Udělej si sám hydraulický a šroubový garážový lis: výroba, rozměry, jak vyrobit domácí hydraulický lis, výkresy

Abyste mohli doma provádět takové technologické operace, jako je lisování a lisování pouzder a prvků ložiskových sestav, ohýbání výztuže nebo plechových polotovarů, lisování výrobků z různých materiálů, můžete si garážový lis vyrobit vlastníma rukama. Alternativou k tomuto vybavení jsou klasické zámečnické svěráky. Ty však nejsou schopny vytvořit tlak, který lisy vytvářejí, a také je nelze použít pro tlakové zpracování dílů vyznačujících se velkými rozměry.

Je docela možné vyrobit lis tohoto designu sami

Na moderním trhu existuje široká škála modelů lisů, které lze použít jako garážová zařízení a s jejich pomocí provádějí různé technologické operace. Chcete-li ušetřit na nákupu takového zařízení, můžete si sami vyrobit lis. K tomu stačí najít odpovídající výkresy a návrhová schémata. Pokud správně přistoupíte k řešení takového problému, pak se vlastnosti, které bude mít domácí garážový lis, budou velmi málo lišit od parametrů sériového vybavení.

Návrhové prvky

Jako silové těleso domácího garážového lisu se zpravidla používá hydraulický zvedák. Princip jeho činnosti je založen na Pascalově zákonu, podle kterého se tlak na plyn nebo kapalinu přenese do libovolného bodu jejich objemu, aniž by se změnila jeho hodnota. Tedy vytvořením i malé síly na píst hydraulického válce s menším průměrem ji lze ve válci s větším průměrem opakovaně zvětšovat.

Lehké lisovací zařízení na bázi hydraulického zvedáku

Pracovní tekutina používaná v hydraulických zařízeních (zejména ve zvedáku) se pod vlivem tlaku na ni nestlačuje a nezmenšuje objem, což minimalizuje ztráty energie. Hydraulický zvedák je díky svým kompaktním rozměrům schopen vytvořit značný tlak, což umožňuje využít nejen garážový lis, na kterém je instalován, k lisování ložisek, silentbloků a různých pouzder, ale také lisování plechových výrobků s to.

Mezi nejvýznamnější výhody, které odlišují ruční hydraulický lis pro garáž, vyrobený na základě hydraulického zvedáku, patří:

1. vysoká účinnost, jejíž hodnota může dosáhnout až 80 %;
2. vysoký převodový poměr, který umožňuje působením malé síly na páku několikrát zvýšit tento parametr na výstupní tyči (tak vysoký převodový poměr je zajištěn tím, že písty hydraulických válců instalované v hydraulice zvedák mají značné rozdíly ve velikosti jejich průměrů);
3. hladký chod pracovního orgánu.

Tento jednoduchý design garážového lisu lze vyrobit za jeden volný den.

Pokud plánujete vyrobit lis v garáži vlastními rukama na základě hydraulického zvedáku, měli byste také vzít v úvahu nevýhody takového zařízení:

1. nemožnost doladit vzdálenost, na kterou je zvedák spuštěn, a tím i pracovní těleso garážového lisu (po každém dopadu pracovního tělesa lisu na zpracovávaný obrobek je nutné uvolnit tlak v hydraulickém válci zvedáku na nulu a poté znovu opakujte proces spouštění tyče);
2. pomalé spouštění tyče hydraulického zvedáku (to ovlivňuje výkon lisovacího zařízení);
3. pouze svislý směr tlaku vytvářeného zvedákem lisem na obrobek.

Jak vybrat hydraulický zvedák

Při přemýšlení o tom, jak vyrobit lis pro garáž vlastníma rukama, přes který se budou vtlačovat a vytlačovat ložiska, pouzdra, silentbloky a provádět další technologické operace, je důležité zvolit nejen správný design, ale i také zvedák. Hydraulický zvedák na láhve s jednou tyčí je považován za nejvhodnější, a to jak ve tvaru a velikosti, tak i v technických vlastnostech. Výhody tohoto hydraulického zvedáku, který se obvykle volí pro výrobu hydraulického lisu vlastníma rukama pro garáž, zahrnují:

• výrazně vyšší výkon (ve srovnání se zařízeními mechanického typu);
• schopnost (podle pasových charakteristik) vytvářet síly od dvou do sta tun (podle toho bude lis vyrobený na základě takového hydraulického zvedáku schopen vyvinout sílu, jejíž hodnota dosahuje 30 tun).

Výkon a rozměry vyrobeného lisu budou záviset na volbě hydraulického zvedáku.

Abyste si vyrobili svépomocí hydraulický lis pro garážové práce, který bude splňovat všechny požadavky na takové zařízení, je vhodné seznámit se nejen s příslušnými výkresy, ale také s montážním videem, které lze snadno najít ve veřejné doméně na webu.

Vybavení a zásoby

Existuje mnoho nákresů podomácku vyrobených hydraulických lisů do garáže, přes které je možné zalisovat a vylisovat ložisko, gumokovový závěs, pouzdro, případně provádět další technologické operace spojené s obnažením obrobku na tlak, ale konstrukční schéma takových zařízení zůstává nezměněno. Výroba tohoto zařízení, pro které je nutné použít vybraný výkres, bude vyžadovat použití takových technických zařízení, nástrojů a spotřebního materiálu, jako jsou:

1. lahvový hydraulický zvedák jednotyčového typu (pro práci v garáži nebo malém autoservisu je vhodný zvedák vytvářející sílu až 10 tun, garážový lis vybavený hydraulickým zvedákem této síly umožňuje úspěšně lisování ložisek, pryžokovových spojů a pouzder, jakož i provádění mnoha dalších technologických operací);
2. invertor a elektrody k němu;
3. pila na kov;
4. Úhlová bruska;
5. kanál č. 8 a výše, silnostěnná profilová trubka se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem;
6. kovový roh o šířce police 50×5 a ocelový pás o šířce 10 mm;
7. trubkový segment o délce přibližně 15 mm, pomocí kterého lze zvedák připojit ke konstrukčním prvkům samotného hydraulického garážového lisu;
8. kovová deska o tloušťce nejméně 10 mm, jejíž rozměry jsou 25 x 10 cm;
9. dvě pružiny, které slouží k návratu jezdce lisu do původní polohy.

Vhodné kanály pro lis: č. 7 pro nohy, č. 12 pro příčné nosníky a č. 16 pro regály

Během provozu bude i hydraulický zvedák vystaven značnému zatížení, takže je pro něj vyroben spolehlivý rám, který má dostatečnou rezervu bezpečnosti. Navíc je velmi důležité, aby byl v takovém garážovém lisu použit kvalitní zvedák. Pouze v tomto případě zařízení prokáže maximální účinnost.

Nákres domácího lisu (kliknutím zvětšíte)

Při vytváření základního lůžka pro hydraulický lis pro garáž, který se skládá z plošiny, dvou vertikálních sloupků a spodního dorazu, musíte dodržovat následující doporučení.

• Nejprve vytvořte základnu konstrukce. Zde budete potřebovat kanály s velkým počtem výztuh nebo silnostěnné profilové trubky čtvercového nebo obdélníkového průřezu.
• Prvky budoucího rámu garážového lisu, předem nařezané na požadovanou délku, jsou svařeny dohromady. Je velmi důležité, abyste nejen vytvořili svarové spoje, které vytvoříte, v nejvyšší možné kvalitě, ale také umístěte spojované prvky tak, aby úhel mezi nimi byl striktně 90º.
• Doraz a svislé sloupky budoucího garážového lisu jsou vyrobeny z profilových trubek, které je také nutné předem nařezat, vedené výkresem vytvářeného zařízení. Zvláště důležitý je výpočet výšky vertikálních sloupků hydraulického lisu. Jedná se o součet následujících parametrů: výška těla zvedáku, maximální zdvih jeho tyče, tloušťka odnímatelného dorazu zařízení. Délka prvků, ze kterých bude sestavena nosná plošina lisu, musí přesně odpovídat délce součástí spodního dorazu.
• Pro zpevnění vytvořené rámové konstrukce je třeba k ní přivařit výztužná žebra, pro která se používají kovové desky.

Přířezy regálů a nosníků Prsty z hřídele a části stolu Pracovní nástroj lisu

Další kroky pro výrobu domácího hydraulického lisu pro garáž jsou následující.

