Za stavebních podmínek není povoleno lepení keramických obkladů, řezaných cihel nebo jiných dekorativních prvků na vnější konec podlahové desky, jakož i vytváření vyztužené omítkové vrstvy větší než 40 mm.
Instalace dekorativních prvků na konec stropu je povolena pouze v bednění před zalitím betonem s upevněním stanoveným v projektu.
9.5.2. Instalace a upevnění na lícovou vrstvu třívrstvých stěn klimatizací, „desek“ komunikace, strie a podobně není povoleno. Jejich upevňovací body k nosné části stěny by měly být provedeny podle projektu.
9.5.3. Vodorovné a svislé dilatační spáry a vzdálenosti mezi nimi v čelní vrstvě třívrstvých stěn musí být zajištěny projektem.
9.5.4. U třívrstvých stěn by měly být zajištěny pružné spoje v množství nejméně 4 kusy / m 2 pro spojení lícové a vnitřní vrstvy a další v rozích a v blízkosti otvorů. Vazby by měly být instalovány v pravém úhlu k povrchu stěny; musí mít ohyby nebo zesílení (u polymerních materiálů).
9.5.5. Použití pro zdění vnitřní vrstvy, ke které je vnější vrstva zdiva připevněna pružnými sponami, z betonu třídy pod B2, keramických a jiných kamenů třídy pod M50 není povoleno.
9.5.6. V místech křížení stěn by měla být položena vodorovná vazná oka ve tvaru T, vložená do vnitřní vrstvy zdiva v každém směru minimálně o 1 m. Stupeň vazných sítí ve vnitřní vrstvě zdiva ve výšce by měl nesmí být větší než 60 cm.
9.5.7. Vnitřní vrstva zdiva, ke které je vnější vrstva připevněna na pružných vazbách, musí být připevněna ke svislým prvkům rámu.
9.5.8. Ve svislých spárách spodní a horní řady zdiva musí být instalovány odvzdušňovací otvory v souladu s SP 50.13330.
9.6. Stěnové zdivo z velkoformátových keramických dutinových kamenů
9.6.1. Zdění zdi z velkoformátových kamenů výšky 219 mm a šířky 250 mm by mělo být provedeno obvazem z 1/2 kamene, ale méně než z 1/3 kamene.
9.6.2. Další kameny se vyrábějí v továrně nebo se vyřezávají z „pevných“ kamenů pomocí elektrického nářadí na řezání bloků.
9.6.5. Tloušťka maltových spár je 8 – 12 mm, vyztužená síťovinou pro spojení s lícovou vrstvou – 10 – 16 mm. Svislé spáry nejsou vyplněny maltou, spojení kamenů podél zdi je drážka-hřeben. Při absenci spojení pero-drážka se svislé spáry vyplní maltou.
9.6.6. Podlahové desky v objektech s nosnými stěnami z velkoformátových kamenů podepřete do hloubky 120 mm na cementovo-vápennopískovou maltu tloušťky 15 mm, položenou přímo na zdivo. Instalace desek by měla být provedena nejdříve 7 – 8 dnů po položení malty.
9.6.8. Vrtání otvorů pro upevnění kotev do stěn z velkoformátových kamenů se provádí bezpříklepovou vrtačkou.
9.7. Zděné stěny z velkých silikátových bloků
9.7.1. Zdění stěn z velkých silikátových bloků a příčkových panelů do výšky 62,3 cm by mělo být provedeno s obkladem v závislosti na výšce bloku a rovné u = 0,4h (tabulka 9.3).
9.7.5. Nosné podlahové desky, trámy, překlady by měly být prováděny přímo na silikátových blocích přes vrstvu cementové malty o tloušťce ne větší než 15 mm, třídy M100 a vyšší.
9.7.6. Instalace velkých silikátových bloků musí být provedena pomocí drapákového jeřábu s nosností minimálně 500 kg.
Pokládka každé podlahy začíná položením kontrolní řady o tloušťce 80 – 123 mm s důkladnou kontrolou všech rozměrů, vodorovnosti, svislosti hran a úhlů.
9.7.7. Na křižovatce stěn velkých silikátových bloků by mělo být orovnávání prováděno na úkor průchodu řádků řadou.
9.7.8. Upevnění silikátových panelových pero-drážkových příček ke stěnám a k sobě by mělo být provedeno kotvami z perforované pásové korozivzdorné oceli vloženými do každé maltové spáry.
9.7.9. Výška silikátových panelových pero-drážkových příček, neupevněných provizorními úchyty, by neměla přesáhnout 1 m u příček tloušťky 7–8 cm a 1,5 m u příček tloušťky 10 cm.
Výška silikátových panelových příček o tloušťce 70 mm, upevněných v horní části ke stropům, by neměla přesáhnout 2,5 m; tloušťka 80 mm – 2,7 m s délkou ne větší než 6 m.
U velkých příček by měly být k dispozici pilastry nebo regály (sloupy) připevněné k nosným konstrukcím budovy.
9.8. Obkládání stěn při zděné výstavbě
9.8.1. Pro obkladové práce by měly být použity cementově-pískové malty na bázi portlandského cementu a pucolánových cementů. Obsah alkálií v cementu by neměl překročit 0,6 %. Pohyblivost roztoku, určená ponořením standardního kužele, by neměla být větší než 7 cm a pro vyplnění svislé mezery mezi stěnou a dlaždicí by v případě upevnění dlaždice na ocelové spojky neměla být přesahovat 8 cm.
9.8.2. Při obkladu cihlových zdí s velkými betonovými deskami prováděnými současně se zdivem je třeba dodržovat následující požadavky:
opláštění by mělo začít pokládáním na úrovni mezipodlahového přesahu nosné řady obkladových desek ve tvaru L zapuštěných do zdiva, poté instalovat běžné ploché desky s jejich upevněním na stěnu;
při tloušťce obkladových desek nad 40 mm musí být obkladová řada uložena před provedením pokládky, ve výšce obkladové řady;
Při pokládce pórobetonových tvárnic je nutné dodržovat platné předpisy, které jsou podrobně uvedeny v SNiP. Obsahují úplný popis požadavků pro jakoukoli fázi práce a poskytují metody výpočtu.
V nízkopodlažní soukromé bytové výstavbě jsou převládajícím typem stavebních materiálů kusové prvky – cihly a různé tvárnice. Technologie kladení cihel je vypracována tisíce let a patří k základním stavebním metodám. Mezi profesionálními staviteli nejsou žádní specialisté, kteří nejsou obeznámeni s normami a pravidly stavebních prací s použitím cihel. Pravidla pro pokládku pórobetonových tvárnic se však v mnohém liší od tradičních metod. Materiál má své vlastní kvality, které se liší od vlastností hustých stavebních prvků. Dokonce i zkušení zedníci neriskují práci s plynovými bloky, aniž by studovali SNiP pro zdivo a aniž by zvládli vlastnosti tohoto materiálu. Není možné se k němu přiblížit běžným měřením, protože pórobetonové bloky mají své vlastní parametry. Tato problematika je velmi obsáhlá a vyžaduje hloubkovou úvahu.
Vlastnosti pórobetonu
Pórobeton je stavební materiál z rodiny pórobetonů. Vyrábí se ze stejných výchozích složek jako běžný beton, ale jeho vlastnosti a technické ukazatele jsou výrazně odlišné. Má značné výhody, ale nevýhody pórobetonu jsou velmi závažné, vyžadují zvláštní přístup k výrobě stavebních prací.
Mezi všemi druhy blokových materiálů se pórobeton vyznačuje nejvyváženějšími pracovními vlastnostmi. Je středně lehká a teplá, má hladké hrany s minimální odchylkou v geometrii a velikosti. To jsou důležité vlastnosti, které umožňují šetřit jak při výstavbě, tak po celou dobu provozu. Pórobetonové stěny nepotřebují silný a hluboce ponořený základ a nízká tepelná vodivost umožňuje snížit výkon topného systému a snížit spotřebu paliva. Podobná kombinace vlastností je pozorována u jiných stavebních materiálů, ale pórobeton vykazuje nejharmoničtější kombinaci technických vlastností a pracovních vlastností.
Konstrukce z pórobetonu
Hlavním rozdílem mezi pórobetonem a hustými tradičními odrůdami betonu je jeho struktura. Je porézní, celý objem plynosilikátového bloku tvoří obrovské množství malých dutinek (2-4 mm). Díky této struktuře získal materiál schopnost zadržovat tepelnou energii (plynové dutiny jsou účinnými tepelně-izolačními prvky). Pórobeton je navíc lehký, což pomáhá snižovat zatížení základů. Porézní struktura však činí materiál křehkým a křehkým. Není schopen odolat vysoké zátěži, zejména bodové. Dutiny pod tlakem se hroutí, povrch bloku se propadá. To je pro stavební konstrukce nepřijatelné, hrozí vznik trhlin nebo úplné zničení.
Od nástupu pórobetonu se výrobci snažili problém vyřešit. Jiné možnosti než změna objemu dutin však nebyly nalezeny. Dnes se pórobeton dělí do tří kategorií:
- tepelná izolace. Jedná se o materiál, ve kterém je poměr celkového objemu dutin k masivu větší než jedna;
- konstrukční a tepelná izolace. Objemy dutin a pole jsou přibližně stejné;
- strukturální. Poměr dutin a pole je menší než jedna.
Zároveň je nutné počítat – čím hustší struktura, tím vyšší tepelná vodivost a hmotnost materiálu. proto jsou stavební a tepelně izolační bloky maximálně žádané. Používají se v soukromé nízkopodlažní bytové výstavbě a mají optimální kombinaci provozních a technických vlastností. Tepelněizolační tvárnice se používají pro stavbu vnitřních příček nebo pro vytvoření dodatečné izolační vrstvy vnějších stěn. Konstrukční materiál se používá pro výstavbu vícepodlažních budov nebo konstrukcí pro odpovědné účely.
Posloupnost procesu
Počáteční komponenty pro výrobu pórobetonu:
- Portlandský cement;
- písek;
- voda;
- vápno;
- hliníkový prášek.
Poslední dvě složky jsou plynotvorné přísady. Zbytek jsou standardní kompozice pro výrobu hutného betonu. Někteří výrobci používají různé přísady (struska nebo popílek z pecní nebo vysokopecní výroby). Hrají roli plniva a nemají téměř žádný vliv na vlastnosti a výkon plynových bloků. Mění se pouze barva – například pokud dojde ke strhávání v kompozici, bloky budou tmavě šedé.
Výroba pórobetonu probíhá v několika fázích:
- všechny komponenty jsou drceny kladivovými drtiči a pomocí dávkovačů jsou přiváděny do nádoby, kde jsou důkladně promíchány;
- voda je dodávána. Začíná reakce hliníkového prášku s vápnem doprovázená vydatným vývinem plynu. Kromě toho začíná proces tvrdnutí cementu. Materiál bobtná a zvětšuje svůj objem;
- po dokončení reakce tvorby plynu se napůl vlhký pórobeton vyjme z formy a pošle do řezárny. Zde se rozřezává na bloky pomocí speciálních provázků a fréz;
- další fází je konsolidace struktury. Bloky jsou odeslány do autoklávu, kde jsou udržovány pod vysokým tlakem v atmosféře horké páry;
- poslední fází je sušení. Materiál po parní úpravě uvolňuje zbývající vlhkost. Poté se pórobeton posílá do obchodních organizací.
Toto je proces výroby autoklávovaného materiálu. Zpočátku se vyráběl neautoklávovaný pórobeton. Technologie jeho výroby je stejná, ale bez tlakové úpravy. Poslední fází byl proces přirozeného kalení v atmosféře horké páry. Tato technologie poskytla materiál, který byl méně trvanlivý a odolný vůči namáhání, což způsobilo, že se výroba neautoklávovaného pórobetonu na nějakou dobu zastavila. Studie vzorků materiálů odebraných ze starých domů postavených ve 1930. a 40. letech XNUMX. století (v Evropě jsou stále v provozu) však prokázaly, že neautoklávovaný pórobeton po celou dobu životnosti postupně tvrdne a s časem pouze zlepšuje své pracovní vlastnosti. Tento objev opět vyvolal poptávku po materiálu a způsobil zintenzivnění výroby.
Značky a třídy
Pórobeton se vyrábí v různých hustotách. Změnou množství nadouvadla se získá jiný poměr dutin a soustavy. Pro orientaci v kvalitě materiálu použijte klasifikaci podle síly a hustoty.
Třídy pevnosti jsou označeny písmenem B a čísly vyjadřujícími mez dovoleného tlaku v Newtonech na mm2. Například B2,5 znamená, že blok je schopen odolat maximálnímu tlaku 2,5 N/mm2 (neboli 25 kg/cm2).
Stupně hustoty jsou označeny latinským písmenem D a ukazují měrnou hmotnost materiálu v kg / m 3. Například D500 znamená, že 1 m 3 tohoto pórobetonu váží 500 kg.
Známky a třídy se mění paralelně. Čím vyšší známka, tím vyšší třída. Není možné vytvořit pórobeton s nízkou, ale vysokou třídou – tyto ukazatele si nemohou odporovat. Je pozoruhodné, že v obchodě a stavebnictví se používá pouze značka a třída je považována za další ukazatel. Tepelněizolační kategorie pórobetonu zahrnuje třídy D200-400, konstrukční a tepelněizolační – D500-700 a nad to konstrukční třídy.
SNiP pro pórobeton
Hlavním regulačním dokumentem, který stanoví požadavky na výstavbu vnějších (vnějších) konstrukcí, je SNiP č. 3.03.01-87. Jde však o obecná stavební pravidla, kdy se práci s pórobetonem věnuje pouze povrchní pozornost. Zde se neberou v úvahu jemnosti a vlastnosti materiálu a hlavní důraz je kladen na specifika montáže vnějších stěn z různých materiálů.
Existuje specializovaný standard vytvořený speciálně pro práci s pórobetonem. Toto je STO NAAG 3.1-2013 „Struktury využívající autoklávovaný pórobeton při výstavbě budov a konstrukcí. Pravidla pro projektování a konstrukci. Jedná se o normu, která definuje pravidla pro provádění výpočtu, návrhu a výstavby pórobetonových konstrukcí. Jsou uvedeny pojmy a definice, jsou uvedeny technické požadavky na výrobky z pórobetonu. Kromě toho jsou uvedeny standardní velikosti a konfigurace bloků.
Kromě technických informací obsahují předpisy podrobný teoretický blok. Zde jsou uvedeny metody pro výpočet stěn a jiných konstrukcí, jsou uvedeny vzorce a tabulkové hodnoty různých koeficientů. Podle údajů STO je možné provést výpočtovou část a navrhnout budovu z pórobetonu.
Kromě toho jsou uvedena pravidla a předpisy pro pokládku pórobetonu. Jsou uvedena podrobná praktická doporučení pro pokládku, vyztužení, montáž pancéřových pásů a dalších nezbytných prvků stavebních konstrukcí. Studium této čerpací stanice poskytne mnoho užitečných informací začátečníkům i zkušeným stavebníkům, kteří dosud s pórobetonem nepracovali. Dokument je velmi obsáhlý a podrobný, poskytuje komplexní informace o všech aspektech práce s pórobetonem.
Zednické normy
Míra pokládky pórobetonových tvárnic je ukazatelem produktivity zedníka. Určuje množství času stráveného dokončením daného množství práce. Často se nebere v úvahu čas, ale počet položených bloků – to umožňuje určit efektivitu dodávek materiálu a vypočítat denní zaměstnanost pracovníků. V každém případě zednická norma dává pochopení rychlosti práce a umožňuje předem určit načasování jejich dokončení.
Zednické normy jsou kromě produktivity vodítkem pro práci dodavatelů a dodavatelů, protože určují způsob dodávky stavebních materiálů. Je také důležitým ukazatelem efektivity celkové organizace práce stavebníků, jejich zajištění potřebnými zařizovacími předměty a vybavením.
Při provádění výpočtů je nutné vzít v úvahu počet zaměstnanců. V průměru jeden kvalifikovaný zedník položí 8-50 tvárnic za standardní směnu (60 hodin). Tým vykonává mnohem větší objem práce a ke zvyšování produktivity dochází nelineárně. Výkon je zároveň ovlivněn různými faktory:
- pracovní podmínky (teplota, počasí, klimatické vlastnosti);
- stupeň složitosti zdiva;
- kvalita materiálu;
- tloušťka stěny;
- velikosti bloků a další vlastnosti materiálu.
Nejvýraznější vliv má teplota vzduchu – pokud je pod -15 °, práce se zastaví, protože ani zimní lepidlo se nedokáže kvalitativně napojit na povrch pórobetonu. Má zápornou teplotu. Při kontaktu s lepicí hmotou smíchanou s vodou (se solí pro snížení bodu tuhnutí) se vytvoří ledová krusta. Nedovolí lepidlu vsáknout do vrchní vrstvy pórobetonu a nedosáhne se spolehlivé přilnavosti. Pokud se pokládka provádí na polyuretanovou lepicí pěnu, je minimální teplota -5 °.
Pravidla pro pokládku pórobetonových tvárnic
Pokládání plynových bloků se provádí s úpravou vertikálních švů. Rozdíl mezi nimi by měl být alespoň 10 cm (optimálně – polovina délky bloku). To vám umožní spojovat řady mezi sebou a snížit tahové zatížení v důsledku přilnavosti lepených spojů.
Jako spojovací prvek lze použít tři typy materiálů:
- běžná pískovo-cementová malta;
- speciální lepidlo pro pokládku pórobetonu (můžete použít lepidlo na dlaždice);
- polyuretanová lepicí pěna.
Nejlepší možností je lepidlo pro pokládku pórobetonu. Jedná se o suchou směs, která se před pokládkou uzavře vodou v uvedeném poměru. Obvyklé řešení poskytuje tlustý šev, jehož tepelná vodivost se výrazně liší od tepelné vodivosti pórobetonu. V chladném období se takové švy stávají studenými mosty a pomáhají zvlhčovat stěny. Kvůli tomu se snižuje schopnost materiálu zadržovat teplo, dům se stává chladným a vlhkým.
Polyuretanová lepicí pěna svými vlastnostmi připomíná známou polyuretanovou pěnu. Vytváří pevné a těsné spojení a netvoří studené mosty. Takové lepidlo je však mnohem dražší než suché směsi, což omezuje jeho použití.
Optimální tloušťka spáry pro pórobetonové zdivo je 2 ± 1 mm. To znamená, že maximální tloušťka švu by neměla přesáhnout 3 mm. Pokud se použije pískocementová malta, změní se pevnost zdiva. To by mělo být předem vypočítáno (během projekční práce). Během stavebního procesu není nutné rozhodovat o změnách typu složení lepidla a tloušťky spár, protože by se to stalo porušením konstrukčních požadavků.
Maximální výška objektů z konstrukčního a tepelně izolačního pórobetonu je 5 podlaží (nepočítám půdu a suterén). V předchozích regulačních dokumentech byla uvedena nižší výška – až 3 podlaží. To zohledňuje zvýšené požadavky na kvalitu materiálu a také možnosti moderních technologií výroby pórobetonu. Přitom je nutné používat pouze kvalitní materiál od prověřených a spolehlivých výrobců. Pro výrobu pórobetonu neexistují žádné přísné normy a někteří bezohlední výrobci toho využívají k dodávání nekvalitních výrobků na trh. Šetří na složení materiálu, zvětšují objem dutin a vydávají takové výrobky jako běžný pórobeton. Dodavatelé jsou proto povinni přísně kontrolovat kvalitu materiálu, kontrolovat certifikáty a další průvodní dokumenty.
Tloušťka švu
Podle norem by tloušťka švů měla být v rozmezí 2 ± 1 mm. V praxi toho není snadné dosáhnout, zvláště pokud se zdění provádí na běžnou maltu. Zpravidla se tak děje z důvodu potřeby řádného vyztužení zdiva – položení stavebních sítí nebo jiných výztužných prvků.
Pro zajištění normativní tloušťky švu je nezbytný nejrovnější a vodorovný povrch každé řady. To vyžaduje další blokové zpracování. Přes vysokou přesnost geometrických proporcí a lineárních rozměrů existují určité odchylky od jmenovité hodnoty. Kvůli nim se na řadě naskládaných bloků objevují malé kroky. Při použití konvenčního řešení jsou neviditelné, ale při použití speciálního lepidla nastávají problémy s tloušťkou – kvůli výškovým rozdílům se švy stávají silnějšími a standardní hodnoty nejsou zachovány. Proto je nutné každou řadu obrousit a odstranit vrstvu pórobetonu z vyčnívajících bloků. Jedná se o pracný a prašný postup, ale nelze jej ignorovat.
Tloušťka stěny
Zděné stěny se zpravidla provádějí v jedné vrstvě. Tloušťka plynových bloků umožňuje upustit od jednovrstvého pokládání, což šetří čas a snižuje náklady na pracovní sílu. Pokud však tloušťka plynových bloků neodpovídá návrhovým polohám, použijí se dvě vrstvy zdiva. To vám umožní vytvořit vzduchovou mezeru mezi vrstvami a tím zvýšit tepelně úsporné schopnosti stěn. Vnější a vnitřní vrstvy jsou upevněny pružnými nebo tuhými sponami, výztužnými tyčemi nebo jinými stavebními prvky. Je také možné spojovat lepenými bloky rozmístěnými rovnoměrně po celé ploše stěny. To poskytuje zvýšenou tuhost a strukturální pevnost.
Vnitřní příčky a nenosné stěny jsou vyrobeny z tepelně izolačních druhů pórobetonu. To umožňuje snížit hmotnost a zvýšit zvukově izolační schopnosti příček. Pokládají se v jedné vrstvě speciálních bloků (říká se jim příčky). Existuje další možnost montáže vnitřních stěn – pokládání pravidelných stěnových provzdušněných bloků stranou dolů. To dává zvýšenou tloušťku (ve srovnání s bloky pro příčky) a zvýšenou schopnost odolat hmotnosti nábytku nebo domácích spotřebičů (pro zavěšení je nutné použít speciální kotvy nebo hmoždinky do pórobetonu).
Výztuž zdiva
Pórobeton je nestabilní vůči zatížení, zejména vůči vícesměrným (tahovým) vlivům. Proto, aby se zabránilo vzniku trhlin na nosných stěnách, se provádí výztuž. Podle norem SNiP pro budovy z pórobetonu jsou vyztuženy řady zdiva s roztečí nejvýše 1000 3 mm. To znamená, že musíte posilovat každé 4-XNUMX řady. Je možné častěji, pokud se tahová zatížení mohou prudce zvýšit při sezónních pohybech nebo jarních změnách hydrogeologie lokality.
Vyztužení pórobetonu se provádí prohloubením dvou vlnitých výztužných tyčí o 2,5 cm ve vzdálenosti 5-7 cm od vnějšího a vnitřního okraje zdiva. Povrch řady je předbroušen, načež jsou vytvořeny drážky pomocí ruční frézy na stěny. Naplní se lepidlem, tyče se zalisují a navrch se přidá lepicí vrstva, čímž se dosáhne úplného ponoření výztuže. Poté se povrch pórobetonu srovná stěrkou a pokládka pokračuje běžným způsobem.
Pórobeton není určen k přímému přenášení zatížení z mezipodlahových desek. Pro podporu podlah je vyrobena řada, vyztužená po celém obvodu. Říká se tomu pás na ruce. Konstrukčně se jedná o pevnou vanu z tvárnic tvaru U, do které je položen výztužný rám (prostorová mříž ze 4 prutů) a zalitý betonem. Po vytvrzení se strop položí na pancéřový pás. Vytvoření tohoto prvku znatelně zpomaluje práci, protože podlahu lze položit až po získání strukturální pevnosti.
Okenní překlady
Prefabrikované nebo prefabrikované překlady se používají k vyztužení horních částí okenních a dveřních otvorů. Zpravidla se vyrábějí přímo na místě, protože se jedná o nejlevnější a nejpohodlnější možnost v provozu. Pokud použijete hotové betonové překlady, vznikne studený most se všemi z toho plynoucími problémy. Je obtížné koupit hotové propojky z pórobetonu – jsou zřídka v prodeji, protože je nevyrábějí všichni výrobci. Proto stavitelé raději tyto díly montují přímo na místě. Použijte kovový roh nebo mřížku výztuže. Je nutné zajistit skryté umístění nosných prvků z kovu, aby se vyloučil vznik studeného mostu a koroze. K tomu jsou díly ponořeny do plynových bloků (pro ně jsou předem vytvořeny prohlubně) a nahoře je nanesena ochranná vrstva omítky.
