Výroba vlnité lepenky: fáze výroby povlaků, typy zařízení

Profilovaný plech je válcovaná ocel, jejíž povrch v důsledku zpracování na speciálním zařízení získal zvlněný nebo vlnitý tvar.

Účelem této operace je zvýšení podélné tuhosti a únosnosti základního materiálu. To umožňuje použití za studena válcované oceli relativně malé tloušťky pro výrobu různých stavebních konstrukcí, včetně těch, které jsou vystaveny značnému statickému a dynamickému zatížení.

Moderní vlnitá lepenka se vyrábí z oceli o tloušťce 0,45 až 1,2 mm. V závislosti na účelu je kovový profilovaný plech rozdělen do dvou hlavních skupin – ložiskové a stěnové. Liší se tvarem profilu a tloušťkou kovu. Profilované plechy mají vysoké výkonové charakteristiky při relativně nízkých nákladech, což činí jejich výrobu poměrně atraktivní a výhodnou investicí.

Název článku (kliknutím otevřete)

Technologie výroby profilovaných plechů – stručný popis hlavních fází výroby profilovaných plechů

Technologie výroby vlnité lepenky je poměrně jednoduchá. Je založen na metodě válcování tenkého plechu za studena. Pomocí speciálního zařízení se z role pozinkované oceli nebo oceli s polymerním povlakem získá kovový profil s danou geometrií povrchu.

Existují dva způsoby profilování kovů: simultánní a sekvenční (nebo kombinované).

Technologie výroby vlnité lepenky – stroje pro sekvenční a simultánní profilování plechu

V prvním případě technologie výroby vlnité lepenky umožňuje válcování všech vln vlnité lepenky současně, počínaje první stolicí válcovny. Zároveň se výrazně šetří výrobní plochy, protože stroj pro současné válcování je cca 1,5x menší než zařízení pro sekvenční nebo kombinovaný způsob výroby profilovaného plechu. První způsob zpracování kovu navíc profiluje plech rovnoměrněji, čímž se eliminuje možnost zmetků na okrajích původního obrobku.

Složení linky na výrobu profilovaných plechů zahrnuje:

• odvíječ;
• válcovna za studena;
• hydraulické gilotinové nůžky;
• přijímací zařízení.

Provázanost a kontinuita provozu zařízení je zajištěna automatizovaným řídicím systémem, který zajišťuje, že nedochází k narušení technologie výroby profilovaného plechu. Takové linky jsou určeny pro výrobu vlnité lepenky z pozinkované oceli podle GOST 14918 a z tenkého ocelového plechu s polymerním povlakem podle GOST 30246-94, GOST 9045, GOST 1050.

Z role instalované na odvíječi je ocelový plech přiváděn do tvářecího stroje, kde dochází k profilování kovového povrchu. Poté hotový list vlnité lepenky padá na hydraulické nůžky, které stříhají výrobek v souladu se stanovenými rozměry. Profil profilovaného plechu je stočen z tvaru válců instalovaných na válcovací stolici.

Všechny fáze výrobního procesu jsou řízeny řídicím systémem, který umožňuje nastavit rychlost válcování, ale i délku a počet vlnitých plechů. Po oříznutí padají hotové listy vlnité lepenky do přijímacího zařízení.

Výroba vlnitého ocelového plechu se tedy skládá z následujících kroků:

• Role z pozinkované oceli nebo oceli s polymerovým ochranným povlakem je namontována na odvíječce, která zajišťuje správné a rovnoměrné podávání plechu.
• Konec plechu je vložen do tvářecího stroje válcovny.
• Automatický řídicí systém nastavuje základní parametry, jako je rychlost válcování, délka a počet vlnitých plechů.
• Zařízení je uvedeno na trh a probíhá proces výroby vlnité lepenky.

Hotové výrobky jsou vyjmuty z přijímacího zařízení, označeny a zabaleny pro expedici spotřebiteli.

Hlavní zařízení linky na výrobu vlnité lepenky, její účel a zařízení

Níže se budu podrobně zabývat funkcemi každého jednotlivého uzlu stroje na výrobu vlnité lepenky.

