Tlakové zkoušky potrubí pneumatické a hydraulické. Obecný řád práce

Tlaková zkouška potrubí je technologická operace prováděná na relativně malém izolovaném úseku potrubí. Tato sekce je podrobena speciální zkoušce použitím zvýšeného tlaku, jehož hodnota se blíží maximální povolené hodnotě. Tlaková zkouška potrubí umožňuje ověřit celistvost potrubí, kvalitu montážních prací a montáž armatur.

Tlaková zkouška potrubí

Tlaková zkouška je nezbytná a důležitá operace, která umožňuje identifikovat slabá místa v sestaveném potrubí

Koncept tlakové zkoušky potrubí

Krimpováním se rozumí kontrola připravenosti předmětu k provozu aplikací zvýšeného tlaku. Předmětem takové kontroly může být potrubní systém, kontejner, jednotka nebo stroj, samostatný mechanismus. Když už mluvíme o zvýšeném tlaku, znamenají hodnotu, která je 2-3krát vyšší než pracovní a blíží se maximálně přípustnému. Předmět, který úspěšně prošel tlakovou zkouškou, je uznán jako způsobilý k práci. Místa, kde byly při kontrole zjištěny netěsnosti, se opravují.

Důležité! Hodnota tlaku při tlakové zkoušce je regulována regulačními dokumenty pro určité skupiny objektů.

Krimpování by měl provádět vyškolený odborník. Certifikaci musí projít příslušní zaměstnanci průmyslových a veřejných služeb. Po dokončení zkoušek je podepsán akt, který uvádí datum, hodnotu tlaku, dobu expozice a další informace.

Tlak v systému pro testování je vytvářen buď běžným čerpadlem nebo speciální tlakovou zkoušečkou. Zkontrolujte, jako obvykle, vodou. Když je jeho použití z nějakého důvodu nepřijatelné, provádí se tlaková zkouška potrubí vzduchem, což ztěžuje detekci netěsností.

Kdy testovat potrubí

Všechny nové potrubní systémy, nádrže atd. jsou před uvedením do provozu podrobeny tlakové zkoušce. Kontrolují se také všechny předměty, které prošly opravou nebo výměnou některého prvku. Vzhledem k tomu, že spoje s nainstalovanými armaturami jsou považovány za nejnespolehlivější úseky potrubí, podléhají úseky, kde byla spojka použita, povinné kontrole.

Tlaková zkouška potrubí

Všechny typy potrubí, domovní i průmyslové, nově postavené i již provozované, podléhají tlakovým zkouškám

Testování se provádí také v dalších případech:

  • pokud je potrubí dlouhou dobu nečinné nebo pracuje v sezónním režimu (jako topný systém v létě);
  • pokud se počítají s plánovanými kontrolami. Polymerní odpadní voda se tedy kontroluje, když se sleduje integrita výstupního potrubí. Tlaková zkouška plastového vodovodního potrubí je jednou z nejžádanějších operací prováděných po jakémkoli čištění potrubí, protože je velmi pravděpodobné mechanické poškození, zejména ve spojích;
  • po propláchnutí potrubí, zejména s použitím agresivních chemikálií, které by mohly způsobit poškození armatur nebo stěn potrubí;
  • Studny jsou testovány speciálním způsobem – pro kontrolu, zda se do její šachty nedostane posazená voda (voda z povrchových vrstev), protože spotřebitelé mají obavy o kvalitu vody, zejména pitné.

Příprava na práci

Provádění tlakové zkoušky je odpovědný postup, který vyžaduje přípravná opatření. Před bezchybným testováním potrubí:

  1. Provádí se kontrola za účelem zjištění vizuálně zjistitelných vad (zrezivělá místa, chybějící díly atd.). Pokud jsou zjištěna porušení, jsou odstraněna. V případech, kdy je v systému pracovní médium, které je zakázáno používat pro testování, je zvykem ho uvolnit (například se uvolní topný systém z chladicí kapaliny).
  2. Potrubí se proplachuje, aby se odstranila rez, vodní kámen, usazeniny organického a anorganického původu. Některé z proplachovacích metod vyžadují použití kompresoru. Po dokončení mytí se kontroluje kvalita jeho provedení. Kvalita proplachu se kontroluje stavem vnitřního povrchu půlmetrového úseku potrubí vyříznutého na náhodně vybraném místě.

