Plastové armatury

Objednejte si práce na projektování a výstavbě venkovských domů a související služby u profesionálů.

Místo tradičního kovu lze ve většině případů použít plastovou výztuž nebo nekovová vlákna, která jsou propojena speciální směsí. Oproti železným tyčím má řadu výhod, mezi které patří především nízká hmotnost a odolnost proti korozi. Existuje několik typů plastových tvarovek v závislosti na materiálech použitých při jejich výrobě. Liší se také technickými ukazateli síly.

Co je sklolaminátová výztuž

Sklolaminátová výztuž je konstrukce skládající se ze sklolaminátové tyče a uhlíkového vlákna nebo vláknitého sklolaminátového rovingu spojeného epoxidovou pryskyřicí. Vnější závit zajišťuje bezpečné spojení s betonem během výstavby a dodatečně vyztužuje konstrukci. Taková kompozitní výztuž úspěšně konkuruje konvenčním kovovým tyčím a někdy dokonce vítězí ve všech ohledech.

Základem skleněných tvarovek může být také čedič, uhlík nebo polyamid (vlákna lze kombinovat). Název takové nekovové výztuže závisí na použitých materiálech: například čedičový plast, sklolaminát nebo sklolaminát a tak dále.

Uvažovaný stavební materiál se vyrábí následovně. Vláknité pole je impregnováno speciální termoplastickou kompozicí, pryskyřicemi, tvrdidly. Poté obrobek prochází matricemi. Díky polymeraci probíhající při vysokých teplotách v peci získá obrobek tvar, po kterém je výztuž tažena speciálními mechanismy. Žebra jsou navinutá na horní části tyčí pro tuhost.

Výrobky jsou také posypány pískem, mramorem nebo žulovými štěpky, pokud potřebujete zajistit další přilnavost k betonu.

Takže pro stavbu silnic a při stavbě mostů by se neměly používat konstrukce, které časem reziví, proto je nejvhodnější výztuž ze skelných vláken. Podobný typ výztuže se také používá pro přístavní, pobřežní stavby a při zpevňování betonových nádrží.

Průměr takové výztuže ze skelných vláken se může měnit od 4 mm do 18 mm. Přířezy se obvykle řežou na délky 3 m, 6 m nebo maximálně 12 m. Při přepravě skleněných tvarovek je lze z důvodu úspory místa a pohodlí stočit do svitků.

Je to legrace! Sklolaminátová výztuž byla vyvinuta již v Sovětském svazu, ale teprve nyní se začala široce používat.

Uvažuje se o několika typech výztuže:

• ASP nebo sklolaminát (jádro je vyrobeno ze skleněných vláken);
• UGK nebo uhlíkový kompozit (základem je uhlovodík);
• ASA nebo skleněný kompozit (sklolaminát se mísí s pryskyřicemi);

• ABP nebo čedič-plast (odolnější, černé kování, jehož hlavním prvkem je čedič, vyvřelá hornina se strukturou skelných vláken);
• ABA nebo čedičový kompozit (čedič se k této výztuži přidává skelným vláknem);
• UGP nebo uhlíkové vlákno (vyrobené z uhlíkových vláken);
• AAK nebo aramidový kompozit (ve složení – polyamidová vlákna podobná kapronu nebo nylonu);
• ACC nebo kombinovaný kompozit (skládá se ze skleněných vláken a čedičového plastu).

Také plastová výztuž je rozdělena na podmíněně hladká, posypaná jemným křemičitým pískem a s periodickým profilem se sklolaminátem navinutým na tyči, která slouží jako kotevní žebro.

Kvalita plastových armatur

Má plastové kování pro a proti. Zvažte jeho pozitivní vlastnosti:

• nízká hmotnost (zejména ve srovnání s kovovými tyčemi, které jsou 5krát těžší);
• dielektrika (sklolaminát a další typy podobné skleněné výztuže nevedou elektrický proud, takže tento materiál je ještě výhodnější než kov;

