Dnes na stavebním trhu můžete najít nový materiál s pěnovou strukturou – bloky sibit, nazývané také pórobeton. Všechny komponenty, ze kterých se Sibit vyrábí, jsou přírodní, přírodní. Bloky jsou lehké, pevné, snadno zpracovatelné. Podle svých technických vlastností je Sibit v mnoha ohledech lepší než cihla. Díky tomu je pórobeton mezi stavebníky stále oblíbenější.
Základní parametry
V celém objemu sibitu jsou otvory naplněné vzduchem o průměru 1-3 mm. Taková struktura bloku zajišťuje chaotický pohyb vzduchu uvnitř, čímž se snižují jeho tepelně vodivé vlastnosti. Díky pórovitosti je materiál lehký, dokáže v místnosti vytvořit útulné mikroklima. Stěny postavené ze sibitových tvárnic dobře udržují vnitřní teplo v místnosti a zabraňují pronikání chladu zvenčí. Proto se tento materiál často používá při instalaci stavebních konstrukcí v severních oblastech země.
Pro výrobu sibitových cihel se připraví roztok přísad smícháním vápna, drceného cementu, písku, vody a pěnotvorné přísady. Také v sibitových blocích jsou hliníkové hobliny. Kompozice se nalije do velkých nádob, ve kterých dutiny tvoří póry, a produkt tam nějakou dobu tuhne. Desky jsou nařezány na kusy vhodných rozměrů a umístěny do autoklávu – kde jsou produkty zpracovávány vysokotlakou párou po dobu 10 hodin.
Rozsah velikostí bloků Sibit je velmi velký, ale je také nutné je rozlišovat podle rozmanitosti surovin používaných k jejich výrobě. Na trhu jsou často prezentovány následující modely:
- strukturální;
- tepelná izolace;
- strukturální.
Strukturální odrůdy jsou nejsilnější a nejmohutnější. Index jejich hustoty může dosahovat od D900 do D1200. Konstrukční a tepelně izolační bloky jsou tak pevné a spolehlivé, že z nich lze postavit malou nízkopodlažní budovu se stěnami o tloušťce jedné cihly. Tepelně vodivé vlastnosti takových výrobků jsou velmi vysoké: stěny postavené s jejich pomocí se obejdou bez izolačního překrytí.
Tepelně izolační bloky se nejčastěji používají při konstrukci a dekoraci vnitřních příček a konstrukcí. Je to dáno tím, že jejich hustota se pohybuje od D400 do D500.
Velikosti různých typů
Existují následující různé standardní velikosti (viz tabulka). Dlužno říci, že zmiňuje parametry nejběžnějších úprav, ale ne všech.
S madly a systémem pero-drážka
Přímo na dělicí stěny
Tvar U pro překlady a monolitické pásy
Šíření rozměrů sibitových bloků je určeno velmi velkou oblastí jejich použití. Proto ve značce cihla existuje zkratka, podle které se můžete orientovat. Zde je například GB-100 výrobek o rozměrech 100x250x600 mm, který nemá drážky a žebra. Jedná se o naprosto rovnoměrnou cihlu, ze které lze postavit stěny libovolné konfigurace. Další výrobek nese označení GBr-150. Parametry tohoto produktu jsou 150x250x600 mm. V takovém bloku je drážka a žebro, které vám umožňuje položit stejné struktury stěn a příček.
Existuje větší podobná cihla o rozměrech 200x250x600 mm. Jedná se o model GBr-200 vybavený rovněž žebrem a drážkou. GBr-300 (200x250x600 mm) má kromě drážky a žebra také rukojeť. Tato inovace poskytuje maximální pohodlí při stavbě konstrukcí z takových bloků. Tento model je dostupný i ve větších modifikacích GBr-375 a GBr-400.
Pokud konstrukce vyžaduje pórobetonové podlahové desky vyrobené v autoklávu, měli byste zvolit materiál vyrobený v souladu s GOST 19570-74. Tento výrobek je určen pro instalaci podlah v nízkopodlažních budovách, podkrovích a sklepech. Velikost nosného panelu dílu je 120 mm s možnou chybou až 10 mm. Pokud jsou pro stavbu potřeba velké délky, je nutné se zaměřit na zboží rozměrů: 2740x600x240 mm. Poslední dvě velikosti jsou standardní, ale délka se může lišit. Existuje několik rozměrů – 3740, 4040 a 4240 mm – pro stavební práce.
Velikost sibitu zaujme nejen profesionálního stavitele, ale i domácího kutila. Maximální velikost podlahových dlaždic je 5940 mm, takový výrobek stojí 6040 rublů. Existují však střední hodnoty, které se rovnají 5440 a 5040 mm – v těchto dvou případech budou ceny 5500 a 5112 rublů.
Použití takových desek ve stropě budov značně usnadňuje konstrukci a snižuje náklady na objekt.
Mnoho příměstských domů nemá přístup k plynovodu, takže během topné sezóny musí majitelé vynakládat poměrně dost peněz na elektrické vytápění. Nízkopodlažní budova však může být vyrobena co nejtepleji a pohodlně, pokud se při stavbě použijí betonové bloky s buňkami. Takové domy jsou vyrobeny z pórobetonu nebo desek s perem a drážkou. Bloky se v mnoha ohledech liší, ale existují společné rysy. Jednoduché srovnání vám umožní vybrat tu nejlepší volbu.
Jak se vyrábí materiály?
Pro výrobu pórobetonu se používají vysokotlaké pece a autoklávy. Případně můžete materiál nechat vyzrát v místnosti s určitou teplotou a vysokým procentem vlhkosti vzduchu. Pěnové bloky s perem a drážkou se nalijí do forem a nechají se 12 hodin. Pak také dozrávají asi 28 dní. Ukazuje se, že v samotné technologii není velký rozdíl. Samostatně stojí za zvážení přísad, ze kterých jsou směsi vyrobeny. Hřeben s perem a drážkou je vyroben z cementu s označením M500, vody a písku. A také složení GWP zahrnuje speciální pěnící přísadu.
Pórobeton se skládá z vody, písku, cementu – a zde podobnosti končí. Do kompozice se navíc přidává vápno, stejně jako prášek nebo hliníková pasta pro poréznost. Složky jsou v obou případech levné. Nicméně stojí za to věnovat pozornost různým přísadám, které poskytují pórovitost. Právě z tohoto důvodu bude hřeben na pero a drážku o 20-30 % levnější než pórobeton stejné hustoty.
A také nezapomeňte, že při výrobě jednoho z materiálů se používá pokročilejší a dražší zařízení.
Porovnání hlavních charakteristik
Bloky obou typů se obvykle používají s cihlovým obkladem. Pokud jsou při výrobě splněny všechny normy, pak budou materiály zcela bezpečné. Někdy se do směsi přidává struska, která, pokud není řádně odležena, začne do ovzduší uvolňovat toxiny. Stojí za zmínku, že vápno v pórobetonových deskách je bezpečné, protože mění molekulární složení v autoklávu.
Za zmínku stojí i další důležité funkce.
- Síla a hustota. Struktura může být heterogenní. U pórobetonu to platí, pokud nebyla použita vysokotlaká pec. Materiál autoklávu je homogenní. Kvalitní plynový blok a hřeben s perem a drážkou mají stejnou hustotu, která je označena písmenem „D“. I nepatrné odchylky od technologie během stárnutí vedou ke zhoršení výkonu. Při nákupu doporučujeme oba materiály ponechat uvnitř nebo venku pod fólií několik týdnů. Okamžitě můžete položit pouze autoklávovaný plynový blok. Ten druhý je mimochodem mnohem lepší než obvyklé pero-drážka. Jednotnější struktura vám umožní nebát se prasklin.
- Odolný proti vlhkosti a mrazu. Pórobeton má kanály mezi dutinami a v GWP neexistuje žádné spojení. Ty tedy hůře vedou teplo, ale lépe vnímají vysokou vlhkost. V každém případě se při použití pórobetonu doporučuje hydroizolace.
- Srážení. Vše je zde extrémně jednoduché – vítězí pórobeton. Poskytuje ne více než 0,5 mm smrštění na metr. Bloky pero-drážka se mohou snížit výrazněji. Smrštění se pohybuje od 1 do 3 mm na metr. Kvalitní základ snižuje sedání stavby, v takovém případě nehrozí prasknutí tvárnic. Velké smrštění betonových bloků je možné pouze v případě, že byly porušeny skladovací podmínky během stárnutí kompozice nebo bylo do směsi přidáno příliš mnoho vody.
- Geometrie Různé velikosti bloků jsou způsobeny metodami řezání. Plynový blok z autoklávu bude vždy rovnoměrnější. Pro jeho řezání ve výrobních podmínkách se používají speciální struny. Dostupné bloky s perem a drážkou jsou vyráběny v malých továrnách a řezány ručně nebo pomocí zastaralých technologií. V důsledku toho se okraje vzájemně neshodují. K vyřešení situace se při pokládce použije více malty a na závěr se provede základní nátěr.
- Tepelná odolnost. Pórobeton je odolný, stěny lze vyrobit tenčí. HWP však lépe udržuje teplo. Pravda, je nutné ji založit silnějším zdivem.
Jaká je nejlepší volba pro stavbu?
Práce s betonovými komůrkovými bloky je mnohem jednodušší než s klasickými cihlami. K řezání se používá jednoduchá pilka na železo, dobře naostřená. Vše kazí křehkost. Pokud spadne pero-drážka nebo pórobeton, tak tam určitě bude prasklina nebo tříska. Ošetření takového stavebního materiálu by mělo být co nejopatrnější a nejopatrnější. Na pro stavbu vnějších stěn lze použít pórobeton s označením D400 nebo D500. Blok pero-drážka by měl mít vyšší hustotu. Vhodný materiál s označením D800 a více. Pokud nemůžete najít vhodnou možnost, měli byste postavit silnější stěny. Tím se nedostatek vyrovná.
Pro koupelnu se nedoporučuje používat plynový blok. Špatně snáší vysokou vlhkost. Pro stěny a příčky ve vaně, toaletě a dalších podobných místnostech je lepší vzít blok s perem a drážkou. Stojí za zmínku, že oba typy materiálů jsou lehké a příliš nezatěžují základ. Vysoce kvalitní pórobetonové tvárnice jsou nehořlavé a šetrné k životnímu prostředí. Speciální struktura zajišťuje dobrou prodyšnost. Stejná nuance přispívá k tomu, že bloky jsou rychle nasyceny vlhkostí. Pokud při stavbě stěn dojde k přerušení, pak by měly být oba typy materiálů pokryty fólií. Na samém konci by měla být fasáda obložena tak, aby přebytečná vlhkost volně vycházela.
Rozhodnout se, co přesně bude pro stavbu nejlepší, je těžké. Při výběru bloku pero-drážka byste měli dát přednost spolehlivým výrobcům. Materiál je kvalitní pouze tehdy, pokud nebyly porušeny procesy výroby, skladování a stárnutí. Autoklávovaný pórobeton vypadá docela atraktivně. Nemá však rád vysokou vlhkost, což znamená, že není univerzální. Příčky uvnitř budovy lze vyrobit pomocí levnějšího a praktičtějšího bloku pero-drážka. Oba typy materiálů se však stále doporučuje chránit hydroizolací. Takže zdivo vydrží mnohem déle.
Pórobeton je odolnější, takže jeho stěny jsou tenčí.
