Existují různé typy rozpouštědel, z nichž nejoblíbenější jsou 646, 647 a 650. Je nutné jasně pochopit, které rozpouštědlo je v práci přijatelné a je kompatibilní s určitou bází. R-650 je organické, nejběžnější a často používané rozpouštědlo v různých pracích. Tento článek pojednává o tom, kde a jak se obvykle používá, jaké je jeho složení a hlavní technické vlastnosti, jakož i vlastnosti provozu a správné likvidace, základní opatření při práci s toxickou látkou, formy uvolňování, pravidla přepravy.
přihláška
Ředidlo P-650 se primárně používá k ředění nitrocelulózového smaltu na viskozitu štětce, protože bude snazší retušovat malé povrchy štětcem. Rozpouštědlo je ideální pro malířské práce. Během přidávání P-650 je nutné důkladně promíchat, aby se zvolila požadovaná viskozita. Také je potřeba si nejprve přečíst návod k použití, abyste zvolili správný poměr složek.
V zásadě je toto rozpouštědlo žádané v automobilovém průmyslu (zejména pro práci s karoseriemi nákladních a osobních automobilů), stavebních a opravárenských pracích (čištění lakovacích nástrojů po lakování, rozpouštění akrylových laků, základních nátěrů automobilů, různých typů laků, emailů a tmelů ).
Nejvyšší prioritou materiálů kompatibilních s R-650 jsou smalty NTs-11, za zmínku stojí také smalty GF-570 Rk a ML-197.
Rozpouštědlo R-650 má následující hlavní výhody:
- na smaltu se neobjeví film;
- sklovina nebude světlejší;
- barva natřená rozpouštědlem nepraská.
Složení a technické vlastnosti
Rozpouštědlo R-650 má nasycené složení – kombinaci málo těkavých složek, mezi nimiž jsou aromatické uhlovodíky, různé ethery, alkohol, butanol, xylen a další organické látky. Také R-650 je snadno rozpoznatelný podle charakteristického zápachu. Navenek je to průhledná homogenní kapalina, často bezbarvá, ale někdy s mírně nažloutlým nádechem, nejsou v ní viditelné žádné suspendované částice.
Škrábance a drobné tahy, nerovnosti na lakovaném povrchu ihned po zaschnutí zahladit. Rozpouštědlo okamžitě zasychá, nedává silný lesk, povrch zůstává rovný a hladký, ale bez lesku, spíše s matným efektem.
Hlavní technické vlastnosti R-650:
- kyselost – 0,1 mg KOH / g;
- koagulace – od 35 do 60%;
- procento vody – ne více než 2%;
- těkavost – podle ethyletheru je asi 25;
- barevnost.
Po velmi dlouhou dobu se rozpouštědlo R-650 vyrábělo v souladu s TU 6-10-1247-77, ale v poslední době se doporučuje používat TU 2319-003-51758336-2002. Spotřebu rozpouštědla R-650 nelze předem odhadnout, vše bude záviset na podmínkách a způsobech jeho použití.
Více o vlastnostech rozpouštědla 650 se dozvíte z následujícího videa.
Funkce provozu
Ředidlo P-650 by se mělo přidávat po malých dávkách, aby se nakonec dosáhlo požadovaného stupně viskozity. Povrch se doporučuje čistit hadříkem.
Vždy pamatujte, že rozpouštědla jsou toxická a hořlavá. Při práci s nimi se doporučuje být opatrný, dodržovat schválené bezpečnostní předpisy.
Pro správnou funkci existuje několik jednoduchých, ale důležitých bodů:
- je nutné nosit speciální rukavice a masku (respirátor);
- skladujte mimo dosah přímého slunečního záření v těsně uzavřené láhvi / kanystru;
- držte mimo dosah ohně, během používání nekuřte;
- v ideálním případě by místnost, ve které se rozpouštědlo používá, měla být dobře větraná, doporučuje se otevřít okna nebo dveře tak, aby byl průvan;
- během provozu se musíte ujistit, že se produkt nedostane na sliznice očí a rtů a na otevřené oblasti pokožky (jinak omyjte pokožku velkým množstvím teplé mýdlové vody, abyste předešli nepříjemným následkům, protože některé chemikálie prvky ve složení rozpouštědla mohou nepříznivě ovlivnit nejen stav pokožky, ale také celý organismus jako celek);
- Při práci s P-650 je třeba se vyhnout tekutinám a potravinám.
Musíte také pamatovat na správnou likvidaci produktu. Je přísně zakázáno vypouštět látku do vodních toků, vyloučena je i likvidace kanalizací, je zakázáno látku pouze vylévat na zem. Po úplném zaschnutí posledních zbytků látky v nádobě lze obaly zpod nádoby vyhodit jako běžný domovní nebo stavební odpad.
Životnost rozpouštědla R-650 je obvykle uvedena na jeho obalu a je obvykle 12 měsíců od data výroby. Takové rozpouštědlo se vyrábí v různých formách:
