Zavedení polyetylenových trubek je jedním z naléhavých směrů pro zlepšení efektivity investiční výstavby snížením její spotřeby materiálu a mzdových nákladů.
Polyetylenové potrubí má své nesporné výhody:
- • sloužit mnohem déle než kovové (záruční doba až 50 let);
- • nevyžadují katodovou ochranu, a proto nevyžadují téměř žádnou údržbu;
- • nebojí se kontaktu s vodou a agresivními médii;
- • takové trubky jsou 2-4krát lehčí než ocelové;
- • polyetylenové trubky se na rozdíl od kovových trubek vyrábí v dlouhých délkách, proto např. pro svařování 800 m potrubí o průměru 110 mm je potřeba pouze 1 spoj místo 60-80 spojů u ocelových trubek;
- • svařování na tupo těchto trubek je mnohem levnější, jednodušší a zabere méně času;
- • sedání domu, ke kterému je potrubí připojeno, může způsobit destrukci kovové trubky, zatímco polyetylénovou trubku lze natáhnout bez ztráty svých vlastností až o 7 %. Proto v zemích s vysokou seismickou aktivitou, například v Japonsku, jsou podzemní ocelové trubky ze zákona nahrazovány trubkami polyetylenovými. Hlavním způsobem výroby polyetylenových trubek je kontinuální šnekové vytlačování. Technologický vývojový diagram procesu výroby trubek na extrudéru je následující. Polyetylen ve formě granulí se nasype do násypky vytlačovacího stroje, odkud se zachytí šnekem a přivede do válce, kde se granule zahřejí na požadovanou teplotu. Při průchodu válcem se materiál mění na plastickou hmotu. Ve stavu viskózního toku je materiál tlačen skrz prstencovou mezeru vytlačovací hlavy. Pracovní hlava se skládá z tvarovací části a trnu, který tvoří trubku. Trubka opouštějící extrudér je odeslána ke kalibraci pomocí tažného zařízení, ochlazena vodou, nařezána na kusy o dané délce nebo se trubky navinou na cívku.
Při pokládce plynovodů se používají trubky vyrobené podle TU 6-19-352-87 a také trubky ze středněhustotního polyethylenu PSP (tabulka 7.4).
V závislosti na pracovním tlaku plynu v plynovodu by mělo být zajištěno:
- • pro plynovody nízkého a středního tlaku potrubí typu C (střední) pro pracovní tlak 0,25–0,30 M Pa;
- • pro vysokotlaké plynovody potrubí typu T (těžké) pro pracovní tlak 0,40–0,60 MPa.
Tabulka 7.4
Plynové potrubí z polyetylénu
Hmotnost 1 p/m, kg
Standardní rozměry cívky (D ext. – šířka), cm
Až 6 atm* Barva žlutá
* Vypočítaná hmotnost 1 m trubek je uvedena při hustotě polyetylenu 0,95 g/cm 3 .
Aplikace polyethylenové trubky pro stavbu plynovodů, v závislosti na tlaku a složení plynu, by měly být brány v souladu s tabulkou. 7.5.
Hloubka položení polyetylenového plynovodu k horní části potrubí by měla být alespoň 1,0 m a pro oblasti s odhadovanou venkovní teplotou pod -40 ° C (až -45 ° C) – 1,4 m.
Rozsah použití polyetylenových trubek
Tlak plynu, MPa (kgf/cm 2 ), ne více
Rozsah použití polyetylenových trubek
Plyny povolené pro přepravu
Plynovody na území měst a jiných sídel, včetně rekonstrukcí podzemních ocelových plynovodů
Zemní plyny v souladu s GOST 5542-87, stejně jako směsi plynu a vzduchu, které neobsahují aromatické a chlorované uhlovodíky
Plynovody mezi venkovskými sídly
Plynovody z polyetylenových trubek ve městech by měly být vyrobeny z trubek ve svitcích, svitcích nebo na bubnech (v dalším textu pododdílu – dlouhé trubky).
K tomuto účelu je povoleno použít trubky odměřené délky, spojené spojkami s vestavěnými ohřívači a s patřičným odůvodněním i svařováním na tupo s ověřením všech spojů fyzikálními metodami.
Není dovoleno pokládat plynovody z polyetylenových trubek:
- • v oblastech s odhadovanou teplotou venkovního vzduchu pod -45 °C;
- • na poddolovaných a krasových lokalitách;
- • v půdách 11. typu poklesů na území měst a venkovských sídel;
- • v oblastech se seismicitou nad 6 bodů na území měst a venkovských sídel z potrubí pevné délky;
- • nad zemí, nad zemí, uvnitř budov, jakož i v tunelech, kolektorech a kanálech;
- • na úsecích nově navržených přechodů přes umělé a přírodní překážky.
Je povoleno pokládat polyetylenové plynovody na území měst a venkovských sídel nacházejících se v oblastech se seismickou aktivitou více než 6 bodů za předpokladu, že se použijí dlouhé trubky z polyethylenu střední hustoty, spojené spojkami s vestavěnými ohřívači.
Polyetylenové trubky by se měly ve svařovaných instalacích vzájemně spojovat svařováním na tupo s tloušťkou stěny trubky zpravidla minimálně 5 mm nebo spojkami s vestavěnými ohřívači.
Je povoleno používat jiné způsoby připojení polyetylenových trubek v souladu s požadavky resortních regulačních dokumentů.
Spojení polyetylenových plynovodů s tlakem do 0,6 M Pa s ocelovými profily by mělo být provedeno jak rozebíratelné (přírubové), tak jednodílné (typ běžné hrdlo nebo zesílené přeplátování). Odnímatelné spoje by měly být umístěny ve studnách, jednodílných – v zemi nebo studnách. Jednopřírubové spoje bez ventilů a kompenzátorů lze umístit přímo do země v kovovém pouzdře (pouzdře). Na plynovodech s tlakem nepřesahujícím 0,3 MPa by měly být provedeny jednodílné spoje obvyklého typu.
Připojení odboček k polyetylenovému plynovodu by mělo být provedeno pomocí polyetylenových tvarovek nebo ocelových vložek. Délka ocelových vložek musí být minimálně 0,8 m.
Přechody polyethylenových trubek z jednoho průměru na druhý, stejně jako otáčky plynovodu, by měly být prováděny pomocí polyetylenových spojovacích dílů.
Při absenci polyetylenových ohybů je povoleno provádět závity meziusadzovacího plynovodu a pro průměr 63 mm nebo menší, bez ohledu na místo pokládky, pružným ohybem o poloměru nejméně 25 vnější průměry potrubí.
U nízkotlakých plynovodů o průměru do 63 mm včetně je povoleno opatřit závity polyetylenových trubek o poloměru minimálně 3,0 DH, provádí ohýbáním trubek za tepla podle technologie v souladu s projektem výroby prac.
