Výhody a nevýhody kompozitních hliníkových panelů

Materiál pro konečnou úpravu fasády zvaný alucobond si každoročně získává velkou oblibu na všech kontinentech. Důvodů je několik. Za prvé, je to cenově dostupné. Dále přichází na řadu vnější krása talířů. A nepochybně pozitivní vlastností je vysoká kvalita. Mistři oceňují tento materiál pro snadnou instalaci. Než však přistoupíte k nezávislé instalaci alucobondu na fasádu vašeho vlastního domu, doporučuje se seznámit se s vlastnostmi tohoto materiálu, výhodami, nevýhodami a také se seznámit s některými nuancemi instalace.

Co je to?

Alucobond je kompozitní materiál, jehož celý název zní jako hliníkové kompozitní panely. Kompozit je v tomto případě harmonické duo hliníku a polymeru. Polymer používaný při výrobě kompozitních bloků se liší typem a tloušťkou. Na tom závisí výkonnostní charakteristiky hotového materiálu.

Pouze na území Ruské federace se výrobou tohoto obkladového materiálu zabývá asi 15 společností.

Tloušťka hliníkových plechů použitých v každé desce je 0,5 mm. Vnitřní výplň bloků je z obou stran pokryta kovovými deskami. Vznikne tak jakýsi sendvič.

Vnitřní složka takového sendviče je nejčastěji prezentována ve formě vysokotlakého polyethylenu.

Je důležité vědět, že hliníkové „sendvičové“ plechy mají antikorozní nátěr, který zajistí, že se plechy nestanou nepoužitelnými v předstihu. Kromě, Antikorozní nátěr pomáhá předcházet poškození třením o základnu mřížky. Jako antikorozní vrstva se používá oxidová kompozice ve formě roztoku hydroxidu sodného, ​​díky čemuž se na povrchu kovové desky objeví film, který chrání materiál před vlhkostí, která může způsobit nenapravitelné poškození kovu.

Z přední strany je hliník potažen polyesterem. Výrobci však místo něj nejčastěji používají fluorovaný uhlík, který není vystaven ultrafialovému záření a chemickým činidlům. Pozoruhodné je, že fluorovaný uhlík ani po dlouhodobém používání desek nepraská a rozhodně se nevzdaluje od základny.

Poslední vrstvou kompozitního sendviče je laminovaná fólie. Před instalací by měl být odstraněn, protože je součástí originálního balení. Díky této fólii je dekorativní povrch desek chráněn během přepravy a nakládání a vykládání. Někteří řemeslníci instalují hliníkové kompozitní panely bez odstranění fólie a teprve poté odstraní ochrannou vrstvu z povrchu.

Přední strana alucobondových desek se vyznačuje velkým počtem vrstev. Při pohledu od středové výplně je další vrstvou adheze, pak hliníkový plech, pak základní nátěr, pryskyřice, email a ochranný film.

Klíčové vlastnosti

Alucobond je obkladový stavební materiál ve formě hliníkových kompozitních bloků. Díky svému obsahu mají desky dobré výkonové vlastnosti.

Dále se navrhuje seznámit se s výhodami a nevýhodami alucobondu, o kterých musí vědět každý, kdo chce tento materiál použít jako obklad na fasádu budovy. Nejprve musíte znát výhody kompozitních desek.

• Trvanlivost. Každý výrobce poskytuje certifikát kvality a záruční list potvrzující životnost panelů až 25 let. Majitelé, kteří tento materiál používají dlouhodobě, však tvrdí, že kvalitní talíře od známých firem vydrží i půl století.
• Jednoduchost zpracování. Navzdory vícevrstvé povaze jsou kompozitní panely poměrně jednoduše rozřezány na několik částí. Podléhají válcování a svařování.
• Pevnost a elasticita. Ocelové plechy v kompozitním sendviči dodávají deskám vysokou odolnost vůči jakémukoli mechanickému namáhání. Co je ale zajímavé, i přes přítomnost tak odolného materiálu lze alucobond ohýbat.
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Nátěr Alucobond je schopen odolat drsnému počasí, náhlým změnám teploty.
• Estetika. Díky široké škále barev a odstínů přední strany alucobondových desek bude každý moci proměnit své nejdivočejší představy ve skutečnost. Vnější strana může imitovat dekorativní omítku a další jedinečné možnosti designu. A nejlepší na tom je, že ani při dlouhodobém vystavení ultrafialovému světlu sytost barev přední strany desek nezmizí.
• Hladký rovný povrch. I při ohýbání plátů nevznikají na přední straně materiálu praskliny, nevznikají žádné švy. Co je nejpříjemnější, neobvyklá textura bloků během ohýbání a dokonce i během instalace vám umožňuje, aby byl design bezproblémový.
• Tepelná a zvuková izolace. Díky vícevrstvosti desky potlačují hluk a udržují teplo v interiéru. Zvukově izolační vlastnosti jsou důležité zejména u budov umístěných v centru města.
• Snadná instalace. Vzhledem k lehkosti kompozitních desek velké zatížení neovlivňuje založení budovy. A vzhledem k pevnosti desek není potřeba používat další výztužné díly. Na větrací fasádu stačí aplikovat zjednodušenou rámovou konstrukci.

Alucobond má také některé nevýhody.

• Nízká požární odolnost. Tento ukazatel je samozřejmě určen typem plniva. Desky, uvnitř kterých je polymer, nejen vyhoří, ale také uvolňují toxické látky do vzduchu. Proto se většina lidí rozhodne pro desky s pěnovým polyethylenem, který patří do třídy nehořlavých látek. K dnešnímu dni je stavební trh naplněn alucobondovými panely s vylepšeným vnitřním složením. Obsahují hydroxid hlinitý, který je schopen odolat otevřenému ohni několik hodin. Cena takového materiálu je však mnohem vyšší. Proto se nenakupují tak často.
• Restaurování desek. Pokud dojde k náhlému poškození bloku, jeho výměna může vyžadovat demontáž několika sousedních bloků desek.

Сферы применения

Alucobond je tak všestranný stavební materiál, že se používá v různých průmyslových odvětvích.

• Kompozitní panely dnes zaujímají 1. místo mezi materiály určenými pro návrh fasád budov.
• Alucobond se používá jako větrací fasáda zastaralých budov pro modernizaci exteriéru a zvýšení zvukově a tepelně izolačních vlastností.
• Blokové sendviče se používají jako obklady architektonických detailů.
• Desky tohoto typu se používají při návrhu reklamních nápisů, stojacích billboardů a světelných boxů.
• Z nových bloků můžete vytvořit příčky uvnitř areálu nebo zařídit jemné dokončení vnitřního prostoru včetně stropu.
• Málokdo to jistě ví, ale kompozitní panely se používají k výrobě některých ozdobných prvků pro automobily, autobusy a dokonce i automobily.
• Alucobond se používá jako ochranný obal pro křehká zařízení.

Hliníkové kompozitní desky se snadno vyrovnají se zamýšleným účelem. Nejčastěji se však používají jako dokončovací materiál pro čelní strany budov a interiérů.

Právě tyto bloky vám umožňují vytvářet jedinečná architektonická mistrovská díla při uspořádání exteriéru budovy.

Popis druhu

K dnešnímu dni existuje několik druhů hliníkových kompozitních panelů, každý z nich má řadu výhod, ale může mít určité nevýhody.

• Provětrávaná fasáda s alucobondem. Instalace je velmi jednoduchá. Pro instalaci se používají spojovací prvky, na které je zpočátku instalována izolace. Dále jsou připevněna vodítka a profil a poté jsou panely upevněny. Díky tomuto provedení budovy dostávají maximální ochranu před mechanickým poškozením a hlavně se uvnitř budovy zadržuje teplo.
• Alucobond pod stromem. S pomocí takových desek získává budova neobvyklý vzhled. Každý jednotlivý blok je pokryt vysoce kvalitním nátěrem, který časem nepraská, neztrácí sytost barev a hloubku, stejně jako viditelnou texturu přírodního dřeva.
• Alucobond A2. Charakteristickým rysem tohoto typu panelu je nehořlavost. Ani při silném ohřevu přímými plameny se kamna nerozpálí. V souladu s tím jsou takové desky určeny pro použití v budovách, kde je otázka požární bezpečnosti na prvním místě.

