Pískovací pistole umožňuje zpracovávat díly různých tvarů a materiálů. Zařízení se používá v mnoha průmyslových odvětvích, ve stavebnictví a v domácnostech. Pneumatické nářadí vám umožní rychle odstranit rez z dílů i na těžko dostupných místech.
Technika pískování
Pískovací zařízení uvolňuje směs vzduchu a písku pod vysokým tlakem. Spojení umožňuje snadno opracovávat různé povrchy kovových, kamenných nebo skleněných materiálů. Je také možné provést dekorativní design detailů.
Většina modelů má regulaci paprsku, což umožňuje zpracovávat jak velké objemy materiálů, tak malé plochy. Složení vyrobené směsi často obsahuje křemenný písek, malé částice skla a železné broky. Velikost emitovaných částic nesmí přesáhnout 0,5 mm, aby nedošlo k poškození zařízení.
Návrhové prvky
Princip fungování jakéhokoli pískovacího zařízení není obtížný. Kompresor tlačí abrazivní materiál proudem vzduchu k trysce, kterou probíhá úprava. Získaný výsledek závisí přímo na kvalitě trysky.
Hlavní prvky pískovací pistole:
- Abrazivní materiál je dopravován otvorem trysky.
- Špička trysky z keramiky nebo speciální oceli.
- Rukojeť umožňuje spouštění prací, pohodlnou manipulaci.
- Pískovací pistole je vybavena vývody pro připojení hadic pro přívod vzduchu a směsi.
Obecně se pískovací zařízení skládá z kompresoru, který stlačuje vzduch, pistole, hadic a sacího ventilu.
Typy pistolí pro pískování
Každý nástroj má své technické parametry. Účel a vlastnosti určuje výrobce pískovacích pistolí. Existuje několik typů nástrojů:
- Pistole s nádrží na abrazivní směs.
- Hadice nástroj.
Pískovací pistole s nádrží se používá pro časté, krátkodobé použití. Hlavní oblastí použití jsou autoservisy, kde je potřeba očistit kov od nečistot a rzi. Ve výrobě se modely sudů úspěšně ukázaly v procesu zpracování nádobí a suvenýrů. Nástroj také odstraňuje vodní kámen z kovových výrobků. Objem zásobníku pistole není velký, ve velkovýrobě vyžaduje časté plnění směsí.
Hadicové modelové pistole se používají pro velké práce. Směs vzduchu a abrazivního složení se vyskytuje v těle pískovací pistole. Výstup hadice lze spustit do nádoby požadované velikosti, pro rychlé tempo. Pistole s hadicí je mobilní, je pro ně snadné zpracovat těžko dostupná místa, kde se s tankem nelze plazit.
Průmysl
Při provozu pískovače se používá několik průmyslových metod. Nejčastější činností pískování je vysokotlaké čištění materiálů. Tento typ práce se ukázal jako levný, spolehlivý ve všech oblastech průmyslu.
Čištění vstřikovacím pískováním se používá pro malé práce. Hlavními rysy jsou nízká spotřeba vzduchu a energie, což šetří účty za energie. Použitím mokrého abraziva se rozumí čištění konstrukcí z nerezových materiálů. Tato metoda umožňuje rychle a efektivně vyčistit povrch.
Domácí pistole
Efektivní použití pískovače závisí na kvalitní pistoli. Hlavním prvkem je tryska, kterou je obtížné vyrobit doma. Na trhu je k dispozici mnoho nástrojů. Pro úsporu rozpočtu je možné vyrobit pistoli z plastové láhve, armatur různých velikostí a dalších improvizovaných materiálů.
Před zahájením montážních prací je nutné připravit nádobu na abrazivní složení. Nejlepší možností je použít válec, který dříve obsahoval freon. Pro bezpečnost je nutné před výrobou kapacity pískovací jednotky uvolnit zbývající plyn, což lze provést kompresorem. V nádobě jsou vyříznuty dva otvory, první je pro přivádění abraziva do systému, druhý je pro nakládání do válce. Když je při práci potřeba mobilita, jsou kolečka připojena k nohám. Jakákoli úprava pískovacího stroje se skládá z trysky – pistole. Prostřednictvím tohoto prvku, na jehož jedné straně je přiváděn stlačený vzduch, a na druhé straně písku, se promíchává materiál.
Tryska pro pískovací pistoli se používá podle požadované kapacity. Výkon paprsku na výstupu závisí na průměru trysky, čím větší tryska, tím vyšší výkon. Délka trysky hraje roli v míře čištění. Krátký nástroj v pistoli se používá na drobné práce, delší na velké množství práce a tloušťka kovové vrstvy.
Povinné položky
Pistole se skládá z trysky, přechodových přípojek, ventilu přívodu písku. Otvory pro přívod vzduchu a abraziva jsou bez problémů instalovány před ventilem. Správná instalace, připojení všech hadic umožňuje prodloužit životnost zařízení a zlepšit výsledek výroby. Všechny trysky pistole musí být připojeny ve správném pořadí. Nejprve dojde ke spojení s kompresorem. Hadice pro přívod písku je spuštěna do nádrže, vzduch je nasáván speciální trubicí pro sání.
Pískovací stroj se skládá z:
- Kompresor, který vytváří tlak, podtlak ve vzduchovém systému pro provoz a nasávání písku.
- Pistole je vybavena tryskou a speciálním hrotem a je vybavena spouští pro pohodlnou práci s upgradem.
- Systém, který poskytuje stlačený vzduch, sestávající z hadice.
- Sací potrubí.
Ve většině případů se pro úsporu abrazivního materiálu používá speciální komora. Takové zařízení může být vyrobeno z dostupných materiálů. Vzhled fotoaparátu připomíná krabici s otvory pro ruce a sklem pro prohlížení.
Jak vybrat správný kompresor
Pro domácí použití pískování postačí kompresor ze sítě 220 V. Pozor si dejte na technické parametry, produktivita by měla přesáhnout 300 litrů za minutu a výstupní tlak vzduchu by měl být minimálně 7 atmosfér.
Významným plusem bude přítomnost přijímače v kompresoru. Zařízení pomůže vyhnout se poklesu tlaku při změně režimů kompresoru, navíc pomáhá čistit vzduch od vlhkosti a oleje. Při výběru kompresoru stojí za to rozebrat technické vlastnosti. Existují dva hlavní typy práce s pískovacím zařízením.
- Tlakový typ se používá tak, že se brusná kompozice dodává vlastní hmotností. Zařízení se používá ve velkovýrobě pro hromadné práce. Tento typ povolání je vybaven kompresory o objemu nejméně 5 tisíc litrů. Mobilní zařízení umožňuje zpracovávat velké jednotky struktur, pro domácí použití není výroba tohoto zařízení vždy zisková.
- V domácích podmínkách se často používá zařízení injekčního typu. Technologie zahrnuje příjem abraziva pouze díky ředění.
Gravírování skla pískovačem
Proces rytí skla je časově náročný, ale je možný doma. Před gravírováním pískovacím zařízením je sklo utěsněno samolepicí fólií.
Platí následující kroky:
- Obkreslení obrysu obrázku a řezání ostřím.
- Úprava pískováním.
- Odstranění zbývajícího filmu z povrchu produktu.
Obrázek by měl mít jasné obrysy a vystupovat na pozadí produktu. V procesu je možné upravit hloubku zpracování. Pískovač je vhodný pro vyřezávání otvorů u základny skla, pro případné upevnění.
Výhody a nevýhody
Pískovací zařízení umožňuje zpracovat téměř jakýkoli materiál. Výsledek odstranění plaku, rzi a dalších nečistot je stoprocentní. Tvar abrazivních částic činí povrch drsným, díky čemuž lze výrobek v budoucnu snadno natírat. Volba způsobu čištění umožňuje přizpůsobit zařízení jakýmkoli požadavkům. Míra práce je rozdělena do pěti kategorií, od drobného čištění až po hrubé odstraňování prvků.
Vzhledem k širokému rozsahu použití jsou pískovače oblíbené jak ve výrobě, tak v domácnosti. Snadným způsobem je koupit hotový výrobek, ale to bude vyžadovat vážné výdaje a při vzácném použití se náklady nemusí vrátit. Pro jednorázové akce je možné jednotku odkoupit do pronájmu, avšak při delším užívání může pronájem vyčerpat finanční prostředky. Zařízení na pískování je možné vyrobit svépomocí, stačí mít svářečské dovednosti a číst výkresy. Výrobní schémata jsou k dispozici na internetu, jsou zde videa, návody. Je třeba si uvědomit, že činnosti s pískovacím zařízením mohou být škodlivé pro lidské zdraví. Je nutné plně dodržovat bezpečnostní požadavky, používat respirátor a ochranný oděv. Za nevýhodu je považována také masivní konstrukce, vysoká spotřeba materiálu při velkých objemech výroby.
Písek pro pískovač
Použití mechanického zpracování někdy zcela neodpovídá požadavkům výroby. V takových případech se používá brusný prášek nebo písek. Nejběžnějšími materiály jsou markýzová struska, křemičitý písek a další druhy surovin. Různé velikosti vám umožní vybrat si písek podle vašich potřeb. Produkt je vybírán podle několika kritérií:
- Indikátory tvrdosti charakterizují trvanlivost brusiva. Tvrdost surovin se hodnotí na desetibodové škále, vyšší hodnocení znamená odolnější vlastnost materiálu při zpracování.
- Zlomek znamená stupeň zrnitosti. Dělí se na komplexní, základní a minimální zrnitost. Volba trysky závisí na vlastnostech frakcí křemenného písku.
- Mechanická stabilita určuje charakteristiku destrukce při kontaktu s ošetřenými povrchy.
- Abrazivita je důležité měřidlo, které ovlivňuje parametry materiálu potřebného ke zpracování.
Je důležité pamatovat na to, že jemné částice písku šetří čas při zpracování, zatímco větší vytvářejí zrnitý povrch, který zpřístupňuje další zpracování. Použití různých zrn má vliv na povrchovou úpravu.