Konzolový hydraulický odvíječ

Toto zařízení je určeno k podávání svinutých ocelových plechů do tvářecího stroje. Stejně jako všechny mechanismy linky na výrobu vlnité lepenky je i odvíječ řízen automatizovaným řídicím systémem. Kromě toho má odvíječ vlastní automatizační systém, který pomocí brzdového zařízení synchronizuje rychlost posuvu kovového pásu s rychlostí válcování kovu.

Zařízení na řezání kovů

Instaluje se za odvíječ a slouží k řezání kovu, v případě potřeby k výměně např. pozinkovaného ocelového svitku za ocel potaženou polymerem pro splnění další zakázky.

Válcovna (tvářecí stroj)

Je hlavním prvkem každé výrobní linky na výrobu profilovaného plechu. Je to on, kdo je klíčovým článkem ve výrobní technologii vlnité lepenky a mění hladký plech na vlnitý profil. Povrchové profilování se provádí válcováním kovu přes válce speciálního tvaru, jejichž volba závisí na požadovaném tvaru zvlnění profilovaného plechu. Tvorba vln vlnitého plechu začíná prvním stojanem a počet stojanů závisí na složitosti tvaru vln vlnitého plechu.

Konstrukčně mohou být formovací stroje pneumatické nebo hydraulické. V pneumatické válcovací stolici je plech lisován do formy pomocí razníku pomocí stlačeného vzduchu. Pneumatický tvářecí stroj dokáže z kovu vyrobit profilovaný plech délky až 2,5 m s úhlem ohybu zvlnění profilu až 90° z kovu o tloušťce až 1,5 mm.

Princip činnosti hydraulického tvářecího stroje válcovny je stejný jako u pneumatického. Ale hydraulicky poháněné válcovací stolice jsou výkonnější a mohou vyrábět profilované plechy libovolné délky, což je omezeno pouze pohodlností dopravy hotového výrobku ke spotřebiteli.

Program přiřazený k řídicímu systému pneumatických i hydraulických válcoven umožňuje automatickou výměnu razníků a zápustek, volbu jejich konfigurace při prohlížení grafického modelu profilovaného plechu a také nastavení libovolné pracovní rychlosti válcování.

Hydraulické elektromechanické gilotinové nůžky

Slouží k řezání hotového profilovaného plechu podle rozměrů zadaných automatickým řídicím systémem. Řezání se provádí nožem, tvar čepele přesně opakuje tvar zvlnění profilovaného plechu.

Pokud hotový profilovaný plech oříznete plochými nůžkami, bude to hrubé porušení technologie výroby vlnité lepenky, protože to povede k tvorbě otřepů a deformací na okraji řezu.

přijímací zařízení

Hotový vlnitý plech se po hydraulických nůžkách dostává do přijímacího zařízení. Toto zařízení funguje jako sklad produktů pro jejich následné zabalení a expedici do skladu. Typicky je přijímací zařízení navíc vybaveno automatickým zakladačem pro vyjmutí profilovaného plechu a jeho umístění na přepravní vozík nebo balicí stůl. Délka přijímacího zařízení může dosáhnout 14m.

Automatizovaný řídicí systém

Jak již bylo zmíněno výše, automatizovaný systém řídí všechny mechanismy, které tvoří linku na výrobu vlnité lepenky. To vám umožní zcela vyloučit použití ruční práce. Vestavěný software umožňuje omezit lidskou účast pouze na pozorování výrobního procesu.

Obsluha ovládá válcovací trať pouze při provozu linky v ručním režimu, který se obvykle používá při seřizování zařízení, stejně jako plnění oceli do tvářecího stroje při výměně svitku v odvíječi.

Užitečný článek? Uložte si to na sociálních sítích, abyste neztratili odkaz!

Terasy již dlouho získaly status univerzálního a spolehlivého nátěru. Rozsah použití této moderní střešní krytiny zahrnuje výrobní provozy, sklady, soukromé objekty, různé druhy hangárů a zařízení pro rychlou montáž. Moderní výrobní technologie umožňují získat vysoce kvalitní vlnitou lepenku používanou pro výrobu střešních krytin a jako materiál pro fasády budov.

• 1 Fáze výroby
• 2 Vytvoření profilu
• 3 Výrobní požadavky
• 4 Výrobní proces
• 5 Výrobní zařízení

V tomto článku jsme si dali za úkol seznámit čtenáře s hlavními rysy výroby vlnité lepenky. Pokud jde o techniky úpravy tohoto oblíbeného materiálu, je to téma na samostatnou recenzi.

Výrobní fáze

Terasa je vyrobena z tenkých ocelových plechů, které mají speciální dekorativní nebo zinkový povlak. Tyto plechy jsou podrobeny zpracování zvanému profilování. V důsledku toho se získají vlnité plechy, kterým jsme dříve říkali vlnitá lepenka.

Nejčastěji se používají profilované plechy:

1. jako materiál pro stavbu příček a stěn ve výrobních dílnách a konstrukcích, pavilonech, montovaných budovách;
2. pro vnitřní a vnější opláštění budov;
3. ve formě materiálu pro bednění;
4. jako spolehlivý materiál pro výrobu střešních krytin v průmyslu a stavebnictví;
5. pro stavbu různých druhů plotů (trvalého nebo dočasného typu).

Vlnité fólie mohou být vyrobeny s povlakem z polymerního materiálu, stejně jako s různými výškami vln.

Ve zvětšené podobě je výrobní cyklus pro výrobu tohoto materiálu následující:

1. provedení vlnité lepenky s přihlédnutím k celkovým rozměrům plechu, barvě a rozsahu dodávky;
2. získání požadovaného profilu na speciálním válcovacím zařízení;
3. expedice hotových výrobků na adresu zákazníka.

Pro výrobu vysoce kvalitních profilovaných plechů je nutné mít vysoce specializované technologické zařízení, které je pro výrobu tohoto typu výrobku určeno.

Důležitá poznámka! Vysoce kvalitní vlnitou lepenku, která svými technickými parametry splňuje požadavky regulační dokumentace, lze vyrobit pouze pomocí zařízení s odpovídajícími technickými vlastnostmi.

Používání řemeslných a nekvalitních zařízení s sebou nese mnoho různých odchylek od stanovených požadavků na kvalitu, včetně nesrovnalostí ve velikosti a tvaru plechů.

Tvorba profilu

Palubovka je ohýbaný profil vyrobený z plechů s vlnkami ve tvaru lichoběžníku. K dodání listů této formy je nutné použít speciální technologické zařízení.

Kovové profily pro střešní krytiny vyrobené tvářením za studena. Jako výchozí materiál se používá silná ocel.

Na přání zákazníka jsou profilované plechy vyráběny s povlakem nebo bez něj.

Profil, na kterém není žádný nátěr, se používá pro bednicí zařízení ve stavebnictví. Potažený materiál potřebný pro venkovní použití.

Profesionální podlaha se vyrábí v různých tloušťkách. Plechy vyrobené z vysoce kvalitní oceli mají zinkový povlak o tloušťce 20 – 26 mikronů.

Pokud je tloušťka povlaku podhodnocena na 10 – 12 mikronů, může takový profil podléhat předčasnému opotřebení.

Důležité informace. Pro vlastní organizaci výroby vlnité lepenky je nutné nechat vyrobit speciální zařízení průmyslovým způsobem. Výroba by měla být prováděna z kvalitních surovin s povlakem 1. třídy.

Výrobní požadavky

Při návrhu výroby profilů pro vlnitou lepenku a samotné vlnité lepenky je třeba splnit následující požadavky:

1. ve výrobní místnosti musí být vybavena rovnou betonovou podlahou;
2. je nutné mít zvedací mechanismy nad 5 tun;
3. místnost musí mít vstupní bránu pro nakládku a vykládku;
4. je nutné vybavit sklady pro skladování kovu v rolích;
5. teplota vzduchu uvnitř výrobních dílen by měla být alespoň 4 ° C a v případě použití pneumatických zařízení – alespoň 10 ° C.

Při vlastní organizaci výroby profilovaných plechů je nutné dodržet požadavky na umístění zařízení.

1. Uspořádání obráběcích strojů by mělo být takové, aby byl zajištěn normální přístup k jejich součástem a pohonům pro údržbu, kontrolu a opravy.
2. Odvíječ je nejlépe umístit přímo vedle skladovací plochy pro skladování surovin.
3. Pokud dostupný prostor nestačí, lze sklady hotových výrobků uspořádat v samostatných místnostech.

Důležité! Pokud jsou všechny tyto požadavky splněny a je k dispozici profesionální vybavení, je možné vyrábět vlnitou lepenku v tabulích o délce od 1 do 12 m.

Vyrábělo se také zařízení na výrobu vlnité lepenky o délce plechů až 25 m.

Výrobní proces

Výroba vlnité lepenky začíná vypracováním výkresu nebo návrhové skici a vyberou se potřebné výpočty, tloušťka plechu a barva ochranného nátěru.

Poté můžete přistoupit přímo k výrobě podlahových, střešních nebo stěnových profilovaných plechů.

Hlavní fáze technologického procesu výroby profilovaných plechů:

1. instalace ocelové cívky v zařízení pro odvíjení;
2. nastavení požadovaných parametrů listů a jejich počtu na ovládacím panelu;
3. válcování válcovaného materiálu na válcovací trati v automatickém režimu;
4. automatické stříhání na požadovanou velikost nůžkami;
5. přesun hotového listu do zakladače;
6. etiketování hotových plechů a balení do polyetylenu.

Zařízení pro výrobu

Výroba vlnité lepenky může být prováděna za tepla nebo za studena. Oblíbenější jsou stroje pro válcování za studena bez použití ohřevu původního kovu.

Tento proces se nazývá profilování, protože v důsledku toho má plochý plech tvar určitého profilu. Výrobní linky provádějí válcování a řezání hotových profilů.

K výrobě vlnité lepenky různých modifikací, v závislosti na oblasti použití, je zapotřebí zařízení různých typů. Aby se dosáhlo různých výšek zvlnění, musí profilovací zařízení vyvinout vhodnou sílu.

V závislosti na úrovni mechanizace může být zařízení na výrobu vlnité lepenky:

1. mobilní (mobil);
2. manuál;
3. automatický.

Mobilní zařízení je vhodné v případě potřeby zorganizovat výrobu obloukové vlnité lepenky v terénu nebo přímo na staveništi. Taková vlnitá lepenka se používá při stavbě konstrukcí s oblouky: sýpky, hangáry atd.

Ruční zařízení může zajistit výrobu vlnitých profilů v malých rozměrech a v malém množství. Všechny technologické operace se v tomto případě provádějí ručně. Ruční mechanismy využívají stavební firmy v podmínkách malých dílen zabývajících se kovoobráběním při výrobě přídavných prvků.

Pokud jde o automatizovaná zařízení, mají na mysli automatické nebo poloautomatické linky. Zahrnují kompletní sadu zařízení a mechanismů umístěných v toku, tedy pořadí, ve kterém jsou technologické operace prováděny. Automatizované zařízení umožňuje získat vysoce kvalitní profily při vysoké úrovni produktivity.

Důležitá poznámka! Nedoporučuje se používat ruční způsob výroby při válcování kovu s polymerovými nebo nátěrovými povlaky.

Složení výrobní linky

Obecně se linka na výrobu vlnité lepenky skládá z následujících zařízení:

1. konzolové zařízení pro odvíjení rolí;
2. válcovací stolici, na které se profil vytváří;
3. gilotinové nůžky pro řezání na požadovanou velikost;
4. zařízení pro příjem a stohování;
5. kontrolní systém.

Technologie výroby je následující:

1. Pozinkovaný ocelový plech v roli je namontován na odvíječi.
2. Pás původního kovu vstupuje do válcovny. Stan zahrnuje
3. požadovaný počet klecí. Navíc, čím větší je jejich počet, tím vyšší je kvalita hotového výrobku. Klec je dvojice profilovacích válců s určitou geometrií, z nichž jeden je umístěn pod zpracovávaným plechem a druhý nahoře.
4. Při průchodu stojany mění hladký ocelový plech svůj tvar a mění se v profilovaný.

V závislosti na konfiguraci může výrobní zařízení obsahovat upínací zařízení pro tvarování hran, válečkové stoly, elektromechanické nůžky, dotykový panel a speciální nádoby pro sběr odpadu.

Základem celého komplexu je válcovna, protože právě ona je zodpovědná za výrobu profilů, které splňují požadavky spotřebitelů.

S přihlédnutím k neustále rostoucí poptávce po vlnité lepenkě můžeme s jistotou předpokládat, že z ekonomického hlediska bude mít investice do výroby tohoto stavebního materiálu dobré vyhlídky.

Abyste mohli vyrábět vysoce kvalitní materiály, které splňují moderní požadavky a v dostatečném množství, budete potřebovat výrobní linku, která zahrnuje moderní high-tech zařízení.