Je třeba poznamenat, že hliníkové kompozitní desky se vyrábějí pod několika značkami.

První je B2. Takové desky nesnesou otevřený plamen, proto patří do 4. skupiny hořlavosti. Při kontaktu s ohněm nejen vzplanou, ale také rychle vzplanou. Dalším rozlišovacím znakem hliníkových kompozitních desek s označením B2 je minimální pevnost v ohybu.

Další značkou je A2. Tyto modely mají minimální stupeň hořlavosti, který je označen symbolem „G1“. Existují různé druhy desek označených „NG“. To znamená, že jsou nehořlavé. Pokud jde o velikosti desek s označením A2, jsou zcela shodné s alucobondem B2. Jediný rozdíl je hmotnost. Desky A2 jsou o 1,5 kg těžší než desky B2.

Další typ kompozitních kazet je plus. Tyto desky se liší maximální tloušťkou. Hmotnost každého jednotlivého bloku je 7,3 kg. Ukazatele hořlavosti a hořlavosti jsou minimální.

Rozměry a hmotnost plechů

Hliníkové kompozitní panely označené plus mají maximální možnou šířku 1,5 m. A šířka kompozitních panelů označených B2 je 1 m. Alucobond značení A2 má průměrnou šířku 1,25 m. Stejné desky lze objednat o šířce jeden a půl metru, protože je téměř nemožné najít v prodeji desky A2 větší, než je uvedená šířka.

Neexistuje žádná specifická norma pro délku bloků alucobond. Tento ukazatel velikosti se pohybuje v rozmezí 2-4,5 m. Při zkoumání fasád budov zakončených alucobondem se však vyskytují i ​​atypické velikosti desek. To je způsobeno některými nuancemi výroby bloků. Po dopravníku jdou v souvislém pásu a řežou se na délku požadovanou zákazníkem.

Ale i v případě zadávání individuálních zakázek je třeba pamatovat na to, že nesmí být překročeny přípustné normy.

Maximální délka desky tedy může být například 6 m. Délka každého jednotlivého bloku by neměla přesáhnout 160 cm.

Stejně důležitá je tloušťka alucobondu. Tento indikátor však závisí na náplni sendviče. Podle výrobců se poptávka spotřebitelů více zaměřuje na desky o tloušťce 4 mm.

Stojí za to se seznámit s hmotou alucabondu. Za 1 čtvereční m tohoto materiálu představuje 3 až 8 kg. Vše závisí na materiálech použitých k výrobě kompozitních panelů.

Jak pracovat s panely?

Lidé, kteří se s takovým materiálem nikdy nesetkali, s ním velmi obtížně pracují. Ale není tomu tak. Ve skutečnosti lze hliníkové kompozitní desky instalovat i bez nejmenší představy o tom, jak se to dělá. Hlavní věcí je pochopit instalační technologii a naučit se některé instalační nuance. Doma lze desky nejen řezat, ale lze je také ohýbat a instalovat na zakřivený povrch.

Co se týče ohýbání hliníkových panelů, byly pro tento účel vyvinuty 3 způsoby.

• Ohýbací lisy, kde se používá specializovaná automatizace, určené k ohýbání plechů, plechů, panelů a dalších druhů materiálů.

• Ohýbačky na kulato. V tomto případě proces deformace poněkud připomíná ohýbací lisy. Zde je však nutné věnovat zvláštní pozornost ochraně přední strany panelů.

• Ruční ohýbání frézováním. Frézování se provádí v té části panelu, kde je potřeba provést ohyb. Pomocí fréz můžete vytvořit obdélníkové nebo V-tvarované zářezy. Tyto řezy by neměly zasahovat dovnitř panelu, kde prochází výplň. Po přípravě tohoto zářezu se ruce ohnou na požadovaný poloměr.

Třetí metoda je ideální pro práci doma. A co je nejpozoruhodnější, v přítomnosti takových drážek desky neztrácejí své kvality.

Co se týče řezání hliníkových kompozitních desek, v tomto případě je nutné použít frézku s vodicím pravítkem. Ale pokud takový nástroj neexistuje, můžete použít brusku. Pouze při práci s ním je důležité dbát zvláštní opatrnosti a opatrnosti, i malá jiskra může vést k nepříjemným následkům.

Montážní technika

Lidé, kteří se nezabývají stavebnictvím, zvou specialisty, aby alucobond nainstalovali na fasádu budovy. Amatéři si myslí, že tuto práci zvládne pouze profesionál se značnými zkušenostmi s instalací kompozitních desek. Samozřejmě, abyste vybavili vícepodlažní budovy, měli byste uzavřít dohodu se stavební firmou, ale při zdobení fasády vlastního domu to můžete udělat sami. Není totiž všechno tak složité, jak by se na první pohled mohlo zdát.

Alucobond se upevňuje na kovový rám pomocí speciálních uzlů. Upevňovací uzly, na které by měly být připevněny desky opláštění budovy, jsou rozděleny do několika typů:

• zavěšené na šroubech;
• upevněny drážkami a hřebeny;
• připoutaný;
• zašroubovat;
• lepidlo.

Každá jednotlivá možnost zaručuje vysokou pevnost a spolehlivost upevnění desek, hlavní věcí je dodržovat technologii instalace profilu.

Obecně se proces instalace skládá ze 3 fází, první je instalace subsystému, druhá je izolace a poslední fází je upevnění samotných desek.

Instalace subsystému

Podle technologie montáže alucobond je v první řadě nutné označit fasádu. Pro tohle je nutné používat vysoce přesné nástroje určené pro práci na velkých plátnech, například laser nebo teodolit. Pokud je budova nízká, postačí použít stavební pásku nebo měřicí tyč.

Další fází instalace je instalace držáků. Pomocí perforátoru je nutné vytvořit otvory, jejichž průměr musí odpovídat kotevním šroubům. A zde je důležitá nuance: hloubka otvoru by měla být o 10 mm větší než délka šroubů.

Dalším krokem je instalace držáků. Právě na nich bude provedeno celé zatížení fasády. Proto, aby obložení pevně sedělo, je nutné správně nainstalovat držáky. Nejprve se na samořezný šroub nasadí kotoučová podložka. Poté se do otvoru vloží tepelně izolační těsnění a plastová hmoždinka. Po zkroucení šroubu. Poslední v instalaci subsystému zahrnuje instalaci vodítek.

Ohřev

Důležitou fází instalace desek je pokládka izolace. Nejčastěji se používá minerální vlna. Můžete také použít polystyrenovou pěnu nebo polystyrenovou pěnu.

Izolační desky jsou navlečeny na konzolách. A pro větší fixaci na některých místech jsou upevněny hmoždinkami.

V tomto případě musíte znát důležitou nuanci: pokud se používá minerální vlna, její hroty musí být pečlivě zastrčeny pod držáky.

Závěrečná fáze

A nyní zbývá pouze nainstalovat samotný alucobond. Instalace hliníkových kompozitních desek se provádí v závislosti na typu upevňovacích prvků. Nejběžnější je však uchycení se zámkem i bez něj. Bloky by měly být instalovány zdola nahoru, zleva doprava. Pomocí samořezných šroubů je startovací lišta upevněna. Pro těsnější spojení se doporučuje umístit pod kazety oboustrannou pásku. Při instalaci je důležité zajistit, aby následující kazeta odpovídala předchozí kazetě, pokud jde o zámky.

Po instalaci každé nové desky jsou šrouby utaženy. V případě potřeby lze mezi bloky ponechat malou mezeru. Kazety, které nemají zámek, se instalují podobnou technologií pomocí nýtů.

