Pro zvýšení efektivity práce s použitím stlačeného vzduchu používá naprostá většina kompresorových jednotek přijímače – nádrže pro skladování vzduchu pod požadovaným tlakem. V závislosti na intenzitě práce lze použít přijímače 50, 100 litrů a více.
[xyz-ihs snippet=”nachalo”]
Proč potřebujete přijímač v kompresoru
Přijímač, který je součástí kompresoru, poskytuje řešení několika složitých problémů, zejména:
- Zaručuje stabilní tlak pracovního média dopravovaného ke spotřebitelům.
- Zajišťuje přepravu plynu v době, kdy kompresor začal pracovat přerušovaně nebo byl k systému vzduchového potrubí připojen další spotřebič.
- Očištění směsi stlačeného vzduchu od nahromaděné vlhkosti.
- Hromadění plynu v této nádrži vede ke snížení vibrací v kompresoru. To zase snižuje úroveň energetického zatížení, které ovlivňuje základ.
- Pro pravidelné provádění prací, které jsou spojeny s produkcí velkého množství plynu, nemusí instalovaná nádoba stačit, pak se místo nákupu a instalace silnějšího kompresoru instaluje na starý kompresor dodatečná kapacita.
- Přijímač zajišťuje spínání kompresoru s určitou frekvencí a tím dochází ke snížení spotřeby elektrické energie.
Ve skutečnosti je přijímačem pro kompresor nádoba určité velikosti. Pro mobilní kompresory se používají nádoby o objemu 50 až 100 litrů. Pro stacionární jednotky se používají přijímače o objemu až 1000 litrů.
Na nich jsou instalovány filtry, které čistí plyn od vlhkosti, navíc konstrukce přijímače zahrnuje odvaděče kondenzátu a uzavírací ventily. S jeho pomocí je kompresor připojen ke spotřebičům.
Pro výrobu přijímačů se používají korozivzdorné oceli 10KhSND nebo 16GA2F, mezitím se ve vzácných případech používají vysokopevnostní polymery nebo elastomery pro jednotky s nízkým výkonem.
Výrobci vyrábějí dva typy kontejnerů – horizontální a vertikální. První verze se používá pro kompresory mobilního typu, druhá verze se používá pro kompresory stacionární.
Každé z představení má své výhody a nevýhody. Například ve vertikálním provedení je snazší odvádět vodu, zatímco horizontální jsou kompaktnější a vyžadují kratší potrubí.
Zařízení s tlakovým senzorem
Tlaková čidla slouží k nepřetržitému sledování provozu kompresorové jednotky. Vykonávají následující funkce:
- kontrola hladiny plynu nebo kapaliny v přijímači;
- měření průtoku pracovní směsi.
Existují dva typy snímačů tlaku:
Nastavení tlakového spínače kompresoru
- snímač pro měření absolutní hodnoty;
- senzor pro měření překročení hodnoty.
Hlavním měřícím prvkem snímače je keramická membrána. Skládá se z keramického článku. Keramický článek je kondenzátor. Kondenzátor se skládá z keramického substrátu a vodivého membránového povlaku.
Působením pracovní směsi se membrána deformuje a mění se hodnota elektrické kapacity. Cela absolutního tlaku je uzavřený systém. Používá se k měření tlaku vzhledem k vakuu.
Keramický substrát snímače přetlaku má otvor pro přístup vzduchu. Měření se provádí vzhledem k tlakové síle prostředí.
Jednoduchost výroby a široký výběr improvizovaných materiálů umožňují použití podomácku vyrobeného přijímače v domácnosti. Při provozu kompresorové jednotky je nutné dodržovat pravidla pro provoz tlakových nádob. Dodržování těchto pravidel zajistí bezpečný provoz zařízení po mnoho let.
Design domácího airbrush kompresoru
Související video: Udělej si sám přijímač
Může být olejový kompresor lepší než bezolejový?
Sestavení kompresoru pro airbrush vlastníma rukama
Udělej si sám způsoby, jak vylepšit kompresor ze staré lednice
Jak vybrat optimální parametry přijímače
Jako každý technický výrobek má i přijímač řadu technických parametrů. Mezi nimi jsou například:
- Objem, l.
- Vlhkost vzduchu.
- Provozní parametry, to znamená mezní hodnoty vlhkosti, teploty.
- Charakteristika místa instalace kompresorové jednotky. Musí být namontován v dostatečné vzdálenosti od zdrojů tepla, ohně a výbušných látek. Přítomnost cizích částic ve vzduchu je nežádoucí např. na sklizňových plochách.
Bezpečnostní pravidla uvádějí, že je nepřijatelné používat přijímače, které neprošly příslušnou zkouškou, na jejichž povrchu jsou mechanická poškození ve formě prasklin, stopy koroze.
Výběr přijímače se provádí na základě poměrně jednoduchého výpočtu:
- Určete požadovaný průtok směsi vzduchu, dobu trvání průtoku, mezní hodnotu pracovního tlaku.
- Pomocí speciálních výpočtových tabulek existují jak v papírové podobě, tak jako internetové aplikace. Například s produktivitou 0,1 metru krychlového za minutu, maximálním trváním zatížení 5 minut a v rozsahu tlaku 3/4 (min/max) bude objem zásobníku asi 500 litrů.
Tento způsob výpočtu je zaměřen na čas potřebný k úplnému vyprázdnění nádrže.
Existuje další technika založená na poměru objemu nádoby a výkonu vzduchového kompresoru. V praxi se používají následující poměry:
- Výkon 5 kW, objem max – 100 l.
- Výkon 10 kW, objem max – 300 l.
- Výkon 20 kW, objem max – 550 l.
Existují i experimentální závislosti, například objem přijímače nemůže být menší než množství vzduchu, které kompresor dokáže vyrobit za 8 sekund provozu. Například průtok je 400 litrů za minutu, respektive objem máku by měl být alespoň 53 litrů.
Zde si můžete vyzvednout a zakoupit vzdušníky pro kompresory.
Typy přijímačových převodovek
Pro ovládání chodu přijímačů se používá jedno nebo dvoukomorová převodovka.. Takže vzduchový kolektor, který má jednu komoru vysokého (HPC) a nízkého (LPC) tlaku, se nazývá jednokomorový. Mezi těmito nádobami je uzavírací ventil, který zadržuje stlačený vzduch proudící z nádrže do vysokotlaké komory. Uzavírací ventil se otevírá šroubem speciálně upraveným v převodovce, načež vzduch vstupuje do LPC a odtud je přiváděn do pneumatického nářadí. Tlak v obou komorách je řízen manometry. Přijímače s jednokomorovými převodovkami mají jednoduchý design, a proto jsou široce používány v různých typech kompresorových instalací.
Dvoukomorová převodovka se od jednokomorové liší přítomností přídavného LPC. Současně jsou obě takové komory umístěny v sérii, jedna po druhé, což zajišťuje přesnější a hlavně plynulejší pokles pracovního tlaku. Konstrukčně je tato převodovka mnohem složitější než jednokomorová a proto se používá především v průmyslových instalacích, které se vyznačují zvýšeným výkonem kompresorových jednotek.
Udělej si sám přídavný přijímač pro kompresor
Některé práce prováděné v domácí dílně nebo garáži vyžadují stlačený vzduch. A může nastat situace, kdy kompresor pro domácnost tento úkol nezvládne. V tomto případě lze situaci vyřešit instalací pomocného přijímače na stávající jednotku. Toto zařízení lze zakoupit buď ve specializovaném obchodě, například náhradní díly na auto. Zde si můžete zakoupit přijímač pro pneumatický systém KAMAZ nebo si jej vyrobit sami.
Většina nabízených přijímačů je vyrobena pro konkrétní model a vyniká vysokou cenou. V závislosti na plánované velikosti vlastnoručně vyrobené nádoby můžete použít buď propanovou nádrž nebo tělo hasicího přístroje.
Schematické schéma práce
Obecně lze činnost přijímače popsat následovně.
- Pomocí vstupního potrubí je vzduch z kompresoru přiváděn do nádrže, kde se akumuluje až do dosažení požadovaného provozního tlaku.
- V procesu akumulace se vzduch ochlazuje, v důsledku čehož se kondenzát hromadí na dně nádrže – dochází tak k dodatečnému vysoušení pracovního prostředí, což pomáhá snižovat vliv koroze na všechny prvky Systém. Kondenzát, který se shromažďuje na dně nádrže, je odváděn speciálním kohoutkem.
- Po dosažení požadovaného tlaku vstupuje stlačený vzduch do výstupního potrubí a je přes něj přiváděn do připojeného pneumatického nářadí.
Na poznámku! V praxi je provoz přijímače řízen reduktorem, který reguluje tlak vzduchu opouštějícího nádrž.
Jak vyrobit domácí přijímač
Sekvence výroby další nádoby je přibližně následující.
- Čištění staré nádoby od zbytků plynu. K tomu bude nutné vyčistit zbytkový plyn. Vstupní ventil je odstraněn, zatímco při použití elektrického nářadí, například brusky, mohou v krytu zůstat nepřijatelné zbytky plynu.
- Nádoba se naplní vodou a nechá se stát 24 hodin. Poté se vypustí a vnitřní dutina se vyčistí od nečistot.
- Poté jsou do válce pod objímky přivařeny štípačky, ale je také přípustné instalovat šroubení se závitem, pro zvýšení těsnosti při instalaci zátek je třeba nainstalovat těsnicí těsnění.
- Domácí přijímač musí být natřen barvou odolnou vůči povětrnostním vlivům.
- Ve smontovaném a nalakovaném manévru je instalován odvaděč kondenzátu – jeho místo je v nejnižším bodě nádrže, v horní části je instalován manometr. Značka odvaděče musí odpovídat kapacitě kompresoru a velikosti závitu. Náklady na takové zařízení se pohybují od 2500 do 3000 rublů.
Při provozu odvaděče kondenzátu by se nemělo zapomínat, že jeho instalace na pomocný zásobník plynu je povinná. Před zapnutím zátěže je nutné zkontrolovat stav servomotoru pro jeho schopnost provozu s pomocnou nádobou na plyn.
K této kontrole je potřeba zapnout kompresor a pomocí průtokoměru zkontrolovat tlakový ráz při dlouhodobém provozu (asi 20 minut).
Pokud minimální tlak odpovídá deklarovaným charakteristikám kompresoru, pak je provoz sestavené konstrukce zcela přijatelný. Pokud je pokles tlaku pod přípustnou úrovní, je použití tohoto zařízení sporné a je nežádoucí jej používat.
Potřebné nástroje a materiály
Pro výrobu přijímače pro kompresor se používá následující zařízení:
- řezné nástroje;
- svěrák nebo svařovací stroj;
- nastavitelný klíč;
- perlík nebo kladivo.
Varování! Při řezání válce bruskou se nejprve provede podélný řez po délce nádoby. Poté se provedou příčné řezy. Poté odřízněte horní nebo spodní část. Změna pořadí operací může vést k náhlému snížení tlaku.
Jako řezný nástroj se používá bruska. V extrémních případech použijte pilku na kov.
Svěrák je navržen tak, aby fixoval válec a zabránil jeho otáčení, když je ventil odstraněn.
Přijímač z plynové láhve
K odšroubování pojistné matice ventilu se používá nastavitelný klíč.
Perlík nebo kladivo je určeno k odražení odříznutých částí nádoby a poklepání na ventil při odšroubování.
Kuželky ventilů jsou zúžené. Tato forma závitu zajišťuje maximální těsnost válce. Na vyšroubování ventilu s takovým závitem je potřeba hodně síly. Pro zvýšení točivého momentu je rukojeť klíče zvýšena pomocí obdélníkového nebo kulatého kovového profilu.
Rada: místo továrního ventilu lze použít běžný kulový kohout odpovídající velikosti.
- dva kříže se závitem M15;
- reduktor s manometrem;
- bezpečnostní ventil;
- kulový ventil – 3 ks;
- gumová hadice.
Při výrobě přijímače pro kompresor s vlastními rukama jsou použité díly vzájemně zapojeny do série.
Existuje několik základních parametrů, které je třeba vzít v úvahu při vytváření kompresoru z plynové láhve. Výkon lze nazvat nejdůležitější, protože odráží funkčnost zařízení, které spočívá ve stlačování plynů. Mezi funkcemi indikátoru napájení lze zaznamenat následující:
- K měření tohoto indikátoru se používají bary, atmosféry nebo pascaly. K překladu hodnot se používají různé tabulky, které značně zjednodušují úlohu.
- Při vytváření kompresoru je třeba vzít v úvahu okamžik, kdy tlak klesá od zdroje k přímému výkonnému orgánu. V tomto případě dochází k poklesu tlaku v celém potrubí nebo na kritických prvcích.
- Výkon do značné míry určuje, jaký tlak lze v systému vytvořit. Záleží na instalovaném elektromotoru a mnoha dalších bodech.
Výrobci průmyslových zařízení vždy uvádějí výkon ve specifikaci. V případě práce na vytvoření podomácku vyrobené konstrukce je nutné provést výpočty a vybrat vhodné prvky.
Klasifikace kompresorů se provádí přímo podle ukazatele výkonu, který se odráží v tlaku. Vypadá to takto:
- Vakuum.
- Nízká až střední skupina.
- Vysoká a super vysoká.
Většina domácích návrhů patří do druhé skupiny. To lze přičíst skutečnosti, že příliš vysoký ukazatel se stává důvodem pro komplikaci úkolu.
Hlavní kritéria výběru pro vzduchové kolektory
Po přečtení tohoto článku jste se dozvěděli, proč je potřeba přijímač v kompresoru, jaké typy kontejnerů jsou k dispozici, jak nainstalovat dva nebo více pohonů. Na závěr vám doporučujeme, abyste si prostudovali hlavní parametry, které vyžadují pozornost při nákupu zařízení.
- Hlasitost. Toto číslo se pohybuje od 5 litrů (u modelů pro domácnost) do 1000 nebo více litrů (u průmyslových jednotek). Při výběru byste se měli řídit pravidlem: čím výkonnější kompresor, tím větší přijímač. V průměru by jeho objem měl být asi 30-50% výkonu jednotky.
- Tlak. Pro použití v kombinaci s domácím nářadím obvykle postačí přijímač, určený k uložení vzduchu pod tlakem do 10 barů. Pro komerční aplikace v malých podnicích jsou vhodné modely, které vydrží až 16 barů.
- propustnost. Tento parametr určuje, kolik vzduchu (v litrech) může přijímač projít přes sebe za jednu minutu. Čím vyšší je potřeba stlačeného plynu, tím větší musí být kapacita vzduchového kolektoru.
Zaměřením na tato výběrová kritéria si můžete vybrat zařízení, které se nejlépe hodí pro dané provozní podmínky.
Na začátku tohoto článku jsme plánovali odpovědět na běžnou otázku, proč je v kompresoru potřeba přijímač. Ale nemohli jsme se nedotknout tématu výběru a použití zařízení na skladování stlačeného vzduchu. Doufáme, že naše tipy budou užitečné. Máte-li další dotazy, zveme vás k využití odborné pomoci při výběru kompresorového přijímače. Pro konzultaci s odborníkem ze skupiny společností Energoprof nás kontaktujte na bezplatném telefonním čísle uvedeném na webu.
