Jednou z fází lakování je tzv. „zapékání“ nanesené barvy. K tomu se díl umístí do polymerační komory. Potažením výrobku práškovou vrstvou je možné dosáhnout monolitické kvality nátěru.
Parametry pece č. 2
Rozměry:
Komorová vytvrzovací pec
Efektu monolitického povlaku se dosáhne zahřátím vrstvy práškové barvy, v důsledku čehož se roztaví.
Parametry pece č. 3
Rozměry:
Aplikace práškového lakování
Nerezová ocel, černý kov, hliník
Ploty, zábradlí, blatníky
Spojovací materiál a příslušenství
Střešní krytina, kovové tašky, vlnitá lepenka
Osvětlovací podpěry a stožáry
Dveře, okna, vitráže
Regály a vybavení obchodů
Auto a motocyklové díly
Proces práškového lakování
Předběžná příprava
Fosfátování
mezisušení
Elektrostatické nebo tribostatické práškové lakování
Polymerizace
Při výrobě kovových výrobků naše společnost používá jak pozinkovanou ocel od předních ruských výrobců svitkové oceli, tak pozinkovanou ocel s barevným nátěrem v barvách RAL.
Barvy nátěru jsou vybírány pomocí mezinárodního barevného systému RAL.
S katalogem RAL se můžete seznámit v tabulce níže.
Zobrazené barvy jsou elektronické vzorky stupnice RAL. Barvy, které můžete vidět na obrazovce počítače nebo na tiskárně, se však mohou lišit od skutečných barev. Pro přesnější interpretaci barev při umísťování aplikací proto použijte katalog RAL K-5.
Lakování výrobků na automatické práškové lakovací lince je moderní technologie lakování kovových povrchů, která se vyznačuje vysokou kvalitou, pevností a životností.
Pomocí práškového lakování můžete přenést jakoukoli barvu, dosáhnout dokonalé rovnoměrnosti tónu a hladkých přechodů a znovu vytvořit různé textury na povrchu.
Použití high-tech automatického práškového lakovacího systému spojuje všechny inovativní vývojové trendy a zaručuje kvalitu lakování.
Profmetall LLC je vybavena jednou z nejmodernějších evropských automatických práškových lakovacích linek Wagner & Ideal-Line, což je plně automatizovaná sada zařízení s podvěsným dopravníkem a robotickým práškovým lakováním, umožňující lakování až 8000 m2 za den.
Oddělení technické kontroly (QCD) podniku kontroluje kvalitu výrobků a nátěrů ve všech fázích výroby. Struktura podniku má vlastní laboratoř, která kontroluje fyzikální, mechanické a ochranné parametry nátěru podle státních (GOST) a mezinárodních (ISO) norem. Více
Pro získání vysoce kvalitního nátěru před lakováním se používá 5stupňové čištění výrobků, které splňují požadavky GOST 9.402 pomocí speciálních chemických složek od společnosti Henkel:
- Odmašťování a fosfátování se provádí při t˚40-60˚C pomocí speciální fosfátovací kapaliny, speciálně navržené pro úpravu povrchů z pozinkované, nerezové oceli, hliníku a různých slitin před lakováním. Kapalina vytváří na povrchu kovu konverzní vrstvu na bázi sloučenin zirkonia s vynikající přilnavostí ke všem typům barev;
- Omývání technickou vodou se provádí při maximálním tlaku a objemu průtoku vody s cílem odstranění zbytků chemikálií a nečistot z povrchu výrobků;
- mytí demineralizovanou vodou k odstranění solí a jiných nečistot obsažených na povrchu výrobků, které jsou možným zdrojem koroze;
- Pasivace – je určena k zamezení rezivění kovů pomocí chromátovacího roztoku, který na povrchu výrobku vytvoří konverzní vrstvu nepodléhající korozi a zesiluje přilnavost barvy ke kovu;
- Oplach demineralizovanou vodou je posledním krokem čištění k úplnému odstranění zbytků činidel z dutin, čímž se zlepší přilnavost materiálu k práškové formulaci.
Linka tryskové úpravy povrchu zajišťuje čištění produktu po celém obvodu jeho plochy. Komplex ovládání prací lázně umožňuje nastavit a sledovat všechny parametry pracího cyklu.
2 Sušení Vlhkost se z povrchu výrobků odstraňuje foukáním horkého vzduchu v sušící komoře o teplotě 80–130 °C.
Lakování výrobků probíhá elektrostatickým nástřikem v automatickém režimu 8 stříkacími pistolemi v robotické komoře WAGNER E-CUBE, které zajišťují rovnoměrné a kvalitní nanášení barvy.
Všechny komponenty nátěrového systému jsou monitorovány prostřednictvím práškového centra WAGNER PXE, které umožňuje kompletní a efektivní řízení celého nátěrového systému.
Vyrábí se v komoře s ideální linií při t˚ až 220˚С. V peci se částice prášku stávají tekutými, polymerují, taví a vytváří se hustá ochranná a dekorativní vrstva.
Systém automatického řízení a regulace procesních teplot v každé tepelné zóně umožňuje vytvořit silný rovnoměrný práškový povlak na celém povrchu výrobku.
