Beton je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Klasifikace jej rozděluje do několika skupin, z nichž jednou je lehký beton. V tomto případě se skupina dělí na podskupiny, kde je nutné izolovat polystyrenbetonovou směs. Tento roztok se prodává v hotové suché formě. Není ale problém si ho vyrobit sami. Článek říká, jak na to.
Polystyrenový beton doma – vlastnosti procesu
Hlavním rozdílem mezi tímto materiálem a standardními řešeními je přítomnost polystyrenu v něm, který nahrazuje plniva (písek a drcený kámen). Proto se směs ukazuje jako lehká, ale s nižší pevností než klasická betonová řešení.
Co je potřeba k přípravě pracovního roztoku
Složení polystyrenbetonu je cement, polystyren, voda a přísada SDO. Ten je dešifrován jako pryskyřice zmýdelněná dřevem. Prodává se v železářstvích ve formě kapaliny balené v plastových nádobách. Existuje také suchý prášek, který se nezávisle ředí vodou v poměru 1:10. Účel tohoto materiálu:
- snížit hustotu polystyrenového betonu;
- snížit množství vody přidané do roztoku;
- ostatní přísady spojte do monolitu, protože granule cementu a polystyrenu k sobě nepřilnou;
- zvýšit plasticitu betonu.
Pokud jde o polystyren jako plnivo, při vlastní přípravě směsi můžete použít:
- granule, které se prodávají v obchodech se stavebninami;
- kusy desek z pěnového polystyrenu nebo polystyrenu, které jsou rozdrceny vlastními rukama.
V prvním případě se získá pevnější betonový roztok s vyšší hustotou, než když se do směsi přidají malé kousky. Právě ze zrnitého polystyrenbetonu se dají sypat potěry uvnitř domů. Pokud je zatížení podlah nevýznamné, například v ložnici nebo kanceláři, kde je malý provoz, můžete podlahy naplnit různými kusy.
Polystyrenbeton se v zásadě používá k vytváření stěn rámových domů, výrobě stěnových bloků, jakož i desek, které se používají k izolaci fasád, podlah a dalších stavebních konstrukcí. Vzácně se z tohoto materiálu tvoří podlahy a stropy.
Pokud jde o cement, nejlepší možností je M500. Soukromý developer ji těžko získá, navíc cena je vysoká, takže častěji se používá značka M400. Při výrobě směsi polystyrenbetonu se používají standardní receptury, kde můžete změnit značku cementu. Například, pokud byl zakoupen M300, pak se přidává do roztoku v kvantitativním ekvivalentu materiálu o 10-15% více.
Čím vyšší je kvalita cementu, tím více plniva lze do směsi přidat.
Voda by měla být teplá a čistá. Jiné charakteristiky při samovýrobě betonu se neberou v úvahu.
Složení a optimální proporce pro vlastní výrobu
Výroba polystyrenbetonu se neliší od standardní technologie přípravy betonových roztoků. To znamená, že se jedná o míchání složek v různých poměrech s různým sledem přidávání. V tomto případě se používá míchačka betonu. Nedoporučuje se míchat složky materiálu lopatami. S těmito nástroji je nemožné rovnoměrně distribuovat přísady mezi sebou.
Kolik a co je potřeba na 1 m³
V závislosti na tom, jaké cíle výrobce děl sleduje, může být beton vyroben z různých jakostí. Právě na tom závisí podíl polystyrenbetonu. Níže uvedená tabulka je ukazuje.
| Hustota betonu, kg/m³ | Množství cementu M400, kg | Množství polystyrenu, m³ | Množství vody, l | Počet SDO, kg |
| 200 | 160 | 1 | 100 | 0,8 |
| 300 | 240 | 1 | 120 | 0,65 |
| 400 | 330 | 1 | 150 | 0,6 |
| 500 | 410 | 1 | 170 | 0,45 |
Tyto čtyři smíchané materiály určují konečné řešení. Ale kromě nich můžete do kompozice přidat další komponenty, které zlepšují vlastnosti. Může to být vlákno, písek nebo speciální přísady. Ty zvyšují mrazuvzdornost, plasticitu a další vlastnosti.
Šampony, čisticí prostředky pro domácnost nelze použít ve složení polystyrenbeton místo LMS. Snižují pevnost roztoku.
Jak vyrobit polystyrenový beton vlastníma rukama
Výroba polystyrenového betonu vlastníma rukama doma je jednoduchý proces. Hlavní věcí je vybrat správný recept pro požadované potřeby, přísně dodržovat pořadí plnění ingrediencí.
Výrobní technologie krok za krokem
Existují dva způsoby přípravy roztoku v závislosti na tom, jaké zařízení nebo nástroj se k tomu používá. První možností je míchačka na beton.
- Do bubnu se nasypou první výplňové granule – polystyren.
- Další je voda.
- Pak SDO.
- Když jsou polystyrenové granule dobře nasycené vodou, přidá se cement.
Tato technologie není přísná. To znamená, že můžete zaměnit první dvě operace, stejně jako okamžitě přidat LMS do vody a nalít tuto směs do míchačky na beton.
Pokud se betonové řešení připravuje pro nosné konstrukce, pak je lepší přidat LMS jako poslední a jako samostatnou komponentu. Tedy až bude směs téměř hotová.
Cement je těžký materiál, při nanášení do bubnu rychle klesá, což brání účinnému a rovnoměrnému promíchání složek. Proto je třeba to udělat v malých porcích, můžete použít lopatu.
Při procesu míchání polystyrenbetonu je nutné periodicky vypínat rotaci bubnu a seškrabovat ulpělé granule plniva ze stěn hladítkem nebo jiným nástrojem.
Druhý způsob je pro ty, kteří nemají míchačku na beton. Cesta ven je jen jedna – použít stavební mixér, nejlépe dvoušlehací. Tento způsob přípravy pěnového polystyrenového betonu vlastními rukama se liší od předchozího v pořadí pokládání přísad.
- Do připravené nádoby se nalije voda, předem smíchaná s LMS.
- Cement usíná.
- To vše se důkladně promíchá mixérem.
- Do vzniklé hmoty se přidá poloviční objem požadovaného polystyrenového granulátu a vše se znovu promíchá.
- Po získání homogenního materiálu se do směsi nalijí zbytky polystyrenu a provede se konečné promíchání.
Proces formování polystyrenových betonových bloků
K výrobě tvárnic lze použít i svépomocný pěnový polystyrenbeton, jehož poměry již byly naznačeny. K tomu je třeba vyrobit formy z plochého stavebního materiálu. Doma je přípustné používat použité překližkové desky, OSB a další.
Velikost se volí dle uvážení majitele domu. V tomto případě lze bloky oříznout a zmenšit je. Samotný výrobní proces se neliší od výroby bloků jiného typu. Proto:
- sestavené hotové formy jsou zevnitř potřeny použitým technickým olejem;
- uvnitř se nalije polystyrenbeton, který se propíchne lopatou nebo jiným nástrojem;
- v této formě se naplněný roztok nechá několik dní, dokud zcela nevytvrdne;
- formulář je rozebrán;
- blok se suší, dokud není zcela připraven.
Výhody a nevýhody polystyrenbetonu
Tento materiál nemá prakticky žádné nevýhody, pokud je správně používán pro zamýšlený účel. Tedy v závislosti na složení polystyrenbetonu a podílech na 1 m3.
- Stavební konstrukce z polystyrenbetonu mají dobré zvukové a tepelně izolační vlastnosti. Není třeba používat další izolaci.
- Na základě prvního bodu se zvyšuje takový ukazatel, jako je nákladová efektivnost výstavby.
- Jedná se o nehořlavý materiál a navíc je šetrný k životnímu prostředí, to znamená, že pod vlivem měnící se vlhkosti a teplot neuvolňuje látky škodlivé pro člověka.
- Jeho malá měrná hmotnost snižuje zatížení základů budov a konstrukcí. To umožňuje stavět základové konstrukce méně silné.
- Polystyrenbetonové tvárnice se snadno zpracovávají. Snadno se řežou na požadovaný rozměr, snadno se do nich vrtají otvory, drážky a podobně.
- Uzavřené granule polystyrenu mají nízkou nasákavost, což je velmi důležité pro všechny stavební konstrukce.
- Paropropustnost tohoto materiálu je téměř stejná jako u dřeva. Odtud příznivé mikroklima v domech.
- Vysoké adhezivní vlastnosti. To znamená, že omítka nebo tmel se snadno nanáší na stěny z polystyrenových betonových bloků, aniž by vyžadovaly další přípravu.
- Ve stěnách vyrobených z tohoto typu materiálu jsou upevňovací prvky pevně drženy: šrouby, kotvy, hmoždinky.
- Ve srovnání s pěnovými a plynovými bloky je smršťování polystyrenbetonu mnohem nižší.
Po zvážení polystyrenbetonu (proporce na 1 m3, výrobní technologie) poznamenáváme, že pro soukromou bytovou výstavbu je to možnost ekonomické výstavby domů. Zvláště pokud si v domě nastavíte výrobu materiálu.
Expandovaný polystyren se tradičně vyrábí ve dvou verzích: v granulích, napěněných horkou párou uvnitř pevných forem, kde se sintrují do ochranných obalů pro křehké zboží, a také v extrudované formě ve formě plochých desek o tloušťce 10 cm, používané pro izolaci a zvukovou izolaci domů .
Pro výrobu polystyrenbetonových stavebních bloků se jako hrubé kamenivo používají pěnové granule v sypké formě, stejně jako jiné typy polystyrenové pěny mleté na určitou frakci.
Složení pro vaření
Pro získání polystyrenových betonových bloků je to nutné:
- Portlandský cement značka M400-500;
- promývaný říční jemnozrnný křemenný písek;
- čistá voda, nejlépe pod hlavním přívodem vody;
- pěnové, nespojené granule polystyrenové pěny nebo velké drobky mleté polystyrenové pěny.
Počáteční složky se smíchají v mixéru a nalijí do předem namazaných forem (bednění).
K mazání se obvykle používá emulze motorové nafty (petrolej) a stearinu (parafín) v poměru 15:1.
Hmotnost, hustota a pevnost bloků závisí na počtu granulí pěnového polystyrenu, v poměru k cementu od 3 do 8 objemu cementu. Poměr cementu a písku je 1:3.
Do tekuté kompozice pro polystyrenbeton lze při míchání v podílu 1-3% objemu zavádět plastifikační přísady pro zvýšení její zpracovatelnosti, mrazuvzdornosti a voděodolnosti (vodoodpudivé látky).
Nářadí a vybavení
Práce bude potřeba:
- lopata;
- kladivo;
- měřítko;
- stavební čtverec;
- zednická stěrka (stěrka);
- špachtle různých šířek;
- kartáče-maklovitsy nebo flétnové kartáče pro nanášení separačního maziva na bednění;
- Váhy;
- odměrné náčiní – kbelíky a jiné nádoby daného objemu;
- elektrický buben míchačky betonu nebo typ šneku o objemu 100 až 300 litrů;
- elektrický naviják nebo kladkostroj pro dodávku betonu během lití;
- vyvíječ páry pro pěnění polystyrenových granulí;
- míchací mlýnek pro likvidaci odpadu z pěny;
- pro lepší zhutnění směsi se někdy organizuje vibrační stůl, pro který je pracoviště čalouněno cínem a je k němu připevněn vibrační palcát nebo vibrační kolejnice.
Při absenci vibračního zhutňování se může ukázat, že hotový výrobek je uvolněný a obsahuje nevyvinuté oblasti v rozích forem nebo bednění.
Můžete se dozvědět více o tom, jaké zařízení je potřeba k vytvoření polystyrenových betonových bloků v tomto materiálu.
Formy a bednění
Formy nebo bednění pro výrobky se vyrábí z vodovzdorných dřevotřískových desek, překližky, plechu nebo kovu s výztuhami v individuálním (pro každý blok zvlášť) nebo kazetovém (pro současnou výrobu více bloků) provedení.
Pro zjednodušení tvarování je bednění snadno skládací.pomocí svorek, šroubů, svorníků s maticemi.
V případě potřeby mohou mít formy inventární vložky pro vytvoření jedné nebo více dutin (dutin), které snižují objemovou hmotnost produktu. Vložky jiné konfigurace mohou být vyžadovány pro tvarování rohu, doplňkové produkty, čela se speciálními výřezy pro otvory, které se nazývají čtvrtiny.
Organizace a umístění ruční výroby
Výrobní areál, na který jsou napojeny komunikace – vodovod a elektřina, je umístěn vedle staveniště. Před atmosférickými vlivy je místo výroby a skladování chráněno lehkou markýzou.
Aby bloky měly čas získat pevnost návrhu do doby pokládky, práce by měly začít, jakmile minimální denní teplota začne překračovat 5 °C.
Výrobní proces doma
Podívejme se podrobněji na to, jak probíhá vytváření polystyrenových betonových bloků.
improvizované prostředky
Nejjednodušší způsob výroby polystyrenových stěnových bloků je ručně. Může obsahovat následující posloupnost akcí:
Na speciálním vybavení
Obvykle se takové vybavení kupuje nebo pronajímá.. V tomto případě se využívá práce proškolených pracovníků, ale i přizvaného technologa-poradce, jednajícího podle určitých pokynů a technologických map vyvinutých pro tento typ mechanismu.
Možné potíže a chyby
Pokud je vše provedeno pečlivě a pečlivě, kvůli jednoduchosti procesu obvykle nevznikají kritické potíže.
Nejdůležitější je kontrola nad geometrickými rozměry.
Stejně jako přesnost dodržení postupu přípravy výchozího kapalného roztoku pro zajištění požadovaných vlastností a charakteristik polystyrenbetonu.
Výhody a nevýhody
Mezi pozitivní vlastnosti patří:
- Rychlost výroby.
- Vynikající fyzikální vlastnosti a schopnost odolávat nepříznivým povětrnostním podmínkám každého počasí.
- Šetrnost k životnímu prostředí jak počátečních komponentů, tak hotových výrobků.
- Velké rozměry bloků zkracují dobu kladení stěn.
- Snížení objemu výkopových prací během výstavby, protože zdivo z lehkých bloků výrazně snižuje zatížení základu a umožňuje zúžit šířku jeho základny.
- Mrazuvzdornost.
- Nízká absorpce vody.
- Vynikající hydroizolační a zvukově izolační vlastnosti.
k negativnímu:
- Nutnost neustálého pečlivého sledování dodržování geometrických rozměrů.
- Odpisy bednění, nutnost jeho výměny (náklady na jeho amortizaci a obrat).
- Získání v mixérech, obvykle určených pro domácí použití, homogenní hmoty s danou pevností pro hotový výrobek.
- Povinná dočasná péče o hotové bloky.
- Potíže při absenci vytápěné místnosti s prací na výrobě bloků v chladném období, doprovázené negativní teplotou.
- Potřeba dokončit přední povrch zdiva – omítky, obklady dlaždicemi z přírodního nebo umělého kamene, opláštění kovovým nebo polymerovým lisovaným obkladem.
- Potřeba blízkého závodu na výrobu plastů, který prodává granule pro pěnový polystyren. V opačném případě mohou být náklady na dodání z jiných regionů neúměrně vysoké.
Jaká je nákladová cena?
Toto je jedna z nejdůležitějších otázek, která obvykle trápí majitele pozemku, který chce začít vyrábět polystyrenové betonové bloky pro stavbu svého domu.
Při výpočtu a sečtení jednotkových cen jednotlivých materiálů a komponentů získáme náklady na 1 m 3 jsou asi 4300 rublů.
Objem jednoho bloku standardních rozměrů je 0.016 m 3 . Po výpočtu podílu na jeden blok zjistíme, že jeho cena bude asi 65 rublů.
Závěr
Obecně platí, že pokud má majitel pozemku, na kterém bude stavba postavena z polystyrénových betonových tvárnic, dostatek času je vyrobit svépomocí, bude moci ušetřit a v budoucnu získat dům s velmi dobrým výkonem.