Tlaková zkouška potrubí

Pro provádění prací na zařízení musí být nainstalován manometr, který vám umožní kontrolovat tlak

Pokud vstřikovací zařízení neobsahuje zpětný ventil, který zadržuje pracovní médium v ​​systému a manometr, pak jsou instalovány po dokončení zkoušek.

Je důležité vědět! Ověření prací na přípravě otopného tělesa s tím spojených předchází tlaková zkouška otopné soustavy bytového domu. To je způsobeno skutečností, že tepelná jednotka je testována pomocí vysokých hodnot tlaku.

Mechanismy pro provádění

Krimpovací, tzn. speciální čerpadla pro provádění příslušných testů se liší konstrukcí. Na základě toho jsou rozděleny do tří typů:

  1. Píst.
  2. Lamelový rotor.
  3. Membrána.
READ
Digitalis purple: popis odrůd a tajemství pěstování

Pokud je vyžadováno testování potrubí (nebo jiného předmětu) o relativně malém objemu (například v soukromé bytové výstavbě), pak je možné jej provést pomocí levné a snadno udržovatelné ruční tlakové zkoušečky. Tento mechanismus umožňuje načerpat do systému až tři litry pracovní tekutiny za minutu.

K testování systémů vícepodlažní budovy budete potřebovat výkonnější mechanismus poháněný spalovacím motorem nebo elektřinou. Domácí UGO-30 je vybaven 16litrovou nádrží a umožňuje vyvinout tlak až 30 atm. Ruční dvoustupňová čerpadla UGO-50 a UGO-450 se používají při provádění složitějších úkolů.

Tlaková zkouška potrubí

V domácích podmínkách se používají kompaktní zařízení, která mohou mít ruční ovládání.

Uznávanou kvalitu vyznačují německy montované elektricky poháněné tlakovače vyráběné Rothenberger (model ROTEST GW 150/4 např. určený pro testování rozvodů pitné vody a plynu vzduchem) a Ridgid (používá se např. model 1460-E 19021 v systémech naplněných pracovní kapalinou vodou, olejem nebo etylenglykolem).

SNiP a bezpečnostní opatření při tlakové zkoušce

Postup testování potrubí, technologická schémata procesu tlakové zkoušky a bezpečnostní normy jsou určeny příslušnými oddíly SNiP:

  • pro vnitřní sanitární systémy – SNiP 3.05.01-85;
  • pro vnější drenážní systémy – SNiP 3.05.04-85;
  • pro topné, ventilační a klimatizační systémy – SNiP 41-01-2003.

Průmyslové předpisy definují postup pro tlakové zkoušky na průmyslových potrubích.

Tyto dokumenty stanoví hodnotu přípustné hodnoty tlaku během testování. Tato hodnota je určena materiálem trubek, minimální tloušťkou jejich stěn, výškovým rozdílem mezi spodním a horním prvkem testovaného systému a dalšími faktory. Při provádění hydraulických a pneumatických zkoušek může být hodnota tlaku (v atm):

  • pro tlaková potrubí vodovodních systémů – 10-15;
  • pro litinové kanalizace – 1,5;
  • pro netlakové polymerní potrubí – 1,5 – 2;
  • pro topné systémy bytových domů, kde jsou instalovány litinové radiátory – 2-5 (ale ne méně než hodnota přesahující provozní tlak 1,5krát);
  • pro vstupní uzly centralizovaných systémů – 10;
  • pro soukromé domy – 2 (protože nouzový ventil je obvykle nastaven na tuto úroveň).

Tlaková zkouška potrubí

Tlaková zkouška musí být provedena v souladu s SNiP, s přihlédnutím k typu hlavního vedení a materiálu trubek v něm instalovaných

Důležité! Při provádění zkoušek je hlavním bezpečnostním požadavkem dodržení doporučeného limitu tlaku. Aby se předešlo nepříjemným následkům, doporučuje se při provádění testů použít krimpovací stroj vybavený speciálním omezovačem.

Obecný postup pro provádění pneumatických a hydraulických zkoušek

Schéma pro testování vzduchem a vodou je běžné. Postup je následující:

  1. V mezích zkoušeného objektu je jeho část izolována, blokována pomocí uzavíracích (regulačních) ventilů (kanalizační potrubí je ucpáno pryžovými zátkami nebo dřevěnými zátkami obalenými hadry).
  2. Testovaný předmět se naplní vodou. Při testování topných systémů při plnění vodou je vzduch vypouštěn speciálními vzduchovými otvory v horní části.
  3. K systému je připojen tlakový tester, který čerpá určité množství pracovní kapaliny za účelem vytvoření tlaku požadovaného regulačními normami.
  4. Po dosažení požadované hodnoty tlaku, zaznamenané pozorovatelem na tlakoměru, se zkoušečka tlaku vypne.
  5. Systém je ponechán pod tlakem po určitou dobu (u topných systémů – alespoň půl hodiny; v některých případech může být doba expozice 6-8 hodin).
  6. Na konci určené doby zdržení pozorovatel znovu odečte údaje tlakoměru. Rozdíl v naměřených hodnotách tlakoměru je důkazem netěsnosti v systému, kterou je třeba detekovat a odstranit.

Tlaková zkouška potrubí

Tlakovou zkoušečku můžete připojit k topnému systému odstraněním jednoho z kohoutků

Dávejte pozor! Po odstranění netěsnosti se znovu provede tlaková zkouška.

Tlakové zkoušky potrubí vzduchem a vodou

Pro testování výkonu topného, ​​vodovodního nebo kanalizačního systému budete potřebovat čerpadlo (speciální nebo cirkulační kapalina v systému). K topnému systému se připojuje buď:

  • přímo do kohoutku určeného k vypouštění pracovní tekutiny z topného systému;
  • na některý z radiátorů. K tomu je Mayevsky jeřáb odstraněn a na jeho místě je nainstalován adaptér, ke kterému je připojena hadice z kompresoru.
READ
Vlastnosti panelů s efektem dřeva namontovaných na stěnách

Zkouška vodovodního systému se provádí připojovacím potrubím kohoutků, kterými je přiváděna studená nebo horká voda. Pro připojení ke kanalizaci je nutné vložit trysku do jedné z revizí, speciálních T-kusů namontovaných ve výstupním potrubí každých 40-50 m.

Koupit si krimpovací stroj pro osobní použití, který bude používán jednou ročně, je stěží vhodné. Které čerpadlo použít k čerpání vzduchu nebo vody do systému se určuje na základě tlaku, který je potřeba vytvořit pro zkoušku (a měl by být 2-3krát vyšší než pracovní tlak). K natlakování topného systému soukromé domácnosti by měl stačit automobilový kompresor nebo elektrické čerpadlo.

Tlaková zkouška potrubí je technologická operace prováděná na relativně malém izolovaném úseku potrubí. Tato sekce je podrobena speciální zkoušce použitím zvýšeného tlaku, jehož hodnota se blíží maximální povolené hodnotě. Tlaková zkouška potrubí umožňuje ověřit celistvost potrubí, kvalitu montážních prací a montáž armatur.

Tlaková zkouška je nezbytná a důležitá operace, která umožňuje identifikovat slabá místa v sestaveném potrubí

Koncept tlakové zkoušky potrubí

Krimpováním se rozumí kontrola připravenosti předmětu k provozu aplikací zvýšeného tlaku. Předmětem takové kontroly může být potrubní systém, kontejner, jednotka nebo stroj, samostatný mechanismus. Když už mluvíme o zvýšeném tlaku, znamenají hodnotu, která je 2-3krát vyšší než pracovní a blíží se maximálně přípustnému. Předmět, který úspěšně prošel tlakovou zkouškou, je uznán jako způsobilý k práci. Místa, kde byly při kontrole zjištěny netěsnosti, se opravují.

Důležité! Hodnota tlaku při tlakové zkoušce je regulována regulačními dokumenty pro určité skupiny objektů.

Krimpování by měl provádět vyškolený odborník. Certifikaci musí projít příslušní zaměstnanci průmyslových a veřejných služeb. Po dokončení zkoušek je podepsán akt, který uvádí datum, hodnotu tlaku, dobu expozice a další informace.

Tlak v systému pro testování je vytvářen buď běžným čerpadlem nebo speciální tlakovou zkoušečkou. Zkontrolujte, jako obvykle, vodou. Když je jeho použití z nějakého důvodu nepřijatelné, provádí se tlaková zkouška potrubí vzduchem, což ztěžuje detekci netěsností.

Technické požadavky

Aby byly technické požadavky plně splněny, tlakovou zkoušku topného systému by měl provádět pouze certifikovaný pracovník. Zaměstnanec musí mít speciální vybavení. SNiP reguluje normalizovanou úroveň tlaku. Doporučené parametry by měly být 1,5krát vyšší než pracovní, ale zároveň ne nižší než 0,6 MPa. Technická pravidla provozovaných tepelných sítí naznačují, že napájecí tlak by měl být o 1,25 vyšší než pracovní a ne nižší než 0,2 MPa.

Obvyklý provozní tlak ohřívačů v soukromém domě do tří podlaží není větší než 2 atm. V domech s pěti podlažími je pracovní tlak 3–6 atm. V budovách od 8 pater a výše je pracovní tlak od 7 do 10 atm. Zkušební tlak musí být zvýšen na maximální úroveň. Tento parametr je často spojován s vlastnostmi jednotlivých částí topného systému. Potrubí, radiátory, armatury ve vícepodlažních budovách jsou v horším stavu než stejné díly v soukromém domě.

Pokud práci provádějí odborníci, odborníci se řídí řadou regulačních dokumentů, konkrétně:

  • SNiP 41-01-2003 “Ohřívače, ventilační systémy, klimatizační systémy”;
  • SNiP 3.05.01-85 “Sanitární technická zařízení uvnitř budov”.

A existují také technická pravidla upravující provoz tepelných elektráren, která jsou schválena nařízením Ministerstva energetiky Ruské federace.

Na potrubí se často objevují plaky a usazeniny, které snižují propustnost téměř na polovinu. Snižuje se také kvalita oběhu nosičů. Pokud nejsou splněny požadavky předepsané v dokumentech, může se obvyklá příprava na topnou sezónu změnit v nouzovou situaci, která bude znamenat mnoho problémů. Pokud situace nastane za chladného počasí, měl by být topný systém odmražen, což bude vyžadovat úplnou nebo částečnou výměnu potrubí.

READ
Koupelnové police z nerezové oceli: nástěnné 3dílné železné výrobky, kovové police z nerezové oceli

Kdy testovat potrubí

Všechny nové potrubní systémy, nádrže atd. jsou před uvedením do provozu podrobeny tlakové zkoušce. Kontrolují se také všechny předměty, které prošly opravou nebo výměnou některého prvku. Vzhledem k tomu, že spoje s nainstalovanými armaturami jsou považovány za nejnespolehlivější úseky potrubí, podléhají úseky, kde byla spojka použita, povinné kontrole.

Všechny typy potrubí, domovní i průmyslové, nově postavené i již provozované, podléhají tlakovým zkouškám

Testování se provádí také v dalších případech:

  • pokud je potrubí dlouhou dobu nečinné nebo pracuje v sezónním režimu (jako topný systém v létě);
  • pokud se počítají s plánovanými kontrolami. Polymerní odpadní voda se tedy kontroluje, když se sleduje integrita výstupního potrubí. Tlaková zkouška plastového vodovodního potrubí je jednou z nejžádanějších operací prováděných po jakémkoli čištění potrubí, protože je velmi pravděpodobné mechanické poškození, zejména ve spojích;
  • po propláchnutí potrubí, zejména s použitím agresivních chemikálií, které by mohly způsobit poškození armatur nebo stěn potrubí;
  • Studny jsou testovány speciálním způsobem – pro kontrolu, zda se do její šachty nedostane posazená voda (voda z povrchových vrstev), protože spotřebitelé mají obavy o kvalitu vody, zejména pitné.

Vlastnosti polypropylenových trubek

Při výběru polypropylenových trubek je třeba vzít v úvahu vlastnosti, které významně ovlivňují provoz systému.

Polypropylen – má měkkou strukturu, proto není schopen odolat příliš vysokým teplotám a při práci v podmínkách vysokotlakých indikátorů se životnost trubek výrazně snižuje a životnost 50 let deklarovaná výrobcem může být snížena na pět a v některých případech dokonce na jeden a půl roku.

A to i se všemi jeho vysokými technickými ukazateli: snadná instalace, přeprava, odolnost proti chemickým a fyzikálním vlivům, nízká tepelná vodivost atd., díky kterým je tento materiál dnes velmi populární, nesmíme zapomínat, že nejsou určeny pro práci při vysokém tlaku.

Abyste se při výběru nemýlili, musíte vědět o označení hodnoty jmenovitého tlaku (PN) na produktu:

  1. PN 10 – jmenovitý tlak 1 MPa, teplota 45°C, jednovrstvé potrubí, určeno pro nízkotlaké systémy zásobování studenou vodou.
  2. PN 16 – jmenovitý tlak 1,6 MPa, teplota 50 °C, jednovrstvé potrubí, používá se pro rozvody studené vody, vytápěné podlahy.
  3. PN 20 – jmenovitý tlak 2,0 MPa, teplota 80°C, jednovrstvé nebo zesílené vícevrstvé potrubí, používané při instalaci individuálních systémů vytápění a ohřevu teplé vody.
  4. PN 25 – jmenovitý tlak 2,5 MPa, teplota 95°C, zesílená vícevrstvá trubka, používaná při instalaci individuálních a centralizovaných systémů vytápění a zásobování teplou vodou.

A přesto je zřejmé, že i přes zatížení, na které jsou trubky PPR určeny, je lepší je nepoužívat na maximální hodnoty.

Příprava na práci

Provádění tlakové zkoušky je odpovědný postup, který vyžaduje přípravná opatření. Před bezchybným testováním potrubí:

  1. Provádí se kontrola za účelem zjištění vizuálně zjistitelných vad (zrezivělá místa, chybějící díly atd.). Pokud jsou zjištěna porušení, jsou odstraněna. V případech, kdy je v systému pracovní médium, které je zakázáno používat pro testování, je zvykem ho uvolnit (například se uvolní topný systém z chladicí kapaliny).
  2. Potrubí se proplachuje, aby se odstranila rez, vodní kámen, usazeniny organického a anorganického původu. Některé z proplachovacích metod vyžadují použití kompresoru. Po dokončení mytí se kontroluje kvalita jeho provedení. Kvalita proplachu se kontroluje stavem vnitřního povrchu půlmetrového úseku potrubí vyříznutého na náhodně vybraném místě.

Pro provádění prací na zařízení musí být nainstalován manometr, který vám umožní kontrolovat tlak

Pokud vstřikovací zařízení neobsahuje zpětný ventil, který zadržuje pracovní médium v ​​systému a manometr, pak jsou instalovány po dokončení zkoušek.

Je důležité vědět! Ověření prací na přípravě otopného tělesa s tím spojených předchází tlaková zkouška otopné soustavy bytového domu. To je způsobeno skutečností, že tepelná jednotka je testována pomocí vysokých hodnot tlaku.

Shrnutí výsledků tlakové zkoušky potrubí vlastníma rukama v domě, bytě

Abychom tedy shrnuli náš článek, tato krimpovací metoda nepředstírá použití pro velké sítě, jako jsou bytové domy, pro všechna podlaží. Tlaková zkouška vzduchem v tomto případě neumožní jasnou a spolehlivou kontrolu, protože je stále stlačený. Ale je docela možné a dokonce nutné použít tuto možnost pro malé soukromé vodovodní systémy. To vám ušetří problémy, které jsme uvedli na začátku článku: ztráta času, chladicí kapalina, záruka těsnosti v případě položení potrubí pod zem.

READ
Míra spotřeby barvy na kov

Mechanismy pro provádění

Krimpovací, tzn. speciální čerpadla pro provádění příslušných testů se liší konstrukcí. Na základě toho jsou rozděleny do tří typů:

  1. Píst.
  2. Lamelový rotor.
  3. Membrána.

Pokud je vyžadováno testování potrubí (nebo jiného předmětu) o relativně malém objemu (například v soukromé bytové výstavbě), pak je možné jej provést pomocí levné a snadno udržovatelné ruční tlakové zkoušečky. Tento mechanismus umožňuje načerpat do systému až tři litry pracovní tekutiny za minutu.

K testování systémů vícepodlažní budovy budete potřebovat výkonnější mechanismus poháněný spalovacím motorem nebo elektřinou. Domácí UGO-30 je vybaven 16litrovou nádrží a umožňuje vyvinout tlak až 30 atm. Ruční dvoustupňová čerpadla UGO-50 a UGO-450 se používají při provádění složitějších úkolů.

V domácích podmínkách se používají kompaktní zařízení, která mohou mít ruční ovládání.

Uznávanou kvalitu vyznačují německy montované elektricky poháněné tlakovače vyráběné Rothenberger (model ROTEST GW 150/4 např. určený pro testování rozvodů pitné vody a plynu vzduchem) a Ridgid (používá se např. model 1460-E 19021 v systémech naplněných pracovní kapalinou vodou, olejem nebo etylenglykolem).

SNiP a bezpečnostní opatření při tlakové zkoušce

Postup testování potrubí, technologická schémata procesu tlakové zkoušky a bezpečnostní normy jsou určeny příslušnými oddíly SNiP:

  • pro vnitřní sanitární systémy – SNiP 3.05.01-85;
  • pro vnější drenážní systémy – SNiP 3.05.04-85;
  • pro topné, ventilační a klimatizační systémy – SNiP 41-01-2003.

Průmyslové předpisy definují postup pro tlakové zkoušky na průmyslových potrubích.

Tyto dokumenty stanoví hodnotu přípustné hodnoty tlaku během testování. Tato hodnota je určena materiálem trubek, minimální tloušťkou jejich stěn, výškovým rozdílem mezi spodním a horním prvkem testovaného systému a dalšími faktory. Při provádění hydraulických a pneumatických zkoušek může být hodnota tlaku (v atm):

  • pro tlaková potrubí vodovodních systémů – 10-15;
  • pro litinové kanalizace – 1,5;
  • pro netlakové polymerní potrubí – 1,5 – 2;
  • pro topné systémy bytových domů, kde jsou instalovány litinové radiátory – 2-5 (ale ne méně než hodnota přesahující provozní tlak 1,5krát);
  • pro vstupní uzly centralizovaných systémů – 10;
  • pro soukromé domy – 2 (protože nouzový ventil je obvykle nastaven na tuto úroveň).

Tlaková zkouška musí být provedena v souladu s SNiP, s přihlédnutím k typu hlavního vedení a materiálu trubek v něm instalovaných

Důležité! Při provádění zkoušek je hlavním bezpečnostním požadavkem dodržení doporučeného limitu tlaku. Aby se předešlo nepříjemným následkům, doporučuje se při provádění testů použít krimpovací stroj vybavený speciálním omezovačem.

Vlastnosti tlakové zkoušky otopného systému vícepodlažní budovy

Hydraulické zkoušky otopného systému vícepodlažních obytných budov, sociálních zařízení, jakož i nákupních a zábavních center upravují „Pravidla pro technický provoz tepelných elektráren“, jakož i Současné hygienické normy a předpisy.

Krimpovací tlak

V souladu s nimi je před zahájením hydraulických zkoušek nutné vypočítat úroveň tlakové zkoušky. Jeho hodnota závisí na mnoha faktorech:

  • Termín uvedení otopné soustavy do provozu (u nových otopných soustav se při tlakové zkoušce zvýší pracovní tlak 1,5–2krát a u soustav, které jsou v provozu déle než rok, se zvýší pracovní tlak o 15– 50 %);
  • Typ topných zařízení instalovaných v budově: pokud jsou v systému použity litinové radiátory, pak by lisovací tlak neměl překročit 6 atm. U konvektorů je naopak nutné zvýšit úroveň tlaku na 10 atm.;
  • Počet podlaží v budově;
  • Účel budovy.
READ
Opláštění schodů dřevem: hlavní etapy. Horní montáž a zadní strana

Hydraulické zkoušce topného systému ve většině případů předchází propláchnutí, po kterém se vypustí proplachovací roztoky a systém se naplní vodovodní vodou, jejíž teplota by neměla překročit 45 C. Vzduch je bez problémů vypouštěn.

Po naplnění otopné soustavy vodou je k vypouštěcímu kohoutu (výpusti) připojeno čerpadlo pro natlakování otopné soustavy, které vytváří přetlak v síti, jehož hladina se kontroluje v nejvyšším bodě otopné soustavy.

Obecný postup pro provádění pneumatických a hydraulických zkoušek

Schéma pro testování vzduchem a vodou je běžné. Postup je následující:

  1. V mezích zkoušeného objektu je jeho část izolována, blokována pomocí uzavíracích (regulačních) ventilů (kanalizační potrubí je ucpáno pryžovými zátkami nebo dřevěnými zátkami obalenými hadry).
  2. Testovaný předmět se naplní vodou. Při testování topných systémů při plnění vodou je vzduch vypouštěn speciálními vzduchovými otvory v horní části.
  3. K systému je připojen tlakový tester, který čerpá určité množství pracovní kapaliny za účelem vytvoření tlaku požadovaného regulačními normami.
  4. Po dosažení požadované hodnoty tlaku, zaznamenané pozorovatelem na tlakoměru, se zkoušečka tlaku vypne.
  5. Systém je ponechán pod tlakem po určitou dobu (u topných systémů – alespoň půl hodiny; v některých případech může být doba expozice 6-8 hodin).
  6. Na konci určené doby zdržení pozorovatel znovu odečte údaje tlakoměru. Rozdíl v naměřených hodnotách tlakoměru je důkazem netěsnosti v systému, kterou je třeba detekovat a odstranit.

Tlakovou zkoušečku můžete připojit k topnému systému odstraněním jednoho z kohoutků

Dávejte pozor! Po odstranění netěsnosti se znovu provede tlaková zkouška.

Vlastnosti a omezení pneumatické tlakové zkoušky

Pneumatické zkoušení potrubí tlakovou zkouškou vzduchem představuje určité nebezpečí, které je spojeno se značným množstvím energie uložené ve stlačeném plynu. Prasknutí potrubí může vést k explozivnímu uvolnění této energie. Z tohoto důvodu se při pneumatickém testování obvykle předpokládá, že zkušební tlak je pouze o 10 % vyšší než vypočítaný tlak v potrubí.

Pro bezpečnost pneumatického krimpování jsou nutné následující dva předpoklady:

  • Vykladač přiměřené velikosti;
  • Mezilehlé uchování hodnot zkušebního tlaku v rozmezí 150 . 180 kPa s vizuální kontrolou všech spojů.

Teprve poté se komprese postupně dostane na standardní hodnoty.

Pneumotlak se provádí místo hydraulického v zimním období, kdy hrozí zamrznutí vody nebo oleje. Jeho použití je limitováno zvýšenými provozními náklady na provoz čerpacích a kompresorových jednotek.

Tlakové zkoušky potrubí vzduchem a vodou

Pro testování výkonu topného, ​​vodovodního nebo kanalizačního systému budete potřebovat čerpadlo (speciální nebo cirkulační kapalina v systému). K topnému systému se připojuje buď:

  • přímo do kohoutku určeného k vypouštění pracovní tekutiny z topného systému;
  • na některý z radiátorů. K tomu je Mayevsky jeřáb odstraněn a na jeho místě je nainstalován adaptér, ke kterému je připojena hadice z kompresoru.

Zkouška vodovodního systému se provádí připojovacím potrubím kohoutků, kterými je přiváděna studená nebo horká voda. Pro připojení ke kanalizaci je nutné vložit trysku do jedné z revizí, speciálních T-kusů namontovaných ve výstupním potrubí každých 40-50 m.

Koupit si krimpovací stroj pro osobní použití, který bude používán jednou ročně, je stěží vhodné. Které čerpadlo použít k čerpání vzduchu nebo vody do systému se určuje na základě tlaku, který je potřeba vytvořit pro zkoušku (a měl by být 2-3krát vyšší než pracovní tlak). K natlakování topného systému soukromé domácnosti by měl stačit automobilový kompresor nebo elektrické čerpadlo.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: