Stavební trh vyžaduje vysoce kvalitní výrobky, které se co nejvíce přibližují přírodním materiálům a zákazníci často chtějí získat exkluzivní vzor umělého kamene. K tomu pomáhají formy vyrobené z elastických a odolných materiálů, jako je polyuretan. Zvažte jejich typy a vlastnosti.
K výrobě umělého dekorativního kamene, který napodobuje texturu přírodní břidlice, cihel, mramoru, keramiky, divokého kamene, pískovce nebo dokonce dřeva, se používají dva druhy forem – tvrdé a měkké. Mají různé technické vlastnosti, kvalitu výrobků a samozřejmě i ceny. Aby byla výroba zisková, je důležité snížit náklady na výrobu a zajistit její kvalitu. To lze provést pomocí správných formulářů. Pojďme se na tento bod podívat blíže.
Druhy forem a jejich charakteristika.
Vzhled a snadnost výroby dílů je ovlivněna materiálem, ze kterého jsou matrice odlity. Musí splňovat následující požadavky:
- nevstupujte do chemických reakcí s alkalickými roztoky;
- mají odolnost proti opotřebení abraziva;
- být elastické a odolné proti roztržení;
- mít pevnost navrženou pro nejméně 1000 pracovních cyklů vibračního lití;
- snadno se oddělují od hotových výrobků.
Nyní se podívejme na všechny materiály z těchto pozic.
Plastové formy nejsou příliš odolné proti opotřebení a trvanlivé (nevydrží více než 100 cyklů), nejsou elastické, takže je obtížné z nich dostat hotové výrobky (jsou možné třísky a praskliny). Za druhé, vzor na plastovém povrchu je vyhlazený a nevyjadřuje přirozenou drsnost nebo reliéf přírodního kamene. Hotové výrobky odlévané do pevné formy se budou originálu vždy podobat jen vágně a hladkost vzoru a lesku budou patrné zejména na blízko. To znamená, že dlaždice nejsou vhodné pro vnitřní dokončovací práce a lze je použít buď na sokl, nebo na stavbu cest a dokončovacích plotů.
Plastové formy jsou sice levné (jeden kus od 35 rublů a m 2 – od 850 do 1300 rublů), ale z nich není velký ekonomický přínos. Při porovnání z hlediska účinnosti s elastickými formami pak na výrobu 1000 m 2 umělého kamene bude potřeba 10 m 2 plastových forem a pouze 1 m 2 polyuretanu. Kamenné dlaždice odlévané na plastových formách jsou tedy několikanásobně levnější než umělý kámen, který jako kámen vypadá jen z dálky.
Dříve se k odlévání umělého kamene používal moldoplast (stejné PVC, měkčené změkčovadly). Ačkoli se někteří lidé stále snaží prodávat takové formy, měli by být ignorováni kvůli mnoha nevýhodám, které jsou vlastní materiálu. Má tedy velmi velké smrštění, proto se matrice při ochlazování deformuje a produkt je křivý. Má velmi krátkou životnost (nízký koeficient otěru), má průměrný vzor a je zdraví škodlivý.
Měkké formy pro vibrační lití umělého kamene jsou vyrobeny z pryže, silikonu a polyuretanu. Jejich hlavní předností je dokonalé kopírování textury původního modelu a snadné sejmutí hotových výrobků. Každý elastomer má však své vlastní vlastnosti.
Gumové formy jsou technologií minulého století. Materiál podléhá zátěžovým a smršťovacím deformacím a v ostatních vlastnostech je horší než polyuretan i průměrné kvality, i když náklady na formy jsou poměrně nízké a lze je použít pro domácí lití dlaždic.
Elastomery nové generace – silikon a polyuretan – mají také své specifické nuance.
Většina silikonových matric je pro práci s betony a cementovými kompozicemi zcela nevhodná, neboť je ničí alkalické prostředí cementu. Vhodné pro odlitky na bázi sádry. Čínské tenké silikonové formy se obzvláště rychle stávají nepoužitelnými. Na platinové katalyzátory existují univerzální drahé silikonové formy, ale jejich cena není v žádném případě nižší než cena polyuretanu.
Nejlepší volbou pro rozvoj podnikání jsou polyuretanové formy.
Polyuretanové formy.
Hlavní přednosti polyuretanu jsou pevnost v tahu nebo průniku, dobře se opracovává sádrou, betonem, cementovými směsmi, má malé smrštění, je odolný proti opotřebení, přesně přenáší danou strukturu, je odolný vůči kyselinám a zásadám a je elastický.
Jedinou nevýhodou je vysoká cena 4500 XNUMX rublů za hotový formulář.
Obvykle zástupci středních a malých podniků dávají přednost práci s domácími polyuretanovými formami nebo mají vlastní výrobu výlisků. Domácí polyuretan má nízkou cenu, ale nízký obrat (o něco více než 100 cyklů) může narušit geometrii hotových výrobků. Nejkvalitnější matrice pro výrobu obkladového kamene jsou vyráběny z polyuretanů předních světových značek v USA, Anglii, Německu, které mají tvrdost od A30 do A55 a optimální rovnováhu pružnosti a tuhosti, což umožňuje lisování výrobků bez jejich poškození již v nejranější fázi zrání betonu. tvarovaný polyuretan řady SX (USA) má optimální sadu několika vlastností:
- hustota
- odlévací textura,
- sílu
- elasticitu
- odolnost proti oděru,
- cirkulační odpor od 2 do 10 tisíc odlitků!
Hmotnost centimetru vysoké formy na m2 je asi 20 kg (cena za m2 je v průměru 13000 XNUMX rublů).
Pro výrobu různých produktů, například nepřírodního kamene, jsou potřebné matrice, to znamená formy pro lití vytvrzovací kompozice. Vyrábějí se převážně z polyuretanu nebo silikonu. Takové formy lze snadno vytvořit vlastníma rukama.
Vlastnosti
Kámen se stále více používá při navrhování kancelářských a bytových prostor. Vysoká cena přírodního produktu a jeho obliba daly impuls k výrobě napodobeniny. Umělý kámen dobré kvality není horší než přírodní, ať už v kráse, ani v pevnosti.
- Použití polyuretanu pro výrobu forem je nejúspěšnějším a zároveň cenově dostupným řešením.
- Polyuretanová forma umožňuje snadné odstranění vytvrzené dlaždice, přičemž se neláme a zachovává si svou texturu. Díky plasticitě tohoto materiálu se šetří čas a náklady na výrobu dekorativního kamene.
- Polyuretan umožňuje s maximální přesností zprostředkovat všechny vlastnosti reliéfu kamene, nejmenší praskliny a grafický povrch. Tato podobnost maximálně ztěžuje vizuální odlišení umělého kamene od přírodního.
- Matrice této kvality umožňují používat pro výrobu dekorativních obkladů kombinované suroviny – sádru, cement nebo beton.
- Forma polyuretanu se vyznačuje zvýšenou pevností, elasticitou a trvanlivostí, úspěšně odolává vlivům vnějšího prostředí. Formy dokonale snášejí kontakt s abrazivním povrchem.
- Formy z tohoto materiálu jsou vyráběny v různých variantách, což umožňuje vytvořit velký sortiment umělého kamene s výrazným otiskem přírodního povrchu, dekorativních cihel s absolutním opakováním vizuálních efektů starého materiálu.
- Polyuretan je schopen měnit své parametry v závislosti na plnivu, barvivu a dalších přísadách. Je možné vytvořit materiál, který dle svých parametrů může nahradit pryž – bude mít stejnou tažnost a pružnost. Existují druhy, které se po mechanické deformaci mohou vrátit do původního tvaru.
Polyuretanová směs se skládá ze dvou typů roztoků. Každý komponent má jiný typ polyuretanového základu.
Smíchání těchto dvou kompozic umožňuje získat homogenní tekutou hmotu, která tuhne při pokojové teplotě. Právě tyto vlastnosti umožňují použití polyuretanu pro výrobu matric.
Formovací polyuretan je dvousložková surovina dvou typů:
- lití za tepla;
- lití za studena.
Z dvousložkových značek na trhu vynikají tyto:
- poramolds a sopky;
- adipreny a vulkoprény.
Domácí výrobci nabízejí třídy SKU-PFL-100, NITs-PU 5 atd. Ve svých technologiích používají polyestery ruské výroby, které nejsou v kvalitě horší než zahraniční protějšky, ale v některých ohledech je předčí. Dvousložkový polyuretan vyžaduje určité přísady pro změnu kvality surovin. Modifikátory například urychlují reakci, pigmenty mění barevný gamut, plniva pomáhají snižovat procento plastu, což snižuje náklady na pořízení hotového výrobku.
Jako výplň se používá:
- mastek nebo křída;
- saze nebo vlákna různé kvality.
Nejoblíbenější metodou je použití metody lití za studena. To nevyžaduje speciální odborné dovednosti a drahé vybavení. Celý technologický proces lze využít doma i v malém podniku. Odlévání za studena se používá při výrobě hotového konečného výrobku a pro zdobení spár a povrchů.
Pro lití za studena se používá lisovaný polyuretan, který patří mezi plasty kapalného typu tuhnutí za studena.. K výrobě technických dílů a dekorativních prvků se používá metoda otevřeného lití.
Formoplast a silikon lze považovat za analogy vstřikovaného polyuretanu.
Značky
Tekutý polyuretan se používá při výrobě matric pro různé účely, na tom závisí výběr sloučeniny.
- Chcete-li získat malé matricové formuláře – mýdlo, ozdobné formy, malé figurky – vznikla složenina „Advaform“ 10, „Advaform“ 20.
- V případě výroby forem pro lití polymerních směsí se používá jiný typ, například ADV KhP 40. Polymer byl vyvinut právě pro tento účel – je schopen se stát základem pro další typy polymerních kompozic. Používá se při odlévání silikonových a plastových výrobků. Tato složka má jedinečnou schopnost aktivně odolávat agresivním nárazům.
- Když je potřeba vyrábět velké formy pro masivní výrobky, jako jsou sochy, stavební bloky, velkorozměrové architektonické ozdoby, použijte směs pro lití za studena „Advaform“ 70 a „Advaform“ 80. Tyto třídy tvoří látku s vysokou pevností a tvrdostí.
Výroba komponentů
Chcete-li získat polyuretanovou formu, musíte mít po ruce všechny součásti technologického procesu:
- dvousložková licí hmota;
- přírodní kámen nebo jeho vysoce kvalitní imitace;
- materiál pro rámovou krabici – dřevotříska, MDF, překližka;
- šroubovák, samořezné šrouby, špachtle, objem litrů;
- mixér a kuchyňská váha;
- separátor a instalatérský silikon.
Výrobní metoda.
- Kamenné dlaždice jsou položeny na list MDF nebo překližky, instalované přísně vodorovně. Mezi každou dlaždicí je ponechána mezera 1-1,5 cm, okraje formy a středová dělicí část by měly být silnější, alespoň 3 cm Po výběru nejúspěšnějšího umístění prototypů je nutné každou dlaždici přilepit k podkladu k tomu použijte silikon.
- Poté je nutné provést bednění. Jeho výška by měla být o několik centimetrů větší než kamenná dlaždice. Bednění je k podkladu připevněno samořeznými šrouby a spoje jsou utěsněny silikonem, aby se zabránilo úniku tekutého polyuretanu. Povrch je vystaven a zkontrolován pomocí vodováhy. Po vytvrdnutí silikonu je potřeba mazání – všechny plochy jsou zevnitř pokryty separátorem, po krystalizaci tvoří nejtenčí film.
- Dvousložkový vstřikovací polyuretan se míchá ve stejných poměrech, přičemž každá složka se váží. Výsledná směs se opatrně přivede do homogenní hmoty pomocí mixéru v předem připravené nádobě a nalije se do bednění. Technologie vyžaduje vakuovou úpravu, ale doma si ji může dovolit málokdo, a tak se bez ní řemeslníci naučili obejít. Kromě toho má povrch kamene komplexní reliéf a malé zahrnutí bublin zůstane nepostřehnutelné.
- Nejlepší je nalít výslednou hmotu do rohu bednění – jak se šíří, pevně vyplní všechny dutiny a současně vytlačí vzduch. Poté se polyuretan nechá jeden den, během kterého hmota ztvrdne a změní se na hotovou formu. Poté se bednění rozebere, v případě potřeby se polyuretan nebo silikon nařeže nožem a forma se oddělí od prototypu. Dobře přilnavé dlaždice by měly zůstat na povrchu podkladu. Pokud se tak nestane a dlaždice zůstane ve tvaru, je nutné ji vymáčknout, případně opatrně oříznout.
Hotovou formu nechte zaschnout, protože bude uvnitř mírně vlhká – je třeba ji otřít a nechat několik hodin. Poté je forma připravena k použití.
Kritéria výběru
Při výběru lisovacího polyuretanu musíte pamatovat: maximální teplota, kterou vydrží, je 110 C. Používá se pro pryskyřice a kovy s nízkou teplotou tání. Ale jeho pevnost a odolnost vůči abrazivním účinkům jej činí nepostradatelným při práci se sádrou, cementem, betonem a alabastrem. Všechny tyto materiály během procesu vytvrzování nedávají teplotu vyšší než 80 C:
- pro odlévání sádry k získání umělého kamene se používá plněný polyuretan značky „Advaform“ 300;
- při práci s betonem pro dlažební desky a cihly je nejvhodnější značka „Advaform“ 40;
- pro získání dekorativního ornamentu pro 3D panely byla vyvinuta sloučenina značky “Advaform” 50;
- “Advaform” 70 a “Advaform” 80 se používají pro odlévání výrobků velkých rozměrů.
Pokud pečlivě zvážíte účel každé značky, nebude výběr požadovaného typu vstřikovacího polyuretanu obtížný, stejně jako následné získání vysoce kvalitních hotových výrobků.
Jak vyrobit polyuretanovou formu vlastníma rukama, viz následující video.
