Vlastnosti krimpování podlahového vytápění vlastními rukama

Před použitím vodou vyhřívaných podlah je třeba nejprve zkontrolovat výkon a přítomnost netěsností, provést tzv. tlakovou zkoušku.

V tomto článku budeme hovořit o typech a metodách krimpování podlahového vytápění a také se dozvíte, jak to můžete udělat sami. Kromě toho zvážíme všechny typy kompresorů k tomu určených, identifikujeme jejich klady a zápory.

Proč je nutné podlahové vytápění tlakovat?

Natlakování otopné soustavy – kontrola kvality těsnosti potrubí a armatur pod vysokým tlakem. Testování odhalí netěsnosti a další závady. Každý topný okruh musí být zkontrolován samostatně.

Krimpování podlahového vytápění se provádí před nalitím betonového potěru a položením konečného nátěru, takže v případě zjištění závad je lze snadno odstranit.

Pokud je hydropodlaha namontována v dřevěném domě „na sucho“, musí být také testována před uzavřením potrubí plechy GVL.

Typy kompresorů, který si vybrat

Kompresory používané k testování podlahového vytápění jsou ruční a elektrické.

Jejich hlavním úkolem je čerpání potrubí vodou nebo vzduchem. V tomto případě je provoz jednotky řízen manometrem.

Fotografie - Ruční tlaková testovací pumpa

Elektrické

Elektrické kompresory jsou objemnější, jejich cena je vyšší, ale jsou plně automatizované. Při jejich používání nebudete muset vynaložit vůbec žádné úsilí. Pomocí hydraulického čerpadla je snadné dosáhnout jakéhokoli tlaku v systému. Častěji tato zařízení používají profesionálové, když je nutné krimpovat často a ve velkých objemech.

Navzdory vysokým nákladům na taková čerpadla se faktor zvýšené produktivity stává významným plusem, protože zařízení je vybaveno motorem, což šetří čas a úsilí.

Fotografie - Elektrický kompresor

Který z nich si vyberete?

Při výběru typu čerpadla pro tlakovou zkoušku je třeba vzít v úvahu následující body:

  • objem topného systému;
  • četnost tlakových zkoušek.

Pokud potřebujete natlakovat malý systém, pak se jako možnost docela hodí ruční kompresor a nemá smysl kupovat drahé elektrické zařízení.

Pro kontrolu topného systému v místnosti s velkou plochou nemusí výkon tohoto zařízení stačit, takže je lepší koupit kompresorové čerpadlo elektrického typu.

Foto - Instalace jednotky

Zvažte proces ve fázích:

  1. Zpětné ventily na kolektorové jednotce jsou uzavřeny.

Foto - Zavřete zpětné ventily

  1. Tlak je nastaven na 2,5 atmosféry.

Foto - Nastavte tlak

  1. Potrubí se plní vodou přes přívodní potrubí. Současně se ozývá syčení, které naznačuje vypuštění vzduchu z kohoutku Mayevského nebo přes vzduchový otvor.

Fotografie - Servírování vody

  1. Jeden zpětný ventil se otevře, aby vypustil vzduch. Když voda teče, znamená to, že všechny vzduchové zátky jsou venku, ventil lze zavřít. Takové akce musí být prováděny se všemi obrysy.

Přítomnost vzduchu v potrubí způsobuje tvorbu dutin, což snižuje účinnost systému, protože to vede ke snížení tlaku.

Foto - Otevření jednoho okruhu

  1. Ventil se zavírá před přívodním hřebenem a otevírá se před návratem.

Je důležité, abyste během procesu hydrotestování postupně zvyšovali úroveň teploty chladicí kapaliny, nejprve ji nastavte na +20 stupňů a každých několik hodin přidejte 5 stupňů. V tomto okamžiku byste měli zkontrolovat těsnost vyhřívané podlahy. Pokud jsou zjištěny netěsnosti, měla by být voda z vodovodního potrubí vypuštěna a netěsnost opravena.

Poté se potrubí znovu naplní vodou a nechá se 2 – 3 dny pro další testování a pozorování za účelem zjištění možných problémů.

Pokud nejsou nalezeny žádné další závady, pak se stupeň zahřívání chladicí kapaliny postupně snižuje. Plnění potěru začíná až po vychladnutí systému.

Lisování studenou vodou

Je nutné natlakovat teplou hydrofloor studenou chladicí kapalinou za přítomnosti zvýšeného tlaku. Potrubí musí být čerpáno chlazenou vodou, pod tlakem 2x vyšším než je pracovní. Testování systému se provádí po dobu 2 dnů, to stačí k identifikaci závad.

READ
Svěží řešení v designu koupelny

Foto - Všechny kohoutky jsou zavřené

  1. Tlak je nastaven na 2x vyšší než pracovní (4 – 5 atm). To se provádí pomocí kompresoru nebo pomocí autopumpy. K čerpání vzduchu těmito zařízeními je zapotřebí hadice, která je spojena s armaturou a kohoutkem.

Foto - Tlak je upraven

  1. Tlak se vytváří pouze v okruzích podlahového vytápění. Nemělo by být v oblasti mezi kolektorovou skupinou a kotlem, protože většina topných zařízení vydrží tlaky až 3 atm, jinak mohou selhat. Proto musí být tlaková zkouška segmentu od kolektoru ke kotli provedena samostatně.
  2. Po naplnění linky vzduchem se přívod uzavře, konstrukce se ponechá jeden den. V tomto případě je nutné sledovat úroveň tlaku v systému. Malá kapka je přijatelná.

Foto - Přívod vzduchu je uzavřen

  1. Pokud tlak klesne, určí se místa se špatnou těsností. K tomu jsou oblasti, kde je možný únik, pokryty mýdlovou kapalinou. K tomu je vhodný čistič na sklo nebo mýdlová voda. V místech, kde z potrubí uniká vzduch, bude kapalina pěnit.
  2. Problémy jsou odstraněny a lisování se opakuje.

Teprve po ujištění, že topný systém je bez závad, je možné vyplnit potěr.

Stojí za zvážení, že při testování hydraulických podlah pod vysokým tlakem existuje obava, že potrubí vyskočí ze sedel. To se může stát, pokud byla fixace provedena montážní páskou.

Aby se tomu zabránilo, je nutné před zahájením tlakové zkoušky nainstalovat maltové majáky, které po vytvrzení vytvoří rám, čímž se potrubí upevní. Pokud jsou trubky upevněny ke kovové síti, není tento postup nutný.

Jaký způsob zvolit?

Mnoho lidí má otázku, která možnost testování je nejlepší pro podlahové vytápění? Vzduchová metoda je pohodlnější, protože ne vždy je možné spustit systém včas, když nastane chladné počasí, takže existuje nebezpečí zamrznutí celého potrubí.

Při testování tlaku vzduchu takové problémy nevzniknou. Pro vytápění podlah je to důležité, protože chladicí kapalinu lze snadno vypustit z baterií, což je poměrně obtížné z podlahových okruhů.

Ale u vzduchové metody je vizuálně obtížné určit netěsný spoj nebo úsek potrubí, kterým bude unikat vzduch. S vodou takové problémy nevzniknou a okamžitě určíte správné místo.

Kromě toho při výběru způsobu testování topného systému je třeba vzít v úvahu typ potrubí, ze kterého je ohřev vody vyroben.

Vlastnosti hydraulického testování v závislosti na typu potrubí

Vodní podlahové vytápění lze instalovat pomocí různých typů trubek:

  1. Kovové trubky. Při stavbě teplých hydropodlah z kovoplastových trubek se doporučuje provést tlakovou zkoušku vstřikováním studené vody. V tomto případě by měl být maximální povolený tlak 6 barů. Testování se provádí během jednoho dne.
READ
Ezačka na dlaždice z brusky

Pokud tlak zůstane nezměněn, pak je vše normální, můžete přistoupit ke konstrukci potěru, přičemž je třeba mít na paměti, že plnění se provádí tlakem v systému. Kromě toho, pokud se test provádí při tlaku nad 4 bary, musí být větrací otvory zašroubovány, jinak jimi může procházet voda.

  1. Potrubí ze zesíťovaného polyetylenu se vyrábí pomocí moderní technologie, která umožňuje zesíťování molekul. Při zkoušení s takovým potrubím vzniká zvýšený tlak (minimálně 6 barů). Po 30 minutách, pokud tlak klesne, je nutné jej obnovit a systém testovat dalších třicet minut. Poté je třeba postup opakovat, teplá podlaha by měla v tomto režimu fungovat dalších 24 hodin. Pokud se po této době tlak sníží maximálně o 1,5 baru, je test považován za úspěšný.

Stává se, že po testu se studenou vodou se doporučuje test s horkou chladicí kapalinou. V tomto případě je nutné několik dní kontrolovat všechny spoje a spoje. Pokud je úroveň tlaku normální, můžete po ochlazení systému vyplnit potěr.

Provádíme první spuštění

Před vyplněním obrysů potěrem je nutné provést zkušební provoz. Je nutné zkontrolovat kvalitu zalisování kontaktů podlahového topení. K tomu je nutné zajistit cirkulaci chladicí kapaliny a odstranit vzduchové zátky.

