ovlivnit přesnost parametrů profilu. Pokud si vezmete tlustou kovovou dlaždici pro použití v podmínkách zvýšeného zatížení, je lepší koupit materiály osvědčených značek, továrních, kde je zajištěna vysoká kontrola kvality produktu.
Suroviny pro kovové dlaždice se mohou také lišit v typu ochranného kovového povlaku. Kromě žárového zinkování (v rozsahu 95-275 g/m2) nyní řada výrobců uvádí nové antikorozní nátěry: hliník-zinek, hliník-zinek, hliník-křemík, železo-zinek atd.
Zařízení na výrobu kovových dlaždic
Technologie výroby kovových dlaždic není nijak zvlášť složitá a skládá se z několika technologických operací, které vyžadují určitou přesnost výroby: válcování vlnitého profilu, lisování a řezání plechů na zadanou velikost.
Při výrobě kovových dlaždic na válcovacích zařízeních je vyžadováno přísné dodržování technologie. Proces ohýbání a ražení musí být prováděn s přesným dodržením geometrie profilu. Pokud jde o technologii výroby tohoto materiálu, vše začíná instalací kovové role na odvíječ linky. Poté je pás přiváděn do válcovny, kde následuje nízkou rychlostí k nůžkám. Dále operátor na konzole linky nastaví požadovaný počet plechů a určí délku každého plechu plechových tašek, aby nastavil linku pro automatický provoz.
Pokud vezmeme v úvahu proces obecně, můžeme rozlišit následující technologický řetězec:
- Válcovaný pozinkovaný ocelový plech.
- Pasivace je aplikace primární ochrany.
- Aplikace polymerní vrstvy.
- Profilování.
- Velikost a balení.
Pořadí kroků závisí na zařízení použitém při výrobě, takže se může lišit. Ale výsledek zůstává stejný.
Jediné, co se bude lišit, je barevné schéma listu. V tomto ohledu mají typy kovových dlaždic poměrně širokou škálu, která může potěšit všechny spotřebitele bez výjimky.
Výrobní proces začíná instalací role pozinkovaného ocelového pásu na zařízení zvané navíječka. Jedná se o buben, který postupně odvíjí roli a přivádí surovinu do válcovny.
Na válcovací trati získává surovina svůj původní tvar podélné vlny s definovanou výškou hřebene a šířkou mezi vlnami. V automatickém režimu tyto parametry nastavuje obsluha. Poté polotovar přechází do další fáze, kde se provádí lisování a plech získá svůj konečný vzhled.
Dále je kovová dlaždice naskládána na palety a zabalena, poté je konečně připravena k přepravě.
Video: „Jak se vyrábějí kovové dlaždice. Výroba kovových obkladů a dlažeb
Video o tom, jak se vyrábí kovové dlaždice ve výrobě. Toto video detailně a ve výborné kvalitě ukazuje linku na výrobu kovových obkladů, ale i samotnou výrobu kovových obkladů.
