Plošné brusky – konstrukce a způsoby broušení kovů

Plošné brusky jsou navrženy tak, aby kovu, dřevěným polotovarům, řezům plastových trubek dodávaly potřebnou hladkost, odstraňovaly otřepy, okují a další vady, které se nevyhnutelně objevují při řezání, pájení, svařování a dalších typech mechanického a tepelného zpracování. Přesnost profesionální (s ručním laděním a CNC) je 0,16 mikronů. Plošná bruska pro kutily sestavená z improvizovaných materiálů má velkou chybu, zabere více času než podobné zpracování na CNC stroji.

Stroj na broušení ploch

Vzhledem k tomu, že doma je nepravděpodobné, že by bylo zapotřebí zpracování kovových dílů o hmotnosti půl tuny, bude hmotnost samotného stroje mnohem nižší. Častěji v domácích a automobilových dílnách se zpracování provádí ručně, a ne s dílem položeným na stole, kvůli nízké hmotnosti dílů. Přesnost povrchových brusek, kde je obrobek, který je třeba zpracovat, držen vrchlíkem, přímo závisí na věrnosti ruky mistra. Kvalita broušení zdaleka nedosahuje úrovně, kterou poskytuje CNC plošná bruska, ale to není vyžadováno při zpracování dílů pro domácnost.

Účel a hlavní výhody zařízení

První modely strojů byly určeny pro dokončování obrobků s rovným povrchem. Později začali vyrábět pomocná zařízení, která umožňovala brousit tvarové výrobky. Moderní stroje jsou vybaveny vylepšenými zařízeními, která umožňují pracovat s kuželovými díly.

Hlavní výhody strojů pro broušení ploch jsou:

1. Vysoká přesnost zpracování. Před provedením práce obsluha nastaví potřebné parametry broušení. Při dodržení všech technologických požadavků bude obrobek zpracován s 10. třídou přesnosti.
2. Výkon. Moderní stroje jsou schopny vykonávat práci v automatickém režimu, což zvyšuje produktivitu procesu.
3. Snadno se udržuje. Většina jednotek je vybavena automatickým mazacím systémem, který nezávisle řídí stav uzlů a rotačních mechanismů.
4. Úroveň zabezpečení. Ochranné mechanismy dělají pracovní postup maximálně bezpečný. Postupy nastavení před broušením odhalí všechny možné poruchy stroje.

Vlastní bruska

Nejběžnější domácí bruskou je bruska. Jeho montážní schéma je jednoduché:

• motor;
• postel z tlustých kovových rohů;
• 4 válečky;
• smirková páska;
• 2 pružiny.

Okruh mlýnku je jednoduchý, ale pro trvalé použití není příliš vhodný. Často je nutná oprava pásky, která se může natáhnout. Pro nastavení napětí pásky jsou pružiny instalovány svisle na rámu, jehož délka se nastavuje pomocí rukojeti. Samotná rukojeť slouží jako tyč pro zvedání jednoho válečku. Díky takovému zařízení a příčníkům je výměna pásky méně častá. Válečky vyrobené z odolné oceli nebo titanu není nutné opravovat. Válcová pouzdra jsou připevněna k rámu pomocí silných šroubů, dokud nejsou zcela nehybná. Rotační část válečku je vyrobena na principu ložiska.

Malá pásová bruska vhodná pro zpracování kovových a dřevěných výrobků. Pokud je nutné použít stroj pro materiály různé hustoty, je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru motoru z hlediska výkonu. Pro zpracování dřeva je motor pračky docela vhodný. Zpracování kovů při výběru tohoto typu jednotky může vést k nedostatečné rychlosti. Broušení a ostření domácích nástrojů na takovém stroji je možné. Pokud práce vyžaduje pečlivé seřízení, pak potřebujete profesionální, továrně smontovanou jednotku. Větší přesnost je dána plošnými bruskami nikoli ruční montáží, ale tovární výrobou.

Kromě masivních ručních a CNC strojů vyrábějí výrobci tovární a mini verze pro instalaci v opravnách a garážích. Jejich schémata nejsou tak komplikovaná a práce na výrobě kovových prvků pro domácnost nevyžaduje složité vybavení. I když pro výrobu kovových dekorací pro interiéry a v domácí dílně může být zapotřebí CNC stroj. Zařízení povrchové brusky s určitou přesností musí mít nutně tuhé upevnění zpracovávaného kovu. U těžších dílů je vyžadován pevný, rovný povrch stolu.

Jaké jsou metody broušení?

Existují následující způsoby broušení:

• konec,
• periferní zpracování.

Koncová metoda

Odkazuje na vysoce výkonnou metodu, ale má nevýhody:

• zvýšená teplota ohřevu v oblasti kontaktu mezi obrobkem a brusivem v důsledku malé kontaktní plochy,
• potíže s likvidací odpadu.

Metoda má následující odrůdy:

1. Víceprůchodový. Pohybem stolu provádí obrobek opakovaně použitelné pohyby. Během této doby z něj bude odstraněn potřebný přídavek kovu pomocí brusiva.
2. Jediný průchod. Pohyb stroje je ve vertikálním směru a veškerý požadovaný kov je odstraněn za 1 čas.
3. Bilaterální. Přídavek je současně odstraněn z obou stran součásti. Provedeno v několika průchodech.

Periferní zpracování

Metoda je doprovázena malým uvolněním tepla. To je způsobeno nízkou tlakovou silou na kov.

Existuje několik způsobů periferního zpracování:

1. Hluboký. Při minimální rychlosti posuvu je odstraněn významný přídavek.
2. S dlabacím kontinuálním podáváním.
3. S křížovým posuvem. Používá se u zařízení, kde je vřeteno umístěno vodorovně.

Obecná charakteristika povrchových brusek

Mikronová chyba – tuto přesnost zpracování mají všechny typy brusek na povrch. Domácí výrobce, Lipetsk Machine Tool Plant, vyrábí zařízení s chybami zpracování v souladu s GOST 73. Norma umožňuje mírnou drsnost 0,63, což je přijatelné pro zařízení třídy 8-10.

Metody broušení na rovinných bruskách

Navzdory názvu stroje „plošné broušení“ je možné při instalaci přídavného zařízení dovést tvarové díly k dokonalosti. Nedávná vylepšení konstrukce strojů umožnila rozšířit rozsah jejich činnosti o kovoobráběcí stroje – bylo možné zpracovávat kuželové díly.

Zařízení

• obdélníkový stůl, horizontální vřeteno, posuvné měřítko – taková schémata strojů jsou navržena tak, aby pracovala převážně s obvodovou částí kruhu. Práce s koncovou částí výrobků je omezena na plášť pracovního nástroje. přesnost zpracování na tomto zařízení je poněkud nižší, ale to je kompenzováno vysokou produktivitou. univerzální plošné brusky se vyznačují výkonnými elektromotory, velkými brusnými kotouči a konstrukční tuhostí;
• křížový třmen nedává šíři využití zařízení. stroj se neliší ve vysokých rychlostech zpracování. schémata specializovaných strojů jsou navržena pro vysoce kvalitní zpracování.

Typy posuvů plošné brusky AZ RT700

Práce na strojích se dělí na individuální a řadovou výrobu. V tomto ohledu mohou ruční a CNC stroje koexistovat ve stejné dílně. U zařízení pro povrchové broušení nezávisí přesnost provedení na tom, zda osoba stanoví program zpracování ručně nebo je práce prováděna pod CNC řízením. S uvolněným ložem, vůlí brusného kotouče nelze dosáhnout požadovaného výsledku. Schémata výrobců mají určitá kritéria pro hodnocení výkonu stroje. Zhoršení stavu zařízení má vliv nejen na výsledek práce. Zařízení se stává nebezpečným pro osobu, která na něm pracuje. V tomto případě je nutná generální oprava.

Schéma přesných plošných brusek

Porovnání

V závislosti na poloze vřetena může dojít k broušení buď rovinou (koncem) kotouče, nebo obvodem.
Při práci s celou rovinou dochází kromě zvýšeného opotřebení distální části kružnice k potížím s odvodem třísky. Částice odříznuté střední částí brusiva nemohou okamžitě opustit místo broušení. Převalují se mezi kruhem a povrchem a zanechávají na kovu hluboké škrábance. Pro zlepšení výsledků lze kotouč plošné brusky upevnit excentricitou nebo obrobek brousit v několika úsecích s postupným posunem středu pracovní trysky.

Nepřehlédněte: Bruska 3K634 – specifikace

Při práci na obvodu kruhu nedochází k problémům s odebíráním třísek, ale vyvstává další vlastnost: opracování velké plochy je možné pouze v několika průchodech. Během provozu se kruh opotřebovává a jeho průměr se zmenšuje. Toto snížení je důležité vzít v úvahu při opětovném nastavování hloubky posuvu každých několik přejezdů.

Opravy strojů, modernizace

Současné opravy obráběcích strojů na kov, jak s CNC, tak bez něj, jsou nutné pravidelně, ale schéma vybavení je takové, že se opotřebovávají blokátory, nouzová odrazová zařízení vřeteníku. Po uplynutí životnosti každého prvku (v souladu s doporučeními danými výrobci) je nutné díly vyměnit. Toto a přesnost zařízení zvýší bezpečnost pracovníka. Generální oprava plošné brusky (bez CNC) se provádí podle plánu nejdříve 20 let po jejím uvedení do provozu.

Pro každý jednotlivý uzel stroje na kov je uvedena životnost, po které je nutná oprava, výměna nebo generální oprava tohoto mechanismu. Obecné vzorce opotřebení zařízení nemusí vždy odpovídat skutečnému stavu, což může být založeno na vytížení zařízení při práci ve více směnách a na maximálních přípustných ukazatelích hmotnosti obrobků. Oprava takových strojů může spočívat ve zpevnění rámu, výměně elektrického zařízení. Nejčastěji se moderní opravy neomezují pouze na výměnu starého zastaralého zařízení za nové, kromě hlavních komponentů se přidává CNC řízení. Malý doplněk, ale zásadně se mění princip fungování. Mechanismus s ruční programovou záložkou se promění v nejnovější zařízení se zvýšenou efektivitou při výrobě dílů na proudu.

Oprava elektrického obvodu stroje na staré povrchové brusce dává rovnoměrné otáčky, na rozdíl od starých, opotřebovaných motorů.

Konstrukční vlastnosti zařízení

Stroj je zařízení s litým rámem upevněným na podstavci s lůžkem odlitým ve formě jediného nástroje. Vertikální vodítka jsou umístěna po stranách otvoru ve středu rámu. Pro hydraulický nebo ruční pohyb brousícího vřeteníku slouží pohyblivý vozík s vodítky. Toto uspořádání umožňuje zvýšit tuhost jednotky.

Kinematické krátké řetězy zajišťují stabilní podávání. Na přístroji vypadají jako valivá matice, šroub a vodítka. Vertikální pohyb brousícího vřeteníku a vozíku zajišťuje speciální automatické zařízení, které je namontováno na přední stěně lože.

Rychlý vertikální pohyb zajišťuje podobný mechanismus umístěný za strojem. Mezi hlavní prvky povrchové brusky lze vyčlenit: ochranné bloky, blokovací mechanismy, odrazová zařízení (v případě poruchy brusného vřeteníku). Všechna tato zařízení vám umožní pracovat se strojem na správné úrovni bezpečnosti.

Rovinné brusky pro výrobu a použití v domácí dílně

Plošné brusky jsou navrženy tak, aby kovu, dřevěným polotovarům, řezům plastových trubek dodávaly potřebnou hladkost, odstraňovaly otřepy, okují a další vady, které se nevyhnutelně objevují při řezání, pájení, svařování a dalších typech mechanického a tepelného zpracování. Přesnost profesionální (s ručním laděním a CNC) je 0,16 mikronů. Plošná bruska pro kutily sestavená z improvizovaných materiálů má velkou chybu, zabere více času než podobné zpracování na CNC stroji.

Stroj na broušení ploch

Vzhledem k tomu, že doma je nepravděpodobné, že by bylo zapotřebí zpracování kovových dílů o hmotnosti půl tuny, bude hmotnost samotného stroje mnohem nižší. Častěji v domácích a automobilových dílnách se zpracování provádí ručně, a ne s dílem položeným na stole, kvůli nízké hmotnosti dílů. Přesnost povrchových brusek, kde je obrobek, který je třeba zpracovat, držen vrchlíkem, přímo závisí na věrnosti ruky mistra. Kvalita broušení zdaleka nedosahuje úrovně, kterou poskytuje CNC plošná bruska, ale to není vyžadováno při zpracování dílů pro domácnost.

Metody broušení s obvodem kruhu

Stávající způsoby broušení:

• hluboká metoda. Tato metoda vám umožňuje odstranit značnou rezervu z dílů při každém pohybu. V tomto případě se zaznamená minimální podélná rychlost posuvu. U této metody dochází k rychlému vymazání kruhu v důsledku náročnosti odstranění na brusivech umístěných na konci.
• Metoda s dlabacím kontinuálním podáváním. Tato metoda se používá pro zpracování produktů, jejichž výška je větší než šířka a povrch, který má být zpracován, má strany. Tato metoda se vyznačuje nízkou přesností a nedostatkem příčného posuvu. Mistr musí stroj neustále korigovat kvůli nerovnoměrnému opotřebení nástroje.
• Metoda s příčným přerušovaným posuvem. Tato metoda umožňuje vysoce kvalitní zpracování dílů. Tato metoda se používá u plošných brusek s vodorovným vřetenem a kulatým stolem. Tato technika se vyznačuje vysokou přesností. Výška brusného nástroje musí být vyšší než příčný posuv.

Vlastní bruska

Nejběžnější domácí bruskou je bruska. Jeho montážní schéma je jednoduché:

• motor;
• postel z tlustých kovových rohů;
• 4 válečky;
• smirková páska;
• 2 pružiny.

Okruh mlýnku je jednoduchý, ale pro trvalé použití není příliš vhodný. Často je nutná oprava pásky, která se může natáhnout. Pro nastavení napětí pásky jsou pružiny instalovány svisle na rámu, jehož délka se nastavuje pomocí rukojeti. Samotná rukojeť slouží jako tyč pro zvedání jednoho válečku. Díky takovému zařízení a příčníkům je výměna pásky méně častá. Válečky vyrobené z odolné oceli nebo titanu není nutné opravovat. Válcová pouzdra jsou připevněna k rámu pomocí silných šroubů, dokud nejsou zcela nehybná. Rotační část válečku je vyrobena na principu ložiska.

Malá pásová bruska vhodná pro zpracování kovových a dřevěných výrobků. Pokud je nutné použít stroj pro materiály různé hustoty, je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru motoru z hlediska výkonu. Pro zpracování dřeva je motor pračky docela vhodný. Zpracování kovů při výběru tohoto typu jednotky může vést k nedostatečné rychlosti. Broušení a ostření domácích nástrojů na takovém stroji je možné. Pokud práce vyžaduje pečlivé seřízení, pak potřebujete profesionální, továrně smontovanou jednotku. Větší přesnost je dána plošnými bruskami nikoli ruční montáží, ale tovární výrobou.

Kromě masivních ručních a CNC strojů vyrábějí výrobci tovární a mini verze pro instalaci v opravnách a garážích. Jejich schémata nejsou tak komplikovaná a práce na výrobě kovových prvků pro domácnost nevyžaduje složité vybavení. I když pro výrobu kovových dekorací pro interiéry a v domácí dílně může být zapotřebí CNC stroj. Zařízení povrchové brusky s určitou přesností musí mít nutně tuhé upevnění zpracovávaného kovu. U těžších dílů je vyžadován pevný, rovný povrch stolu.

Odkazy[ | ]

• Pasy pro ostřicí a brusky vyrobené v SSSR
• Podívejte se na video o brusce na pásové ostřičce

• Doplňte článek (článek je příliš krátký nebo obsahuje pouze slovníkovou definici).
• Přidejte ilustrace.

Po vyřešení problému jej prosím odstraňte ze seznamu parametrů. Po odstranění všech nedostatků může tuto šablonu smazat kterýkoli účastník.

Obecná charakteristika povrchových brusek

Mikronová chyba – tuto přesnost zpracování mají všechny typy brusek na povrch. Domácí výrobce, Lipetsk Machine Tool Plant, vyrábí zařízení s chybami zpracování v souladu s GOST 73. Norma umožňuje mírnou drsnost 0,63, což je přijatelné pro zařízení třídy 8-10.

Metody broušení na rovinných bruskách

Navzdory názvu stroje „plošné broušení“ je možné při instalaci přídavného zařízení dovést tvarové díly k dokonalosti. Nedávná vylepšení konstrukce strojů umožnila rozšířit rozsah jejich činnosti o kovoobráběcí stroje – bylo možné zpracovávat kuželové díly.

Zařízení

• obdélníkový stůl, horizontální vřeteno, posuvné měřítko – taková schémata strojů jsou navržena tak, aby pracovala převážně s obvodovou částí kruhu. Práce s koncovou částí výrobků je omezena na plášť pracovního nástroje. přesnost zpracování na tomto zařízení je poněkud nižší, ale to je kompenzováno vysokou produktivitou. univerzální plošné brusky se vyznačují výkonnými elektromotory, velkými brusnými kotouči a konstrukční tuhostí;
• křížový třmen nedává šíři využití zařízení. stroj se neliší ve vysokých rychlostech zpracování. schémata specializovaných strojů jsou navržena pro vysoce kvalitní zpracování.

Typy posuvů plošné brusky AZ RT700

Práce na strojích se dělí na individuální a řadovou výrobu. V tomto ohledu mohou ruční a CNC stroje koexistovat ve stejné dílně. U zařízení pro povrchové broušení nezávisí přesnost provedení na tom, zda osoba stanoví program zpracování ručně nebo je práce prováděna pod CNC řízením. S uvolněným ložem, vůlí brusného kotouče nelze dosáhnout požadovaného výsledku. Schémata výrobců mají určitá kritéria pro hodnocení výkonu stroje. Zhoršení stavu zařízení má vliv nejen na výsledek práce. Zařízení se stává nebezpečným pro osobu, která na něm pracuje. V tomto případě je nutná generální oprava.

Schéma přesných plošných brusek

Techniky broušení

Při práci na povrchové brusce lze rozlišit následující techniky:

• Víceprůchodové zpracování. Tato technika vyžaduje upevnění prvku na povrchu. Rychlost jeho pohybu při zpracování dosahuje 45 metrů za minutu. Způsob zpracování je redukován na opakovaný pohyb výrobku pod kruhem, dokud není přídavek zcela odstraněn. Poslední pohyby přitom stroj provádí bez posuvu nebo s malým vertikálním posuvem.
• Jednoprůchodové zpracování. Používá se pro stroje s kulatými stoly. Při této metodě stroj projíždí najednou vertikálně do celé hloubky. V důsledku toho je celý přídavek odstraněn ze součásti během jedné otáčky. Zařízení se třemi hlavami vám umožní odebrat velký přídavek s maximální přesností broušení. Taková zařízení se používají hlavně v hromadné výrobě.
• Oboustranné zpracování. Tato technologie zahrnuje broušení dvou konců součásti současně. U této metody je k úplnému odstranění přídavku zapotřebí více než jeden průchod produktu. Podstata metody spočívá v přímočarém nebo kruhovém posuvu součásti. Díky rotaci nástroje se provádí řezání kovu. Okraj kruhu by měl zpracovávat výrobky se střední tvrdostí. Při čelním způsobu zpracování bude produktivita vyšší než u způsobu periferie.

Opravy strojů, modernizace

Současné opravy obráběcích strojů na kov, jak s CNC, tak bez něj, jsou nutné pravidelně, ale schéma vybavení je takové, že se opotřebovávají blokátory, nouzová odrazová zařízení vřeteníku. Po uplynutí životnosti každého prvku (v souladu s doporučeními danými výrobci) je nutné díly vyměnit. Toto a přesnost zařízení zvýší bezpečnost pracovníka. Generální oprava plošné brusky (bez CNC) se provádí podle plánu nejdříve 20 let po jejím uvedení do provozu.

Pro každý jednotlivý uzel stroje na kov je uvedena životnost, po které je nutná oprava, výměna nebo generální oprava tohoto mechanismu. Obecné vzorce opotřebení zařízení nemusí vždy odpovídat skutečnému stavu, což může být založeno na vytížení zařízení při práci ve více směnách a na maximálních přípustných ukazatelích hmotnosti obrobků. Oprava takových strojů může spočívat ve zpevnění rámu, výměně elektrického zařízení. Nejčastěji se moderní opravy neomezují pouze na výměnu starého zastaralého zařízení za nové, kromě hlavních komponentů se přidává CNC řízení. Malý doplněk, ale zásadně se mění princip fungování. Mechanismus s ruční programovou záložkou se promění v nejnovější zařízení se zvýšenou efektivitou při výrobě dílů na proudu.

Oprava elektrického obvodu stroje na staré povrchové brusce dává rovnoměrné otáčky, na rozdíl od starých, opotřebovaných motorů.

Konstrukční vlastnosti zařízení

Stroj je zařízení s litým rámem upevněným na podstavci s lůžkem odlitým ve formě jediného nástroje. Vertikální vodítka jsou umístěna po stranách otvoru ve středu rámu. Pro hydraulický nebo ruční pohyb brousícího vřeteníku slouží pohyblivý vozík s vodítky. Toto uspořádání umožňuje zvýšit tuhost jednotky.

Kinematické krátké řetězy zajišťují stabilní podávání. Na přístroji vypadají jako valivá matice, šroub a vodítka. Vertikální pohyb brousícího vřeteníku a vozíku zajišťuje speciální automatické zařízení, které je namontováno na přední stěně lože.

Rychlý vertikální pohyb zajišťuje podobný mechanismus umístěný za strojem. Mezi hlavní prvky povrchové brusky lze vyčlenit: ochranné bloky, blokovací mechanismy, odrazová zařízení (v případě poruchy brusného vřeteníku). Všechna tato zařízení vám umožní pracovat se strojem na správné úrovni bezpečnosti.

Hlavní parametry strojů

Při nákupu brusky na kov měli byste věnovat pozornost následujícím parametrům:

• Velikost stolu.
• Rychlost otáčení brusného kotouče a jeho průměr.
• Způsob broušení: po obvodu nebo na konci kruhu.
• Výkon stroje.
• Napájecí napětí.
• Velikost pracovního stolu.
• Průměr brusného nástroje.
• Jmenovitý počet otáček.
• Rozměry.
• Hmotnost stroje.
• Cena.

Vyhodnocení těchto parametrů je nutné v závislosti na účelu zařízení (pro osobní použití nebo výrobní práci) a požadovaném množství zpracování dílů.

Zařízení pro upevnění a instalaci brusných kotoučů na stroj

Na Obr. 2 ukazuje, jak jsou brusné kotouče 3 o průřezu 30 . 100 mm volně nasazeny na vřeteno 1 stroje. Jsou upevněny přírubami 2, utaženy maticemi 5. Příruby mají povinné drážky, stejně jako těsnění 4 z elastické pryže nebo kůže. Přispívají k rovnoměrnému upnutí kruhu po obvodu.

Rýže. 2. Zařízení pro instalaci a upevnění brusných kotoučů: 1 – vřeteno; 2 – příruby; 3 – brusné kotouče; 4 – těsnění; 5 – ořechy; 6, 7 – příruby adaptéru; 8 – prstencová drážka; 9 – šrouby

Rýže. 2 jasně ukazuje, že brusné kotouče 3 s průřezem větším než 100 mm jsou namontovány na adaptační příruby 6 a 7 s volným uložením na krcích přírub. Kartonové distanční vložky 4 jsou umístěny mezi konci přírub. Šrouby 9 spojují obě příruby. V prstencové drážce 8 příruby 7 jsou instalována závaží pro vyvažování.

Obecný popis a výhody zařízení

Takový stroj kvalitativně zpracovává povrch kovu, jednotka provádí veškeré manipulace přesně podle zadaných parametrů a požadavků. Před provozem však vyžaduje pečlivé seřízení. Jedná se o univerzální zařízení, proto je vhodné pro práci s díly různých tvarů.

Provádí dokončování obrobku, loupání produktů, čištění zubů kol. V závislosti na typu zařízení jsou na něm instalovány příslušné brusné prvky: diamantové nebo brusné kotouče.

Jednotka pro povrchové broušení typu MI má následující výhody:

• má silný sloup značné velikosti;
• automatické mazání hlavních součástí jednotky;
• možnost nepřetržitého používání při vysokých rychlostech;
• podávání dílů v automatickém režimu.

Zařízení je určeno pouze pro dokončovací materiály, tuto manipulaci provádí brusný kotouč rotující vysokou rychlostí. Stolní jednotka zjednodušuje zpracování rozměrných obrobků, master je schopen díl bezpečně otočit, provést měření a vrátit díl do původní polohy.

Při použití přídavného zařízení umožňuje prezentované zařízení pracovat i s tvarovými díly. Stolní zařízení je kontrolováno jednou ročně, specialisté provádějí kontrolní seřízení, čištění od nečistot a prachu.