Úspěšnou alternativou k tradičním ocelovým trubkám jsou technologické výrobky z kovoplastu. Obzvláště oblibu si získala v instalatérském průmyslu. Metal-plast se používá při montáži a opravách tlakových komunikací, beztlakových okruhů zásobování teplou a studenou vodou, jakož i topných systémů.
Při vytváření spojů se používá jednoduchá a cenově dostupná metoda – tlaková zkouška kovoplastových trubek. Řekneme vám, jak se tato práce provádí, jaký nástroj bude nezávislý instalatér potřebovat k vybudování nebo obnově systémů. Naše doporučení vám pomohou dosáhnout nejkvalitnějšího výsledku.
Krimpování: pojem v širokém slova smyslu
Samotný pojem “krimpování” ve vztahu k kovoplastovým návlekům je třeba posuzovat v nejširším slova smyslu. Například tlakové zkoušky jsou často chápány jako standardní zkoušky prováděné hydraulickým nebo pneumatickým způsobem.
Moderní praxe ale ukazuje, že termín „lisování“ zcela logicky zapadá i do postupu spojování tvarovky a kovoplastové trubky. Tento typ spoje se provádí technologií silového krimpování pomocí speciálního nástroje (lisovací kleště).
Fotografie ukazuje okamžik tlakové zkoušky v procesu spojování kovoplastových trubek. V tomto případě je krimpování mechanické silové působení zaměřené na dosažení těsnosti spolehlivého spojení.
Bez ohledu na podmínky instalace a použité technologie je instalace vodovodu nebo jiných komunikací na bázi kovoplastových trubek doprovázena zkouškami těsnosti a pevnosti.
Něco takového vypadá jako uzel pro připojení tlakového zkušebního čerpadla k vodovodnímu systému na kovoplastových trubkách. Na vstupu je instalován jeden ze dvou kontrolních tlakoměrů, který určuje těsnost okruhu
Obvykle se proces testování provádí hydraulicky. Ale není vyloučena možnost testování pomocí pneumatické metody.
Způsoby krimpování kov-plast
Hydraulická metoda zahrnuje plnění kovoplastových trubek vodou s následným zvýšením tlaku na nastavené hodnoty. Testy mohou ovlivnit celý namontovaný kufr nebo jen jeho jednotlivé sekce.
Pneumatická metoda zahrnuje použití stlačeného vzduchu místo vody. Tento způsob krimpování je považován za méně účinný a nebezpečnější než hydraulická verze. A je jedno, zda se testují kovové trubky nebo kovoplastové trubky.
Možnost č. 1: Hydraulické
Proces se neliší od standardní verze, která se používá na ocelových vodovodech. Jedinou výhradou je, že pracovní tlaky pro plastové trubky jsou nižší než tlaky akceptované pro kovové výrobky.
V souladu s tím se zkušební tlak vypočítá s ohledem na standardní nastavení pracovního tlaku pro plasty pomocí vzorce:
Ri = Ррп * 1,5,
V něm je Ri tlak testování; Ррп – pracovní tlak plastové trubky.
V tomto případě je teplota vody uvnitř potrubí povolena v rámci plusových hodnot 5 – 40ºС.
Uvnitř potrubí kov-plastových trubek by se měl tlak vytvářet pomalu, s vyloučením ostrých skoků. Takové podmínky pro čerpací tlak zajišťuje ruční hydraulický lis.
Hydraulické čerpadlo se používá k testování sestaveného nebo opraveného systému, který vyžaduje dokonalou těsnost spojů. Samotné spoje nejsou tvořeny čerpadlem
Do okamžiku, kdy se hodnota tlaku přiblíží provozní úrovni, se doporučuje pravidelně vizuálně monitorovat oblasti možných netěsností.
Tyto oblasti jsou obvykle:
- spojení potrubí v potrubí;
- kontakt potrubí a tvarovky;
- instalační body pro kohoutky a zástrčky.
Zvýšení tlaku uvnitř kovoplastových trubek na hodnotu přesahující provozní parametr 1,5krát je povoleno pouze v případě, že se v blízkosti zkušební linky nenacházejí žádné osoby.
Stanovený zkušební tlak uvnitř potrubí musí být udržován po určitou dobu. Pro vodovodní systém vyrobený z kovoplastových trubek, určený pro domácí použití, byla přijata minimální doba zdržení pět minut.
Během přijaté minimální hodnoty zkušební doby není povolen pokles tlaku v místech instalace kontrolních tlakoměrů. Při negativních změnách na ovládacích zařízeních tento stav indikuje neúplnou těsnost systému.
Je nutné uvolnit tlak na provozní hodnotu a pečlivě zkontrolovat místa případných netěsností v celém úseku kovoplastových trubek. Odstraňte zjištěné závady a opakujte zkušební postup.
V závěrečné fázi tlakové zkoušky kovoplastových trubek je čerpadlo odpojeno od systému. Odstraňte také kontrolní tlakoměry, dříve nainstalované zátky a uzavírací kohouty
Testy těsnosti jsou úspěšné, pokud splňují následující podmínky:
- nebyly vizuálně zjištěny žádné netěsnosti;
- nebyly vizuálně zjištěny žádné praskliny stěn potrubí;
- po dobu pěti minut nedošlo k žádným změnám tlaku na kontrolních manometrech;
- nejsou patrné žádné deformace potrubí.
Mezitím je nutné objasnit: pokud časové zpoždění překročí pětiminutový interval, je povolen mírný pokles zkušebního tlaku v důsledku přirozené změny teploty vody uvnitř kovoplastových trubek.
Možnost č. 2: Pneumatické
Pokud z nějakého důvodu není možné provést hydraulické tlakové zkoušky, je povolena alternativa – pneumatické zkoušky.
Metoda pneumatického zkoušení se liší trochu jiným způsobem zkoušení těsnosti, ale obecně prakticky opakuje metodu hydraulickou. Tato technologie se na potrubí nepoužívá tak často, ale pro tlakové zkoušky jednotlivých zařízení, jako jsou expanzní nádoby, kotle, výměníky tepla apod., je hojně využívána.
Pohodlné, malé a lehké automobilové vzduchové čerpadlo je docela vhodné pro provádění pneumatických testů domácího vodovodního systému na kovoplastových trubkách
Mýdlový roztok se obvykle používá k detekci netěsností při pneumatické tlakové zkoušce. Sestavená linka se naplní vzduchem pod tlakem Pu = Ppp * 1,15 a místa potenciálních netěsností se zavlažují mýdlovým roztokem. Uvolňování vzduchu je určeno bobtnáním bublin.
Tato testovací technika umožňuje vizuálně detekovat i drobné netěsnosti. Pro kontrolující osobu je ale poměrně obtížné vysledovat přítomnost netěsností v místech, která jsou pro vizuální pozorování těžko dostupná.
Pneumatická zkušební metoda je docela vhodná pro testování těsnosti spojů kov-plast potrubí s armaturami nebo podle schématu „potrubí v potrubí“. Ale když je potřeba otestovat potrubní systém na pevnost, tato metoda zjevně není nejlepší. Zde je nutné odkázat na zkoušení hydraulickou metodou.
Krimpování jako způsob připojení
Praxe instalace kovoplastových trubek se vyznačuje použitím několika metod vhodných pro vytváření všech druhů spojení:
Poslední metodou ze tří je přesně krimpování kovoplastové trubky v oblasti jejího kloubu armaturou.
Spojení prvků kovoplastových potrubí pomocí silového lisování je považováno za spolehlivé a odolné. Tato technologie rychle získává na popularitě v instalatérství.
Technika takového krimpování se vyznačuje jednoduchými akcemi, které jsou dostupné pro provedení i neprofesionálním instalatérům. Jedinou výhradou je, že práce vyžaduje takzvané lisovací kleště – speciální nástroj, který vytváří spolehlivé krimpovací spojení.
Obecně platí, že pro provádění práce pomocí krimpovací techniky je vyžadována následující sada nástrojů:
- řezačka trubek pro kovoplastové trubky;
- kalibrátor, expandér, procesor zkosení;
- lisovací kleště.
Řezačka trubek provádí rovnoměrný řez na danou velikost, bez deformace trubky a v pravém úhlu. Koncová část kovoplastového pouzdra je kalibrátorem a procesorem zkosení připravena pro následné skloubení s tvarovkou.
Někdy je pro práci potřeba expandér. Zvláštní místo v procesu zaujímají lisovací čelisti. S pomocí tohoto nástroje je připravený spoj krimpován.
Při montáži kovoplastových potrubí se používají lisovací a lisovací (jsou také závitové) tvarovky, kroky pro jejich instalaci jsou v mnoha ohledech podobné:
Jak krimpovat kov-plastovou trubku
Postup krimpování, pokud jde o připojení kovoplastové trubky s tvarovkou, zajišťuje následující sled akcí:
Poté se na koncovou část trubky nainstaluje lisovací manžeta.
Prvky zapojené do spojení vytvořeného krimpováním. Samotné krimpování se provádí pomocí lisovacích kleští. Tento nástroj je k dispozici v různých verzích – manuální a automatické.
Po těchto krocích se do kovoplastové trubky od konce, kde je umístěna kompresní objímka, zasune fitinková část tvarovky. Lisovací objímka se pohybuje podél těla trubky, instalovaná paralelně s tvarovkou. Návod pro práci s lisovacími tvarovkami při montáži kovoplastového potrubí je uveden zde, doporučujeme seznámit se s užitečnými informacemi.
Na připojovací plochu se přikládají lisovací kleště doplněné o zařízení odpovídající velikosti průměru zpracovávaného potrubí. Stiskněte rukojeti nástroje, dokud se nezastaví.
Instalační sada, která obsahuje lisovací kleště a několik trysek pro různé průměry kovoplastových trubek. Náklady na takovou sadu mohou dosáhnout až 100 tisíc rublů. v závislosti na značce a konfiguraci
Takové akce jsou typické pro krimpování ručním nástrojem. Mezitím kromě ručního krimpování existují elektrická, hydraulická a pneumatická zařízení.
Tyto možnosti designu se v každodenním životě obvykle používají zřídka. Jejich účelem je průmyslová a výrobní sféra. V konfiguraci se také velmi liší od manuálních modelů.
Při práci s lisovacími kleštěmi je třeba poznamenat některé vlastnosti. Vždy je povoleno pouze jednorázové krimpování. Pokud z nějakého důvodu nebylo možné provést kvalitní krimpování napoprvé, nepokoušejte se akci opakovat. Vadný lis musí být odstraněn a proces lisování musí být proveden znovu.
Výhody a nevýhody krimpování
Při hodnocení spojení kovoplastových trubek vyrobených pomocí lisovacích kleští nelze opomenout výhody a nevýhody.
Technologie silového krimpování umožňuje vytvářet těsné nerozebíratelné spoje. Také výhodnou stránkou této techniky je trvanlivost a spolehlivost vytvořeného spojení.
Jedno i druhé určují podmínky, kdy je tato konkrétní metoda vhodná.
Seznam zmíněných výhod je následující:
- je vytvořeno bezobslužné připojení;
- výpočet pro vysoké pracovní tlaky;
- vysoká mechanická pevnost;
- dlouhá životnost;
- snadná jednoduchá a rychlá instalace.
Z hlediska existujících nedostatků odborníci také identifikují některé faktory a obvykle je spojují s kritérii pro údržbu nebo instalaci:
- je vytvořeno trvalé spojení;
- je zapotřebí speciální nástroj (lisovací kleště).
Nevýhodou je, že každá chyba krimpování snižuje veškerou práci na nulu.
Kromě těchto nedostatků můžete přidat vysoké náklady na hlavní nástroj – klešťový lis.
Je pravda, že ruční přizpůsobení domácím podmínkám má cenu ne tak vysokou jako automatické návrhy. Ale i v tomto případě je nerentabilní koupit, protože potřeba nástroje je ve skutečnosti jednorázová.
Instalace kovoplastových trubek krimpováním se doporučuje provádět v okolních podmínkách s teplotou ne nižší než +10ºС. Zakoupený materiál (potrubí) je vhodné ponechat v nových podmínkách minimálně 24 hodin a teprve poté začít s montáží.
Instalovaný vodovodní systém musí být testován na těsnost a pevnost pomocí hydraulických a pneumatických zkoušek.
Úspěšnou alternativou k tradičním ocelovým trubkám jsou technologické výrobky z kovoplastu. Obzvláště oblibu si získala v instalatérském průmyslu. Metal-plast se používá při montáži a opravách tlakových komunikací, beztlakových okruhů zásobování teplou a studenou vodou, jakož i topných systémů.
Při vytváření spojů se používá jednoduchá a cenově dostupná metoda – tlaková zkouška kovoplastových trubek. Řekneme vám, jak se tato práce provádí, jaký nástroj bude nezávislý instalatér potřebovat k vybudování nebo obnově systémů. Naše doporučení vám pomohou dosáhnout nejkvalitnějšího výsledku.
Krimpování: pojem v širokém slova smyslu
Samotný pojem “krimpování” ve vztahu k kovoplastovým návlekům je třeba posuzovat v nejširším slova smyslu. Například tlakové zkoušky jsou často chápány jako standardní zkoušky prováděné hydraulickým nebo pneumatickým způsobem.
Moderní praxe ale ukazuje, že termín „lisování“ zcela logicky zapadá i do postupu spojování tvarovky a kovoplastové trubky. Tento typ spoje se provádí technologií silového krimpování pomocí speciálního nástroje (lisovací kleště).
Fotografie ukazuje okamžik tlakové zkoušky v procesu spojování kovoplastových trubek. V tomto případě je krimpování mechanické silové působení zaměřené na dosažení těsnosti spolehlivého spojení.
Bez ohledu na podmínky instalace a použité technologie je instalace vodovodu nebo jiných komunikací na bázi kovoplastových trubek doprovázena zkouškami těsnosti a pevnosti.
Něco takového vypadá jako uzel pro připojení tlakového zkušebního čerpadla k vodovodnímu systému na kovoplastových trubkách. Na vstupu je instalován jeden ze dvou kontrolních tlakoměrů, který určuje těsnost okruhu
Obvykle se proces testování provádí hydraulicky. Ale není vyloučena možnost testování pomocí pneumatické metody.
Způsoby krimpování kov-plast
Hydraulická metoda zahrnuje plnění kovoplastových trubek vodou s následným zvýšením tlaku na nastavené hodnoty. Testy mohou ovlivnit celý namontovaný kufr nebo jen jeho jednotlivé sekce.
Pneumatická metoda zahrnuje použití stlačeného vzduchu místo vody. Tento způsob krimpování je považován za méně účinný a nebezpečnější než hydraulická verze. A je jedno, zda se testují kovové trubky nebo kovoplastové trubky.
Při montáži kovoplastových potrubí je hlavním slabým článkem spojovací uzel. V tomto okamžiku musí být systém dokonale utěsněn.
Kovoplastové trubky se používají nejen při výstavbě vodovodů, ale také při výstavbě plynovodu, kde jsou požadavky na těsnost vysoké kvůli toxicitě dopravovaného média.
Těsnost spojů je mimořádně důležitá při instalaci skrytých komunikací: vyhřívané podlahy položené v drážkách vodovodního potrubí. Musí být bezvadné, protože úniky ve skrytých komunikacích je obtížné okamžitě určit
Pro obyvatele vícepodlažních budov, kteří se rozhodnou opravit přívod vody výměnou kovových trubek za kovoplast, je těsnost také velmi významná. Případné zatékání vás totiž donutí platit za opravy nejen ve vlastním bytě, ale i v sousedním.
Možnost č. 1: Hydraulické
Proces se neliší od standardní verze, která se používá na ocelových vodovodech. Jedinou výhradou je, že pracovní tlaky pro plastové trubky jsou nižší než tlaky akceptované pro kovové výrobky.
V souladu s tím se zkušební tlak vypočítá s ohledem na standardní nastavení pracovního tlaku pro plasty pomocí vzorce:
Ri = Ррп * 1,5,
V něm je Ri tlak testování; Ррп – pracovní tlak plastové trubky.
V tomto případě je teplota vody uvnitř potrubí povolena v rámci plusových hodnot 5 – 40ºС.
- Připravte testovací oblast (nasaďte kohoutky, zátky).
- Nainstalujte 2 manometry na různá místa na potrubí.
- Nainstalujte odvzdušňovací ventil na horní úrovni vedení.
- Připojte vodní čerpadlo na spodní úrovni potrubí.
- Naplňte potrubí přívodem vody od spodní úrovně k horní.
- Otevřete větrací otvor, abyste vypustili vzduch ze systému.
Uvnitř potrubí kov-plastových trubek by se měl tlak vytvářet pomalu, s vyloučením ostrých skoků. Takové podmínky pro čerpací tlak zajišťuje ruční hydraulický lis.
Hydraulické čerpadlo se používá k testování sestaveného nebo opraveného systému, který vyžaduje dokonalou těsnost spojů. Samotné spoje nejsou tvořeny čerpadlem
Do okamžiku, kdy se hodnota tlaku přiblíží provozní úrovni, se doporučuje pravidelně vizuálně monitorovat oblasti možných netěsností.
Tyto oblasti jsou obvykle:
- spojení potrubí v potrubí;
- kontakt potrubí a tvarovky;
- instalační body pro kohoutky a zástrčky.
Zvýšení tlaku uvnitř kovoplastových trubek na hodnotu přesahující provozní parametr 1,5krát je povoleno pouze v případě, že se v blízkosti zkušební linky nenacházejí žádné osoby.
Stanovený zkušební tlak uvnitř potrubí musí být udržován po určitou dobu. Pro vodovodní systém vyrobený z kovoplastových trubek, určený pro domácí použití, byla přijata minimální doba zdržení pět minut.
Během přijaté minimální hodnoty zkušební doby není povolen pokles tlaku v místech instalace kontrolních tlakoměrů. Při negativních změnách na ovládacích zařízeních tento stav indikuje neúplnou těsnost systému.
Je nutné uvolnit tlak na provozní hodnotu a pečlivě zkontrolovat místa případných netěsností v celém úseku kovoplastových trubek. Odstraňte zjištěné závady a opakujte zkušební postup.
V závěrečné fázi tlakové zkoušky kovoplastových trubek je čerpadlo odpojeno od systému. Odstraňte také kontrolní tlakoměry, dříve nainstalované zátky a uzavírací kohouty
Testy těsnosti jsou úspěšné, pokud splňují následující podmínky:
- nebyly vizuálně zjištěny žádné netěsnosti;
- nebyly vizuálně zjištěny žádné praskliny stěn potrubí;
- po dobu pěti minut nedošlo k žádným změnám tlaku na kontrolních manometrech;
- nejsou patrné žádné deformace potrubí.
Mezitím je nutné objasnit: pokud časové zpoždění překročí pětiminutový interval, je povolen mírný pokles zkušebního tlaku v důsledku přirozené změny teploty vody uvnitř kovoplastových trubek.
Možnost č. 2: Pneumatické
Pokud z nějakého důvodu není možné provést hydraulické tlakové zkoušky, je povolena alternativa – pneumatické zkoušky.
Metoda pneumatického zkoušení se liší trochu jiným způsobem zkoušení těsnosti, ale obecně prakticky opakuje metodu hydraulickou. Tato technologie se na potrubí nepoužívá tak často, ale pro tlakové zkoušky jednotlivých zařízení, jako jsou expanzní nádoby, kotle, výměníky tepla apod., je hojně využívána.
Pohodlné, malé a lehké automobilové vzduchové čerpadlo je docela vhodné pro provádění pneumatických testů domácího vodovodního systému na kovoplastových trubkách
Mýdlový roztok se obvykle používá k detekci netěsností při pneumatické tlakové zkoušce. Sestavená linka se naplní vzduchem pod tlakem Pu = Ppp * 1,15 a místa potenciálních netěsností se zavlažují mýdlovým roztokem. Uvolňování vzduchu je určeno bobtnáním bublin.
Tato testovací technika umožňuje vizuálně detekovat i drobné netěsnosti. Pro kontrolující osobu je ale poměrně obtížné vysledovat přítomnost netěsností v místech, která jsou pro vizuální pozorování těžko dostupná.
Pneumatická zkušební metoda je docela vhodná pro testování těsnosti spojů kov-plast potrubí s armaturami nebo podle schématu „potrubí v potrubí“. Ale když je potřeba otestovat potrubní systém na pevnost, tato metoda zjevně není nejlepší. Zde je nutné odkázat na zkoušení hydraulickou metodou.
Krimpování jako způsob připojení
Praxe instalace kovoplastových trubek se vyznačuje použitím několika metod vhodných pro vytváření všech druhů spojení:
Poslední metodou ze tří je přesně krimpování kovoplastové trubky v oblasti jejího kloubu armaturou.
Spojení prvků kovoplastových potrubí pomocí silového lisování je považováno za spolehlivé a odolné. Tato technologie rychle získává na popularitě v instalatérství.
Technika takového krimpování se vyznačuje jednoduchými akcemi, které jsou dostupné pro provedení i neprofesionálním instalatérům. Jedinou výhradou je, že práce vyžaduje takzvané lisovací kleště – speciální nástroj, který vytváří spolehlivé krimpovací spojení.
Obecně platí, že pro provádění práce pomocí krimpovací techniky je vyžadována následující sada nástrojů:
-
;
- kalibrátor, expandér, procesor zkosení;
- lisovací kleště.
Řezačka trubek provádí rovnoměrný řez na danou velikost, bez deformace trubky a v pravém úhlu. Koncová část kovoplastového pouzdra je kalibrátorem a procesorem zkosení připravena pro následné skloubení s tvarovkou.
Někdy je pro práci potřeba expandér. Zvláštní místo v procesu zaujímají lisovací čelisti. S pomocí tohoto nástroje je připravený spoj krimpován.
Při montáži kovoplastových potrubí se používají lisovací a lisovací (jsou také závitové) tvarovky, kroky pro jejich instalaci jsou v mnoha ohledech podobné:
Před instalací lisovací tvarovky na určené místo je třeba konektor připravit: rozebereme jej, pamatujeme si, jak jej sestavit v opačném pořadí
Vyrovnejte část potrubí v oblasti instalace tak, aby alespoň 10 cm trubky bylo dokonale rovných. Aplikujeme svěrnou tvarovku a označíme místo ořezu
Podle značek trubku uřízneme tak, aby linie řezu byla zřetelně kolmá na osu trubky
Tento krok platí pouze v případě, že vedení teplé a studené vody je položeno 10 cm nebo méně od sebe. Na horkou trubku navlékneme tepelně izolační vlnu, aby se zabránilo kondenzaci na studené větvi
Uříznutou trubku zkalibrujeme, tzn. zpracováno zatáčkou, aby se získal správný geometrický tvar. Z jedné hrany odstraníme zkosení 1 mm, na druhé straně ji odstraníme na rizika a vytvoříme správnou zaoblenou konfiguraci trubky
Trubku natlačíme na tvarovku až na doraz. Vezmeme dva klíče: jedním držíme kování, druhým utahujeme převlečnou matici
Podle výše uvedeného algoritmu instalujeme všechny kompresní konektory bez použití nadměrné síly při utahování
