Rozsah a konstrukce svařovacích generátorů

Svařovací generátor je autonomní jednotka sloužící ke svařování při absenci plnohodnotného zdroje elektrické energie. Tato jednotka harmonicky kombinuje dvě nejdůležitější funkce: organizuje nezávislé napájení a generuje svařovací proud určitých parametrů.

Jeho použití umožňuje provádět opravy a instalační práce jakékoli složitosti, kde dodávka elektřiny probíhá přerušovaně nebo není vůbec možná kvůli nedostatku vhodných vedení. Kromě toho je takové zařízení často nepostradatelné v každodenním životě, například jako autonomní osvětlovací systém nebo pro naléhavé svařování.

Konstrukčně je zařízení svařovacího zařízení představováno generátorem proudu a hnacím palivovým motorem, které jsou kombinovány řadou monitorovacích a řídicích jednotek a systémů. Patří mezi ně: reostat pro nastavení svařovacího proudu, kotva, palivová nádrž, ovládací panel, sběrač, pouzdro, sběrač proudu, digestoř se závěsy a střecha.

Je třeba poznamenat, že obecně je princip činnosti svařovacího generátoru podobný provozu jiných podobných zařízení. Toto zařízení má však jeden hlavní rozdíl – přítomnost takového uzlu, jako je kotva otáčená motorem. Díky tomu generuje elektrickou energii s konstantní charakteristikou, což umožňuje stabilní a nepřetržitý svařovací oblouk.

Hlavní provozní výhody svařovacích generátorů:

  • kompaktnost, mobilita;
  • vysoká spolehlivost, funkčnost;
  • nízká hladina hluku;
  • pracovat ve ztížených podmínkách a při vysokém zatížení;
  • pohodlné, levné a nezávislé napájení;
  • dlouhodobý offline provoz;
  • stabilní generování elektrického proudu s určitými parametry.

Typy svařovacích generátorů

Při nákupu takového zařízení je třeba si uvědomit, že je určeno k výrobě určitého množství elektřiny potřebné pro svařování. V tomto ohledu se všechny specifické požadavky spotřebitele musí shodovat s provozními možnostmi zařízení. Jinak je jeho efektivní provoz nemožný. V závislosti na technických a funkčních vlastnostech se rozlišují následující typy svařovacích generátorů:

  1. Transformátory jsou snadno použitelné a kompaktní jednotky, které produkují střídavý proud a vyznačují se dostupnou cenou.
  2. Usměrňovače jsou stanice určené k výrobě stejnosměrného proudu. Toto zařízení se používá k získání vysoce kvalitních svarů a zpracování dílů z nerezové oceli.
  3. Invertory jsou zařízení s funkcí vysoce přesného nastavení provozních parametrů. Nejčastěji se používá pro svařování v automatickém nebo argon-obloukovém režimu.

V prodeji jsou také svařovací generátory, rozdělené podle druhu použitého paliva na:

Tyto jednotky se vyznačují nízkým výkonem a dostupnou cenou. Nejsou vhodné pro dlouhodobou práci ve ztížených podmínkách, ale jsou považovány za nejlepší řešení pro příležitostné použití v domácnosti. Vyznačují se optimálními rozměry a nízkou hmotností, při provozu produkují malý hluk a neznečišťují životní prostředí.

Hlavními charakteristikami takových jednotek jsou vysoká provozní spolehlivost a solidní rozsah kapacit. Díky tomu se dieselové elektrárny vyznačují významným pracovním zdrojem a schopností pracovat při nízkých teplotách, a v důsledku toho vyšší tržní hodnotou. Jejich provoz je ale mnohem levnější než zařízení na benzínový pohon.

READ
Základní pravidla pro instalaci trouby

Invertor (spínaný zdroj pro svařování)

Domácí invertorový svařovací stroj nelze vyrobit jednoduše „na koleni“. To bude vyžadovat moderní základnu prvků a zkušenosti s opravami a tvorbou elektronických zařízení. Schéma však není tak hrozné, jak je namalováno. Existuje velké množství takových zařízení a všechna nefungují hůře než tovární protějšky. Kromě toho, aby bylo možné vytvořit pulzní svařovací stroj s vlastními rukama, není nutné kupovat desítky drahých rádiových komponent a hotových sestav. Většinu z nich, zejména vysokofrekvenční prvky pro napájení, lze zapůjčit ze starých televizorů nebo PSU z počítače. Náklady se blíží nule.

Dotyčný měnič má následující vlastnosti:

  • Zatěžovací proud na elektrodách: až 100 A.
  • Spotřeba energie ze sítě 220 V – ne více než 3.5 kW (proud asi 15 A).
  • Použité elektrody do 2.5 mm.

Obrázek ukazuje hotové schéma, které bylo opakovaně testováno mnoha domácími řemeslníky.

Konstrukčně se střídač skládá ze tří prvků:

  1. Napájení převodníku a řídicího obvodu. Vyrobeno na cenově dostupné elementové základně pomocí optočlenu ze starého počítačového zdroje. S nezávislou výrobou transformátoru jsou náklady téměř nulové: díly jsou levné. Označení a názvy radioprvků na obrázku.
  2. Jednotka zpoždění nabíjení kondenzátoru (pro spuštění oblouku). Vyrobeno na bázi tranzistorů KT972 (absolutně není nedostatek). Tranzistory jsou samozřejmě instalovány na radiátorech. Pro spínání stačí obyčejné automobilové relé s proudovým zatížením kontaktů do 40 A. Pro ruční ovládání jsou instalovány běžné jističe (pakety) 25 A. Výstup 300 V – klidový. Při zátěži je napětí 50 voltů.
  3. Proudový transformátor je nejkritičtější součástí. Při montáži je třeba věnovat zvláštní pozornost přesnosti induktorů. Některé úpravy lze provést pomocí proměnného rezistoru (v diagramu zvýrazněno červeně). Pokud však parametry nebudou konzistentní, nebude dosaženo požadovaného výkonu oblouku PWM je implementováno na čipu US3845 (jedna z mála součástí, které bude nutné dokoupit). Výkonové tranzistory jsou stejné KT972 (973). Některé prvky ve schématu jsou importovány, ale lze je snadno nahradit dostupnými domácími vyhledáním analogů na webu datasheetu Vysokofrekvenční jednotka je vyrobena z částí linkového transformátoru z TV.

Na výstup svařovacího invertoru jsou připojeny pracovní vodiče dlouhé maximálně 2 metry. Průřez je minimálně 10 čtverců. Při práci s elektrodami do 2.5 mm je pokles proudu minimální, šev hladký a rovnoměrný. Oblouk je spojitý, není horší než tovární protějšek.

READ
Obrábění kovů: použité technologie

Za přítomnosti aktivního chlazení (ventilátory ze stejného počítačového zdroje) lze design kompaktně sbalit do malého pouzdra. Vzhledem k vysokofrekvenčním měničům je lepší použít kov.

Svařovací stroj 13

Charakteristika svařovacích generátorů

Kromě výše uvedených kritérií existuje řada důležitých charakteristik, které přímo ovlivňují provoz svařovacích generátorů. Za prvé je to síla. Tento indikátor je výrobcem uveden v přiloženém datovém listu v kW nebo kVA. Odborníci doporučují zvolit jednotku s určitou výkonovou rezervou, protože nikdy nevíte, jaké svařovací úkoly budete muset v budoucnu provádět.

Za druhé, ochrana před prachem a vlhkostí. Moderní bezpečnostní požadavky kategoricky zakazují práci na domácích a profesionálních svařovacích generátorech za silného deště, protože existuje vysoké riziko úrazu elektrickým proudem a poškození zařízení. Proto má většina stanic třídu ochrany proti „jednotlivým kapkám a velkým částicím deště“, existují i ​​instalace s ochranou proti „šikmému dešti“.

Viz také: Jaké elektrody použít při svařování trubek – hlavní typy, jejich vlastnosti a vlastnosti

Za třetí, udržovatelnost. Před zahájením rozhovoru s prodejcem o všech kouzlech konkrétního modelu je racionální zjistit, kde, kým a za jakých podmínek je poskytována technická podpora a prováděny záruční opravy. Důležitým kritériem je také vybavení. Pokud je zařízení určeno k ručnímu přenášení, musí být opatřeno vhodným přepravním pouzdrem. Měli byste také věnovat pozornost následujícím ukazatelům:

  • typ a síla startovacího proudu;
  • provozní a klidové napětí;
  • průměr elektrody;
  • trvání zařazení;
  • pracovní teplota;
  • hmotnost, velikost, přenosnost.

Všeobecné informace

Svařovací generátor je přenosné zařízení s vestavěným motorem, které je autonomním zdrojem elektrické energie. Jednoduše řečeno, svařovací generátor je kompaktní autonomní elektrárna. Generátor pro invertorové svařování je užitečný nejen pro svařování. Je nepostradatelný při častých výpadcích proudu v příměstské oblasti a při jeho nepřítomnosti například v garážovém družstvu. Generátor pro svařování s invertorem je také nezbytný pro nízké napětí v domácí elektrické síti, když se stroj prostě nemůže zapnout.

generátor pro svařování

Princip činnosti svařovacího generátoru je extrémně jednoduchý. Zařízení je konvenční spalovací motor a generátor proudu. Motor může být benzínový nebo naftový. Motor spaluje palivo, čímž pohání generátor, který začne generovat požadovaný proud.

