Moderní skleníky a skleníky mohou výrazně zvýšit vegetační období jakékoli rostliny. Podobné stavby lze nalézt po celé naší zemi – od Soči po Sachalin. Důležitou součástí pro tak obrovskou oblibu skleníků je snadná montáž a kvalitní materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Ve výsledku tyto dva vektory ovlivňují cenu objektu a jeho životnost. Pokud je vše provedeno podle pravidel, může polykarbonátový skleník trvat nejméně sedm let. V posledních letech je tento materiál nebývale žádaný.
Funkce a typy
Skleník je objekt, který spolehlivě ochrání jakoukoli plodinu před chladem, nevlídným a příliš proměnlivým počasím. Plodiny, které jsou za ideálních podmínek dobře chráněny, lze pěstovat po celý rok s více sklizněmi v jedné sezóně. Než začnete provozovat konstrukci pokrytou polykarbonátem, musíte vše pečlivě vypočítat a naplánovat. Výskyt chybných výpočtů a chyb povede k materiálním ztrátám, zvýšení nákladů na konstrukci, protože k odstranění nedostatků budou zapotřebí dodatečné náklady.
Jako první krok se doporučuje provést následující: najít ve veřejné doméně na internetu návrhové výkresy nejoblíbenějších skleníků. Nejoblíbenějším materiálem je polykarbonát, který téměř dokonale vyhovuje všem požadavkům. Dodává se v různých značkách. Byla celá éra, kdy byl takový materiál jako sklo a PVC fólie ve prospěch, téměř 98 % skleníků po celé zemi bylo vyrobeno z těchto materiálů, které mají své nevýhody:
- sklo je drahé, je křehké;
- sklo se obtížně instaluje;
- fólie není příliš odolný materiál, který vydrží jen jednu sezónu, velmi rychle se kazí.
Nejnovější generace komůrkového polykarbonátu nejsou z hlediska koeficientů průhlednosti horší než sklo. Hmotnost materiálu je třikrát menší, je levnější, snadno se instaluje. Materiál dokonale odolává teplotním extrémům, nebojí se vlhkosti.
Polykarbonát má následující strukturu:
- Vnější vrstva je jednovrstvá, má speciální UV vrstvu. Účinně chrání před destruktivními účinky ultrafialového záření.
- Střední vrstva – struktura vrstvy se skládá z nano buněk, které připomínají plástve. Jako tepelný izolant je lepší přijít s něčím náročným. Vzduch sám o sobě je výborným tepelným izolantem. Buněčná struktura dává polykarbonátovým deskám významnou pevnost, která umožňuje používat povlak po mnoho let.
- Spodní monolitická vrstva dodává listu další tuhost a poskytuje další ochranné funkce.
Hmotnost polykarbonátového skleníku je malá, takže nevyžaduje pevný základ, například pásový. Tato skutečnost také výrazně snižuje náklady na výstavbu zařízení. Záruční doba na “práci” skleníku může dosáhnout deseti let nebo i více. Polykarbonát má vynikající tepelně izolační vlastnosti, což umožňuje pěstovat i tropické rostliny (kiwi, pomeranče, citrony) i na Dálném severu. Síla plechů vám umožňuje odolat sněhové pokrývce o tloušťce několika desítek centimetrů, což je pro takové konstrukce docela dost. Polymer se nebojí vysokých teplot, vznícení nastane až po zahřátí na 580 stupňů a plast má také schopnost samozhášení.
Charakteristika a parametry
Rozměry skleníků se výrazně liší, obvykle na pozemku 6-8 akrů najdete objekty 3,1 x 4,1 metru. Někdy délka skleníku dosahuje šest a půl metru nebo více. Udržení takové ekonomiky vyžaduje značné úsilí. Můžete si vybrat optimální velikost, která dokonale odpovídá daným parametrům. Uhličitan plastu je materiál, který je téměř dvěstěkrát pevnější než sklo. Materiál je elastický, snadno se ohýbá podél přepážek buněk.
Z těchto materiálů lze sestavit složité konstrukce:
- trny;
- oblouky;
- kupolové střechy.
Pro stavbu skleníků se používají plechy o tloušťce 4 a 6 mm. Druhý typ plechu se používá častěji, má větší hustotu. Praxe ukázala: čím tenčí plech, tím více vyžaduje nosné konstrukce, aby během provozu nedocházelo k deformaci. To znamená, že vytvoření střechy může vyžadovat výraznější náklady a úspory na tloušťce materiálu mohou vyjít bokem.
Tvar plástve
Velikost buňky polykarbonátu je asi šestnáct milimetrů. Pokud jsou plechy příliš silné (takové jsou nutné pro konstrukci nástavců), může být více než jedna nebo dvě vrstvy. Síla plechu do značné míry závisí na tvaru plástve. Ortogonální buňky jsou přítomny v klenutých objektech, takové plechy vydrží velké zatížení. Takový materiál lze deformovat a poté znovu obnovit původní konfiguraci. Plechy s X a diagonálními žebry se používají k vytvoření jednospádových a dvouspádových střech ve sklenících. Také je třeba mít na paměti: čím menší články, tím přímo úměrně nižší tepelná vodivost takového materiálu.
Tloušťka
Při stavbě skleníku se doporučuje vzít v úvahu tloušťku plechu, která ovlivňuje jeho hmotnost. Někteří bezohlední výrobci jdou na všelijaké triky, dělají výztuhy ve můstcích příliš tenké. Pochopíte to, když bude známa hmotnost materiálu.
Optimální hmotnost polykarbonátové desky:
- tloušťka 4 mm – 0,81 kg / m2;
- 8 mm – 1,51 kg / m2;
- 10 mm – 1,71 kg / m2;
- 16 mm – 2,701 kg / m2.
Takové parametry ideálně odpovídají stanoveným úkolům, lze je použít při výpočtech, jejich správnost poskytne střeše potřebnou pevnost. Pokud přepážka mezi články nesplňuje obecně uznávané normy, pak by v tomto případě měla být na obalu značka Light. Takový materiál stojí méně, přičemž je třeba mít na paměti, že jeho síla ponechává mnoho přání. Je rozumnější koupit materiál s “normálními” propojkami mezi buňkami, které zvýší strukturální pevnostní faktor.
Velikost listu
Polykarbonát má standardní parametry, což usnadňuje sestavení a výpočet jakéhokoli projektu. Délka průhledného materiálu je pouhých šest metrů na délku a dva metry na šířku. Při sestavování odhadu nákladů se berou takové „referenční body“. Plech se snadno řeže, to znamená, že v případě potřeby lze rozřezat na dva kusy o formátu 3 x 2 metry. Parametry formátu 1,5 x 2,1 metru jsou považovány za normální. Řezání materiálu na šířku je pracná práce, proto se tato operace většinou nepoužívá.
Skleníky mohou mít tvar střechy s jednou nebo dvojitou střechou. Sklon střechy se liší podle provedení, nejčastěji se můžete setkat se střechami se sklonem 17° až 33° nebo dokonce až 47°. Čím strmější střecha, tím méně sněhu se na ní bude hromadit, což zase prodlužuje životnost. Přístřešky se obvykle vyskytují na objektech, které jsou přístavbou hlavní domácnosti.
Také podobné struktury lze nalézt, když sousedí s plotem nebo garáží. Spojovací prvky mezi plechy jsou nejčastěji rohy 35 x 35 mm. Je možné použít i rohy 40 x 40 mm. Vzdálenost mezi nosníky nepřesahuje jeden metr. Čím tenčí je plech, tím menší je vzdálenost mezi nosnými krokvemi. Tuto skutečnost je užitečné vzít v úvahu při kalkulaci nákladů na střechu.
Termoplastická deska je k dispozici v různých barvách. Polykarbonát je čtrnáctkrát lehčí než sklo, průhlednost tabulí různých barev dosahuje 50 %, u průhledných desek se tento koeficient zvyšuje na 85 %. Listy mohou být nejen barevné, ale také se speciální texturou nebo tónované. Někdy je takový materiál nezbytný a vyhovuje naléhavým potřebám, ale ve sklenících se nejčastěji vyskytují klasické průhledné polykarbonátové desky.
Potřeba UV ochrany
Ve fázi výroby se do surovin přidávají speciální přísady, které chrání před ultrafialovým zářením. Tato metoda je účinná, protože ultrafialové záření proniká do hloubky polykarbonátových desek. Životnost takového materiálu je relativně malá, ne více než deset let. Existuje speciální fólie, která účinně odráží UV záření, v takovém případě se životnost materiálu zvyšuje o 50-60%. Existuje další způsob ochrany, když jsou dvě vrstvy filmu. V tomto případě je materiál zcela chráněn před škodlivým zářením, jeho životnost by měla být nejméně čtvrt století nebo i více.
Náklady na takové plechy jsou poměrně vysoké, ale v některých případech se takový materiál mnohonásobně vyplatí. Pokud se skleník staví déle než tucet let, pak má smysl vážně přemýšlet o nákupu plechů s drahým ochranným nátěrem. Je třeba také vzít v úvahu, že ultrafialové záření je užitečné pro rostliny, bez kterého je fotosyntéza nemožná. Čili utrácet velké částky, aby ultrafialové neproniklo do místnosti o 100 %, také není nejlepší nápad, pokud jde o skleník. Je také důležité vědět, že ultrafialové světlo neprojde filmem o tloušťce 25 až 75 mikronů.
V posledních letech se objevují technologie, které dokážou radikálně snížit koeficient ultrafialového záření. Byly vyvinuty speciální přísady, které se přidávají do materiálu při jeho výrobě. Tyto sloučeniny vytvářejí koextruzní vrstvu (nazývanou také „stabilizátor“), která může účinně působit proti nadměrnému UV záření. Takovou vrstvu lze detekovat pouze pomocí elektronového mikroskopu. Koextruzní vrstva výrazně prodražuje výrobu, ne každá firma si takový krok může dovolit.
Plnohodnotné koextruzní vrstvy vyrábí pouze světoví lídři v oboru, takový materiál je drahý a všechna výstupní data lze přečíst na obalu. Bezohlední výrobci často vyrábějí polykarbonát, který má pouze optickou ochrannou vrstvu. Plechy zároveň špatně nechrání před UV zářením. Existují také optické vrstvy, lze je vidět, pokud je polykarbonátová deska osvětlena ultrafialovou lampou. Ruští výrobci se z větší části omezují na výrobu pouze optických vrstev, což jim umožňuje prodávat produkty za nízké ceny.
Doporučení pro výběr a recenze
Recenze moderního polykarbonátového materiálu jsou ve většině případů vždy pozitivní. Ohledně UV ochrany vyvstává mnoho otázek. Pokud do materiálu zavedete požadovanou koncentraci stabilizátoru, cena prudce vzroste, takový materiál je extrémně vzácný. Když prodejci tvrdí, že ve hmotě polykarbonátu je přítomna UV ochrana, lze s jistotou říci, že tam zcela chybí.
Při výběru polykarbonátu nelze zkontrolovat, jaká ochranná vrstva je v materiálu, proto potřebujete kvalitní značkový výrobek od známého výrobce. Je lepší zvolit polykarbonátový materiál, který vyrobila světově proslulá společnost – to znamená chránit se před paděláním. Také při stavbě skleníku a instalaci polykarbonátových desek vyvstává mnoho různých problémů.
Při instalaci věnujte pozornost značení. Desky se speciální polykarbonátovou vrstvou proti ultrafialovému záření jsou označeny slovem “Top”. Instalace a instalace skleníku začíná určením oblasti, kde bude umístěn. V závislosti na hloubce, ve které bude podzemní voda ležet, by se měla rozhodnout otázka, jaké bude založení objektu. Nejčastěji dělají základy na šroubových pilotách. Je to levné a velmi účinné. Takovou základnu lze namontovat i v zimě.
Vzhledem k povaze zatížení a trvanlivosti, které pilotový základ vydrží, není v žádném případě horší než pásový základ a zpravidla stojí třikrát až čtyřikrát levněji. Pilotový základ nevyžaduje několik měsíců ke smrštění, což nelze říci o pásovém základu. V průměru trvá asi 4-6 měsíců dočasné pauzy, než dojde k požadovanému smrštění.
Pokud je skleník umístěn na mokré půdě nebo v nížině, je nutné přidat štěrk (10-20 mm), aby voda nepronikla dovnitř místnosti po tání sněhu nebo přeháňkách. Počet dveřních a okenních otvorů by se měl vypočítat předem, protože čím více osvětlení ve skleníku, tím lepší pro výsadbu. Denní světlo ve skleníku by mělo být každý den alespoň pět hodin, pak se rostliny budou cítit docela pohodlně.
Všechny ventilační jednotky umístěte správně na jižní stranu skleníku. Dlouhé stěny směřují na jih, konce na západ a východ. Nejlepší tvar objektu je obdélníkový, zatímco parametr komůrkové polykarbonátové desky se bere jako „referenční bod“. Výška objektu nebývá větší než dva a půl metru. Zkušení farmáři také používají podstavec jako „nástroj“ k nastavení výšky skleníku na požadované parametry. Šířka postelí je obvykle 1 metr a šířka dráhy je asi 0,5 metru.
Informace o tom, který polykarbonát je lepší zvolit pro skleníky, naleznete v následujícím videu.
Polykarbonát pro skleník – co je lepší, na co se dívat a proč plast. Odpovědi najdete v tomto článku. Seznámíte se s výhodami polykarbonátu, charakteristikami a oblíbenými výrobci.
Skleník lze využít k pěstování zeleniny a bonsají v závislosti na velikosti. Může být zároveň dekorativní. Zdroj happymodern.ru
Polykarbonát je moderní a lehký materiál, který snadno snáší negativní vlivy UV filtrů, velmi dlouho vydrží a pomáhá udržovat optimální mikroklima. Proto se široce používá k vývoji struktur pro pěstování různých rostlin.
Výhody polykarbonátu
Plast je široce používán jak na soukromých pozemcích, tak na farmách. V nejdůležitějších parametrech předčí sklo a fólii. Dnes si můžete zakoupit polykarbonátové desky samostatně nebo koupit hotový skleník.
Hlavní výhodou materiálu je jeho struktura. Pro skleníky se používá pouze celulární plast. Monolitické desky nemají potřebné vlastnosti a jsou těžší.
Jak si vybrat vysoce kvalitní polykarbonát – musíte si zapamatovat následující: každý list se může skládat ze dvou nebo tří paralelních desek, jsou navzájem spojeny propojkami, které fungují jako výztuhy. Ve vzniklém prostoru zůstává vzduch, což zvyšuje tepelně izolační vlastnosti. Podle struktury mohou mít různý počet kamer. K dispozici jsou také listy různých barev.
Polykarbonátové desky čtvercových a dvojitých (vyztužených) obdélníkových tvarů voštin v tloušťkách 4, 6 a 8 milimetrů. Zdroj ulitka.kharkov.ua
Hlavní výhody:
- nebojí se negativního dopadu plísní, teplotních změn, odolává poryvům větru, dokáže odolat šíření požáru;
- vysoká úroveň zvukové izolace;
- voštinová struktura poskytuje tepelně izolační vlastnosti a snižuje náklady na vytápění skleníku;
- dostatečně dobrá pevnost plechů, nepraská a nerozptyluje se na nebezpečné úlomky, tento indikátor se zvyšuje spolu s tloušťkou plechů;
- polykarbonát je poměrně pružný a lze jej ohnout, aby vytvořil oblouk;
- velmi lehké plechy, takže zatížení skleníkové konstrukce je výrazně sníženo;
- vysoká průhlednost, paprsky jsou rozptýleny po celém obvodu, bezbarvý litas dokáže propustit více než 90 % světla, speciální nátěr chrání rostliny před UV;
- Další důležitou výhodou polykarbonátu je jeho odolnost, při správné pokládce materiálu vydrží plechy i více než 10 let.
Jedinou nevýhodou je rychlá destrukce plastu bez ochranné vrstvy slunečním zářením. Abyste se tomuto problému vyhnuli, je nutné zakoupit plechy s ochranným nátěrem. Postavený skleník vydrží dlouho, ale pouze při použití vysoce kvalitních materiálů.
Vytápění skleníku lze provádět různými způsoby (plyn, dřevo, elektřina), pro umělé osvětlení se používají speciální fytolampy. Zdroj nashgazon.com
O plastových velikostech a melírech
Velmi silný plast se nedoporučuje. To je nevhodné a vede to ke zbytečným nákladům. Doporučuje se používat panely s minimální až střední tloušťkou. Jaký polykarbonát zvolit pro skleník, 4 nebo 6 mm, je třeba určit v souladu s použitou konstrukcí a klimatem.
Šířka všech plechů je vždy standardní, činí 2,1 m. Délka může být 6 nebo 12 m. Výrobci připouštějí mírnou odchylku, která se měří v milimetrech. Existuje mnohem větší výběr tloušťky: minimum je 4 mm a maximum je 16 mm.
je třeba vzít v úvahu vlastnosti panelů při práci s plastem:
- při vývoji sedlových střech musí být plechy beze zbytku rozděleny;
- plastové spoje musí dopadat na profil;
- při vytváření oblouků je délka oblouků 6 nebo 12 m;
- neměly by být žádné křížové spoje.
Je důležité si uvědomit, že v závislosti na okolní teplotě se plast může roztahovat nebo smršťovat. Je velmi důležité vzít to v úvahu při upevňování panelů a vždy ponechat mezery.
Tloušťka listu
Jak si vybrat polykarbonát pro skleník podle tloušťky plechů, protože to je velmi důležitý ukazatel. Aby materiál nebyl tlustý ani tenký, harmonicky poskytoval dobrou propustnost světla a zaručoval dostatečnou pevnost, je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů.
- struktura – skleníky mají různé tvary střechy, proto je nutné předem určit úroveň ohybu, čím menší tloušťka, tím větší úroveň ohybu;
- sezónnost – tenké plechy jsou vhodné pro teplé období, silné modely se používají pro celoroční použití, udržují teplo, odolávají silnému větru a poměrně velkému nahromadění sněhu;
- přepravky – krok rozmístění konstrukčních prvků ovlivňuje přípustnou tloušťku plechů a také přímo ovlivňuje celkovou pevnost konstrukce;
Popis videa
Video popisuje, jak správně sestavit skleník, co je k tomu potřeba a jak pracovat s materiály. Krok laťování je určen v závislosti na tloušťce desek, materiálech použitých pro konstrukci a jejích rozměrech a naopak:
- rám – lze použít dřevo nebo kov, samozřejmě kov má nejvyšší hodnoty zatížení a pevnosti;
- zatížení větrem – je nutné vzít v úvahu úroveň větrů;
- klimatu – zohledňuje se hmotnost a množství sněhu, které určuje přípustné zatížení.
Mnozí nevědí, jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro skleník a jak získat optimální výkon. Není nutné provádět speciální výpočty, stačí vzít v úvahu požadavky a vlastnosti plastu popsané výše. Pro dosažení co nejodolnější konstrukce jej vyrobte z kovového profilu. A nezapomeňte na správné upevnění plastu ke konstrukci.
Kamery uvnitř plastové
Dále musíte pochopit, jak si vybrat polykarbonát pro skleník na základě hustoty. Je třeba pamatovat na to, že panely jsou vyráběny s různými tvary voštin:
- Jednokomorový. Standardně je tloušťka vyráběných panelů od 4 do 10 mm. Ohyb dosahuje 700-1750 mm.
- Dvoukomorová. Jsou také považovány za standardní plechy, ale jejich tloušťka je pouze v jedné verzi – 16 mm. Ohyb 2700 mm.
Dvoukomorový polykarbonát mnohem lépe udržuje teplo, je pevný a odolný. Je však velmi tlustý, konstrukce musí unést jeho váhu a samotný materiál hůře propouští přirozené světlo. Zdroj polycarbonates.com
- Zesílené. Odolnější, 4-6 mm. Ohyb minimálně 910-1400 mm.
- Čtyřkomorový. Nejodolnější, 25 mm. Ohyb dosahuje 4400 mm.
Jaká je nejlepší tloušťka polykarbonátu pro skleník by měla být určena s přihlédnutím k řadě faktorů, které jsou popsány výše. Je nutné pamatovat na hmotnost konstrukce, množství sněhu, plochu konstrukce a sílu větru.
Pamatujte, že přepážky uvnitř plastu mohou mít různé tvary. Přímo ovlivňují celkovou pevnost a únosnost.
Nejrozšířenější plásty na našem trhu jsou obdélníkové, mají minimální nosnost, ale výbornou propustnost světla a používají se tam, kde se nepoužívá umělé světlo.
Čtvercové voštiny zvyšují pevnost a jsou považovány za nejlepší možnost pro středně zatížené konstrukce.
Šestihranná voština poskytuje maximální pevnost, ale výrazně snižuje úroveň propustnosti světla, takže se používají jen zřídka. Použití takových listů vyžaduje použití osvětlení.
Maximální pevnost mohou poskytnout pouze šestihranné polykarbonátové desky, které však mnohem hůře propouští přirozené světlo. Zdroj safplast.ru
Barva, ochranná fólie a “LIGHT”
Po výběru polykarbonátu pro skleník se musíte rozhodnout o odstínu panelů. Na trhu jsou dostupné různými způsoby. Jediným správným řešením při stavbě jakéhokoli skleníku je použití pouze průhledného plastu. Podporuje přirozené sluneční světlo a eliminuje umělé osvětlení, což šetří peníze. Lakovaný plast nepropouští potřebné množství světla. To vede k výraznému snížení výnosu a nutnosti instalace svítidel.
V průběhu času se panely začnou rozpadat kvůli negativním účinkům ultrafialového záření. Který komůrkový polykarbonát je tedy pro skleníky lepší? Určitě si vyberte takovou, která má ochranný nátěr. Fólie zvyšuje životnost plastu a chrání před prasknutím. Listy zůstávají pevné, nezhroutí se, je zajištěna dodatečná ochrana rostlin.
Dnes výrobci nabízejí speciální polykarbonát, který je určen přímo pro skleníky. Splňuje všechny stanovené požadavky a má vysoký výkon. Zdroj kinplast.ru
Můžete přesně určit, který polykarbonát pro skleník je lepší zvolit prozkoumáním možností se speciálním tenkým filmem. Nanáší se speciálním způsobem a neloupe se. Nutno podotknout, že opravdu kvalitní plast lze používat 10 let i déle. Existují panely s oboustrannou ochranou, ale nemá smysl je přeplácet, pokud jsou zakoupeny pro skleníky. Při instalaci takové polykarbonátové fólie by měla být vždy umístěna směrem ven – směrem ke slunné straně. Pokud je panel instalován nesprávně, plast se během několika let rozpadne a neochrání rostliny.
Nepoužívejte panely se slabým povlakem nebo panely, které jej nemají vůbec. Místo filmu se často k ochraně používají různé přísady. Ale ve skutečnosti prakticky nefungují a po dvou nebo třech letech začnou panely praskat a drolit se. V důsledku toho musí být poškozený plast nahrazen novým. Pamatujte, že velmi levný polykarbonát vám nikdy dlouho nevydrží.
Polykarbonát položený správným způsobem může vydržet více než 10 let. Pokud je polykarbonát uvnitř připevněn ochrannou fólií, za pár let se zcela zhroutí. Zdroj s13.stc.all.kpcdn.net
Když se zabýváme otázkou, jaká hustota polykarbonátu je pro skleníky lepší, je důležité si uvědomit, že dnes výrobci nabízejí plast s předponou “LIGHT” – toto slovo se nachází v označení a popisu produktu. Nikdy nekupujte takový plast do skleníků. Přeplatíte peníze a získáte velmi slabý plast, který bude tenký (tloušťka menší než 4 mm) a bude mít krátkou životnost. Kromě toho odborníci kategoricky nedoporučují používat pro skleníky desky o tloušťce menší než 4 mm.
Doporučení specialistů
Vždy dodržujte doporučení odborníků na stavbu skleníků a pokládku polykarbonátu. Pouze v tomto případě je zaručeno, že ze skleníku získáte maximální účinek a bude vám sloužit po velmi dlouhou dobu:
- Silný plast se nedoporučuje. Snižuje úroveň prostupu světla, zvyšuje hmotnost konstrukce. Zároveň se však zlepšují ukazatele tepelné izolace a pevnosti. Pro takový materiál je nutná zesílená konstrukce. Plast o tloušťce více než 10 mm propouští 25 až 50 % paprsků, což vede ke snížení růstu rostlin, snížení výnosu a nutnosti použití dodatečného osvětlení. Nedoporučuje se pro skleníky.
Popis videa
Příklad správné instalace skleníku z komůrkového polykarbonátu viz video:
- Kopulovité a obloukové konstrukce se vyznačují tím, že nehromadí sníh na střeše, a proto jsou v zimě minimálně zatěžovány. Je však nepraktické používat velmi tenký plast, protože při náhlých změnách teploty a tání se na panelu objeví ledová krusta, což vede k nahromadění velké sněhové pokrývky.
- Odborníci nazývají plechy s indikátorem 6 mm optimální tloušťkou, pokud je skleník používán od jara do podzimu. U zimních konstrukcí by plast měl být do 10 mm.
- Běžná tloušťka plastu je 4 mm – je velmi lehký a levný. Odborníci jej nedoporučují používat jako sezónní variantu, protože ani ten nejmenší krok přepravky neochrání materiál před deformací. Při jeho použití bude nutné výrazně posílit rám, což vede ke zvýšení nákladů na konstrukci. Časté laťování vytváří více stínu a snižuje výnosy, což je u velkých konstrukcí vážná nevýhoda.
Vezměte tyto a další neméně důležité aspekty v úvahu a postavený skleník vydrží dlouho a potěší vás dobrou úrodou.
Nesprávný výběr materiálů, chyby při výpočtu návrhu a počet požadovaných prvků skleníku vedou k tomu, že se může snadno zhroutit v důsledku nahromadění větru nebo sněhu na střeše. Zdroj i.ytimg.com
Oblíbení výrobci
Při výběru byste se měli podívat na vlastnosti produktu. Který je nejlepší výrobce polykarbonátu pro skleník není příliš obtížná otázka, hlavní věcí není ušetřit peníze. Cena ovlivňuje kvalitu produktu.
Na trhu jsou tyto značky:
- ITALON – Čínské levné výrobky, nepříliš vysoká kvalita, pětiletá záruka na plast.
- Hledí – plast se dříve vyráběl v Číně, nyní je závod v ČR, příznivá cena, průměrná kvalita, záruka pět let.
- Plastilux – další čínská firma, vyrábí plast pod značkou Sunnex, levný materiál, záruka na panely 8 let.
- Safplast Inovativní je ruský výrobce, který vyrábí panely pod značkou Novattro se zárukou až 14 let.
- Karbonové sklo – velká ruská společnost, 15letá záruka na plast, levnější než zahraniční analogy, ale dražší než Novattro.
- Poligal – společná výroba Izraele a Ruska, levný, odolný polykarbonát.
Výrobky firmy Polygal se osvědčily. Vysoce kvalitní plast, dlouho vydrží, má dobré vlastnosti a je vynikající pro stavbu různých skleníků, altánů, přístřešků a dalších. Zdroj images.ua.prom.st
- Dow Chemical – Americké výrobky vyráběné pod značkami Magnum ABC a Caliber jsou velmi kvalitní, odolné, výborná geometrie, dostupná cena, na našem trhu je málo firemních výrobků.
- Společnost Teijin Limited – Japonská společnost, výrobce je neustále ve vývoji, odolný a kvalitní, na našem trhu je velmi málo výrobků.
- Samyang – Korejská značka, dobrá kvalita, vyráběno pod značkou Trirex, příznivá cena, výrobky jsou oblíbené mezi tuzemskými spotřebiteli.
- Sabic Innovative Plastics – výrobní závody se nacházejí v Saudské Arábii, pod značkou Lexan existuje několik sérií, vyvíjejí se nové produkty a sortiment se neustále rozšiřuje.
- Bayer Material Science – německá značka, nabízí produkty značky Makrolon, při vývoji jsou použity inovace, materiál je kvalitní, ale dost drahý.
Nedoporučuje se nakupovat neznámý materiál, protože existuje téměř 100% šance na obdržení nekvalitního a krátkodobého produktu. Nekvalitní plast je velmi slabý a vlivem slunečního záření se rychle kazí. Zdroj i.krepysh-nn.rf
Zkuste si promluvit s odborníky ve vašem okolí a vyberte panely podle jejich doporučení. Při vývoji skleníku také přísně dodržujte jejich doporučení a konstrukce vám bude sloužit nejméně deset let. Správně provedené výpočty vám umožní zakoupit požadované materiály v požadovaném množství a ušetřit se před zbytečnými výdaji. Vždy se obraťte na kvalifikované řemeslníky, kteří vám pomohou postavit dobrý skleník na vašem místě bez ohledu na jeho účel, design a velikost.
Polykarbonát je moderní materiál, který je vynikající pro stavbu altánů, přístřešků, skleníků a plotů Source sense-life.com
Závěr
Jaký je nejlepší polykarbonát pro stavbu skleníku? Zvažte všechny popsané požadavky a zaručeně si vyberete tu nejlepší variantu. Výběr plastu je ovlivněn sezónností využití skleníku, jeho designem, klimatickými podmínkami regionu a podobně. Vždy dbejte na rady kvalifikovaných odborníků a vyhledejte jejich pomoc při konstrukci jakékoli konstrukce s polykarbonátem.
