Podlahové desky: velikosti a ceny, vlastnosti materiálu

V budovách a konstrukcích jakéhokoli typu a účelu se železobetonové podlahové desky používají jako nosné konstrukce oddělující podlahy. Hlavním určujícím parametrem pro výběr produktů je velikost na délku a šířku.

Podniky vyrábějící železobetonové výrobky nabízejí podlahové desky v širokém rozsahu lineárních rozměrů, ale strukturální a technické a provozní vlastnosti desek jsou považovány za neméně důležitá kritéria.

Základní pohledy

Podlahové desky všech typů jsou konstrukční betonové výrobky s povinnou výztuží ocelovou výztuží nebo sítí.

Tabulka 1. Hlavní typy podlahových desek

číslo značkování Výstavba Vlastnosti
1 П Plné tělo, monolitické Vysoká pevnost, vysoká hmotnost
2 PT Monolitický, plný Vysoká pevnost, vysoká hmotnost
3 PC Neplatné Vyrobeno za použití bednění
4 PB Neplatné Vyrobeno beztvarým způsobem
5 HB Neplatné Vyrábí se napařováním v kovových formách
6 2PB dutý zahuštěný Vyrábí se bez bednění, tl
7 PNO Neplatné Vyrobeno s použitím bednění, redukovaná tl
8 3,1PB Neplatné Vyrábí se bez bednění, tl
9 1,6PB Neplatné Vyrábí se bez bednění, tl
10 PG Žebrovaný Odolné vůči seismickému a vibračnímu zatížení
11 PR Žebrovaný Odolné vůči seismickému a vibračnímu zatížení
12 PP Žebrovaný Odolné vůči seismickému a vibračnímu zatížení

V tabulce jsou uvedeny pouze hlavní, u nás nejrozšířenější řady železobetonových podlah. Konstruktéři neustále vyvíjejí nové modely a upravují staré série, protože rozvoj železobetonového průmyslu je dynamický, zavádějí se nové materiály a technologie. Naprostá většina výrobců ale pracuje na standardních osvědčených technologických řešeních, zejména v segmentu nízkopodlažní bytové výstavby.

Duté desky

Dnes je k dispozici mnoho možností pro výrobu nebo montáž podlah a střech, většina z nich je založena na použití prefabrikovaných betonových dutinkových desek.

Jedinou podmínkou pro nezávislý výběr produktů pro překrývání: podrobná studie vlastností a rozměrů desek.

Desky řad PK a PB se liší technologií výroby, ale mají stejnou standardní tloušťku 220 mm.

PC (stejně jako PNO) jsou u každého výrobku vyrobeny pomocí bednění. V něm je instalován výztužný rám, poté je výrobek zhutněn pomocí vibračního zařízení. Jedná se o tradiční technologii, podle které je obtížné dělat kritické chyby ve výrobě. Někdy stavebník potřebuje informace o počtu možných stran pro podepření desky. Za tímto účelem je upřesněno značení desek PC: produkt označený jako PKT může být založen na 3 stranách a PKK – na čtyřech.

READ
Emesla z plastových lžic a vidliček

dbeeecdfeabe11.jpg

Výrobky z PB (stejně jako 2PB, 3,1PB, 1,6PB) se sypou betonovou směsí na kontinuálně se pohybující dopravník. Po vytvrzení se polotovar desky rozřeže na desky požadované délky. Jedná se o beztvarou technologii.

Důležité! Ve výrobcích není příčná výztuž, což umožňuje jejich řezání bez ztráty pevnosti. Je možný nejen příčný, ale také podélný řez desky, stejně jako pod úhlem 45 stupňů. Tuto možnost by měli vzít v úvahu vývojáři, kteří potřebují během procesu instalace odříznout část desky – takové akce jsou nežádoucí u desek jiných značek.

Beztvaré výrobky mají přesnější geometrii a hladký povrch.

Desky PNO, 3,1PB a 1,6PB jsou vyrobeny z těžkého betonu. Jejich hlavním rozdílem od PB a PC je zmenšená velikost tloušťky – 160 mm.

Výrobky 2PB mají tloušťku 265 mm.

Pevné desky

Betonové výrobky typu PT a P jsou mezi developery jednotlivých bytových domů málo žádané. Tyto desky jsou žádané při stavbě různých žlabových tunelů, komor, kanálů, včetně pod silnic a železnic.

Desky PT a P nemají technologické dutiny, mají vysokou tuhost, tloušťka dosahuje 160 a 120 mm.

p19.jpg

Žebrované desky

Překrývající se PR jsou univerzální, ale zpravidla se používají při výstavbě velkých průmyslových a obchodních zařízení.

PG se používají k pokrytí konstrukcí – jako střecha nepodkrovních budov.

Výška tohoto typu desek se měří pomocí výztužných žeber uspořádaných podél výrobků. Je to 300 nebo 400 mm, na vodorovné rovině – ne méně než 50 mm.

dcfbfbafdbcfccea11.jpg

Dekódování značení

Hlavní parametry produktu jsou výrobcem aplikovány na boční plochu desky pomocí alfanumerického kódu. Úplné označení produktu musí být uvedeno v certifikátu kvality, který k produktu poskytuje výrobce. Spotřebitel může nezávisle dešifrovat označení pomocí následujících příkladů:

  • PK 72-12-8-AtVt: P – dutá deska; K – dutiny jsou kulaté v průřezu; 72 – délka produktu v decimetrech (7,2 m); 12 – šířka produktu v decimetrech (1,2 m); 8 – přípustné zatížení v kPa (800 kgf / m²); ATV je třída výztuže použitá ve výrobku; t – při výrobě desky byl použit těžký beton.

Rozměry a hmotnost desek

Pro výpočet rozložení desek potřebuje developer předem znát jejich geometrické parametry. Znalost hmotnosti výrobků pomůže správně vypočítat zatížení nosných podpěr.

READ
Parní mop-vysavač: popis s fotografií, tipy

Tabulka 2. Celkové rozměry a hmotnost dutinových desek

Délka kroku – 300 mm

Poznámky k tabulce:

1) optimální šířka desek pro přepravu je 1,2 m, – v karoserii automobilu se standardní šířkou 2,6 m jsou na šířku 2 desky.

2) Výrobci PB desek nabízejí služby řezání výrobků na délku určenou zákazníkem, řez lze provést v libovolném úhlu.

Výpočet počtu desek a jejich velikostí pro soukromý dům

Rozměry desek a schéma jejich rozložení podél podlahy jsou zpravidla určeny v projektu výstavby domu. Ale v ruské soukromé bytové výstavbě jsou možné jakékoli zázraky. Často se pod heslem spoření někde na internetu hledá projekt domu nebo objednává ten nejlevnější projekt. Stavět podle takových zdrojů je nebezpečné, proto se developer musí při stavbě vypořádat s deskami. Ale to není děsivé, pokud přistupujete k řešení problému zodpovědně a chápete hlavní body – potřebu a rozměry podlahových desek:

Délka desek je vzdálenost mezi opěrnými stěnami plus vzdálenost potřebná k bezpečnému podepření desek na nosných stěnách.

Šířka desek je zvolena tak, aby zcela pokryla konstrukci. V nové výstavbě jsou stěny postaveny s ohledem na rozměry podlahových desek. Výrobky jsou naskládány blízko stěn, neopírají se o ně. Nenosné (vnitřní) příčky se ve výpočtech neberou v úvahu: desky se pokládají nahoře bez podpory nebo blízko příček.

Pokud není možné zajistit úplné překrytí, zbývající plocha se zalije monolitickým betonem s výztuží do připraveného bednění. Je lepší doplnit chybějící část přesahu monolitem, než překrýt “okrajem”, a pak přebytek odříznout. Nemůžete sami řezat továrně namáhané plechy bez profesionálního porozumění procesu.

Důležité! V případech, kdy jsou nosné nosné stěny vyrobeny z blokových porézních materiálů (pórobeton, pěnobeton, expandovaný jílový beton, dřevěný beton a další), je podél stěn uspořádán pancéřový pás. Železobetonové podlahové desky se montují až po úplném ztuhnutí betonu pancéřového pásu.

Výhody dutinových desek

Betonové desky vyrobené s dutinami mají ve srovnání s monolitickými deskami a plnými deskami řadu výhod:

  • Podélné technologické dutiny výrazně snižují hmotnost podlahové konstrukce, minimalizují zatížení základů budovy.
  • Vzduch v dutinách působí jako přirozený tepelný izolant.
  • Prefabrikované desky mají obvykle dobrou geometrii a rovný povrch, což snižuje náklady na dokončovací práce.
  • Instalace desek je rychlá a snadná, což zkracuje celkovou dobu výstavby.
  • Cena dutinkové desky je v průměru o 30 % levnější než identická monolitická deska.
READ
Asná cuketa v rajčeti na zimu bez sterilizace

Typické chyby při práci s železobetonovými podlahovými deskami

Řada chyb, kterých se nezkušení vývojáři neustále dopouštějí, je způsobena nesprávnými výpočty, nedostatkem odborných znalostí nebo pomyslnými úsporami.

Posuv desky pro balkónové zařízení

Vývojáři, kteří chtějí vytvořit platformu pro balkon současně s podlahovým zařízením, často přemístí jednu nebo více desek. Někdy jsou dvě nebo tři desky speciálně zakoupeny o něco déle, aby vytvořily balkon. To je poměrně hrubá chyba s nepředvídatelnými následky. Deska se totiž při posunutí opře o nosnou stěnu v místě, kde není příčná výztuž. V místě podpory se deska může „odříznout“ a balkon se může zřítit.

Samořezná deska

Nesprávně zvolená velikost desky vede k následující chybné akci – „nadbytečná“ část desky je odříznuta. To vede k oslabení konstrukce a následně ke smyku a kolapsu. Ale pro ty, kteří rádi řežou desky, existuje jedna možnost: měli byste použít desky vyrobené beztvarou technologií. Při řezání se nepovolí, protože vlastnosti PB desek jsou po celé délce stejné.

Chyby při skladování a přepravě

Při přepravě plechů nesmí viset na karoserii vozu. Závěsný díl jistě při pohybu praskne nebo se ohne, takže jeho použití nebude možné kvůli nesouladu s konstrukčními parametry. Při dlouhodobém skladování desek je nutné pod ně umístit dřevěné špalíky ve vzdálenosti 30 cm od okraje, jinak může dojít k ohybu.

Použití prasklých desek

1010201231901.jpg

Když deska pracuje ve stropě, mohou se v ní tvořit drobné praskliny. Není to kritické. Mnohem horší je, když se praskliny objeví, když deska ještě není zatížená, při skladování. Takový výrobek by se zpravidla neměl používat ve stropě – nesplňuje požadavky norem a je potenciálně nebezpečný.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: