Technologie výroby podélně svařovaných elektrosvařovaných trubek je poměrně komplikovaná. Dříve se pás nakupuje v závodě výrobce. Poté pás prochází vstupní kontrolou, kontroluje se chemické složení oceli, hmotnost role, výška a tloušťka obrobku. Pomocí 5válcové rovnačky se pás narovná. Poté se okraje pásu oříznou, poté se položí na frézu, poté se pomocí speciálních krimpovacích mechanismů vytvoří požadovaný průměr trubky. Dále do procesu vstupuje svařovací mechanismus, používají se speciální vysokofrekvenční pulsy 220 kilohertzů, které umožňují provádět svařovací proces vysokou rychlostí. Okraje obrobku jsou nataveny, v tuto chvíli kovárny svým tlakem umožňují získat dobrý a spolehlivý šev.
Poté se odstraní otřepy, aby se zlepšila kvalita švu, provede se chlazení vodou, v případě potřeby se provede kalibrace, trubky se tepelně zpracují, eliminuje se oválnost trubek a požadovaná délka trubky odříznout. Následuje závěrečná vizuální kontrola výrobků, kontrola vzorků hydraulickým zkoušením a balení trubek – piketing. Více informací o výrobě podélně svařovaných trubek a dalších testech naleznete v tomto videu.
Aplikace elektricky svařovaných trubek podle GOST 10704
Elektrosvařované podélně svařované trubky jsou vysoce ceněny pro svou všestrannost a relativně nízkou cenu. Mnoho průmyslových organizací a stavebních společností široce používá elektricky svařované trubky v různých činnostech.
- Potrubní systémy – vodovodní potrubí, topné sítě, nízkotlaké plynovody. Přitom z elektricky svařované trubky lze potrubím přenášet chemicky agresivní kapaliny a média.
- Kovové konstrukce – průmyslové hangáry, snadno demontovatelné stavby domácností a komunikací, ploty, lešení atd.
- Domácí činnosti – pouliční lavičky, zábradlí, schodišťová zábradlí, zastávky MHD, ploty, markýzy a další konstrukce.
- Samostatné potrubní prvky – kolena, přechody, T-kusy, ostruhy
- Automobilový průmysl – rámy, rámy, díly
Elektricky svařované výrobky jsou samozřejmě svými technickými vlastnostmi výrazně horší než bezešvé trubky válcované za tepla podle GOST 8732-78. Výrobky se švem nelze použít v kritických potrubích pro přepravu ropy a plynu, není přípustné používat takové výrobky, kde je v potrubí plánován vysoký tlak. Pokud je trasa zpočátku položena v agresivním prostředí, musíte pečlivě zvážit všechna možná rizika při použití elektricky svařovaného vedení.
Výhody elektricky svařovaných trubek
Elektricky svařovaná trubka zaujímá přední místo mezi trubkami a má řadu výhod.
Za prvé se vyrábí svařováním elektrickým svařováním. Tento šev je velmi pevný. Po následném tepelném zpracování může být taková trubka potažena širokou škálou kompozic a materiálů.
Druhou výhodou je univerzálnost. Elektricky svařovaná trubka se používá v široké škále technologických procesů – pro dopravu médií, pro výrobu kovových konstrukcí a dalších průmyslových výrobních systémů.
Za třetí, má vysoké indikátory pevnosti, používá se pro pokládku plynovodů a potrubí.
Hlavní parametry elektrosvařovaných trubek s rovným švem podle GOST 10704-91
Dle předpisu 10704 jsou stanoveny rozměry pro svařované výrobky, použité slitiny podle předpisu 10705, maximální odchylky od zavedených výrobkových norem a sortiment vyráběných trubek.
Sortiment svařovaných výrobků začíná průměrem 10mm a končí průměrem 1420mm. Více podrobností naleznete v tabulce 1 na konci článku. Tloušťky stěn vyráběných výrobků jsou uváděny v rozmezí od 1 do 32 mm.
Po své délce jsou výrobky podle GOST vyráběny ve dvou verzích;
- měřená délka – pokud je vnější průměr menší než 70 mm, pak bude délka od 5 do 9 metrů, u vnějšího průměru výrobků od 70 mm do 219 mm bude délka od 6 do 9 metrů. Při vnějším d 219 mm – 630 mm bude rozměr 10-12 metrů. Výrobky s d > 630 mm jsou vyráběny v libovolných délkách.
- náhodná délka: < 30 mm d délka ne méně než 2 metry, od 30 mm do 70 mm - ne < 3 metry, >70 mm – délka trubky více než 5 metrů.
Vzhledem k tomu, že konstrukce svařovaného švem je vyrobena z pásového plechu, odchylky v tloušťce stěny jsou obvykle minimální, v průměru jsou přijatelné odchylky 10 % původní velikosti stěny v obou směrech.
Zakřivení nesmí být > 1,5 mm na běžný metr. U potrubních výrobků, u kterých se původně plánuje použití v kritických konstrukcích jako hlavní konstrukční prvek, je povoleno zakřivení nejvýše 1 mm na 1 metr výrobku.
Oválnost v závislosti na třídách přesnosti vyráběných výrobků by neměla přesáhnout 1 procento vnějšího průměru elektricky svařované trubky.
Hmotnost jednoho metru trubkových výrobků v teoretické tabulce prezentovaného sortimentu začíná od 0,22 kg (rozsah 10×1) a končí 1095 kg (rozsah 1420×32). Přesnou hmotnost každé velikosti lze nalézt v tabulce 1 nebo vypočítat samostatně. K tomu potřebujeme znát průměr výrobku a tloušťku stěny. Aplikujme následující vzorec:
Hmotnost jednoho metru je 3,14 * (D-S) * S * R * P
D je průměr, C je tloušťka stěny, P je délka v metrech, P je hustota materiálu (konstantní hodnota kg/m3 je 7850)
Vypočítejme například trubku 219 * 8 – 3,14 * (0,219-0,008) * 0,008 * 1 * 7850 = 41,6 kg. Hmotnost jednoho metru tohoto sortimentu je dle tabulky 1 deklarována 41,63.
Je důležité vědět, že u výrobků s rovným švem vyrobených v souladu s GOST 10706 je hmotnost jednoho metru o 1 procento více, je to způsobeno továrním zpevněním svaru.
Odrůdy elektrického potrubí
Technologie výroby ovlivňuje také rozsah elektrosvařovaných ocelových trubek. V závislosti na použité technice jsou válcované kovové výrobky rozděleny podle dvou kritérií: možnost švu a metoda zpracování materiálu. Ve všech případech musí hotové výrobky odpovídat GOST 10704-91, 10705-80. Takže podle regulačních dokumentů se průměr trubky pohybuje od 10 do 1420 mm, tloušťka stěny od 1 do 32 mm, hmotnost od 0,222 do 779,7 kg na 1 lineární metr.
- rovné – provádí se rovnoběžně s osou po celé délce výrobku;
- šroub – spojení je provedeno ve formě spirály.
V obou případech je surovinou válcovaný plech ve formě pásu požadované šířky a tloušťky (svinutý do pásu). Způsob tváření závisí na úpravě zařízení – trubky s rovným švem jsou jednodušší na výrobu, takže jsou běžnější. Metoda spirálového svařování se používá častěji při výrobě trubek o velkém průměru.
Podle třídy oceli jsou výrobky rozděleny do 3 kategorií:
- SP – “klidná” ocel, dobře svařovaná, odolná vůči dynamickému zatížení;
- PS – “polotichá” ocel, vhodná pro nosné konstrukce;
- KP – “varná” ocel, křehká, levná, určená pro šroubovou montáž.
Podle způsobu zpracování materiálu se trubky dělí na typy:
- tvářené za studena – tvářené bez přídavného ohřevu, mechanickým lisováním obrobku;
- tvářené za tepla – vyráběné za podmínek zvýšené teploty, což zjednodušuje ohýbání „tlusté“ pásky.
Samostatně se zohledňuje kategorie s pozinkovaným povrchem. Takové výrobky mají vysokou odolnost proti korozi a obtížně se svařují. Nedoporučuje se je ohýbat, aby nedošlo k poškození ochranné vrstvy. Povrch potažený zinkem však není třeba natírat, a to ani při použití v podmínkách vysoké vlhkosti.
Státní norma pro trubky o průměru 10 mm až 530 mm. Nařízení 10705-80
Předpis 10705-80 poskytuje úplné informace o sortimentu, mechanických vlastnostech kovu a chemickém složení kovu. Těmto výrobkům dominují kvalitní uhlíkové oceli a nízkolegované slitiny.
Podle technických vlastností jsou podélně svařované elektrické trubky rozděleny do 4 kategorií:
- Skupina A – normy podle mechanických vlastností. Je použita stavová regulace 308, ocel KP (varná ocel) SP (tichá ocel) a PS (polotichá ocel) ocel1-ocel2-ocel3-ocel4
- Skupina B – normalizace vlastností chemickými charakteristikami, uplatňuje se předpis 9045, ocel 08Yu, také 380-94 státní norma ocel 1, st 2, st 3, st 4, předpis 19381 – ocel nízkolegovaná, s obsahem uhlíku menším než 0,46 procenta, předpis 1050 – používají se oceli 20,15,10,08, všechny oceli klidné, vroucí a polotiché. Také potrubní výrobky skupiny B se vyrábějí z oceli 22GU, tato ocel má následující chemické složení: Uhlík – procento 0,15 až 0,22, mangan – ne méně než 1,2 a ne více než 1,4%, křemík – procento 0,15 až 0,3, chrom ne více než 0,4 procenta, hliník a titan 0,3 %. Síra do 0,01, fosfor a vápník do 0,02, dusík do 0,012 procenta ve slitině.
- Skupina B – vyráběné výrobky pro tuto skupinu jsou již regulovány jak z hlediska mechanických vlastností kovu, tak z hlediska chemického složení. Použité oceli jsou stejné jako ve skupině B, dále používají ocel 08Yu dle předpisu 9045 a nízkolegovanou ocel 22GU se stejným chemickým složením
- Skupina G – taková skupina je nutně regulována hydrotestováním
Svařované trubky kategorie A, B, C jsou vždy podrobeny plné kontrole nedestruktivními metodami.
Aplikace elektrosvařovaných trubek
Jedním z nejoblíbenějších typů válcovaných kovových výrobků jsou elektricky svařované trubky kulatých, oválných, obdélníkových a čtvercových průřezů. Vynikající mechanické vlastnosti, dobrá odolnost vůči vysokému tlaku, zvýšená odolnost proti korozi, trvanlivost, dostupná cena a řada dalších výhod určují poptávku po tomto válcovaném kovu.
Je zcela zřejmé, že elektricky svařované trubky (válcované za studena i za tepla) mají nejširší možnosti použití. Tento válcovaný kov je rozdělen do několika tříd.
Požadavky na vzhled elektricky svařované trubky.
Praskliny, kazy, pruhy a úlomky západů slunce nejsou povoleny na produktech vyrobených v souladu s nařízením 10704-91. Během tepelného zpracování je přípustný výskyt oxidových filmů na povrchu, zatímco přítomnost vodního kamene je přísně zakázána.
V případech, kdy stopy po čištění, malá rizika, drobné rýhy, zvlnění na povrchu, modřiny nejsou vyňaty z regulovaných tolerancí pro geometrii trubicových výrobků a pro rozměry jejich stěny, mohou být přítomny v hotovém výrobku .
Svar a oblast kolem švu musí být zbaveny otřepů. V případě nedostatečného pronikání švu na potrubí musí být taková chyba odstraněna.
U hran výrobků jsou přípustné odsazení tloušťky stěny, ale ne více než deset %. U elektricky svařovaných výrobků s průměrem nad 159 mm je možný posun až o dvacet procent vzhledem k velikosti stěny
Rozsah trubek elektrosvařovaného typu
Rozšíření tohoto typu potrubí je způsobeno jeho relativně nízkou cenou ve srovnání s bezešvými. V tomto případě může být průměr elektricky svařovaných výrobků vyroben na jakoukoli velikost, bez ohledu na tloušťku stěny. Díky této vlastnosti je hotový výrobek lehký. Musíme ale počítat i s řadou nevýhod. Svařované trubky jsou tak o 25 % méně odolné vůči tlaku zevnitř, obtížně se ohýbají kvůli riziku poškození švu.
Rozsah elektrosvařovaných trubek:
- Potrubí pro studenou a teplou vodu;
- topný systém soukromého bydlení, kancelářské prostory;
- potrubí pro zásobování vodou, plynem, ropnými produkty.
Uvedené směry vyžadují použití trubky s kruhovým průřezem a průměrem odpovídajícím danému úkolu. Při výrobě kovových konstrukcí se obvykle používá průmyslový nábytek, profilové výrobky čtvercového, obdélníkového tvaru. Žádané jsou také ve výrobě sportovních potřeb, montáži plotů, zábradlí, markýz, přístřešků, zastávek MHD, pouličních laviček.
Pevnost a trvanlivost konstrukce závisí na jakosti oceli. Při výrobě trubky se svařovaným švem se používá kov, který je dobře svařen, jinak nebude pevnost hotového výrobku dostatečná. Odolnost výrobků vůči vysokým teplotám a agresivnímu prostředí (kapaliny, plyny) závisí také na druhu surovin. V každodenním životě se tato kritéria špatně zohledňují, jsou typické pro průmysl.
video instrukce pro výběr, vlastnosti svařovaných, ocelových výrobků, sortiment elektricky svařovaných potrubí, GOST 10704 91, cena, foto
Svařované podélné trubky podle GOST 10704 91 a 10705-80 jsou kovové výrobky svařované z ocelových pásů. Průmyslová výroba tohoto typu výrobků zahrnuje takové fáze, jako je tvarování přířezů z plechu a jejich svařování do jednoho celku.
Technické a provozní vlastnosti výrobku jsou do značné míry dány kvalitou použitého kovu a technologií svařování dílů. Podívejme se blíže na to, jaké jsou kovové výrobky vyrobené podle GOST 10704 91.
Na fotografii je jasně viditelný podélný svar
Klíčové vlastnosti
Značení na hotových výrobcích
Elektricky svařovaná trubka s rovným švem je celokovový výrobek s kruhovým nebo obdélníkovým průřezem, vyráběný čistě v továrně na speciálním válcovacím zařízení. Výroba výrobku probíhá válcováním ocelového plechu do polotovaru, který je svařen metodou přímého spoje.
V souladu se způsobem tvarování obrobku jsou trubky s rovným švem rozděleny do následujících odrůd:
Verze s šestihranným průřezem
Svarový šev má podélný směr, což zajišťuje optimální pevnostní parametry.
Důležité: Trubky svařované touto metodou neposkytují možnost mechanického ohýbání, protože to může vést k jejich praskání nebo rozdrcení se ztrátou původní konfigurace a pevnostních vlastností.
Při výrobě elektricky svařovaných trubek se používá uhlíková a nízkouhlíková ocel klidných, polotichých a varných jakostí St1, St2, St3, St4, 08Yu a 22GYu.
Optimální pevnostní vlastnosti výrobku budou zajištěny, pokud ocel obsahuje:
- uhlík – ne více než 0,25%;
- síra – 0,056 %;
- fosfor – 0,046 %.
Podle typu a třídy použité oceli jsou kovové výrobky s rovným švem rozděleny do následujících typů:
Úpravy s obdélníkovým průřezem
Příslušnost k jedné z výše uvedených kategorií je uvedena ve značení na povrchu trubek nebo v průvodní dokumentaci.
Podélné elektricky svařované trubky z nízkolegované a uhlíkové oceli, jejichž průměr je 10-530 mm, se dělí do následujících skupin:
- s normalizovaným chemickým složením;
- s normalizovanými mechanickými vlastnostmi;
- s normalizovanými mechanickými vlastnostmi a chemickým složením;
- s normalizovaným zkušebním hydraulickým tlakem.
Použití výše uvedených jakostí oceli není schopno poskytnout hotovému výrobku dostatečnou odolnost vůči korozním procesům. Proto jsou hotové trubky před nebo po montážních pracích podrobeny speciálnímu zpracování, které spočívá v použití speciálních ochranných směsí nebo v aplikaci tradičních barev a laků (LKM). (Viz také článek Ochrana ocelových trubek proti korozi: vlastnosti.)
Pozinkované elektrické trubky
Samostatnou kategorií je pozinkovaná svařovaná trubka, pro jejíž výrobu se používají uhlíkové oceli jakosti 10, 20, 35, 45 a 15XM. Takové kovové výrobky mohou být použity pro zamýšlený účel s minimální nebo žádnou antikorozní úpravou.
Hotové výrobky, bez ohledu na jakost použitých výrobních materiálů, musí odolávat dlouhodobému provoznímu tlaku nejvýše 16 MPa. Tato kvalita do značné míry určuje rozsah použití podélně svařovaných trubek.
Rozsah aplikace
Příklad použití podélně svařovaných trubek
Sortiment elektricky svařovaných podélných trubek prezentovaný na trhu našel široké uplatnění v průmyslu zpracování ropy a plynu a těžebním průmyslu v souladu s požadavky stanovenými v GOST 20295-85. S použitím těchto produktů se budují potrubí, a to jak s vnějšími, tak i pod zemí. (Viz také článek Kanalizační systém: vlastnosti.)
Důležité: Tloušťka stěny podzemního potrubí musí být minimálně 3 mm, zemní nebo nadzemní potrubí je vyrobeno z trubek o tloušťce stěny maximálně 2 mm.
Hlavní oblast použití podélně svařovaných trubek nebyla vybrána náhodou, protože tyto výrobky mají následující charakteristické vlastnosti:
- Snadné svařování při provádění odboček, rohových a koncových spojů, při instalaci uzavíracích armatur atd.
- Relativně nízká hmotnost ve srovnání s jinými výrobky ze železných kovů a v důsledku toho snadná přeprava a levnější montážní práce.
- Dostupná cena, která má pozitivní vliv na náklady na potrubí jako celek.
- Odolnost proti srážkám a jiným negativním vlivům faktorů prostředí (po předchozí antikorozní přípravě).
- Možnost provozu téměř ve všech klimatických zónách bez narušení celistvosti svarů a potrubí jako celku.
Rozsah použití podélně svařovaných trubek samozřejmě není omezen na konstrukci ropovodů a plynovodů, protože takové výrobky se vyznačují všestranností použití.
Podle rozsahu použití jsou tyto trubky rozděleny do následujících tříd:
- Třída 1 – vybavena výrobky určenými pro přepravu kapalných a plynných médií pod nízkým tlakem. Kromě toho jsou takové trubky široce používány při stavbě lešení a podobných kovových konstrukcí, které jsou vystaveny nízkému mechanickému zatížení.
- Třída 2 – používá se hlavně při stavbě ropovodů, plynovodů a vodovodů. Také použití kovových výrobků odpovídajících této třídě se rozšiřuje na zařízení podniků chemického průmyslu.
- Třída 3 – používá se v chemickém a potravinářském průmyslu. Charakteristickým rysem těchto výrobků je odolnost vůči vysokým teplotám a nadměrnému krátkodobému tlaku.
- Třída 4 – takové trubky se používají především pro průzkum plynových a ropných polí.
- Třída 5 – je optimálním řešením pro montáž kovových konstrukcí žádaných ve strojírenství a výrobě kočárů. Méně často se takové trubky používají na stavbách pro svépomocnou montáž lešení nebo rámů pro stavbu řady stavebních projektů.
Hlavní velikosti
Počáteční fáze výrobního procesu
Pokyny pro výběr a nákup elektricky svařovaných trubek, stejně jako jiných válcovaných kovových výrobků, závisí na standardních velikostech. Uvažujme standardní kombinace délek a průměrů, které používají domácí výrobci.
Výrobky s neměřenou délkou:
- Od 2 metrů nebo více s průměrem průřezu do 30 mm;
- Od 4 metrů a více o průměru 30-70 mm;
- Od 5 metrů a více o průměru minimálně 152 mm.
Výrobky s naměřenou délkou:
- 5-9 metrů o průměru nejvýše 70 mm;
- 6-9 metrů o průměru 70-219 mm;
- 10-12 metrů s průměrem ne větším než 426 mm.
Dále se vyrábí elektricky svařované ocelové trubky více délek, jejichž násobnost je více než 250 mm.
Výkon
Nyní víte, co jsou trubky s rovným švem, jak se vyrábějí a pro jaké účely se používají. Existují nějaké otázky, které je třeba objasnit? Další užitečné informace můžete najít sledováním videa v tomto článku.
Trubka s rovným švem svařovaná GOST. Elektricky svařované ocelové trubky s rovným švem
Elektricky svařované ocelové trubky line-weld. Rozsah
OKP 13 7300, 13 8100, 13 8300
Datum představení 01.01.93
1. Tato norma stanoví řadu ocelových elektricky svařovaných podélných trubek.
2. Rozměry potrubí musí odpovídat tabulce. 1.
3. Podle délky trubky se vyrábí: neměřené délky:
s průměrem do 30 mm – nejméně 2 m; s průměrem sv. 30 až 70 mm – ne méně než 3 m; o průměru St. 70 až 152 mm – ne méně než 4 m; s průměrem St. 152 mm – ne méně než 5 m.
Na žádost spotřebitele jsou trubky skupin A a B podle GOST 10705 o průměru větším než 152 mm vyráběny v délce nejméně 10 m; trubky všech skupin o průměru do 70 mm – minimálně 4 m dlouhé; měřená délka:
s průměrem do 70 mm – od 5 do 9 m;
s průměrem sv. 70 až 219 mm – od 6 do 9 m;
s průměrem sv. 219 až 426 mm – od 10 do 12 m.
Trubky o průměru větším než 426 mm jsou vyráběny pouze v libovolných délkách. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno vyrábět trubky o průměru větším než 70 až 219 mm od 6 do 12 m;
vícenásobná délka s násobkem minimálně 250 mm a nepřesahující spodní limit stanovený pro měřené trubky. Přídavek pro každý řez je nastaven na 5 mm (pokud není specifikován žádný jiný přídavek) a je zahrnut v každé násobnosti.
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
Pokračování tabulky. 1
1. Při výrobě trubek v souladu s GOST 10706 se teoretická hmotnost zvyšuje o 1% v důsledku zesílení švu.
2. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny o rozměrech 41,51,5-3,0; 43 1,0;1,5-3,0; 43,51,5 – 3,0; 52 2,5; 69,61,8; 111,8 2,3; 146,15,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,41,9; 2,65; 1682,65; 177,31,9; 1982,8; 203 2,65; 299 4,0; 530 7,5; 720 7,5; 820 8,5; 1020 9,5; 15,5; 1220 13,5; 14,6; 15,2 mm, stejně jako s mezistěnou a průměry v rámci stolu. 1.
3. Rozměry potrubí v závorkách se pro nový design nedoporučují.
3.1. Trubky pevných a více délek se vyrábí ve dvou třídách přesnosti délky:
I – s řeznými konci a odstraňováním otřepů;
II – bez srážení hran a odstraňování otřepů (s řezáním ve frézovací lince).
3.2. Mezní odchylky po délce měřicích trubek jsou uvedeny v tabulce. 2.
3.3. Mezní odchylky podél celkové délky více potrubí by neměly překročit:
15 mm – pro trubky I. třídy přesnosti;
100 mm – pro trubky třídy přesnosti II.
3.4. Na žádost spotřebitele musí být trubky měřených a vícenásobných délek třídy přesnosti II se zkosenými konci na jedné nebo obou stranách.
4. Mezní odchylky pro vnější průměr potrubí jsou uvedeny v tabulce. 3.
Poznámka: U průměrů kontrolovaných měřením obvodu jsou největší a nejmenší hranice obvodu zaokrouhleny na nejbližší 1 mm.
5. Na žádost spotřebitele jsou trubky podle GOST 10705 vyráběny s jednostrannou nebo přesazenou tolerancí na vnějším průměru. Jednostranná nebo posunutá tolerance by neměla překročit součet maximálních odchylek uvedených v tabulce. 3.
6. Maximální odchylky tloušťky stěny musí odpovídat:
±10% – pro průměry potrubí do 152 mm;
GOST 19903 – s průměrem potrubí větším než 152 mm pro maximální šířku plechu normální přesnosti.
Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem je povoleno vyrábět trubky s jednostrannou tolerancí tloušťky stěny, přičemž jednostranná tolerance by neměla překročit součet maximálních odchylek tloušťky stěny.
7. U trubek o průměru větším než 76 mm je povoleno zesílení stěny u otřepu o 0,15 mm.
8. Trubky pro potrubí o průměru 478 mm a větším, vyrobené v souladu s GOST 10706, jsou dodávány s maximálními odchylkami pro vnější průměr konců uvedenými v tabulce. 4.
9. Oválnost a rovnost trubek o průměru do 530 mm včetně, vyrobených v souladu s GOST 10705, by neměly překročit maximální odchylky, pokud jde o vnější průměr a tloušťku stěny.
Trubky o průměru 478 mm nebo větším, vyrobené v souladu s GOST 10706, musí mít tři třídy přesnosti pro oválnost. Oválnost konců trubek by neměla překročit:
1 % vnějšího průměru trubek pro 1. třídu přesnosti;
1,5 % vnějšího průměru trubek pro 2. třídu přesnosti;
2 % vnějšího průměru trubek pro 3. třídu přesnosti.
Ovalita konců trubek s tloušťkou stěny menší než 0,01 vnějšího průměru je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.
10. Zakřivení trubek vyrobených v souladu s GOST 10705 by nemělo přesáhnout 1,5 mm na 1 m délky.Na žádost spotřebitele by zakřivení trubek o průměru do 152 mm nemělo být větší než 1 mm na 1 m délky.
Celkové zakřivení trubek vyrobených v souladu s GOST 10706 by nemělo přesáhnout 0,2 % délky trubky. Zakřivení na 1 m délky takového potrubí není stanoveno.
11. Technické požadavky musí odpovídat GOST 10705 a GOST 10706.
PŘÍKLADY PODMÍNĚNÝCH ZÁPISŮ
Trubka o vnějším průměru 76 mm, tloušťka stěny 3 mm, měřená délka, třída II přesnosti délky, vyrobena z oceli St3sp, vyrobena podle skupiny B GOST 10705-80:
Stejná, zvýšená přesnost vnějšího průměru, délka, násobek 2000 mm, třída přesnosti I na délku, z oceli třídy 20, vyrobené podle skupiny B GOST 10705-80:
Trubka s vnějším průměrem 25 mm, tloušťka stěny 2 mm, délka, která je násobkem 2000 mm, délka třídy přesnosti II, vyrobená podle skupiny D GOST 10705-80:
Trubka s vnějším průměrem 1020 mm, zvýšená přesnost výroby, tloušťka stěny 12 mm, zvýšená přesnost vnějšího průměru konců, přesnost 2. třídy v oválnosti, nepravidelná délka, vyrobeno z oceli StZsp, vyrobeno podle skupiny B GOST 10706-76:
Poznámka: V symbolech trubek, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu, se za slova “potrubí” přidává písmeno T; trubky, které prošly lokálním tepelným zpracováním svaru, se přidává písmeno L.
1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví SSSR VÝVOJOVÉ
V. P. Sokurenko, Ph.D. tech. vědy; V. M. Vorona, Ph.D. tech. vědy; P. N. Ivshin, Ph.D. tech. vědy; N. F. Kuzenko, V. F. Ga