• rádiová průhlednost (kromě dielektriky mají skleněné kování užitečnou vlastnost rádiové průhlednosti: uvnitř budovy postavené tímto kováním nevzniká žádné rádiové rušení);
• voděodolnost;
• flexibilita (díky této kvalitě se taková výztuž snadno svinuje do svitků a snadno se přepravuje, výrobce ji nemusí řezat na segmenty, přičemž se snižuje počet přesahů, zvyšuje se pevnost betonové konstrukce a náklady jsou sníženy);
• odolnost proti zatížení (vzhledem k dvojnásobné odolnosti proti tahovému zatížení ve srovnání s kovem lze tyto výrobky vyrábět s menším průměrem);
• chemická neutralita (plasty a další součásti příslušného skleněného kování nereagují s agresivními kyselými chemikáliemi);
• pohodlí (použití kompozitního stavebního materiálu nevyžaduje svařování);
• nízká úroveň tepelné vodivosti (zajišťuje nepřítomnost “studených mostů”);
• trvanlivost (předpokládá se, že plastová výztuž je odolnější kvůli nemožnosti destruktivní koroze, na rozdíl od kovových tyčí).

Sklolaminátová výztuž má klady i zápory. Mezi negativní aspekty použití tohoto materiálu patří nízký modul pružnosti. To znamená, že takové kompozitní tyče se mohou během provozu deformovat.

Tepelná odolnost také není silnou stránkou tohoto materiálu. Na jedné straně má schopnost samozhášení během zapálení a odolává poměrně vysokým teplotám, ale to není vždy dostačující, proto se plastové armatury používají pouze s ohledem na omezený práh tepelné expozice. Má se za to, že jeho výkon se ztrácí, když teplota dosáhne 300-400 C 0, a jeho zvýšení na šest set stupňů je zcela kritické.

Na druhou stranu by tato teplotní zatížení neměla být vystavena ani betonovým konstrukcím. Výjimkou jsou pouze průmyslové objekty, ve kterých budou probíhat vysokoteplotní výrobní procesy. V tomto případě není třeba porovnávat kompozitní výztuž a kovovou výztuž, protože vítězí druhá.

S ohledem na kompozitní výztuhu, její klady a zápory stojí za zmínku také zbytečnost svařování. Někteří odborníci připisují tento faktor kladným vlastnostem plastových tvarovek, jiní se domnívají, že to může být nevýhoda, protože svařování je pevnější spojení dílů ve srovnání s plastovými spoji. Nejčastěji se k upevnění používá pletací drát, předem vypálený. Alternativně se používají plastové svorky.

“Mínus” plastových tvarovek je složitost zpracování. To se týká obtížnosti řezání takové plastové tyče na staveništi, protože to vyžaduje použití speciálních strojů. Proto se takové manipulace provádějí v továrně. Rovněž předmětná skleněná výztuž je stále poněkud ovlivněna alkalickým prostředím, i když jeho působení lze zabránit vyluhováním.

Specifikace a rozsah použití

Kompozitní sklolaminátová výztuž, vlastnosti:

• tepelná vodivost – 0,35 W / (m * K);
• relativní prodloužení – 8-10 %;
• životnost – nejméně 100 let;
• modul pružnosti – 55000-56000 MPa;
• pevnost v tahu – od 480 MPa do 1600 MPa;
• koeficient lineární tepelné roztažnosti – od 9 * 10-5 С0 do 12 * 10-5 С0;
• hmotnost – od 49 g do 440 g na lineární metr (v závislosti na odrůdě a tloušťce);
• průměr skleněných vláken je 13-16 mikronů.

Plastové tvarovky jsou různé, proto by nebylo zbytečné provést srovnávací analýzu několika druhů tohoto stavebního materiálu (viz tabulka č. 1).

Tabulka číslo 1. Porovnání různých typů kompozitních plastů

armatury podle technických charakteristik.

Sklolaminátová výztuž se používá především při výstavbě obytných budov. Konstrukce moderních monolitických betonových stěn se neobejde bez takového inovativního materiálu. Také s pomocí výrobků ze skleněných vláken provádějí:

• instalace železnic a dálnic, jakož i plotů pro ně;
• posílení základů;
• výstavba zařízení námořních přístavů;
• posílení takových konstrukcí, které jsou vystaveny korozivním destruktivním faktorům (nádrže, zpevňovací konstrukce pro pobřeží);
• uspořádání nadjezdů a nadjezdů;
• zpevňovací zdivo (typické pro nízkopodlažní výstavbu);
• výroba základových desek;
• uspořádání hlubokého pásového základu umístěného na pevném, nehybném podkladu;
• zvýšení životnosti a odolnosti chodníků a vozovek;
• zpevnění svahů;
• uspořádání vozovky;
• posílení pevnosti trámů a podlah domu;
• zvýšení tuhosti podlah v budovách;
• výstavba konstrukcí odolných proti zemětřesení;
• výroba betonových konstrukcí vyžadujících vyztužení (různé stožáry, pražce, traverzy atd.).

Použití sklolaminátové výztuže již získalo některé mýty, které by měly být vyvráceny. Například nemožnost jeho použití kvůli nízkému modulu pružnosti se přeceňuje. Faktem je, že hodnota tohoto ukazatele je důležitá pouze pro prověšené konstrukce a pro instalaci na elastický základ nelze tuto hodnotu vůbec vzít v úvahu.

Dalším mýtem o posilování zůstává jeho domnělá neekologická šetrnost. Tato otázka zcela závisí na výrobci a jeho integritě. Pokud je tento stavební materiál vyroben v souladu s platnými normami a předpisy, nehrozí žádné nebezpečí pro lidské zdraví.

Popis videa

Následující video ukazuje proces výroby skleněných tvarovek:

Popis videa

Toto video ukazuje, jak vytvořit základ pomocí skleněných tvarovek:

Nejdůležitější znaky

Místo kovu se používá skleněná výztuž, protože má mnoho výhod.

Když se do tvarovek z kompozitního skla přidá čedič, uhlíková vlákna a další materiály, změní se jeho vlastnosti.

Několik kontroverzních negativních aspektů skleněné výztuže je kompenzováno mnoha „plusy“.

Sklolaminátové tyče se používají pro uspořádání a zpevnění základů, stěn, podlah budov, při instalaci komunikací.

Sklolaminátová výztuž, která se objevila na stavebním trhu poměrně nedávno, má výhody i nevýhody, kterých si spotřebitel musí být vědom. Navzdory ujištění výrobců, že tyto výrobky jsou plnohodnotnou náhradou kovových armatur, nelze jejich použití považovat za oprávněné ve všech situacích.

Monolitický deskový rám vyrobený z kompozitní výztuže

Co je sklolaminátová výztuž

Takzvaná kompozitní výztuž je sklolaminátová tyč, kolem které je navinuta nit z uhlíkových vláken, která slouží nejen ke zpevnění struktury takového výrobku, ale také k zajištění jeho spolehlivé přilnavosti k betonovému roztoku. Tento typ výztuže má klady i zápory a k jeho použití je třeba přistupovat velmi opatrně.

Plastové svorky slouží jako prvky pro vzájemné upevnění výztužných tyčí z uhlíkových vláken. Je výhodné, že ke spojení prvků takového kování není vyžadováno použití svařování, což je nepochybně velké plus.

Upevnění sklolaminátové výztuže pomocí svorek a svorek

Při posuzování proveditelnosti použití sklolaminátové výztuže je nutné zvážit všechna pro a proti jejího použití v jednotlivých situacích. Tento přístup zajistí vysokou účinnost tohoto materiálu jako prostředku zpevňování stavebních konstrukcí pro různé účely.

Pokud nezohledníte vlastnosti výztuže ze skleněných vláken a neporovnáte je s parametry podobných výrobků vyrobených z kovu, můžete způsobit vážné poškození budoucí stavební konstrukce nebo dokončovacích prvků. Proto je třeba před výběrem prvků pro vyztužení betonových konstrukcí pochopit, v jakých případech je použití určitých výrobků vhodnější.

Fyzikální a mechanické vlastnosti kompozitních výztuží různých typů

Hlavní výhody

Mezi výhody, které odlišují vyztužení uhlíkovými vlákny, stojí za to zdůraznit následující.

• Významnou výhodou sklolaminátové výztuže je její nízká měrná hmotnost, která umožňuje její použití pro vyztužení lehkých konstrukcí z pórobetonu a některých dalších stavebních materiálů. To umožňuje výrazně snížit hmotnost konstrukcí, které jsou s ním vyztuženy. Mezitím se hmotnost konvenční betonové konstrukce při použití výztuže ze skelných vláken mírně sníží, protože samotný stavební materiál má působivou hmotnost.
• Nízká tepelná vodivost je také jednou z výhod sklolaminátové výztuže. Při použití takové výztuže v betonových konstrukcích nevznikají tepelné mosty (což nelze říci o kovových výztužných prvcích), což výrazně zlepšuje jejich tepelně izolační parametry.
• Vysoká flexibilita sklolaminátové výztuže umožňuje, aby byla odeslána zákazníkovi ve svitcích, spíše než nařezaná na jednotlivé tyče. Díky kompaktní formě balení je mnohem snazší přepravovat takové kování, na které využijete kufr jakéhokoli auta, a tím se výrazně snižují náklady na dopravu materiálu na stavbu. Použití výztužných prvků, které se nedodávají v nařezaných tyčích, ale ve svitcích, také umožňuje snížit náklady na materiál snížením počtu přesahů. To pozitivně ovlivňuje jak pevnostní charakteristiky budoucí betonové konstrukce, tak její náklady, což je zvláště důležité při provádění stavebních prací.
• Taková výhoda výztuže ze skelných vláken, jako je její trvanlivost uvnitř betonové konstrukce, je považována za docela kontroverzní. Kovová výztuž, která je v izolovaném stavu, také není vystavena negativnímu vlivu vnějších faktorů, což zajišťuje trvanlivost jejího použití.
• CFRP výztuž je dielektrický materiál, což je výhoda výrobků z tohoto materiálu. Elektricky vodivá kovová výztuž je náchylnější ke korozi, což negativně ovlivňuje její životnost.
• Ve srovnání s kovovými výztužnými prvky nejsou sklolaminátové výrobky vystaveny chemicky aktivnímu prostředí. Tato výhoda sklolaminátové výztuže je důležitá zejména v případech výstavby budov v zimním období, kdy se do betonu přidávají různé solné roztoky, které urychlují proces tuhnutí.
• Vzhledem k tomu, že se jedná o dielektrikum, armatury z uhlíkových vláken nevytvářejí rádiové rušení uvnitř budovy, na rozdíl od kovových tyčí. Tato výhoda je důležitá, když je v betonové konstrukci mnoho výztužných prvků. V opačném případě se použití kompozitní výztuže nestane mínusem, ale nebude to tak relevantní.

Hlavní výhody kompozitní výztuže

Výztuž skelnými vlákny má také nevýhody, kterých by si potenciální spotřebitelé měli být také vědomi.

Hlavní nevýhody

Nevýhody výztuže ze skelných vláken jsou spojeny s jejími následujícími vlastnostmi.

• Mezi nevýhody sklolaminátové výztuže patří zejména to, že neodolává působení vysokých teplot. Zároveň je obtížné si představit situaci, kdy lze výztužnou klec uvnitř betonu zahřát na teplotu 200 stupňů.
• Poměrně vysoká cena je podmíněnou nevýhodou vzhledem k tomu, že k vyztužení betonových konstrukcí ve srovnání s kovovými výrobky lze použít sklolaminátovou výztuž menšího průměru.
• CFRP výztuž se špatně ohýbá. Tato nevýhoda omezuje jeho použití při vytváření výztužných rámů pro betonové konstrukce. Mezitím je možné vyrobit ohýbané části armovací klece z ocelových prvků a poté je postavit pomocí sklolaminátových tyčí.
• Výztuž ze skelných vláken špatně snáší lomové zatížení, což je pro betonové konstrukce velmi kritické. V souladu s tím musí jejich výztužný rám úspěšně odolat takovému zatížení, kterým se výztuže vyrobené z kompozitních materiálů nemohou pochlubit.
• Na rozdíl od kovové výztužné klece mají výrobky ze skelných vláken menší tuhost. Kvůli této nevýhodě netolerují vibrační zatížení, ke kterému dochází, když jsou nalévány pomocí automixéru. Při použití této techniky je výztužná klec vystavena značnému mechanickému zatížení, které může způsobit její rozbití a narušení prostorové polohy jejích prvků, proto jsou na tuhost takových betonových konstrukcí kladeny poměrně vysoké požadavky.

Prasknutí výztuže v důsledku nedostatečného pojiva ve struktuře tyče

Vzhledem k výhodám a nevýhodám sklolaminátové výztuže je těžké říci, o kolik lépe nebo hůře je vyrobena z kovu. V každém případě je třeba k výběru tohoto materiálu přistupovat velmi rozumně a používat jej k řešení problémů, pro které je skutečně určen.

Oblasti použití sklolaminátové výztuže

Výztuže vyrobené z kompozitních materiálů, jejichž pravidla pokládky se snadno naučíte z odpovídajících videí, se používají v investiční i soukromé výstavbě. Vzhledem k tomu, že investiční výstavbu provádějí kvalifikovaní odborníci, kteří jsou dobře obeznámeni s nuancemi a nevýhodami používání určitých stavebních materiálů, budeme se zabývat vlastnostmi použití takového materiálu při výstavbě soukromých nízkopodlažních budov.

Oblasti použití kompozitní výztuže

• Výztuž z kompozitních materiálů se úspěšně používá pro zpevnění základových konstrukcí následujících typů: páska, jejíž výška je větší než hloubka promrzání půdy, a deska. Použití výztuže z uhlíkových vláken ke zpevnění základů se doporučuje pouze v případech, kdy je konstrukce postavena na dobré půdě, kde betonové základy nebudou vystaveny lomovým zatížením, které prvky ze skelných vláken jednoduše nevydrží.
• Pomocí výztuže ze skelných vláken jsou zpevněny stěny, jejichž pokládka je vyrobena z cihel, plynosilikátových a dalších bloků. Nutno podotknout, že jako spojovací prvek stěn je kompozitní výztuž velmi oblíbená mezi soukromými developery, kteří ji využívají nejen ke zpevnění zdiva nosných konstrukcí, ale také k zajištění jejich spojení s obkladovými příčkami.
• Tento materiál se také aktivně používá pro lepení prvků vícevrstvých panelů. Konstrukce posledně jmenovaného zahrnuje vrstvu izolace a betonové prvky, které jsou vzájemně propojeny výztuží ze skelných vláken.
• Vzhledem k tomu, že výztuž tohoto typu nemá takovou nevýhodu, jako je náchylnost ke korozi, často se používá ke zpevňování různých vodních staveb (například přehrad a nádrží).
• V případech, kdy je potřeba efektivně zvýšit tuhost lepených dřevěných nosníků, jsou také vyztuženy sklolaminátovou výztuží.
• Tento materiál se také používá při stavbě silnic: používá se ke zpevnění vrstvy asfaltové vozovky, která je během provozu vystavena zvýšenému zatížení.

Shrneme-li vše výše uvedené, je třeba poznamenat, že použití sklolaminátové výztuže může být poměrně efektivní, vzhledem k jejím nedostatkům a omezením s nimi spojenými, která jsou specifikována výrobcem.

Může výztuž ze skelných vláken nahradit kovové analogy

Navzdory skutečnosti, že výztuha vyrobená z kompozitních materiálů je poměrně novým materiálem na stavebním trhu, můžete již najít mnoho doporučení (a dokonce i videí) o jeho použití. S ohledem na tato doporučení můžeme dojít k závěru, že je nejlepší použít výztuž ze skelných vláken ke zpevnění stěn postavených z cihel a stavebních bloků a také ke spojení nosných stěn s vnitřními příčkami.

Výztuž stěn z plynosilikátových tvárnic s kompozitní výztuží 4 mm

Výhodou použití takové výztuže je, že nepodléhá korozi a také nevytváří tepelné mosty, jak se to děje u kovových výztužných tyčí. Použití takové výztuže ke zpevnění základových konstrukcí je opodstatněné v případech, kdy se staví nepříliš těžká budova a stavba se provádí na vysoce stabilní půdě.

V každém případě úspěšnost použití tohoto nového stavebního materiálu zatím není potvrzena dlouhodobou praxí, proto při jeho používání jedná každý developer na vlastní nebezpečí a riziko. Specialisté s bohatými zkušenostmi ve stavebnictví doporučují používat výztužné rámy z tradičních kovových prvků pro konstrukce, které mají vysoké požadavky na spolehlivost, stabilitu a životnost.