Pokud voda z vodovodu slouží jako chladicí kapalina, je nainstalován speciální kohout, přes který bude dodávána. Při nalévání nemrznoucí směsi budete muset použít špičku s uzavíracím ventilem na rozdělovači.

První spuštění by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

  1. Ventily jsou uzavřeny až k rozdělovači, čímž je zajištěna cirkulace kapaliny v sekci kotle-sběrač. Čerpadlo a kotel se zapnou, ale nesmí se spustit na plný výkon. Všechny připojovací kontakty jsou zkontrolovány.

Fotografie - Čerpadlo se zapne

  1. Otevřou se ventily okruhu. Musíte začít ze smyčky umístěné dále od kotle. Když se okruh ohřeje na teplotu s rozdílem na vstupu a výstupu 5 – 10 stupňů, spustí se druhý a pak další větve.

Fotografie - Podlahové ventily otevřené

  1. Pokud je teplá podlaha jediným zdrojem tepla, pak stupeň vytápění stoupne na maximální úroveň (60 stupňů).

U kombinovaného vytápění se nastavuje provozní teplota. V tomto režimu by měla vyhřívaná podlaha fungovat 6 hodin.

Jak můžete vidět, krimpování je důležitým krokem při instalaci podlahy s teplou vodou. Je povinné to provést a musí být provedeno před položením finálních vrstev podlahy. V opačném případě, pokud hydrofloor nefunguje nebo je zjištěna netěsnost, budete muset otevřít povrchovou úpravu a potěr.

Pokud pochybujete, že můžete provést tlakovou zkoušku trubek podlahového vytápění sami, je lepší pozvat odborníky.

Před pokládkou dřevěné podlahy a litím betonové mazaniny je podlahové vytápění tlakově testováno. Hydraulické testování umožňuje zjistit připravenost systému k práci, odhalit možné závady. Kontrola se provádí v přítomnosti rozdělovače, kulových kohoutů, vypouštěcích a plnicích ventilů.

Pojem a cíle krimpování

Instalace podlahového vytápění předpokládá přítomnost vysoce kvalitního systému – potrubí bez závad a netěsností. Tlakové testování spočívá ve vytvoření nadměrného tlaku, který umožňuje odhalit přerušená spojení a skryté problémy s potrubím. Na konci práce můžete opravit stávající problémy a vyplnit potěr.

READ
O opravě kuchyňské desky: jak opravit díru vlastníma rukama

Tlaková zkouška potrubí je nezbytná pro kontrolu:

  • skryté tovární vady potrubí;
  • pevnost a celistvost těles radiátorů, výměníků tepla, výztužných prvků;
  • kvalita spojovacích prvků;
  • vystavení ventilů, šoupátek, tlakoměrů a kohoutků.

Komplexními opatřeními můžete zkontrolovat kvalitu dodávky teplé vody, kanalizace, studny.

Krimpování lze provádět v režimu nepřipojeného kotle nebo při připravenosti jedné místnosti.

Krimpovací technologie

Aby nedošlo k rozebrání podlahy vyhřívané vodou, můžete před spuštěním vytvořit podmínky vysokého tlaku. Testování se také provádí po montáži, aby se zkontrolovaly netěsnosti, praskliny a oblasti koroze. Postup spočívá v tlakové zkoušce a propláchnutí linky, kontrole a výměně uzlů, obnově izolačního povlaku. V závislosti na stavu komunikace si můžete vybrat vhodnou technologii.

S vodou

Před lisováním teplé podlahy je instalována kolektorová skříň a jsou připojeny vodní okruhy pro vytápění. Systém se plní vodou z přívodního kohoutu – uzávěry jsou našroubovány na vratné potrubí, v režimu napájení je kohout uveden do otevřené polohy. Kapalina vstupuje do potrubí a vytlačuje vzduch ventilačním otvorem, o čemž svědčí syčení.

Pro odvzdušnění vzduchových hmot se otevře zpětný ventil jednoho nebo více okruhů. Kroky je nutné opakovat, dokud není vzduch z potrubí odčerpán. Na konci odvzdušňování se uzavře vstupní ventil kolektoru.

Hydraulická metoda se také dělí na několik typů.

Kontrola ověření vyrábí se s postupným zvyšováním provozní teploty. Zpočátku se do okruhu dodává +20 stupňů vody, po několika hodinách se indikátor teploty zvýší o 5 stupňů. Poté se zkontrolují spoje, vnější části potrubí, upevňovací body.

V případě netěsností se voda ze systému vypustí a poruchy se odstraní. Po doplnění chladicí kapaliny a dosažení požadované teploty není systém 2 dny v provozu. Poruchy se zjišťují vizuálně, teplota se sníží na chladný stav a poté se nalije potěr.

Natlakování vzniklé naplněním linky studenou vodou. Parametry tlaku by měly překročit normu 1,5-2krát. Ventily jsou uzavřeny, okruh není provozován 24 hodin.

Během této doby vytéká voda z prasklých potrubí nebo spojů. Poškozená místa se určí vizuálně. Opravy začínají po odstranění chladicí kapaliny. Na konci práce se provede opětná kontrola a systém se naplní.

Optimální indikátor tlaku je od 2,3 do 2,8 atm.

Lisování vzduchem

Postup při natlakování systému podlahového vytápění vzduchem se provádí tehdy, když je není možné vyzkoušet vodou. K vytvoření přetlaku se používá podlahový kompresor, autopumpa nebo rozprašovač s manometrem. Technologie komprese vzduchu je implementována takto:

  1. Kontrola stavu jeřábů. Jsou hermeticky uzavřeny.
  2. Demontáž automatického odvzdušňovacího ventilu, instalace dočasné zátky na jeho místo.
  3. Připojení tlakového zařízení. Přes armaturu je připojena hadice a poté kohoutek.

Pokud systém pracuje při tlaku 1,5 až 2 atm., Je nutné provést zkoušku při tlaku 4 až 5 atm.

Nuance výběru technologie

Pro správné zvlnění podlahového vytápění byste měli vzít v úvahu vlastnosti potrubí. V přítomnosti kovoplastových tvarovek se zkouška provádí studenou vodou pod tlakem do 6 barů a nechá se jeden den. Při absenci změn tlaku se vyrábí potěr.

READ
Texturní omítku nanášíme vlastními rukama

Polyetylenová trubka se zkouší tlakem 2krát větším než pracovní, ale ne menším než 6 barů. 30 minut po poklesu ukazatele se pracovní hodnota obnoví.

Před zahájením plnění chladicí kapaliny se kontrola provádí dvakrát. Po dokončení je indikátor tlaku uveden do primárního stavu, potrubí vydrží nejméně 48 hodin. Indikátor menší než 1,5 baru indikuje úspěšnost testu, zdraví topení.

Po tlakové zkoušce vodou je nutné provést opakované práce. Do komunikace je čerpána horká chladicí kapalina, která se postupně zahřívá. Okruh tak funguje několik dní. Při vzniku netěsností se spoje dotáhnou. Pokud systém funguje, voda v potrubí je ochlazována a znovu vstřikována bez poklesu tlaku.

Vzduchové krimpování je nejlepší volbou pro chladné období, protože. S nástupem chladného počasí může voda zamrznout a prasknout potrubí.

Proces lisování vodou

Použití hydraulické metody zahrnuje natlakování až 6 bar, ale ve skutečnosti je indikátor v systému 3 bar. K dosažení optimální úrovně se používá několik zařízení.

Krimpovací stroj – profesionální vybavení

Výrobci vyrábějí ruční a elektrické modely, mezi nimiž je hlavní rozdíl v ceně. Je vhodné, aby domácí řemeslník používal ruční krimpovací stroj:

  1. Hadice zařízení je připojena k systému, voda se nalije do speciální nádoby.
  2. Čerpání se provádí v ručním režimu s periodickým otevíráním a zavíráním kohoutku.

Při práci s elektrickou tlakovou zkoušečkou jej budete muset připojit k vodovodnímu systému nebo k nádrži na vodu. Další akce se provádějí podle pokynů výrobce.

zahradní postřikovač

Zařízení se vybírá podle parametrů pracovního tlaku uvedených na pouzdru nebo v pasu. V procesu používání rozprašovače potřebujete:

  1. Nalijte vodu do nádrže.
  2. Připojte hadici spotřebiče k přívodnímu ventilu.
  3. Vytvořte tlak od 4 do 6 barů – k tomu stačí jedna naplněná nádrž.
  4. Pumpujte ručně, dokud se neobjeví požadovaný tlak.

Na jeden okruh vystačí jedna naplněná nádoba.

Hluboké vibrační čerpadlo

Zařízení vytvářejí tlak až 6 atm., proto jsou vynikající pro krimpování. Práce se provádí s asistentem – jedna osoba otevírá kohoutky a druhá sleduje čerpadlo. Hadice vibračního zařízení je připojena k rozdělovači.

Čerpadlo se aktivuje po otevření ventilu. Zpětná hadice je připojena ke kompletní nádobě. Po úplném vypuštění vzduchu z okruhu se zpětný ventil uzavře. Dále musíte sledovat indikátor manometru, dokud se neobjeví tlak až 6 atm. Poté se uzavře přívodní ventil a současně se zapne čerpadlo.

Maximální úroveň poklesu tlaku při tlakové zkoušce pro kovoplastové trubky je 0,2 atm., Pro polyetylenové trubky – 0,5 atm.

Ověření a zkušební provoz

Po sestavení systému je nutné zjistit jeho výkon a odstranit závady instalace. Kontrola se provádí po propláchnutí a naplnění chladicí kapalinou. Pokud je úspěšný, systém pracuje v kontrolním režimu.

READ
Stretch strop na balkoně - všechny klady a zápory

Testovací metody

Chyby v instalaci podlahového vytápění a kontrolu komunikace můžete zjistit následovně:

  • Provozujte při provozní teplotě. Indikátor postupně stoupá na 20 stupňů a po 2-3 hodinách se zvyšuje o dalších 5 stupňů. Pokud dojde k úniku, systém se zastaví, poruchy jsou odstraněny. Chladicí kapalina se přivede na konstrukční teplotu, hlavní se udržuje po dobu 2-3 dnů.
  • Přetlaková zkouška. Voda pracuje při standardní teplotě, ale tlak stoupá 1,5-2krát. Pokud neklesl o více než 1,5 baru, nedochází k úniku.
  • Suché krimpování. Vzduch je čerpán do hlavního potrubí pod tlakem 2-3krát vyšším než normálně. Práce se provádějí před litím potěru při návrhové teplotě vody.

Zkouška tlakem vzduchu není vhodná pro vytápěné podlahy s nemrznoucí směsí kvůli její zvýšené tekutosti.

Sekvence zkušebního běhu

Před skrytím obrysů pod potěrem se provede zkušební provoz systému:

  1. Před rozdělovacím rozdělovačem se uzavřou ventily a zorganizuje se cirkulace zóny „kotel-kolektor“. Je připojen topný kotel, ale ne na maximální výkon, a oběhové čerpadlo. Upevňovací body jsou kontrolovány.
  2. Otevřou se ventily okruhu. Po zahřátí kotle by měl být teplotní rozdíl v zóně přívodu a zpátečky 5-10 stupňů.
  3. Druhý okruh se otevře, o čemž svědčí syčení.
  4. Teplotní režim vytápěných podlah je uveden maximálně na 60 stupňů, pokud je jediným zdrojem tepla.
  5. V případě kombinovaného topného systému se provozní teplota nastavuje na termostatech.
  6. Systém je při teplotě maximálně 6 hodin.

Plnění potěrů je zahájeno až po lisování a zkušebním provozu.

Krimpovací funkce pro kutily

Vodou vyhřívanou podlahu pro kutily můžete natlakovat pomocí hydraulické nebo pneumatické metody.

  1. Příprava podle typu nátěru. U betonového potěru se před litím provádí tlaková zkouška. V přítomnosti polystyrenu nebo dřevěného povrchu – ale uzavření topného potrubí překližkou nebo sádrokartonem.
  2. Testování komunikace. Všechny topné okruhy jsou napojeny na rozvodný rozdělovač a testovány jednotlivě. Oblasti jsou naplněny vodou, dokud není vzduch zcela vytlačen. K seřízení se používají zpětné a přívodní ventily.
  3. Studené testování kov-plastových komunikací. Může být vyroben se studenou chladicí kapalinou o tlaku 6 bar a udržovat systém po dobu 24 hodin. Pokud se tlak nezvýší, je potrubí provozuschopné.
  4. Kontrola polyetylenových trubek. Systém je zatížen tlakem, 2krát větším než je standard, ale ne menším než 6 barů. Po 30 minutách se indikátor obnoví. Operace se provede třikrát, poté se tlak uvede do tlakového režimu a nechá se 24 hodin. Pokud indikátor klesl o méně než 1,5 baru, systém funguje.

Dodatečné testování se provádí natlakováním chladicí kapaliny při teplotě 81-86 stupňů po dobu 30 minut. V této době jsou armatury zkontrolovány, pokud jsou oslabeny, jsou dotaženy.

Před provozem vodní tepelně izolované podlahy je nutné provést její naplnění nosičem tepla. Linka je uváděna na provozní teplotu postupně, s předběžnou tlakovou zkouškou. Práce umožňuje identifikovat poruchy, netěsnosti, vady instalace.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: