Stříkaný beton: technologie

Stříkaný beton je mechanické nanášení betonové směsi pod tlakem stlačeného vzduchu, vytvářející vysoce pevný povlak s nejsilnější přilnavostí, má nejširší možnosti použití. Tato technologie byla inovací před více než sto lety, nyní je stříkaný beton klasikou.

Tor – omítka, cret – těsnění. Rozsah použití je obrovský – ražba tunelů, rekonstrukce a výztuže, vodní stavby a nadjezdy, těsnění a zpevňování zemin, těžba a . art. Umělecké předměty a dokončovací práce, včetně, protože technologie stříkaného betonu jsou univerzální.

Někdy stříkaný beton označuje typy nanášení maltových směsí stříkacími metodami – není to však tak úplně pravda. Stříkaný beton je hutnění směsi v povrchu konstrukcí s rázem. Pískovocementové směsi pro stříkaný beton navíc obsahují rozptýlené vměstky o maximální velikosti 8 mm (stříkaný beton může mít jako plnivo zrna s frakcí až 25 mm).

Při stříkání pod návrhovým pneumatickým tlakem nejsou možné zbytkové dutiny a nezhutněné oblasti za armovacími klecemi a v důsledku toho vzniká vysoce pevná monolitická konstrukce.

Popis a účel

Stříkaný beton je proces vrstveného nanášení betonu nebo malty z cementopískové směsi s kamenivem drceného kamene nebo štěrku a vodou na povrch stavebních konstrukcí pod tlakem stlačeného vzduchu. Výsledkem je zhutněná vrstva stříkaného betonu, jehož vlastnosti jsou v mnoha ohledech lepší než tradiční.

Normy a technické požadavky na stříkaný beton jsou stanoveny TU 5745-001-16216892-06, M10.1 / 06, GOST 26633 atd.

Složení a rozdíly mezi stříkaným betonem a stříkaným betonem

K výrobě stříkaného betonu a stříkaného betonu se používají klasické komponenty: cementový prášek vysokých jakostí; písek; štěrk a štěrk. Všechny složky jsou smíchány s čistou vodou. Pro dodání chybějících vlastností, chemických a minerálních přísad se zavádějí změkčovadla. Můžete použít zpevňující materiály – vlákna a dekorační pigmenty. Všechny použité přísady musí odpovídat GOST a TU.

Směs stříkaného betonu obsahuje vměstky o velikosti ≤ 8 mm.

Rozdíl mezi stříkaným betonem je frakční složení kameniva ≤ 25 mm.

Vlastnosti kompozice

Po rozhodnutí aplikovat popsaný materiál nanášený stříkaným betonem betonáží se doporučuje podrobněji prostudovat jeho složky. Standardně se používá kvalitní cement, očištěný a prosátý písek v optimálním poměru 1:3, 1:4. Kterou volbu je lepší zvolit, určí provozní požadavky na vytvářený objekt.

V prvním případě vznikne povrch odolný proti mechanickému poškození, ve druhém si dokonale poradí s atmosférickou zátěží. Popsaná směs se připravuje v množství, které se během následujících 3 hodin během provozu rozptýlí. Dlouhodobé skladování roztoku povede k tvorbě hrudek a ztrátě ukazatelů kvality.

Pokud se plánuje provádět stříkání betonem při nízké teplotě, kromě uvedených přísad se nutně používají změkčovadla, která se předem smíchají s vodou na homogenní hmotu. Pokud se připravuje suchá směs, pak se takové přísady používají v práškovém stavu. Důrazně se nedoporučuje používat materiály vytvořené během odrazu od povrchu k vytvoření nového betonu.

Charakteristika stříkaného betonu

Stříkaný beton je označen podle TU 5745-001-16216892-06:

Třída pevnosti v tlaku: B25-B60.
třída pevnosti v tahu: od Btb 3,6 do Btb 6,0.
stupeň mrazuvzdornosti: F50-F1000.
stupeň voděodolnosti: W4-W12.
koeficient adheze: ne méně než 1-2.

Složení betonové směsi se volí podle metody uvedené ve VSN 126-90:

značka cementu se volí od M400 do M600 v závislosti na třídě pevnosti v tlaku;
poměr vody a cementu: 0,4-0,5, s přihlédnutím k přirozené vlhkosti písku a štěrku (drcený kámen);
poměr cementu a písku: od 1÷3 do 1÷4;
rychlost odskoku roztoku není větší než 20 % suché hmoty při stříkaném betonu vertikálně a 30 % – při stříkaném betonu na střeše. Pokud jsou tyto hodnoty překročeny, snižte hrubou zrnitost kameniva.

READ

Odrůdy krásných kovaných plotů v soukromých domech: výběr materiálů

Optimální složení stříkaného betonu je, když je při minimální spotřebě cementu, malém odskoku a adhezi v normálním rozmezí dosaženo pevnosti stanovené projektem.

Viz také: Hlavní výhody a nevýhody vyměnitelných karbidových destiček pro soustružnické nástroje

Zařízení na stříkaný beton

Na trhu specializované stavební techniky lze nalézt poměrně hodně nabídek výrobců instalací stříkaného betonu zahraniční i tuzemské výroby.

Například německá společnost PFT, která vyrábí špičkové omítací stanice, vyrábí také speciální sady, které umožňují mokré stříkané betonování na provozech řady G4 a G5. K jejich standardnímu vybavení patří: tryska směšovací pistole, přídavné dmychadlo, dálkové ovládání. Předem vybavená omítací stanice řady PFT G5 je schopna pracovat s litým betonem na bázi kameniva 2,5-8 mm. S ohledem na velikost frakce je pro stanici zvolen vhodný pár přívodních šroubů. Produktivita takového zařízení může být 0,7-3,6 m3/hod.

Omítací stanice PFT G4 a G5 se speciální sadou umožňují provádět stříkaný beton “mokrou” metodou.

Aby byla zajištěna funkčnost instalace PFT G5, je připojena k několika typům inženýrských sítí a také k doplňkovému vybavení. Požadované:

centralizované zásobování vodou s tlakem nejméně 2 bary;
třífázové napájení 380 V, 10 kW;
externí vzduchový kompresor poskytující tlak minimálně 8 barů, s výkonem 0,6-1 m3/min.

Takové zařízení je vhodné používat pro malé a střední objemy stříkaného betonu. PFT G5 je v současné době mimo výrobu. Doporučený model PFT G4 Super.

Omítací stanici je možné pronajmout. Náklady na pronájem omítací stanice, dopravního čerpadla, průtokového mixéru a dalšího zařízení KNAUF PFT se určují individuálně a pohybují se od 990 rublů do 3500 rublů za den. Náklady na pronájem ovlivňují: model zařízení PFT, doba pronájmu, výše kauce, materiál, který bude použit.

Také stroj na stříkaný beton pro suché nanášení AC-1 vyrobený společností Alpservice JSC, Ukrajina, se osvědčil. Lze jej použít k obnově vodních staveb, zpevnění tunelů, základů, důlních děl, k různým opravám na jiných stavebních konstrukcích. Stanice je dodávána s tryskami pro nanášení žáruvzdorných a vlhkovzdorných betonových směsí. Jednotka je schopna zajistit pneumatickou dopravu sypkých stavebních materiálů malých a středních frakcí na vzdálenost až 80 m.

Udělej si sám stříkaný beton: aplikační metody

Metoda nástřiku se používá pro stavbu konstrukcí s tenkými stěnami, dokončovací tunely, při zalévání spár, odstraňování vad betonu a opravy.

Betonování stříkaným betonem je k dispozici za poplatek. Pokud to uděláte sami, budete potřebovat speciální vybavení a školení.

Suchá metoda

Při suchém způsobu se voda a cementová směs pohybují různými hadicemi pod tlakem stlačeného vzduchu z kompresoru, mísí se ve stříkací pistoli a vylétají z trysky rychlostí více než 100 m/s. Je možné získat vrstvu o tloušťce až 60 mm.

Pros – dosažení vysoké hustoty a pevnosti materiálu, dobrá přilnavost; možnost přepravy směsi na velké vzdálenosti; je povoleno zapínat a vypínat jednotku podle potřeby.

Zápory – silné znečištění pracoviště; dodatečné dokončení ošetřované oblasti; podávání směsi a úprava průtoku vyžaduje zručnost realizátora, aby nedošlo ke snížení kvality stříkaného betonu.

Metoda mokré

Při mokré metodě se roztok dostává do postřikovače již hotový a je čerpán buď čerpadlem nebo stlačeným vzduchem z kompresoru. Z betonového čerpadla směs proudí rovnoměrně, z kompresoru – po částech, což vede ke zvýšení spotřeby cementu nad přípustnou rychlost (více než 30%) v důsledku odrazů roztoku při dopadu na povrch.

READ

Nejjednodušší základ pro koupel

Pros – samostatně připravený roztok má jednotnou konzistenci, malý odraz; poslední vrstva je vyrovnána ručním nástrojem; padlý beton se shromažďuje a používá k jiným účelům; krátká vzdálenost od povrchu aplikace umožňuje provádění procesu ve stísněných podmínkách.

Zápory – krátká délka hadic, roztok vylétá z trysky méně než 100 m/s, tloušťka jedné vrstvy je 30 mm; malá manévrovatelnost; nástřik betonu se provádí v krátké době do vytvrdnutí, poté povinné foukání a mytí pracovních linek; stříkaný beton vyžaduje vyškolenou obsluhu.

Povrchy před aplikací stříkaného betonu jsou očištěny od starých nátěrů, omítek, malty, rzi, různých skvrn. Velké dřezy, třísky jsou utěsněny maltou, před betonováním je pracovní plocha hojně navlhčena.

Tabulka 1 – Porovnání mokré a suché aplikace stříkaného betonu

Charakterizace	suchý proces	mokrý proces
Struktura a složení směsi	Rozmanité, volné	Homogenní, suspenze
prašnost	Maximum	Minimální
Dokončování zarovnání	–	+
Rychlost posuvu, m/s	150-180	80-100
Nanášená tloušťka na 1 operaci, cm	6	3
Procento odrazu, %	12-26,0	8-20,0
Základní nátěr před stříkaným betonem	–	+
Odpisy speciálních zařízení	Rychle	Pomalý
Nutnost profukovat a proplachovat potrubí a nádrže	Dost očisty	Povinné po každém běhu
Školení operátorů	Zvláštní	Obecný
mzdové náklady, %	100	70-80
Získání stříkaného betonu	+	–
Spotřeba materiálů	2 tuny suché směsi na 1 m3	150-200 l vody na 1 tunu suché směsi

Metoda mokré

Suchý stříkaný beton nahradil vynálezem nových komponentů (aditiv) do betonových směsí. Technologie spočívá v dodání předem připraveného (viskózního) roztoku požadované konzistence. Počet odražených částic je výrazně snížen, stejně jako rizika zranění během provozu. Výhody metody jsou zřejmé:

vysoký stupeň homogenity směsi;
udržování čistoty v zařízení (stříkající roztok neznečišťuje místo);
vysoká úroveň bezpečnosti;
možnost využití technologie v uzavřených prostorách;
minimální množství odpadu.

Na rozdíl od suchého stříkaného betonu nevyžaduje mokrý stříkaný beton speciální dovednosti personálu a lze jej provádět s minimálním rizikem zranění. Technologie má ale i své nevýhody, mezi které patří:

omezení tloušťky nanášené vrstvy;
trvání práce;
potíže s čištěním zařízení (ucpané částicemi roztoku);
nemožnost použití na velkých plochách (staveniště);
vysoká cena směsí.

Náklady na betonové směsi pro mokrý stříkaný beton se tedy výrazně zvyšují díky přísadám, které zvyšují viskozitu. Mokrá metoda navíc vyžaduje mnohem více času a má omezení v délce přívodní hadice. Pro aplikaci roztoku tedy musí obsluha stát blízko ošetřovaného povrchu – ne dále než 1,5-2 metry.

Oblasti použití technologie

Díky pohodlí při nanášení betonové směsi je technologie stříkaného betonu univerzální. Stříkaný beton a stříkaný beton jsou žádané v soukromé a průmyslové výstavbě.

Opravy zastaralých betonových konstrukcí.
Vytvoření ochranné vrstvy povrchů konstrukcí.
Těsnění a ochrana proti vlhkosti spojů a švů.
Stavba dolů.
Tvorba žáruvzdorných povlaků.
Dokončování tunelů a různých klenutých konstrukcí.
Výstavba dálnic a nadjezdů.
Stabilizace svahů, zemin.
Restaurování komplexních architektonických produktů.
Montáž tenkostěnných konstrukcí libovolného tvaru.

Zdroje informací:

TU 5745-001-16216892-06 []
Kód M10.1/06
GOST 26633-2015

Stříkaný beton v soukromé výstavbě

V soukromé výstavbě nachází stříkaný beton uplatnění při zakládání staveb – armování, restaurování a rekonstrukce. Stříkaný beton dokáže zpevnit klenbu, vytvořit oblouk a provést téměř jakoukoli práci, kde chcete na povrchu konstrukce vytvořit pevnou monolitickou vrstvu malty nebo betonu. Kromě toho může být umístění povrchu libovolné – vertikální, horizontální, nakloněné a dokonce i těžko dostupné.

READ

Velikosti ložního prádla: Stolní GOST a velikosti Euro

Proces stříkaného betonu nebo stříkaného betonu je aplikace speciální směsi cementu a kameniva na stavební konstrukce pomocí speciálního čerpacího zařízení – instalace stříkaného betonu. Provádí se v souladu s technologickou mapou TTK 6.01.01.16 / 67026, technickými podmínkami pro suchý a mokrý beton TU 5745-001-16216892-06, řadou oborově specifických SNiP pro výstavbu podchodů, silničních tunelů, hydrauliky strojírenství, ale i jiné typy konstrukcí.

Oblast použití stříkaných technologií je poměrně rozsáhlá. Používají se například:

pro zpevnění tunelů v podzemních prostupech;
obnova železobetonových konstrukcí;
zpevnění základů;
výstavba betonových stěn pomocí jednostranného bednění, včetně složitých zakřivených nosných prvků.

Technologie stříkaného betonu umožňuje stavět stavební konstrukce se zvýšenou odolností vůči agresivnímu prostředí vody, plynu a páry. Proto se doporučuje používat pro vytváření dalších nebo nezávislých parotěsných vrstev, jakož i pro utěsnění trhlin, jiných defektů a spár na površích:

stěny mís otevřených bazénů, krytých nádrží včetně nádrží určených pro agresivní kapaliny;
prvky mostů, nadjezdů a tunelů, ostatní konstrukce ze železobetonu, monolitického betonu, blokového nebo cihelného zdiva.

V průmyslu může být úprava stříkaného betonu založena na použití specializovaných betonových směsí pro uspořádání protipožárních vyzdívek. Například pro vyzdívku topných komor, pecí pro různé technologické účely, výfuků, odtahů kouře a plynových kanálů.

Pomocí nástřiku je vhodné vytvořit povlaky odolné proti opotřebení pro zásobníky abrazivních sypkých materiálů: drcený kámen, štěrk, uhlí atd.

Směsi pro stříkání betonu

Složení pracovní směsi stříkaného betonu se volí v závislosti na sledovaných cílech. Zpravidla se na ně používá portlandský cement M 500 (povolen je minimálně M 400) a kamenivo odpovídajících frakcí. Obvykle se tedy pod názvy stříkaný beton, injekční beton, pneumobeton rozumí směsi s velikostí kameniva do 5 mm a označení – stříkaný beton definuje roztok obsahující minerální kamenivo o velikosti částic do 25 mm. Tyto termíny se však někdy používají zaměnitelně.

V závislosti na účelu malty může být poměr pojiva a plniva v ní od 1:2 do 1:6 (čím vyšší je projektované rázové, otěrové a jiné mechanické zatížení, tím větší je množství cementu přítomného v poměru) . Jeho aplikace na vyztužené nebo nevyztužené povrchy se provádí v jednom průchodu s tloušťkou vrstvy 10-20 mm nebo v případě potřeby v několika průchodech. Přitom je závazná podmínka úplného vyschnutí základní vrstvy před jejím překrytím následnou.

Metody stříkaného betonu

V současné době jsou široce používány dvě metody stříkaného betonu: „suchý“ a „mokrý“. Pro “mokré” metody byly dodatečně vyvinuty pro dodávání směsí na aplikační povrch – kontinuální a řídké toky. Každá z uvedených technologií má doporučený rozsah, výhody a technická omezení.

“Suchá” aplikace

Hotová suchá směs, skládající se z pojiva (cementu), plniva a modifikujících přísad, umístěná v bunkru, je působením stlačeného vzduchu hadicemi přiváděna do přijímací komory rotační vývěvy otočné konstrukce. Z této komory je vyfukován pod vysokým tlakem a vstupuje do trysky. Dále dochází ke smíchání s vodou nebo vodným roztokem adhezivních složek a směs je vytlačena na pracovní plochu. Rychlost proudění na výstupu z trysky je 135-170 m/s. Některé modely strojů na stříkaný beton mají přídavná dávkovací čerpadla, která vstřikují do míchací komory speciální přísady pro urychlené vytvrzení naneseného nátěru. Katalyzátor je dodáván z autonomní nádrže přes samostatný hadicový systém. V procesu dodávání aditiva je jeho množství synchronizováno s objemem hlavní pracovní směsi.

„suchá“ metoda betonování stříkaného betonu umožňuje získat tenkostěnné stavební konstrukce s vysokou hustotou tvarovacího materiálu a malým množstvím kapilárních pórů na vnějším povrchu.

Technologický proces “suchého” stříkaného betonu se skládá z následujících kroků:

Primární aplikace. Doba kontaktu směsi se stěnou je několik milisekund. Během této doby mají první částice dehydratovaného plniva čas odrazit se od pracovního povrchu a zanechat na něm cementové mléko jako adhezivní vrstvu.
Pak se přilepí nejjemnější plnivo, které výrazně snižuje odraz.
Postupně narůstá tloušťka betonové směsi a frakce kameniva na vypočtené hodnoty.

READ

Použití topných těles pro vytápění domu vlastními rukama: instalace do baterií, radiátorů a kotlů

Výhody a nevýhody suchého stříkaného betonu

Při nanášení betonu ve vrstvách dochází ke smršťovacím procesům v každé vrstvě zvlášť. Tím se zcela eliminuje vznik průchozích deformačních otvorů v důsledku smršťování nátěrového materiálu. Kromě toho existují další výhody metody „suchého“ stříkaného betonu:

Není třeba provádět fázi předběžné přípravy základny. Jeho základní nátěr se provádí adhezivní kompozicí v počáteční fázi aplikace betonu.
Pracovní směs může být dodávána ve velké vzdálenosti od instalace stříkaného betonu.
Značná tloušťka vrstvy vytvořená v cyklu jednoho průchodu – až 10-15 mm.
Optimální poměr vody a cementu si rostlina vytváří sama.
Zlepšená přilnavost k podkladu díky skutečnosti, že hraniční nátěr je tvořen výkvětem a jemným kamenivem.
Srovnávací jednoduchost a vysoká spolehlivost zařízení, dlouhá doba mezi poruchami.
Čištění instalace včetně maltových manžet se provádí jednoduchým ofoukáním bez použití speciálního nářadí.
Hadice (objímky) se prakticky neucpávají.
Při práci na jednotce se můžete pozastavit až do úplného využití nabité směsi.

„Suchá“ metoda má však také některé nevýhody a technická omezení:

Odskok směsi, hlavně ve fázi primární fáze, dosahuje 25 %.
Kvalita a rovnoměrnost vrstvy nátěru závisí na dovednosti a zkušenostech střelce.
Povlak začíná a vyžaduje dokončení.
Pracovní proces je provázen vysokou prašností, proto se obsluha stříkaného betonu neobejde (zejména v uzavřených prostorách) použití osobních ochranných prostředků dýchacích cest (filtrační obvazy, polomasky typu RPA-1), zraku (brýle , průhledné štíty-masky), kůže (silné oblečení, kombinézy) a vlasy (šátky nebo jiná vhodná pokrývka hlavy).

“Mokrý” stříkaný beton

Metoda „mokrého“ stříkaného betonu vznikla mnohem později. Jeho hlavní rozdíl oproti „suché“ technologii je v tom, že stříkaný beton se připravuje předem na betonárkách. To vám umožní dosáhnout přesné shody pracovního materiálu s konstrukčním zadáním a požadavky příslušného SNiP. Dodávka roztoku na místo jeho použití je realizována autodomíchávači.

Hotová směs se metodou „kontinuálního proudění“ nalévá do násypky, odkud je čerpána přes manžety do trysky, ke které je připojena přídavná hadice se stlačeným vzduchem. Pomocné foukání nejen zjednodušuje vytlačování betonové směsi směrem ven, ale také ji zhutňuje. V tomto případě je počáteční rychlost řešení mnohem nižší než u “suché” metody. Z tohoto důvodu je výrazně snížena míra odrazu při postřiku, která nepřesahuje 10%.

Způsob krmení “vypouštěným průtokem” zajišťuje provoz čerpadla na pneumobeton. Betonová směs je vystřikována na ošetřovaný povrch, přiváděna do trysky stlačeným vzduchem přímo z násypky. Hlavní praktické vlastnosti této metody jsou mezi “suchou” technologií a “mokrým – kontinuálním průtokem”.

READ

Alounění židlí: 108 fotografií tajemství návrhářů k vytvoření módní židle

Výhody a nevýhody metody mokrého stříkaného betonu

U „mokré“ metody, bez ohledu na její rozmanitost, není kvalifikace personálu podstatná. A vysoká kvalita betonové směsi je zajištěna její přípravou v továrně na výkonných zařízeních, s přídavkem modifikátorů stavební chemie. Kromě toho má “mokrá” metoda následující výhody:

Proces stříkání nevytváří prach.
Potahová vrstva dostává jednotné složení.
Omítka nanesená na povrch může být podrobena dokončovací spárování.
Stříkací pistole má kompaktní velikost, což vám umožňuje pracovat s ní na omezené ploše.
Nízký odskok.
Dodatečná ochrana pracoviště před emisemi cementového prachu do atmosféry není nutná.
Stroj na stříkaný beton mokrou metodou může plnit roli betonového čerpadla pro odpovídající stavební technologii.
Vzhledem k vysoké kvalitě stříkaného betonu vyráběného v továrně jej lze nanášet ručně bez účasti kvalifikované obsluhy.

Z hlavních nevýhod “mokré” metody je třeba poznamenat:

Pracovní plocha vyžaduje předběžnou přípravu s aplikací základního nátěru, který zvyšuje přilnavost.
Betonová směs používá urychlovače tuhnutí, proto je nutné ji použít co nejdříve.
Vzdálenost od pokládky stříkaného betonu k místu nástřiku je spíše omezená.
Proces stříkaného betonu musí být kontinuální. Po ukončení práce je bezpodmínečně nutné maltové manžety ihned opláchnout.
Ceny za tovární injektovaný beton jsou o něco vyšší než náklady na směsi vytvořené nezávisle kvůli velkému počtu modifikujících přísad.

Zařízení na stříkaný beton

Na trhu specializované stavební techniky lze nalézt poměrně hodně nabídek výrobců instalací stříkaného betonu zahraniční i tuzemské výroby.

Omítací stanice PFT G4 a G5 se speciální sadou umožňují provádět stříkaný beton “mokrou” metodou.

Aby byla zajištěna funkčnost instalace PFT G5, je připojena k několika typům inženýrských sítí a také k doplňkovému vybavení. Požadované:

centralizované zásobování vodou s tlakem nejméně 2 bary;
třífázové napájení 380 V, 10 kW;
externí vzduchový kompresor poskytující tlak minimálně 8 barů, s výkonem 0,6-1 m 3 /min.

Takové zařízení je vhodné používat pro malé a střední objemy stříkaného betonu. PFT G5 je v současné době mimo výrobu. Doporučený model PFT G4 Super.

Omítací stanici je možné pronajmout. Náklady na pronájem omítací stanice, dopravního čerpadla, průtokového mixéru a dalšího zařízení KNAUF PFT se určují individuálně a pohybují se od 990 rublů do 3500 rublů za den. Náklady na pronájem ovlivňují: model zařízení PFT, doba pronájmu, výše kauce, materiál, který bude použit.