Svařovací benzínový nebo naftový generátor se liší od konvenčního generátoru. I přes podobný princip činnosti je pouze svařovací generátor schopen generovat dostatek proudu pro ruční obloukové svařování. Z tohoto důvodu byste k napájení svářecího invertoru neměli používat běžný domácí generátor.

READ
Samostroy: je nutné legalizovat a jak to udělat

Nezaměňujte také generátor, o kterém mluvíme v tomto článku, se svařovací jednotkou, která se často nazývá generátor. Svařovací jednotka je generátor se svařovací funkcí, jinými slovy autonomní svařovací stroj nebo generátor a svařovací stroj v jednom krytu. Takový generátor s funkcí svařování je schopen pracovat samostatně, bez svářečky a elektřiny. A svařovací generátor popsaný v tomto článku jednoduše poskytuje elektřinu k provádění svařovacích prací pomocí svařovacího stroje třetí strany.

generátor

Obsluha svařovacího generátoru

Multifunkčnost výrobních zařízení, tzn. možnost použití jako samostatné elektrárny a jako svařovacího stroje poskytuje komfort a mobilitu procesu a také výrazně snižuje čas na jeho přípravu. Stačí takovou jednotku naplnit palivem a je již připravena ke svařování. Zatímco příprava k provozu klasického svařovacího zařízení (položení kabelů, připojení, odladění) zabere mnohem více času, což je velmi nepohodlné.

Téměř vždy je výhodnější pořídit si svařovací generátor spíše než autonomní stanici a samostatné svařovací zařízení. Často se totiž stává, že palivová jednotka nezajistí chod svařovacího stroje z důvodu nedostatku výkonu. Ale generátor pro svařování je navržen pro určitý výkon a provoz v širokém rozsahu teplot, což při správném výběru zaručuje vynikající kvalitu vytvořených švů.

Důležitá je také skutečnost, že taková zařízení jsou určena pro zpracování různých kovů v různých, někdy obtížných klimatických podmínkách. Kromě toho jsou právě v autonomních systémech poskytovány různé ochranné funkce, mikroprocesorové řízení a možnost automatického odladění napětí. Díky tomu se takové zařízení vyznačuje všestranností, vysokým výkonem a bezpečností.

Schémata svařovacích generátorů

Moderní průmyslový průmysl nabízí širokou škálu modelů těchto rostlin. Schémata svařovacích generátorů, která určují principy jejich provozu a ovládání, se provádějí v různých modifikacích a liší se vnějšími charakteristikami. Dnes téměř všichni známí výrobci používají svůj vlastní vývoj v této oblasti.

Tento přístup je velmi užitečný pro koncové uživatele, protože poskytuje příležitost vybrat si produkty nejen s ohledem na plánovanou práci, ale také podle rozpočtu. V současné době je největší poptávka po zařízeních pracujících podle typu nezávislého nebo samobuzení a následujících schémat:

  • univerzální;
  • s pádovou charakteristikou;
  • s tuhou nebo jemně namáčecí charakteristikou.

Oprava svařovacího generátoru

Navzdory skutečnosti, že svařovací generátor má vysoké technické vlastnosti a stupeň spolehlivosti, někdy, stejně jako všechna elektromechanická zařízení, se porouchá. Důvody selhání zařízení mohou být různé: nekvalitní palivo, nesprávná údržba, nesprávně nastavený provozní režim atd.

Aby nedošlo k neočekávané poruše svařovacího generátoru a následnému zastavení prací na zařízení, je nutné včas provést jeho údržbu a pokud možno odstranit zjištěné poruchy. Ke každému zařízení je zpravidla přiložen návod k použití, který podrobně popisuje nejčastější problémy a způsoby jejich řešení.

READ
Vysavače Rowenta: modely mytí, charakteristika vysavače Turbo Bully 6v1 a výběr sáčku na prach

Vlastní oprava svařovacího generátoru však vyžaduje určité znalosti v oblastech elektrotechniky a strojírenství. Pokud žádné nejsou, je lepší zastavit se u standardní preventivní údržby a vše ostatní svěřit odborníkům ze servisního střediska. Takové rozdělení odpovědnosti nepochybně zvýší životnost svařovacího generátoru jakéhokoli výrobce. Typické činnosti při odstraňování problémů lze rozdělit do dvou hlavních skupin:

Obvykle zahrnuje pravidelnou kontrolu a v případě potřeby výměnu pístních kroužků. Doba nepřetržitého provozu těchto prvků svařovacího generátoru je uvedena v pokynech. Pokud se tedy při demontáži motoru odhalí opotřebení těchto dílů, měly by být vyměněny. Vizuální kontrolou se zjišťuje i další vhodnost pro servis nebo nutnost výměny maziva pro motor a zapalovací svíčky;

Nejčastěji taková práce spočívá ve výměně opotřebovaných kartáčů pro sběr proudu a převíjení vinutí v situaci mezizávitového zkratu. I když je zjištěno opotřebení pouze jednoho kartáče, vyměňte oba najednou. K tomu je typická opravná sada doplněna párem náhradních. Další častou závadou je ulomení ložisek hřídele nebo jejich posouvání uvnitř pouzdra. Takové poruchy svařovacího generátoru jsou doprovázeny znatelným hlukem a zvýšenou teplotou.

Vlastnosti vinutí vinutí.

Pro navíjení vinutí svařovacího stroje platí následující pravidla:

  • Navíjení musí být provedeno na izolovaném třmenu a vždy ve stejném směru (například ve směru hodinových ručiček).
  • Každá vrstva vinutí je izolována vrstvou bavlněné izolace (sklolaminát, elektrokarton, pauzovací papír), nejlépe impregnovanou bakelitovým lakem.
  • Vývody vinutí jsou pocínovány, označeny, upevněny bavlněnou páskou a na vývody síťového vinutí je dodatečně navléknut bavlněný cambric.
  • S nekvalitní izolací drátu lze navíjet dva dráty, z nichž jeden je bavlněná šňůra nebo bavlněná nit pro rybaření. Po navinutí jedné vrstvy se návin bavlněnou nití zafixuje lepidlem (nebo lakem) a teprve po zaschnutí se navine další řada.

Síťové vinutí na tyčovém magnetickém obvodu může být uspořádáno dvěma hlavními způsoby. První metoda umožňuje získat „tvrdší“ režim svařování. Síťové vinutí se v tomto případě skládá ze dvou identických vinutí W1, W2, umístěných na různých stranách jádra, zapojených do série a majících stejný průřez vodiče. Pro nastavení výstupního proudu jsou na každém z vinutí vytvořeny odbočky, které jsou uzavřeny ve dvojicích.

Druhým způsobem vinutí primárního (síťového) vinutí je vinutí drátu na jednu stranu jádra. Svařovací stroj má v tomto případě strmě klesající charakteristiku, svařuje „měkce“, délka oblouku má menší vliv na velikost svařovacího proudu a tím i na kvalitu svařování.

READ
Oprava kaskádových motorů bloků motorů svépomocí

Po navinutí primárního vinutí svářečky je nutné zkontrolovat přítomnost zkratovaných závitů a správnost zvoleného počtu závitů. Svařovací transformátor je připojen k síti přes pojistku (4 . 6 A) a pokud je k dispozici ampérmetr střídavého proudu. Pokud se pojistka spálí nebo se velmi zahřeje, je to jasná známka zkratované cívky. V tomto případě je nutné primární vinutí převinout, přičemž je třeba dbát zejména na kvalitu izolace.

Pokud svařovací stroj velmi bzučí a odběr proudu překročí 2 . 3 A, znamená to, že počet závitů primárního vinutí je podhodnocen a je nutné převinout určitý počet závitů. Pracovní svářečka by při volnoběhu neměla spotřebovávat více než 1. 1,5 A, neměla by se zahřívat a silně nebručet.

Sekundární vinutí svářečky je navinuto vždy na dvou stranách jádra. Podle prvního způsobu vinutí se sekundární vinutí skládá ze dvou stejných polovin, spojených antiparalelně pro zvýšení stability oblouku (obr. 6 b). V tomto případě může být průřez drátu o něco menší, tj. 15. 20 mm2. Při navíjení sekundárního vinutí podle druhého způsobu se nejprve 60 . 65 % z celkového počtu jeho závitů navine na stranu jádra bez vinutí.

Toto vinutí slouží především k zapálení oblouku a při svařování na něm vlivem prudkého nárůstu rozptylu magnetického toku klesne napětí o 80. 90%. Zbývající počet závitů sekundárního vinutí ve formě přídavného svařovacího vinutí W2 je navinut na primární. Jako napájecí zdroj udržuje svařovací napětí a následně i svařovací proud v požadovaných mezích. Napětí na něm poklesne v režimu svařování o 20. 25 % vzhledem k napětí naprázdno.

Navíjení vinutí svařovacího stroje na jádro toroidního typu může být také provedeno několika způsoby.

Způsoby navíjení vinutí svářečky na toroidní jádro.

1. Uniforma; 2. Sekční;
a – vinutí sítě; b – silové vinutí

Přepínání vinutí ve svařovacích strojích je jednodušší pomocí měděných oček a svorek. Měděná oka doma mohou být vyrobena z měděných trubek vhodného průměru 25 . 30 mm dlouhých, upevnění drátů v nich krimpováním nebo pájením. Při svařování v různých podmínkách (silná nebo slaboproudá síť, dlouhý nebo krátký přívodní kabel, jeho průřez atd.) se přepínáním vinutí nastaví svářečka do optimálního svařovacího režimu a následně lze přepínač nastavit do neutrální polohy.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: