Prefabrikovaný základ železobetonových konstrukcí může být páskový, sloupkový, pilotový. V kterékoli z těchto možností je z hlediska prostorové tuhosti a geometrické stability horší než monolitické konstrukce. Stojí to víc, ale staví se rychleji.
Technologie zakládání prefabrikovaných pásů
Pokud je v projektu provozovaná suterénní podlaha, nejčastěji se používá prefabrikovaný základ z desek a bloků. Naplnit monolitické pásky o výšce plnohodnotné podlahy je velmi obtížné a na jeden zátah to nejde. Proto se nevyztužené tvárnice používají ve formě klasického zdění na cementovo-pískovou maltu s úpravou svislých spár.
Konstrukce není železobetonová kvůli absenci výztuže, je pohyblivá, působí na ni tangenciální síly při bobtnání zeminy. Proto je podešev pásky rozšířena o zesílené FL pláty, stabilizující boční pohyby, s pancéřovým pásem přelitým přes horní část FBS bloků. Tyto dva prstence zlepšují stabilitu geometrie základu. Technologie výstavby krok za krokem je uvedena níže.
Ground
Základ je vyznačen podél os nosných stěn šňůrami, při hloubení se zohledňuje šířka PL desek a drenážní systém. Pro chaty se suterénem se provádí základová jáma, pokud není úroveň suterénu, je po obvodu dostatek příkopů s vnitřními nosnými stěnami.
Montáž desek FL
Železobetonový základ je drahý, takže je pohřben pod bodem mrazu, aby bylo zajištěno, že se vyloučí vztlaková zatížení způsobená tažnými silami. Vrstvy s únosností však v 70 % případů leží mnohem hlouběji. Pro stabilizaci geometrie velkoformátového zdiva je proto podešev tvárnic FBS rozšířena o FL desky. Jsou instalovány v následujícím pořadí:
- rohy – zohlednění podepření dvou bloků na horním líci jedné desky s kontrolou horizontály celé prostorové konstrukce (nutný je teodolit, niveleta, stavitel rovin)
- vyplnění prostoru mezi rohovými deskami – pokud jsou FL namontovány od sebe, je nutné zajistit, aby sousední bloky byly podepřeny jednou deskou
- vyplňování dutin – desky mají složitou geometrii, takže se na zkosené hrany nenalévá zdvižená zemina, která je schopna zvednout horní desky, dutiny jsou vyplněny betonem
Výsledkem instalace by měla být podrážka s ověřenou horizontální úrovní.
Instalace bloků FBS
Technologie pokládky FBS je podobná jako u zdiva s ohledem na velký formát betonových kamenů. Existuje několik velikostí bloků, ale v praxi se často musí rozdělit, aby se vyplnily mezery, aby se zajistilo orovnání svislých švů. Instalace se provádí podle schématu:
- rohy – vertikála vnější plochy + horizontála horní plochy každého bloku je řízena
- otvory, otvory – pod zemí ve stěnách, dutiny jsou potřebné pro zavedení inženýrských systémů, dveřní otvory za přítomnosti vstupních dveří zvenčí do podzemní úrovně, v suterénu (nadzemní část) jsou vytvořeny ventilační kanály, okenní otvory
- plnění rovných úseků – každá řada se nejprve vyplní celými bloky, ty se pak rozdělí na kusy požadované velikosti
Bloky horních řad se skládají s ohledem na obklad, překlady nad dveřmi, garážové otvory podobně jako výše uvedený způsob. Zdivo se provádí na cementovo-pískovou maltu, svislé spáry jsou vyplněny stejným materiálem. Spotřeba je 1,5 – 3 kbelíky na blok v závislosti na šířce FBS.
Armopoyas
FBS bloky nemají výztuž, síťka přes každou řadu nezajistí tuhost konstrukce. Proto se pro stabilizaci geometrie prostorové konstrukce základu často používá monolitický pancéřový pás z betonu. Technologie vypadá takto:
- instalace bednění – panely jsou namontovány na svislých okrajích stěn bloků, upevněny hmoždinkami, propojkami
- výztuž – dvě vrstvy vodorovných tyčí svázané svorkami
- lití – v jednom kroku s vibračním zhutněním směsi
Minimální výška pancéřového pásu je 30 cm, šířka odpovídá velikosti bloku. Ochranná vrstva pro zpevnění je 4 cm na libovolném líci konstrukce. Pokud jsou bloky položeny v jedné rovině se zemí, je pancéřový pás suterénem budovy, ve kterém jsou potřebné ventilační kanály (pouze pro podlahy na trámech, deskách). V poslední fázi jsou všechny betonové povrchy základů vodotěsné nátěry, lepicími materiály, impregnacemi a penetračními látkami.
Technologie zakládání prefabrikovaných sloupů
Při absenci suterénu není ekonomicky proveditelné „kopat“ FBS bloky do země, vytvářet základovou jámu na místě stavby. Ekonomičtějším řešením je v tomto případě prefabrikovaný železobetonový sloupový základ z prefabrikovaných prvků.
Vyrábějí se průmyslově, vyhovují GOST 23009 a v továrně podléhají víceúrovňové kontrole. Stavební rozpočet je uložen nejméně dvakrát, zdroj není horší než páska, základny desek, když jsou pohřbeny pod bodem mrazu. Struktura vypadá takto:
- základna z nekovového materiálu – odvodnění + žádné zvedací síly
- hydroizolace – 2 – 3 vrstvy rolovacího materiálu TechnoNIKOL nebo jiného analogu na 5 – 7 cm betonové mazaniny
- skla F – železobetonové výrobky se slepým vnitřním otvorem pro upevnění kůlů
- sloupy – vyztužené pruty periodického průřezu železobetonových výrobků
Tento typ základů je rošt, pod trámy, desky, je nutné zajistit vzduchovou mezeru 7–10 cm nebo použít závěsný rošt (obvykle 0,5–1 m nad úrovní terénu).
Trénink
Základ se skládá ze samostatných vertikálních prvků, svázaných mřížkou pro tuhost. Pro zvětšení nosné plochy jsou sloupky rozšířeny skly. Podrážka by měla spočívat na vrstvě nekovového materiálu. Proto při výkopu zeminy z jam, zákopů je nutné zajistit pracovníkům přístup k patě konstrukce. Stěny jsou tradičně označeny šňůrami (podél os), příkopy jsou odtrženy do hloubky mrazové stopy regionu, s přihlédnutím k tloušťce základů, základny.
Jako základ se používají následující materiály:
Při zásypu základového polštáře má smysl nejprve položit prstencový drenážní systém z vlnitých trubek se štěrbinovou perforací mimo obvod dna kelímků. Drenáže se položí na 10 cm vrstvu suti přes geotextilii, dejte jim sklon v jednom směru (4 – 7 stupňů), překryjte 10 cm vrstvou suti, geotextilie. Písek, drcený kámen základového polštáře jsou pokryty 10 cm zhutněním vibrační deskou, hojné zalévání.
Patka je z chudého nebo transportbetonu, má tloušťku 5 – 7 cm, není vyztužená. Tento potěr je nezbytný k vyrovnání základny, ochraně hydroizolace podrážek brýlí. Po odbednění se na potěr nalepí 2-3 vrstvy TechnoNIKOL, spáry se zaizolují (minimálně 10 cm přesah).
Montáž skel F
Železobetonový základ prefabrikovaného sloupového typu má ve spodní části rozšíření. K tomu slouží brýle 1F, 2F, FS různých provedení a velikostí.
Jsou instalovány na hydroizolační vrstvě, středy otvorů jsou zarovnány s osami nosných stěn.
Instalace sloupu
Jako pilíře jsou použity železobetonové sloupy vhodného průřezu. Existují úpravy sloupů s hladkými okraji, kudrnaté police, vložené prvky. Vybírají se v závislosti na konstrukci grilu:
Uvnitř skla jsou sloupy zaklínovány betonovými díly, zalité transportbetonem. Zásyp sinusů příkopů, jam se provádí výhradně nekovovým materiálem. Při použití výkopové zeminy obsahuje vztlakové síly při mrazovém bobtnání.
Technologie zakládání prefabrikovaných pilot
Při individuální výstavbě se betování pilot používá zřídka. Tento prefabrikovaný základ má konstrukci deskového nebo pásového roštu zavěšeného na pilotech, má vysoký zdroj. Neexistují žádná omezení na půdu, počet podlaží, topografii lokality.
Půjčit si speciální vybavení, bez kterého nelze hromadu naložit, je však příliš drahé.
beranění
Technologie zapouštění železobetonových pilot vyrobených průmyslovým způsobem má podobu:
- výrobek je doručen na místo stavby
- je umístěn svisle, hlava se vkládá do hlavy kladiva
- pilotové těleso je instalováno ve vodítkách
- po několika lehkých úderech se síla kladiva zvýší
- ponor pokračuje k selhání
Porucha, indikující dosažení útvaru s vysokou únosností, je určena ukončením vertikálního pohybu po sérii soustředěných nárazů. Chyba techniky dosahuje 1 mm. Existují metody vibračního ponoru se speciálními mechanismy, které umožňují kompenzovat nevratné deformace složitých zemin.
Po zhotovení pilotového pole se vršky železobetonových výrobků odříznou výbuchem nebo mechanicky.
Montáž mřížky
Výztuž desek, roštových nosníků se provádí výztužnými sítěmi, rámy instalované v malopanelovém bednění. Poté je pancéřový pás dodatečně vyztužen tyčemi, upevněnými pletacím drátem.
Při pokládce betonu se používá lití vrstva po vrstvě s vibračním hutněním každých 30 – 50 cm.Technologická přestávka mezi dodávkami betonu je 2 hodiny, práce se provádí na jeden zátah. Trysky hloubkových vibrátorů, vibračních potěrů jsou přeskupovány v jednom směru, krok pohybu závisí na velikosti použitého zařízení.
Péče o beton je standardní – zakrytí porézními materiály (piliny, pytlovina), zálivka vlhčení, UV ochrana fóliemi. V zimě se směs ohřívá kabelem uvnitř bednění, napařováním, ohřevem bednění a jinými prostředky.
Hydroizolace a drenáž
Základ musí být vodotěsný barvou a lakem, nátěrovými hmotami, základními nátěry, izolačními válečky nebo penetračními materiály. Kombinovaná hydroizolace (například základní nátěr + tmel + válcovaný TechnoNIKOL) poskytuje maximální zdroje, dobu generální opravy ochranné vrstvy.
Pro aplikaci materiálů na betonový povrch musí být zajištěn normální přístup k základovým prvkům. Proto jsou jámy, příkopy širší než designová značka. U základových pásových prefabrikátů, jejichž bloky FBS fungují jako nosné stěny, je nutné vnější povrch izolovat. To umožňuje zajistit nepřítomnost vlhkosti na vnitřních stěnách suterénu posunutím tepelného obrysu budovy, rosného bodu, směrem ven.
Při svépomocné výstavbě prefabrikovaných základů je třeba dodržet výše uvedené technologie. Jakékoli porušení sledu operací automaticky sníží zdroj a zvýší rozpočet stavby.
V nízkopodlažní výstavbě se nejčastěji používají pásové základy. Pro jejich zařízení se nalije monolitická konstrukce nebo se namontují prefabrikované železobetonové bloky. Použitím prefabrikovaného pásového základu můžete zkrátit dobu instalace základny.
Výhody prefabrikovaných základů: rychlost výstavby, vysoká kvalita továrně vyráběných tvárnic.
Tato konstrukce základových bloků má všechny výhody monolitických konstrukcí, ale staví se mnohem rychleji. Po položení prefabrikovaného základu můžete okamžitě provádět další práce na stavbě budovy, aniž byste čekali na vytvrzení betonu. FBS (pevné základové bloky) jsou k dispozici v různých velikostech, včetně těch, které jsou určeny pro soukromou výstavbu.
Podmínky použití prefabrikovaných základů
Schéma kovového a železobetonového základu.
Železobetonový prefabrikovaný základ je použitelný při výstavbě budov s následujícími vlastnostmi konstrukcí a půdy na místě:
- pokud se během výstavby používají těžké železobetonové podlahy;
- jako materiál stěn se volí cihla, kámen nebo beton, hustota materiálu je vyšší než 1200-1300 kg/m 3;
- základovou konstrukcí jsou stěny suterénu nebo suterénu;
- půda po obvodu pokládky základů má heterogenní strukturu.
Prefabrikované pásové základy je přípustné instalovat na různé druhy zeminy, s výjimkou zemin bahnitých a rašelinných, které mají nízkou únosnost. Ideální podmínky pro instalaci železobetonových bloků jsou kamenité nebo písčité půdy s podzemní vodou pod 3 m od povrchu. S takovými vlastnostmi půdy bude suterén FBS plnohodnotnou suchou místností.
Pokud jsou půdy pod staveništěm jílovité nebo hlinité, bude nutné přijmout řadu opatření k ochraně základů bloku. Pokud je hladina spodní vody vysoká, bude i v dobře vodotěsném suterénu zvýšená vlhkost.
Nesoulad mezi provedením základu a technologií jeho položení s typem budovy a stavebními podmínkami může vést k ničivým následkům. Existuje riziko deformací a deformací v konstrukcích budovy. V podlahách suterénu může docházet ke kondenzaci vlhkosti a praskání. Nesprávné výpočty parametrů nadace zvýší náklady na stavbu nadace a domu jako celku.
Obecné informace o prefabrikovaných základech
Výstavba pásového základu.
Při pokládání základů lze použít jak duté bloky, tak s monolitickou konstrukcí. U lehkých konstrukcí je povoleno použití základových prvků s vertikálními nebo horizontálními vzduchovými dutinami.
Při stavbě domů s masivní konstrukcí se pokládá základ z plných železobetonových tvárnic o délce až 2380 mm.
Bloky se pokládají na cementovou maltu. Velké množství spár přispívá k pronikání chladu a vlhkosti do suterénu. Prefabrikované pásové základy je nutné chránit svislou hydroizolací.
Mezi hlavní výhody prefabrikovaných základů patří poměrně vysoká rychlost jejich výstavby a vysoká kvalita prefabrikovaných bloků, které splňují normy GOST.
Současně náklady na takový základ převyšují náklady na položení běžného pásového základu, zvláště když je tento stavěn ručně. Pro instalaci železobetonových bloků může být nutné použít speciální zařízení s velkou hmotností bloků.
Nedostatky v použití prefabrikovaných konstrukcí pro založení domu jsou však odstraněny použitím moderních technologií a použitím doplňkových materiálů pro výrobu bloků a stavbu základů. Pro pevnost blokového zdiva jsou podél podešve a horní plochy konstrukce vyrobeny monolitické pásy. Do betonového roztoku se přidávají speciální přísady, aby se zabránilo prasknutí vrstvy. Nosnost podkladu se zvyšuje uložením speciálních železobetonových polštářů FL pod jeho podrážku.
Problém velké hmotnosti železobetonových bloků je řešen použitím nových materiálů k vytvoření jejich konstrukce. V moderní verzi může být hmotnost bloku 30 kg. Pro snížení nákladů vývojáři využívají technologii přerušovaných prefabrikovaných základen. Toto uspořádání nadace umožňuje snížit spotřebu materiálu bez snížení spolehlivosti konstrukce.
Prefabrikované pásové základy pro lehké budovy mohou postavit developeři, kteří nemají speciální stavební dovednosti. Proto je základní technologie jejich pokládky oblíbená v soukromé výstavbě. Při přípravě polštářů pro základnu je však třeba vzít v úvahu nepřípustnost vnikání vlhkosti do základové konstrukce. Je také povinné instalovat spolehlivou vertikální hydroizolaci.
Vlastnosti a výběr tvárnic pro montážní základy
Prefabrikované podpěry pro jednotlivé podpěry.
Pro regiony s chladnými zimami se používají bloky se zvýšenou mrazuvzdorností. Této kvality materiálu je dosaženo přidáním speciálních přísad do složení betonu. Pro stavbu prefabrikovaného základu na kyselých půdách se FBS používá s žulovým drceným kamenem přidaným do jejich struktury, což zvyšuje odolnost vůči kyselému prostředí.
Továrně vyrobené FBS se liší v různých velikostech. Pro velké budovy se vyrábějí výrobky s velkými rozměry, které vyžadují použití speciálního vybavení pro instalaci. Pro lehké soukromé budovy jsou k dispozici bloky malých velikostí, ručně stohované.
Nevýhody použití prefabrikovaných betonových základů zahrnují jejich vysoké náklady. Instalace tohoto typu základny bude vyžadovat o 30% více nákladů než monolitická. Pro ochranu před vlhkostí je potřeba dvojitá vrstva hydroizolace. Švy prefabrikovaného základu jsou “studené mosty”, proto je pro suterény vyžadována izolace konstrukcí. Bloky s dutou strukturou (FBP) mají nízkou pevnost a lze je použít pouze pro základy lehkých rámových nebo dřevěných domů.
Při výběru základových bloků musíte znát vlastnosti materiálu a orientovat se ve značení. Například zkratka FBS 2-2-4 znamená, že tvárnice má délku 20 cm, šířku 20 cm a výšku 40 cm Pro prefabrikované pásové základy se používají tvárnice s ocelovou výztuží, jejich rozměry závisí na zatížení budovy.
Pro lehké stavby jsou optimální rozměry bloků 20x20x40 cm Místo vápence se do materiálu přidává žulová drť. Hmotnost jednotky je 31,7 kg a instalaci lze provést bez zapojení zařízení. Při výběru materiálu byste se měli nejprve zaměřit na jeho nosnost a až poté na cenu.
Přípravné práce
Pásový základ z prefabrikovaných prvků.
V počáteční fázi práce je nutné vyklidit místo pro stavbu a označit osy budovy. Pro značení se používá stavební šňůra (drát) a kovové kůly zaražené do země. Stanoviště se obvykle připravuje o rozměrech o 2 m větších na každou stranu, než jsou rozměry stavby. Označení je zásadním krokem, protože je nutné dosáhnout pravoúhlých obrysů.
Pro kontrolu úhlů (90°) označeného obdélníku se provádějí jednoduchá měření. Od průsečíků os se na jedné straně měří 3 m, na druhé ose 4 m. Ve výsledných bodech jsou zaraženy kolíky. Vzdálenost mezi nimi (úhlopříčka) v úhlu mezi osami 90° by měla být 5 m. Aplikace Pythagorovy věty poskytuje poměrně přesné výsledky.
Po označení lze provést zemní práce k přípravě výkopu pro prefabrikovaný základ. Pokud je to možné, výkop se provádí bagrem, ale s malou odhadovanou hloubkou položení základu lze práci provádět ručně. Po použití zařízení pro zemní práce se rozměry a vyrovnání stěn provádějí ručně. V tomto případě je nutné neustále sledovat hloubku příkopu. Při nadměrném prohloubení se přidá vrstva písku nebo štěrku (do 10 cm) a následuje dusání.
Poté se položí pískový polštář s vrstvou 10-15 cm, jeho šířka by měla být o 20-30 cm větší než šířka bloku. Rozdíl v hloubce nejvzdálenějších značek dna příkopu by neměl být více než 10°. V ideálním případě by měly být na stejné úrovni. Podestýlka se nalije vodou a narazí, na ni se položí hydroizolační vrstva. Můžete použít plastový obal. Někdy je spodní vrstva pro prefabrikované základy vybavena železobetonovými polštářovými deskami (FL) položenými na hydroizolaci.
Pro instalaci prefabrikovaného základu budete potřebovat:
- bloky konstrukční velikosti;
- železobetonové desky-polštáře;
- zednická malta;
- materiál pro hydroizolaci;
- výztužné tyče.
- nádobu pro přípravu roztoku;
- svářečka; USHF (bulharština);
- úroveň (úroveň budovy), olovnice;
- šňůra, svinovací metr, kolíčky na značení;
- lopaty, hladítko, hladítko, šrot;
- lišta pro vyrovnání řešení.
Instalace polštářových bloků
Schéma montáže instalace polštářů majáku.
Pro zlepšení nosných vlastností základu jsou bloky instalovány na předem namontované železobetonové podložky FL. Jsou umístěny na pískovém přípravku. Konstrukce jsou navrženy tak, aby zvětšily nosnou plochu nadace a zvýšily její stabilitu.
Před instalací polštářových bloků na písčitý podklad se nalije ložná vrstva malty. Pokládka začíná od rohu budovy. Nejprve jsou polštářové bloky umístěny pod vnější stěny, poté pod vnitřní.
Instalace železobetonových polštářů a bloků se provádí pomocí zvedacích zařízení a popruhů. Dojde-li při instalaci k poškození vrstvy lože, je nutné odstranit polštářový blok. Po vyrovnání základny se pokládka opakuje. Vodorovnost povrchu polštářů je třeba zkontrolovat pomocí vodováhy nebo úrovně.
Na horní rovině polštářů je uspořádána výztužná síť z tyčí tříd A-III, AI. V tomto případě musí být vzdálenost mezi okrajem tvárnice a okrajem mřížky minimálně 30 mm. Spojení výztužných prutů je dovoleno provádět svařováním.
Při spojování tyčí s přesahem by délka svaru měla být větší než 10 průměrů tyče. Samotný přesah by měl mít délku rovnající se 30-35 průměrům výztuže. Výztužná síť je vyplněna vrstvou malty, která ji překrývá. Šířka takové vrstvy musí přesahovat šířku železobetonových bloků.
Montáž železobetonových bloků
Položení prefabrikovaného základového pásu z desek a bloků.
Instalace FBS začíná instalací majákových bloků na křižovatce stěn a v rozích. Na úrovni jejich horních ploch je natažena vodicí nit a zbytek bloků je naskládán podél ní v šachovnicovém vzoru. Při pokládce se nanese vrstva cementově pískové malty o tloušťce 2 cm a vyrovná se kolejnicí. Při instalaci bloků jsou svislé švy těsně vyplněny maltou.
Pokud délka tvárnic není násobkem délky stěny, připraví se další prvky (těsnění). Pro komunikaci mezi bloky jsou ponechány otvory. Po instalaci objímek pro pokládku vodovodu a kanalizace se otvory vyplní maltou a vytvoří prefabrikovanou monolitickou konstrukci.
Při instalaci bloků je třeba je svázat do řad, zejména na spoji vnější a vnitřní stěny. Shoda spojů následující a předchozí řady není povolena. Při konečné instalaci se kontroluje rovinnost vodorovné plochy pomocí vodováhy nebo vodováhy a strana se kontroluje olovnicí. Drobná zkreslení se narovnají páčidlem.
Při výrazných nerovnostech se tvárnice rozebere, vyrovná se vrstva malty nebo se nanese nová. Blok je poté znovu umístěn. Zvláštní pozornost je věnována vodorovnosti horní řady, což pomůže vyhnout se problémům při stavbě stěn.
Provedení kvalitní hydroizolace je hlavním požadavkem na technologii montáže železobetonových tvárnic. Kontakt FBS s vlhkým prostředím může způsobit korozi výztuže, která sníží únosnost podkladu. Zásyp sinusů v podzemní části základu se provádí neporézní zeminou (pískem) s vlhkostí vrstvy po vrstvě a zhutněním.
Pro instalaci prefabrikovaného pásového základu je zapotřebí speciální zvedací zařízení a dovednosti slingera. Práce je spojena se zvýšeným nebezpečím a měla by být svěřena specializované organizaci.
Sestavení základu z bloků vyžaduje méně času, na rozdíl od lití monolitického základu, ale tato technologie je dražší a pracnější. Dokonce i s poměrně nízkou hmotností materiálu není snadné postavit takový základ sami. Soukromí developeři proto ke stavbě sloupových základů častěji využívají železobetonové bloky.