Jak se ukázalo instalace alucobondu není nijak zvlášť obtížná. Samozřejmě, pro začátečníka se instalace prvních několika desek bude zdát neuvěřitelně obtížná. Pokud však dodržíte všechny jemnosti instalace, i nezkušený člověk bude schopen vybavit fasádu svého domu bez zapojení odborníků ve stavebnictví.

Ze všech obkladových materiálů jsou to právě hliníkové kompozitní panely (ACP), které by měly být použity pro instalaci provětrávané fasády. Široká obliba hliníkových panelů je dána zvýšenou mechanickou pevností, tažností, odolností proti atmosférickým srážkám, navíc je materiál prakticky odolný vůči korozi a má originální design.

Tento článek je kompletně věnován hliníkovým kompozitním materiálům. V příslušných částech bude popsána konstrukce, typy a rozsah automatické převodovky. Samostatně bude zvažována technologie upevnění hliníkových kompozitních desek. Jako doplňující informace je uveden seznam předních výrobců, jejichž výrobky jsou velmi žádané, a to jak ve výstavbě velkého rozsahu, tak v soukromém sektoru.

Co jsou hliníkové kompozitní panely

Hliníkové kompozitní panely jsou odolný a flexibilní obkladový materiál s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi.

Vysoké pevnostní charakteristiky a tažnost plechu zajišťují dvě hliníkové vrstvy, jejichž tloušťka může být od 0,2 do 0,5 mm. V roli plniva nejčastěji působí nehořlavé polyolefiny nebo minerální tepelný izolant, které jsou k podkladu připevněny pomocí molekulárních adhezivních kompozic.

Na přední stranu panelu je nanesen polymerní povlak PVDF, který má vysokou odolnost proti opotřebení a je odolný vůči povětrnostním vlivům. Zadní strana panelu je pokryta ochranným PE nátěrem, který zabraňuje dopadu agresivních chemických sloučenin na hliníkovou základnu. Aby se zabránilo poškození panelů při přepravě a skladování, je přední část pokryta ochrannou fólií, která se po dokončení instalace odstraní.

Typy hliníkových kompozitních panelů

Hliníkové kompozitní panely lze klasifikovat podle typu výplně a materiálu ochranné vrstvy.

Klasifikace podle typu plniva

Druh plniva určuje rozsah, třídu hořlavosti, tepelně a zvukově izolační vlastnosti panelů.

S minerálním plnivem

Kompozitní hliníkové panely s minerálními plnivy patří do třídy málo hořlavých materiálů (G1). Ani v případě požáru nedochází k uvolňování toxických látek a šíření roztavené hmoty. Někteří výrobci používají jako přísadu do minerálního plniva hydroxid hlinitý, který výrazně zvyšuje požární odolnost výrobku.

S polymerovým plnivem

Polykarbonát, polyethylenová pěna a další polymery mohou sloužit jako plnivo v polymerních ACP. Tento typ panelů se vyznačuje nízkou měrnou hmotností a vysokou mechanickou pevností, což výrazně snižuje zatížení základových a nosných konstrukcí budovy. Nejčastěji se hliníkové polymerové panely používají pro opláštění lehkých budov a dekoraci.

Voštinový hliníkový kompozitní panel

Jako mezivrstva v takových automatických převodovkách se používá rám vyrobený z hliníkových plátů. Vyztužené panely se vyznačují vysokou mechanickou pevností, tuhostí a schopností odolávat značnému zatížení větrem. Vyztužené panely mají navíc vysokou požární odolnost, což umožňuje použití materiálu pro opláštění vícepodlažních budov.

Klasifikace podle typu ochranného nátěru

Pro ochranu hliníkových kompozitních panelů před vnějšími atmosférickými a mechanickými vlivy lze na čelní plochu nanést různé typy ochranných a dekorativních nátěrů.

1. Kompozitní hliníkové panely s polyesterovým nátěrem. Polyesterové nátěry se vyznačují sytými barvami, odolností vůči ultrafialovému záření a vlhkosti. Takové povlaky si zachovávají své výkonnostní charakteristiky v širokém teplotním rozsahu a mohou být použity pro venkovní použití. Průměrná životnost polyesterového nátěru je 5 – 7 let.
2. Kompozitní hliníkové panely s ochranným a dekorativním PVDF povlakem. Cena takových kompozitních panelů je znatelně vyšší než cena ACP s polyesterovou ochrannou vrstvou. Důvodem jsou vlastnosti povlaku odpuzující nečistoty, vysoký stupeň odolnosti proti opotřebení a větší odolnost vůči agresivním médiím a ultrafialovému záření. Navíc životnost PVDF povlaku je minimálně 20 let.
3. Kompozitní hliníkové panely s ochranným oxidovým filmem. Výrobky potažené ochranným a dekorativním oxidovým filmem jsou prakticky odolné proti korozi, odolné proti atmosférickým vlivům a ultrafialovému záření. Takové panely se vyznačují vysokými estetickými hodnotami a lze je použít jak pro vnější obklady fasád, tak pro dekorativní interiérový design. Životnost oxidového povlaku při přímém kontaktu s okolím je od 15 do 20 let.
4. Kompozitní hliníkové panely s dekorativní a ochrannou laminovací fólií. Náklady na laminované panely jsou mnohem vyšší než náklady na všechny výše uvedené úpravy. Takové panely mohou napodobovat různé druhy přírodních a umělých materiálů, což vám umožňuje dát opláštění individualitu a styl. Ochranná laminátová vrstva je navíc vysoce odolná a odolná proti opotřebení. Průměrná životnost obkladu se může pohybovat od 20 do 25 let.

Rozměry a vlastnosti kompozitních hliníkových panelů

Technologie výroby ACP nám umožňuje vyrábět panely libovolné velikosti, dle přání zákazníka, existují však i standardní rozměry. Podívejme se na hlavní provozní vlastnosti a rozměry kompozitních panelů na příkladu modelové řady společnosti Aluminstroy.

Celkové rozměry AKP “Aluminstroy”

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Provozní vlastnosti ACP “Aluminstroy”

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Měrná hmotnost, kg/m3

Minimální pevnost v tahu, MPa

Minimální pevnost v ohybu, MPa

Koeficient prodloužení v tahu, %

Povolené zatížení v ohybu, MPa

Zatížení způsobující delaminaci panelu, N/mm

Modul pružnosti v ohybu, MPa

Rozsah pracovních teplot, 0 С

Požárně technické vlastnosti AKP “Alyuminstroy”

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Třída nebezpečí požáru konstrukcí

Minimální výhřevnost, MJ/kg

Výhody a nevýhody kompozitních panelů na bázi hliníku

Hlavní výhody AKP, které zajistily jejich širokou popularitu, jsou:

• malá specifická hmotnost. I při maximální tloušťce panelu nepřesahuje hmotnost 1 m2 kompozitního obkladu 8 kg;
• vysoké pevnostní vlastnosti a tuhost. Tyto vlastnosti materiálu umožňují vyrábět velkorozměrové panely, což výrazně zvyšuje rychlost instalačních prací;
• plastický. Tato vlastnost umožňuje použití hliníkových kompozitních panelů pro obklady fasád libovolné konfigurace, sloupů, oblouků atd.;
• zvýšené zvukově izolační vlastnosti. Díky přítomnosti polymerní nebo minerální vrstvy kompozitní obklad výrazně snižuje hladinu hluku uvnitř budovy;
• snadnost zpracování. ACP jsou snadno přístupné všem typům mechanického zpracování, což umožňuje panelům libovolnou konfiguraci přímo na místě instalace;
• odolnost vůči agresivním vlivům prostředí a ultrafialovému záření. Tyto vlastnosti umožňují po dlouhou dobu zachovat atraktivní vzhled obkladu;
• vysoká odolnost proti korozi. Hliníkové panely jsou odolné vůči všem druhům koroze, což zajišťuje dlouhou životnost materiálu;
• různé textury a barvy. Široký výběr dekorativních ochranných nátěrů umožňuje realizovat jakákoli konstrukční řešení;
• dlouhá doba provozu. Kvalitní automatické převodovky mohou v závislosti na provozních podmínkách vydržet od 20 do 30 let.

Nevýhody hliníkových kompozitních materiálů zahrnují následující vlastnosti:

• kompozitní materiály s polymerním plnivem a hliníkovým opláštěním nelze považovat za zcela ohnivzdorné;
• významný rozdíl v koeficientech tepelné roztažnosti výplně a opláštění panelu může vést k delaminaci produktu s výrazným zvýšením teploty;
• Kompozitní obkladové desky jsou prakticky neopravitelné.

Kromě toho jsou náklady na AKP mnohem vyšší než náklady na jiné obkladové materiály.

Rozsah použití hliníkových kompozitních panelů

V moderní konstrukci a designu je AKM široce používán pro:

• dekorativní obklady a uspořádání provětrávaných fasád;
• instalace vstupních skupin supermarketů, kancelářských center a administrativních budov;
• výroba venkovních reklamních prvků: nápisy, nápisy, lightboxy, sloupy atd.;
• interiérové ​​úpravy a dekorace místností;
• výroba prvků interiérové ​​reklamy, výstavních stánků, regálů a jiných konstrukcí;
• řešení problémů souvisejících s průmyslovým designem průmyslových a kancelářských prostor;
• výroba chladniček a průmyslových chladicích zařízení;
• výroba specializovaného vybavení: kungy, kabiny, chlazené vozy a mrazicí boxy;
• tvorba malých architektonických forem, jako jsou pavilony, kiosky, nápisy, stély atd.;
• výroba speciálního nábytku pracujícího v podmínkách vysoké vlhkosti v širokém teplotním rozsahu;
• stavba příček a montáž závěsných systémů.

Technologie montáže kompozitních hliníkových panelů

Instalace automatické převodovky je poměrně jednoduchá a provádí se v následujícím pořadí:

1. V první fázi je provedeno označení, které vám umožní přesně nainstalovat držáky pro připevnění rámu. Pro značkovací práce budete možná potřebovat: laserové ukazovátko, olovnici, úroveň budovy, metr.
2. Po označení pokračujte v instalaci nosných držáků přepravky. Podle typu podkladu lze použít jak kovové kotvy, tak hmoždinky s plastovým pouzdrem.
3. Dalším krokem je položení tepelného izolátoru a ochranné fólie, které jsou připevněny k základně pomocí speciálních deštníkových hmoždinek.
4. Po položení tepelně izolační vrstvy jsou nosná vedení rámu upevněna v nainstalovaných konzolách pomocí samořezných šroubů nebo nýtů.
5. Kompozitní panely se k lištám připevňují pomocí upínacích lišt, samořezných šroubů nebo nýtů.

Metody zpracování kompozitních materiálů

Pro získání požadované konfigurace kompozitního panelu lze použít následující typy zpracování:

• válcování. Tento typ zpracování umožňuje získat panely určené pro lícování zakřivených povrchů;
• vrtání a frézování. Používá se k získání otvorů a změně tvaru panelu. Často se používá při výrobě malých architektonických forem a prvků venkovní reklamy;
• střih. Umožňuje získat kazetu s požadovanými celkovými rozměry. Tento typ zpracování je nejběžnější.

Důležité! Při řezání AKP byste neměli používat brusku, protože výrazné zvýšení teploty v zóně řezání může poškodit ochranný a dekorativní povlak. Po dokončení práce musí být řez ošetřen speciální polymerní kompozicí.

• flexibilní. Plasticita materiálu umožňuje dát panelům úhel 90 0 nebo více, aniž by byla narušena integrita ochranné a dekorativní vrstvy.

Přední výrobce hliníkových fasádních panelů

V současné době jsou nejžádanější kompozitní hliníkové materiály od následujících výrobců:

“Alcotech”

Produkty výrobního sdružení Alkotek jsou mezi tuzemskými vývojáři dlouhodobě zaslouženě žádané. Vysoká kvalita vyráběných kompozitních panelů a široká škála barev umožňují použít Alkotek ACP k realizaci jakýchkoliv designových řešení.

Obkladové desky AlcoteK se vyrábí v šířkách 1,22 a 1,5 m. Délka panelů je dána požadavky zákazníka a může se pohybovat od 2 do 8 m. V současnosti jsou nejvíce žádané úpravy: AlcoteK B2 ® , AlcoteK ® , AlcoteK FR®, AlcoteK FR Plus®.

“Alucobond”

Společnost působí na ruském trhu již více než 15 let a za tuto dobu se jí podařilo zaujmout přední místo ve výrobě kompozitních hliníkových materiálů. Nejčastěji se AKP “Alukobond” používají pro instalaci odvětrávaných fasád různé složitosti. Kromě toho našel materiál nejširší uplatnění při výrobě reklamních konstrukcí a malých architektonických forem. Široký výběr barev a textur umožňuje použití Alucobond ACP nejen pro venkovní práce, ale také pro dekoraci interiérů.

Bildex

Kompozitní materiály od společnosti Bildex jsou široce používány pro dekorativní fasádní obklady, instalaci reklamních konstrukcí, jakož i pro interiérové ​​dekorace bytových a kancelářských prostor. Dlouhou dobu provozu a vysokou odolnost výrobků proti opotřebení zajišťuje speciální ochranný a dekorativní PVDF povlak. Velký výběr textur a barev umožňuje vybrat materiál, který dokonale ladí s celkovým architektonickým konceptem nebo designovým řešením.

U standardních šířek 1220 a 1500 mm se může délka desky pohybovat od 2000 do 6000 mm, dle požadavků zákazníka. V závislosti na účelu může být tloušťka kazety 3 nebo 4 mm.

“Zlatá hvězda”

ACP “Goldstar” vyrábí výrobní sdružení “Aluminstroy”. Inovativní výrobní technologie a použití nejmodernějších zařízení umožnilo zahájit výrobu kompozitních panelů, které splňují všechny stávající normy kvality a požární bezpečnosti. Sestava společnosti zahrnuje několik sérií, z nichž nejoblíbenější jsou: “Chameleon”, “Pearl”, “Classic” a “Quartz”.

Standardní délka desek je 4000 mm, v případě potřeby však lze vyrobit desky libovolné délky v rozsahu od 1850 do 6000 mm.

“Kraspan”

Další ruský výrobce kompozitních materiálů, jehož kvalita není horší než zahraniční protějšky. Hlavní vlastnosti hliníkových kompozitních desek Kraspan jsou vysoká požární odolnost a pevnost. Plastičnost výrobků umožňuje obklady fasád se složitou konfigurací včetně radiusových prvků. Různé barvy a textury umožňují realizovat nejoriginálnější designový vývoj.

Kromě obkladových desek vyrábí firma Kraspan prvky nosných systémů pro provětrávané fasády a výstavbu různých stavebních konstrukcí.

Grossbond

ACP “Grossbond” patří do třídy univerzálních dokončovacích materiálů. Hlavní oblastí použití kompozitních desek Grossbond jsou fasádní obklady, kromě toho je materiál aktivně využíván při tvorbě interiérů, výrobě vývěsních štítů, nápisů, billboardů a speciálního nábytku.

Panely Grossbond plně splňují všechny požadavky na požární bezpečnost, což potvrzuje dostupnost příslušných certifikátů. Kromě kompozitních materiálů firma vyrábí prvky subsystémů z konstrukční pozinkované oceli a hliníkových slitin.

Rychlý rozvoj stavebních technologií může výrazně urychlit proces výstavby a montážních prací. Použití hliníkových kompozitních panelů umožňuje nejen vyrobit obklad nebo zhotovit reklamní konstrukci v co nejkratším čase, ale také zajišťuje dlouhou životnost a vysoké estetické vlastnosti fasády.