Dvacáté první století lze bezpochyby nazvat stoletím plastu. Vyrábí se z něj stále více technických dílů a předmětů pro domácnost. Byly vyvinuty polymerní materiály, které jsou tvrdé jako kámen a pevné jako ocel. No, co se týče odolnosti proti korozi a chemické inertnosti, plast prostě nemá obdoby. Navíc je lehký, nerozbitný a může nabývat téměř jakýchkoliv tvarů a vlastností.
Použití polymerních materiálů ve všech oblastech průmyslu a životních podmínek činí opravy plastových výrobků, stejně jako spojování dílů, relevantní. Stejně jako v případě kovu se tyto práce nazývají svařování. Je založen na podobném principu: materiál se zahřívá a přivádí na spojované povrchy.
Pravda, nízká teplota tání polyvinylchloridu, polyetylenu a polystyrenu umožňuje tolik opracovávané obrobky nepředehřívat, na rozdíl od svařování kovů. Nebude to fungovat a k ohřevu bude používat vysoké napětí: plast je dielektrikum a nevede elektřinu. Na pomoc přichází ruční svařovací extrudér.
Zařízení a princip činnosti ručního zařízení pro svařování plastů
Jednotka pro svařování plastových výrobků se nejčastěji vyrábí s rukojetí pistolového typu, stejně jako mnoho jiných nástrojů, například elektrická vrtačka.
Konstrukce jakéhokoli extrudéru zahrnuje následující prvky:
- Elektrický pohon. Tuto funkci plní výkonný elektromotor, který je instalován na zadní straně zařízení. Napájení je zajištěno ze sítě 220 V.
- Elektrické topení s ventilátorem. Zde se opět za pomoci elektřiny vytváří proud horkého vzduchu určený k uvedení obrobků do změkčeného stavu.
- Komora pro podávání materiálu. Má trubkový tvar, uvnitř dutý, ale jeho středem prochází osa šnekového šroubu jako u mlýnku na maso. Při otáčení nejen drtí materiál přiváděný do komory, ale také jej posouvá směrem k výstupu, čímž vytváří potřebný tlak.
- vytlačovací komora. Zde se hromadí rozdrcený a roztavený plast a pod tlakem začíná vystupovat otvorem na konci komory.
- TEN. Vytváří topný plášť kolem vstupní a vytlačovací komory, zahřívá a taví plast.
- svářečská bota. Jedná se o trysku, která se nasazuje na podávací trysku vytlačovací komory. Zahřátá plastová hmota má díky botě určitý tvar. To umožňuje pracovat s různými konfiguracemi svarů.
- Seřizovací blok. Má ovládací prvky pro změnu parametrů ohřevu a rychlosti otáčení šneku.
Princip činnosti ručního svařovacího extrudéru je v zásadě následující: plnicí tyč přiváděná do zařízení nebo plastové granule v plnicí komoře začnou měknout a viskózní.
Šnek šneku drtí a tlačí plast, dokud se nehromadí ve vytlačovací komoře. Odtud se vytlačuje pod tlakem, stejně jako se vytlačuje smetana pomocí cukrářské stříkačky. Současně horký vzduch přiváděný k obrobkům z trysky je ohřívá až do bodu slepení s vystupující hmotou.
Výsledkem je šev, jehož pevnost je asi 80 % pevnosti monolitického výrobku. V případě tenkých plechových struktur linie lomu ani neprojde svarem, protože šev bude mít větší pevnost než povrch.
Vlastnosti zařízení
Parametry zařízení určují rozsah jejich použití.
Jeden z hlavních parametrů každého nástroje. Určuje jak činnost šnekového pohonu, který provádí broušení a dodávání plastu, tak činnost topného tělesa. Výkon extrudéru přímo závisí na výkonu, tedy jak rychle dokáže pracovat s maximální délkou svaru. Jako každý elektricky vyhřívaný předmět musí mít ruční extruder poměrně velký výkon, aby mohl pracovat pohodlně a rychle. U většiny zařízení na trhu se pohybuje od 1600 do 3600 wattů. Čím větší je tento parametr, tím více plastu se může roztavit a protlačit botkou na svařované obrobky.
Tloušťka spojovaných výrobků
Určuje, se kterými obrobky může stroj pracovat. Lineárně závisí na výkonu – čím vyšší je, tím silnější díly lze vzít pro svařování. Parametr je relevantní pro výrobu a opravy, protože ne každý má potřebu svařovat tlusté plechy. Spodní práh obvykle začíná na 1,5 mm. Spojovat lze i tenčí plechy, v tomto případě však může dojít k deformaci obrobku vlivem silného ohřevu. Horní hranice u výkonných zařízení může dosáhnout 40 mm. S větší tloušťkou pevnost svaru prudce klesá, protože je již problematické takový obrobek zahřát a roztavit do plné hloubky.
Průměr tyče
U modelů, které podávají plastovou tyč, se zadává parametr přípustného průměru. U profesionálních modelů je to 5 – 6 mm, jinak nebude možné zajistit požadovanou produktivitu na kilogram plastu za hodinu. Kompaktní modely pro menší tloušťky výrobků a tyče používají 3 mm.
Typ krmného materiálu
Materiál může být ve dvou provedeních – plastová plnička nebo granulát.
První možnost se ukázala jako pohodlnější a stala se mnohem rozšířenější než druhá z několika důvodů:
- Tyč stočená do závitů, pohodlnější pro přepravu. Pokud je přepravní obal poškozen, materiál nebude kriticky poškozen. Když se ale pytel roztrhl, granulát se vysypal a už ho nikdo nesbíral.
- Tyč vložená do přijímací komory, lze podávat, dokud se cívka neodvine. Pro následnou práci je nutné pouze mírně uvolnit několik otáček. Granulát se nasype do speciálního bunkru. Aby se naplnil, musí být odstraněn. Použití otevřeného zásobníku je nepohodlné, materiál se z něj může vysypat. Ale i v tomto případě se k vybavení extruderu musíte buď odtrhnout od práce, nebo mít k dispozici asistenta.
Řídící orgány
Jednoduché modely extruderů jsou vybaveny pouze dvojicí mechanických spínačů – rukojetí s dělením. Pomocí nich můžete upravit teplotu dodávané plastové hmoty a rychlost jejího podávání. Pokročilý profesionální nástroj je doplněn elektronickými systémy. Zde je za nastavení zodpovědná elektronická jednotka a informace se zobrazují na displeji z tekutých krystalů. Jako třešnička na dortu – vybaveno senzory okolní teploty pro minimalizaci rozdílu ve výstupu plastové hmoty.
Производительность
Vzhledem k tomu, že zdaleka ne všichni operátoři mohou přímo a přesně připojit výkon a množství práce, které nástroj umožňuje vykonávat, je zaveden koncept produktivity za jednotku času. Tato charakteristika ukazuje, kolik roztavené plastové hmoty dokáže stroj vyrobit za hodinu. Čím vyšší je tedy indikátor, tím je zařízení vhodnější pro profesionální použití s velkým objemem práce. Měřeno v kilogramech za hodinu se může pohybovat od 0,5 do 3 kg/h.
Výrobci
Na rozdíl od takových běžných nástrojů, jako jsou vrtačky, brusky a děrovače, se ruční svařovací extrudéry vyznačují velmi úzkou specializací. Neexistuje po nich prakticky žádná masová poptávka, ale ti specialisté, kteří si toto zařízení zakoupí, jsou dobře obeznámeni s vlastnostmi a jsou připraveni zaplatit více než sto tisíc rublů za profesionální nástroj. Pravda, riziko je vysoké.
Například je zakoupen extrudér pro spojování plastových prvků bazénu. Náklady na osobní koupací jezírko jsou velmi vysoké a když si představíte, že nádrže klientům začaly unikat kvůli svařování nekvalitním aparátem. Není to jako utahovat pár šroubů. Ztráta z reklamací může ukončit ziskové podnikání. Proto si kupují drahé značkové zařízení, aby si nepoškodili pověst.
Taková je situace na trhu zařízení. Ruční extruder je téměř nemožné najít v běžném železářství. Prodávají jej buď specializované organizace na objednávku, nebo prostřednictvím internetu na specializovaných webových stránkách. A cena takového zařízení začíná od 50 tisíc rublů. Výkonné exempláře jsou již mnohem dražší: 200 – 500 tisíc.
Použití nástroje „levý“ v profesionálním podnikání je jako selhání, takže stojí za to zaměřit se na produkty od spolehlivých výrobců.
munsch
Německo. Zdá se, že je skutečný, bez čínské montáže. Vysoce kvalitní spolehlivá montáž a materiály. Vysoká udržovatelnost, která je pro zařízení této třídy důležitá – po poruše jej nemůžete vyhodit, bude to škoda vynaložených peněz. Stále však musí dojít k poruše, protože vše je promyšleno do nejmenších detailů. Většina nástrojů má oddělený ohřev hmoty a obrobku, což umožňuje pracovat venku při nízkých teplotách.
Leister
Švýcarsko. Kde se nachází výroba, firma nedělá reklamu a uživatelé jí důvěřují, pokud jsou spokojeni s vysokou kvalitou nástroje. Známá značka v Rusku, existuje několik řad různých kapacit. “Chip” Leister je pokročilý systém inteligentního řízení procesu vytlačování. Zobrazují se informace, uživatel má přístup k velkému množství jemných nastavení.
Stargun (Ritmo)
Itálie. Důstojný konkurent výše uvedených zařízení. Většina výrobků se vyznačuje vysokým výkonem (minimální produktivita 2 kg/hod). Má kompaktní rozměry a různé vybavení, jako jsou ergonomické rukojeti, upravené těžiště a osvětlení svařovací zóny.
Weldy
Dceřiná značka Leister. Když Švýcaři viděli, že mnozí chtějí něco levnějšího, zorganizovali montáž v Číně, mírně snížili kvalitu a výrazně snížili cenu. Neměli byste se však nástroje bát jako prase v žitě: i čínská montáž je stále před ruskou, zejména proto, že kontrola kvality stále neumožňuje, aby se na trh dostaly upřímně vadná zařízení.
domácí produkce
Označuje se RSE, tedy jednoduše zkratkou, za kterou následuje dekódování výkonu a dalších parametrů. Někdy mohou být označeny vlastním jménem, například Ural-1. Montuje se v domácích továrnách nebo v čínských na objednávku z Moskvy. Podle příslibu některých výrobců se to vyplatí po první dokončené objednávce.
Pokud chcete nástroj za cenu práce na něm, pak je toto místo pro vás. Vážně, existují i fanoušci tohoto zařízení. Nejčastěji se jedná o řemeslníky, kteří si umí extruder sestavit sami. Kupují si výrobek ruské značky jako stavebnici, ze které si mohou „sbalit“ něco podle svých potřeb.