• Je vyrobena odnímatelná zarážka, jejímž účelem je pohybovat se ve svislém směru podél speciálních vodítek a vyvíjet tlak na obrobek. Pro takový důraz se používá několik kovových pásů o tloušťce nejméně 10 mm, jejichž délka by měla být o něco menší než vzdálenost mezi svislými sloupky lisu. Všechny pásy použité k výrobě odnímatelného dorazu lisu jsou k sobě na obou stranách svařeny. Odnímatelný doraz je nutný, aby byl garážový lis všestrannější.
• V bloku vytvořeném podle výše uvedeného schématu jsou z kovových pásků vyvrtány dva boční otvory, které zajistí fixaci odnímatelné zarážky při jejím vertikálním pohybu.
• Pro instalaci odnímatelné zarážky a omezení jejího pohybu v bočním směru se používají dvě kovové desky, jejichž délka musí přesahovat délku samotného dorazu o 10 cm.Pro spojení takových desek s odnímatelnou zarážkou jsou vytvořeny dva otvory v vrtáním, jehož osy se musí velmi tvrdohlavě shodovat s osami otvorů.
• Kus trubky, který má být použit k upevnění zvedáku instalovaného na garážovém lisu ve správné poloze, je přivařen k nosné plošině přesně uprostřed. Při výběru trubky pro vytvoření upevňovacího zařízení musíte zajistit, aby její průměr byl takový, aby do ní bylo možné snadno zasunout horní část tyče hydraulického zvedáku.
• V mezeře mezi nosnou plošinou a pohyblivým dorazem lisu je instalován zvedák. To by mělo být provedeno tak, aby konec zatažené tyče vstoupil do segmentu trubky přivařeného k plošině, který funguje jako držák.
• Základna hydraulického zvedáku je upevněna na ploše pohyblivého dorazu lisu. To se nejlépe provádí pomocí šroubů spíše než svařováním.
• Pro automatické vracení pohyblivého dorazu do původní polohy je tento konstrukční prvek lisu spojen s jeho nosnou plošinou pomocí dvou pružin.

Upevnění nohou a odtok Horní nosník Šroubové spojení
Základní deska zvedáku Upevnění desky Montáž základny
Nastavitelné dorazy Pružinové odpružení Montáž nosných desek

Hotový lis na bázi hydraulického zvedáku

Domácí garážové lisy, poháněné hydraulickým zvedákem, lze také vyrábět podle jiných konstrukčních schémat, která by měla být vybrána v souladu s technologickými úkoly, které před vámi stojí.

Hydraulický lis vyrobený ze zvedáku není jen výkonným nástrojem používaným v jakékoli výrobě, ale vědomou volbou garážového nebo domácího řemeslníka, který naléhavě potřeboval nástroj, který vám umožní vytvořit mnohatunový tlak na malém omezeném místě. Jednotka pomůže například při briketování spalitelných odpadů pro spalování v topeništi.

Jacková volba

Hydraulický lis je zpravidla vyroben na základě hydraulického zvedáku typu skla nebo láhve. Použití hřebenového šroubu má své opodstatnění pouze u konstrukcí, které pracují čistě na mechanice, jejichž nevýhodou je ztráta ne 5% úsilí vynaloženého mistrem, ale mnohem více, například 25%. Použití mechanického zvedáku není vždy opodstatněné řešení: se stejným úspěchem jej lze nahradit například velkými stolními svěráky instalovanými vertikálně.

Hydraulický zvedák je vhodnější vybrat z těch modelů, které jsou schopné zvednout asi 20 t. Mnoho domácích řemeslníků, kteří si lis z takového zvedáku vyráběli svépomocí, to brali s rezervou bezpečnosti (zvedání): často se dostali do jejich ruce modely, které stačí ke zvednutí jiného než osobního automobilu a nákladního automobilu nebo přívěsu, například od Scania nebo KamAZ.

Takové rozhodnutí je chvályhodné: vzít nejsilnější zvedák je ziskový obchod a díky své nosnosti nebude sloužit po dobu 10 let, ale po zbytek života majitele podomácku vyrobeného hydraulického lisu. To znamená, že zatížení je přibližně třikrát menší, než je přípustné. Tento produkt se opotřebovává pomaleji.

Většina hydraulických zvedáků střední třídy – jednonádobový, s jedním stonkem. Mají kromě jednoduchosti a spolehlivosti minimálně 90% účinnost: ztráty při přenosu síly hydraulikou jsou malé. Kapalina, jako je převodový olej nebo motorový olej, je téměř nemožné stlačit a je poněkud pružná, obvykle si zachovává alespoň 99 % svého objemu. Díky této vlastnosti přenáší motorový olej sílu na tyč téměř „neporušeně“.

Mechanika na bázi excentrů, ložisek, pák není schopna dávat tak malé ztráty jako kapalina používaná jako látka převodového materiálu. Pro více či méně vážné úsilí se doporučuje zakoupit zvedák, který vyvíjí tlak o hmotnosti nejméně 10 tun – to bude nejúčinnější. Méně výkonné zvedáky, pokud byly v sortimentu nejbližšího autoservisu, nedoporučuji – hmotnostní rezerva (v tlaku) je malá.

Nástroje a materiály

Ujistěte se, že máte nákres budoucí instalace: na internetu je spousta připravených vývojů. Přestože existuje více modelů zvedáků, které se od sebe liší, vybírejte takový, který má velkou „nohu“ – platformu pro odpočinek na zemi. Rozdíl v provedeních, například s menší „nohou“ („dno láhve“ s masivní širokou základnou) je dán marketingovými triky: na designu nešetřete. Pokud se neúspěšně vybraný model náhle rozbije v okamžiku nejvyššího úsilí vyvinutého s pomocí, pak nejen přijdete o hlavní akční člen, ale můžete se i zranit.

Pro výrobu rámu potřebujete kanál s dostatečným výkonem – tloušťka stěny je výhodně alespoň 8 mm. Pokud vezmete tenkostěnný obrobek, může se ohnout nebo prasknout. Nezapomeňte: obyčejná ocel, ze které se vyrábí vodovodní potrubí, vany a další vodovodní potrubí, je při úderu silným perlíkem značně křehká: nejenže se ohne přepětím, ale také praskne, což může vést ke zranění mistra.

Pro výrobu celého rámu je vhodné vzít čtyřmetrový kanál: v první fázi technického procesu bude řezán.

Konečně vratný mechanismus bude vyžadovat dostatečně výkonné pružiny. Pružiny jako u odpružených železničních vozů jsou samozřejmě k ničemu, ale neměly by být ani tenké a malé. Zvedněte ty, které mají dostatečnou sílu k vytažení lisovací (pohyblivé) plošiny instalace do původní polohy, když je síla vyvíjená zvedákem „odvzdušněna“.

Doplňte svůj spotřební materiál také o následující položky:

• silnostěnná profesionální trubka;
• roh 5 * 5 cm, s tloušťkou oceli řádově 4,5 . 5 mm;
• pásová ocel (plochá tyč) o tloušťce 10 mm nebo více;
• kus trubky o délce do 15 cm – musí obsahovat tyč zvedáku;
• ocelový plech 10 mm, velikost – 25 * 10 cm.

Jako nástroje:

• svařovací invertor a elektrody s průřezem kolíku cca 4 mm (musí být dodržen maximální provozní proud do 300 ampér – s rezervou, aby nedošlo k vyhoření samotného zařízení);
• bruska se sadou silnostěnných řezných kotoučů na ocel (lze použít i kotouč s diamantovým povlakem);
• pravítko-gon (s pravým úhlem);
• pravítko – “ruleta” (stavba);
• hladinoměr (alespoň – bublinková vodováha);
• kovový svěrák (je žádoucí provádět práci na plnohodnotném pracovním stole), výkonné svěrky (doporučují se ty, které jsou již „nabroušené“, aby držely pravý úhel).

Nezapomeňte zkontrolovat použitelnost ochranných prostředků – svářečská kukla, brýle, respirátor a vhodnost pro práci rukavic z hrubé a silné tkaniny.

Výrobní technologie

Lis pro kutily ze zvedáku se vyrábí v garáži nebo dílně. Hydraulický lis, který se rozhodnete postavit, je relativně malý a jednoduchý ve srovnání s jeho průmyslovými protějšky.

S určitou dovedností při práci s elektrickým svařovacím zařízením nebude obtížné svařit rám a vratný důraz. Chcete-li vyrobit skvělý hydraulický lis, musíte projít několika po sobě jdoucími fázemi.

Sestavení rámu

Při sestavování rámu postupujte podle těchto kroků.

• Označte a vyřežte kanál, vlnitou trubku a rohový silnostěnný profil na polotovary podle výkresu. Vykrojte také pláty (pokud je nemáte připravené).
• Sestavte základnu: svařte požadované polotovary metodou oboustranného švu. Vzhledem k tomu, že hloubka připíchnutí (penetrace) tzv. “Svarová lázeň” (zóna roztavené oceli) nepřesahuje 4-5 mm u 4 mm elektrod, bude vyžadována penetrace i z opačné strany. Z které strany vařit – to nehraje žádnou roli, hlavní věc je, že obrobky jsou bezpečně upevněny, umístěny, zpočátku přichyceny. Svařování se provádí ve dvou fázích: nejprve se provede lepení, poté se aplikuje hlavní část švu. Pokud to neuchopíte, tak sestavená konstrukce povede na stranu, kvůli čemuž bude nutné křivou sestavu v místě proražení rozřezat, srovnat (přebrousit) a znovu svařit. Nedělejte fatální chyby při sestavování.
• Po sestavení základny svařte bočnice a horní příčku postele. V procesu montáže, po každém švu, cvočky kontrolují pravoúhlost. Ořezávání dílů před svařováním se provádí od konce ke konci. Alternativně ke svařování – šrouby a matice, lisovací a pojistné podložky minimálně pro velikost M-18.
• Vytvořte pohyblivou tyč pomocí profesionální trubky nebo části kanálu. Svařte kus trubky, do kterého dřík vstupuje ve středu mobilní zarážky.
• Abyste zabránili vychýlení dříku, vytvořte pro něj vodítka na bázi pásové oceli. Délka vodítek a vnější délka těla jsou stejné. Připevněte kolejnice po stranách pohyblivé zarážky.
• Udělejte odnímatelnou zarážku. Vyřízněte otvory v lištách plotu pro nastavení výšky pracovní plochy. Poté nainstalujte pružiny a samotný zvedák.

Hydraulické zvedáky nefungují vždy obráceně. Poté je zvedák nehybně upevněn na horní příčce, zatímco spodní nosník slouží jako podpěra zpracovávaných obrobků. Aby lis takto fungoval, je nutné na něj předělat zvedák.

Změna Jacka

Úprava hydrauliky se provádí následujícím způsobem.

• Nainstalujte expanzní nádobu o objemu 0,3 l – plnicí kanál zvedáku je připojen pomocí jednoduché průhledné hadice. Upevňuje se pomocí svorek.
• Pokud předchozí metoda není vhodná, demontujte zvedák vypuštěním oleje a napumpováním jeho hlavní hydraulické jednotky. Odstraňte upínací matici, otočte vnější nádobu gumovou paličkou a vyjměte ji. Vzhledem k tomu, že nádoba není zcela naplněna, ztrácí při převrácení tok oleje. Chcete-li tuto příčinu odstranit, nainstalujte trubici, která zabírá celou délku skla.
• Pokud vám z nějakého důvodu tato metoda nevyhovuje, nainstalujte na lis další nosník. Požadavek na to je klouzání podél vodítek a přistání na tupo, takže když se tlak zvýší, zvedák zůstane na svém pracovišti. Otočte jej a upevněte pomocí šroubů M-10 ke stojanu.

Po napumpování tlaku bude přítlak takový, že zvedák neuletí.

Vytváření tlakových podložek

Zdvihací tyč nemá dostatečný průřez. Bude potřebovat přítomnost tlakových polštářků větší plochy. Pokud to není k dispozici, bude práce s masivními díly obtížná. Horní přítlačný blok má schopnost být držen na představci pomocí vícedílného spojovacího prvku. Ve skutečnosti je v této části vyříznut slepý otvor, kam vstoupí stejná tyč s malou mezerou. Zde se zaháknou pružiny pro samostatně vyřezané otvory. Obě platformy jsou vyříznuty a sestaveny z sekcí kanálu nebo čtyřrohových polotovarů, což vede k obdélníkové krabici s otevřenými stranami.

Svařování se provádí pomocí souvislých švů na obou stranách. Jedna otevřená plocha je svařena pomocí čtvercového řezu. Vnitřek krabice je vylit betonem M-500. Když beton tvrdne, je díl svařen na druhé straně, čímž vzniká dvojice nedeformovatelných upínacích dílů. Za účelem instalace výsledné konstrukce na zvedák je nahoře pod dříkem přivařen kus trubky. Aby tam ta druhá držela ještě spolehlivěji, je na dně výsledné sklenice upevněna podložka s otvorem pod středem stopky. V tomto případě je plošina zespodu instalována na nastavitelnou příčku. Nejlepší možností je navařit dva úhlové kusy nebo kusy hladké tyče, které neumožňují posunutí přítlačné podložky do strany.

Nastavitelný nosný nosník

Spodní příčka se výrazně neliší od horní – stejné rozměry v řezu. Rozdíl je pouze v designu. Chcete-li to provést, musíte vytvořit platformu podpory. Je vyroben z dvojice kanálových sekcí, otočených žebrovanou stranou ven. Tyto strany jsou připevněny na obou stranách dorazů a jsou ve středu přivařeny pomocí rohových nebo výztužných rozpěrek. Po střední zóně příčníku probíhá neobsazená plocha – proto bude nutné zespodu vyrobit opěrný blok. Ta zase bude spočívat na prostoru rovném polovině šířky každé z polic. Podpěry z posuvu jsou připevněny ve střední části spodního obrobku svařováním.

Nastavitelnou hrazdu však lze upevnit výkonnými hladkými tyčemi. Pro implementaci tohoto způsobu upevnění vyřízněte několik zářezů na vertikálních kanálových částech stroje, které jsou umístěny vedle sebe. Měly by být vzájemně rovnoběžné.

Průměr tyče, která byla vyřezána do distančních podložek, je minimálně 18 mm – tento úsek nastavuje přijatelnou míru bezpečnosti pro tuto část stroje.