Nedostatek zemního plynu v mnoha okrajových částech a chatových osadách je akutní zejména v topné sezóně, kdy musíte platit doslova přemrštěné ceny za každý kilowatt tepelné energie. Vlastní bydlení má ale své výhody. Jedním z nich je, že nízkopodlažní budovu lze libovolně zateplit použitím konstrukčních a tepelně izolačních materiálů – pórobetonových tvárnic – při stavbě stěn. Jsou vyrobeny z pěnového betonu a pórobetonu a jaký je mezi nimi rozdíl a které z nich jsou lepší – zkusme to zjistit.
Klasifikace
Tyto dva typy lehkého betonu mají pouze stejnou klasifikaci. Rozdíl mezi pěnovým betonem a pórobetonem spočívá v hustotě a příslušnosti k typu materiálů, ačkoli v regulačních dokumentech je tepelná vodivost pěnového betonu a pórobetonu při stejné hustotě považována za stejnou.
Nejlehčí pěnobetonové bloky s hustotou až 500 kg / m³ jsou tedy tepelně izolační. A pro pórobeton jsou bloky s hustotou do 400 kg / m³ považovány za tepelně izolační.
Pórobetonové tvárnice o hustotě 500-900 kg / m³ jsou považovány za konstrukční a tepelně izolační a slouží jako stavební materiály pro samonosné stěny bez výztuže. A při pokládce v každé čtvrté řadě pancéřového pásu je možné z nich postavit nosné stěny nízkopodlažních budov. V pěnovém betonu to zahrnují bloky s hustotou 600-1000 kg / m³.
Pěnobetonové a pórobetonové bloky s objemovou hmotností nad 1000/1100 kg/m³ jsou konstrukční.
Pro informaci! Vzhledem k optimálnímu poměru pevnost / tepelná izolace jsou nejvíce žádané tvárnice D500 a D600 (číslo udává hustotu).
Ale hustota a tepelná vodivost jsou jediné ukazatele, které se těmto dvěma podobným, ale přesto odlišným materiálům těsně shodují. A rozdíly mezi nimi jsou stanoveny na úrovni složení a technologie výroby. Proto, abyste si vybrali pórobeton nebo pěnobeton, který je z toho lepší, musíte pečlivě prostudovat všechny vlastnosti obou materiálů a podmínky jejich použití.
Popis videa
Dnes budeme diskutovat o tom, jak postavit dům levně z pórobetonu. Kolik stojí pórobetonový dům na klíč v následujícím videu:
Výrobní technologie
Uvážíme-li strukturu obou typů pórobetonu, vidíme, že i zde jsou mezi nimi rozdíly. Při stejné hustotě má pěnový beton vizuálně větší rozdíly ve velikosti buněk od nejmenších po největší a pórobeton je rovnoměrnější. Tento rozdíl ve struktuře je dán způsobem tvorby buněk, ale to není jediný rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem.
Výroba pěnového betonu
Pěnobeton je z hlediska složení klasický beton s pojivem portlandského cementu a pískovým plnivem. Kromě toho se plnivo přidává pouze do pěnobetonů střední a vysoké hustoty, počínaje jakostí D500. Buněčná struktura se získá smícháním připravené betonové směsi s pěnotvorným prostředkem nebo hotovou pěnou. To je rozdíl mezi dvěma hlavními výrobními metodami: klasickou a barotechnologií.
Barotechnologie spočívá v přidávání pěnidla přímo do směsi bez použití pěnového generátoru. Obvykle se jedná o mobilní zařízení, která vám umožní získat pěnobeton přímo na místě. Mají nízkou produktivitu, ale zcela dostačující k zajištění stavebních materiálů pro stavbu nízkopodlažního zařízení. Nevýhodou technologie je zvýšená spotřeba pěnidla a mírně nižší pevnost pěnobetonu oproti klasické technologii.
Klasická technologie je trochu složitější – používá se stejně připravená betonová směs, ale ta se míchá s hotovou pěnou, která se získává v pěnogenerátoru z pěnového koncentrátu a vody. Výrobní proces vypadá takto:
- písek se nejprve nalije do míchačky betonu (aby se „navázala“ zbývající voda z předchozí části);
- přidejte cement a vodu, promíchejte do homogenní konzistence;
- odděleně se část pěny připravuje v generátoru pěny (v souladu s požadovanou hustotou pěnového betonu);
- přidejte pěnu do míchačky betonu a míchejte 3-5 minut;
- tekutý pěnobeton se dopravuje ohebnou hadicí do formy nebo bednění.
Mezi obecné výhody výroby pěnového betonu patří:
- jednoduchá výrobní technologie;
- levné vybavení, včetně „mobilního“ vybavení, které lze instalovat na místě;
- možnost pokládky do bednění při monolitické konstrukci stěn;
- různé způsoby výroby bloků.
Pro výrobu stavebních bloků z pěnového betonu se používají tři typy zařízení:
- lití do speciálních forem s následným stripováním;
- lití do kazetových forem;
- lití do masivní formy s následným řezáním na bloky.
Odstraňování, vyjímání z kazet a řezání probíhá po počátečním vytvrzení směsi. Po přidání modifikátorů a vlákniny se tato doba zkrátí na několik hodin. Výrobní proces tam však nekončí – pěnové bloky musí ještě „dozrát“. Právě předčasné odbedňování a neúplné zrání může ovlivnit konečnou kvalitu pěnobetonových tvárnic. Například nedostatečná expozice po výrobě a před instalací může vést ke smrštění bloků ve stěně a použití těžby pro mazání forem může vést k odlupování přední části.
Výroba pórobetonu
Složením a technologií se pórobeton blíží silikátovým cihlám, proto se stavební bloky z něj často nazývají “plynosilikáty”.
Jako pojivo se používá vápenocementová směs, která se skládá ze ¾ nehašeného vápna rozdrceného na prášek.
Klasické plnivo – křemičitý písek.
K získání buněčné struktury se používá nadouvadlo – hliníková pasta nebo prášek, z 90% sestávající z “aktivního” kovu.
A jako do každého betonu se do směsi přidává čistá (pitná) voda, která se „promíchá“.
Technologický postup výroby pórobetonových bloků vypadá takto:
- Písek se promyje, přidá se voda a mele se do stavu kalu tak, aby velikosti částic byly srovnatelné s cementem a mletým vápenným pojivem.
- Písčitý kal se smíchá s pojivem.
- Nadouvadlo se zředí ve vodě, přidá se ke směsi písku a pojiva.
- Všechny ingredience smícháme a nalijeme do formy.
- Po dokončení počátečního zrání se monolitický plynosilikát vyjme z formy a nařeže na bloky.
- Bloky jsou umístěny v autoklávu, kde se vlivem syté páry dokončí proces tvorby plynu, aktivní hliník se naváže na silikátovou směs a cementový kámen se hydrofobizuje.
Na výstupu jsou získány plně „zralé“ pórobetonové bloky připravené k balení a přepravě do zařízení.
Pro informaci! Výroba takových bloků je možná pouze v průmyslové výrobě. V tomto případě je téměř nemožné „narazit“ na řemeslné výrobky nízké kvality. To je hlavní rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem na technologické úrovni.
Výhody / nevýhody pěnobetonů a pórobetonu
Obecné výhody těchto dvou typů pórobetonu vypadají takto:
- Dostupnost a nízká cena přísad určuje relativně nízkou cenu stavebních bloků. Při stejné hustotě je však pórobeton o 20–30 % dražší než pěnobeton (v přepočtu na 1 m³). Důvodem jsou vysoké režijní náklady – dražší zařízení a vysoké náklady na elektřinu pro výrobu. A při výběru byste měli věnovat pozornost tomu, že mnoho prodejců je zmateno ve složitosti definování technologií – poměrně často jsou pórobetonové bloky umístěny jako autoklávovaný pěnobeton.
- Vysoké tepelně izolační vlastnosti. Každý výrobce uvádí své vlastní indikátory, které se mohou mírně lišit. Pěnobeton je ale oproti pórobetonu „stabilnější“ a jeho tepelná vodivost tolik nezávisí na úrovni vlhkosti okolního vzduchu. To je způsobeno uzavřenou buněčnou strukturou, menší hygroskopicitou a paropropustností.
- Oba materiály jsou lehký pórobeton, takže zatížení základu je nízké.
- Oba materiály jsou nehořlavé a šetrné k životnímu prostředí.
Po zvážení, jaké vlastnosti má pěnobeton a pórobeton, jaký je mezi nimi rozdíl, lze interpretovat dvěma způsoby – každé znamení má pozitivní i negativní stránku.
Otevřená buněčná struktura pórobetonu způsobuje vysokou prodyšnost – tento ukazatel je u něj lepší než u dřeva napříč vlákny. Stejná schopnost však určuje hygroskopičnost plynosilikátových bloků – snadno absorbují vlhkost, což vede k navlhčení konstrukce, částečné ztrátě nosných a tepelně izolačních vlastností. V přestávkách ve výstavbě je proto nutné zakrýt stěny a příčky a po dokončení stavby musí fasádní dekorace zajistit zvětrávání přebytečné vlhkosti.
V pěnovém betonu má většina buněk uzavřený plášť. Pouze v blocích, které přijímají ostré pole, se horní vrstva vyznačuje otevřenou strukturou. Proto je paropropustnost pěnového betonu téměř tak nízká jako u běžného betonu. A to znamená, že bloky nemají prodyšné vlastnosti, ale jejich nasákavost je nízká. A v tomto případě je vnější úprava spíše dekorativní než ochranná.
Z hlediska pevnosti v tlaku jsou pórobetonové tvárnice o něco lepší než pěnobetonové. Takže se stejnou hustotou D500 patří pěnový beton od většiny výrobců do tepelně izolačních s indikátorem třídy pevnosti B1 a pórobeton – do konstrukčních a tepelně izolačních s třídou B2.5.
Přesnost rozměrů stavebních bloků je do značné míry ovlivněna kulturou výroby. Plynosilikátové bloky získané řezáním z masivu mají absolutní shodu ve velikosti a dokonale rovný povrch. To umožňuje jejich pokládání na lepicí směs s minimální tloušťkou švu, což téměř zcela eliminuje tepelné ztráty, ke kterým dochází při konvenčních zednických technikách. Ještě lepší jsou v tomto ohledu stěny z pórobetonových tvárnic s perem a drážkou, které nemají „průchozí“ svislé spáry.
Pěnobetonové tvárnice získané litím do forem nemají tak přesnou geometrii. A pouze bloky, které byly vyříznuty z pole, jsou rozměrově stabilní v jedné dávce. V této záležitosti, která je lepší než pórobeton nebo pěnobeton, druhá výrazně ztrácí.
Popis videa
Pro stručné a vizuální srovnání plynových bloků a pěnových bloků se podívejte na video:
Závěr
Rozhodně nelze odpovědět, co je lepší – pěnové bloky nebo plynové bloky pro stavbu domu. Pokud jsou pěnové bloky vyrobeny bez porušení výrobní technologie a prošly celým cyklem „zrání“, pak nejsou horší než pórobeton, jehož jedinou výhodou je absence řemeslných materiálů na trhu. A některé rozdíly v propustnosti plynu a absorpci vody mají dvě strany – nedostatek jedné vlastnosti je kompenzován přítomností jiné. Výběr pěnového bloku nebo pórobetonu, který je pro stavbu vlastního domu lepší, je tedy založen na rozboru všech souvisejících faktorů, od vlastností pozemku až po klimatické podmínky v regionu.
Tento materiál váží velmi málo, ale je velmi odolný a dobře drží teplo. A také má schopnost snadno odvádět přebytečnou vlhkost a procházet ji póry. Řeč je o pěnobetonu, který není všem dobře znám. Z tohoto důvodu se mnohým zdá, že se pro stavbu domů vůbec nehodí. Bloky z pěnového betonu však mají vlastnosti, které jsou docela schopné nahradit cihlové nebo škvárové bloky. Jen je potřeba s nimi pracovat trochu jinak. A jak – čtěte dál.
Pěnobetonové tvárnice: typy, značky a hlavní parametry
Existují 4 typy neautoklávovaného pěnového betonu.
1. Materiály třídy D150 až D400 se nazývají tepelně izolační. Jejich hustota se pohybuje od 150 do 400 kilogramů na metr krychlový. Třídy pod D400 nejsou standardizovány podle třídy pevnosti. A u D400 leží tento parametr v rozsahu od B0,5 do B0,75. To odpovídá pevnosti v tahu 9 kilogramů na cm 3 . Mrazuvzdornost uvedených druhů pěnobetonu nepodléhá přidělování.
2. Stupně materiálů od D500 do D900 se nazývají konstrukční a tepelné izolace. Mají hustotu 500 až 900 kilogramů na metr krychlový. Síla značky D500 je 13 kilogramů na centimetr čtvereční. Jeho třída není standardizovaná, stejně jako mrazuvzdornost. Silové třídy pro ostatní ročníky:
- D600 – od B1 do B2 (pevnost 16 kilogramů na centimetr čtvereční);
- D700 – od B1,5 do B2,5 (pevnost 24 kilogramů na centimetr čtvereční),
- D800 – od B2 do B3,5 (pevnost 27 kilogramů na centimetr čtvereční),
- D900 – od B2,5 do B5 (pevnost 35 kilogramů na centimetr čtvereční).
Koeficient mrazuvzdornosti F ve vzestupném pořadí značky: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.
3. Materiálové třídy od D1000 do D1200 (konstrukční) mají hustotu 1000 až 1200 kilogramů na metr krychlový. Podle třídy pevnosti jsou parametry následující:
- D1000 – od B5 do B7,5 (pevnost 50 kilogramů na centimetr čtvereční),
- D1100 – od B7,5 do B10 (pevnost 64 kilogramů na centimetr čtvereční),
- D1200 – od B10 do B12,5 (pevnost 90 kilogramů na centimetr čtvereční).
Koeficient mrazuvzdornosti F je stejný pro kterýkoli ze stupňů: jeho hodnota je 15-50.
4. Materiálové třídy od D1300 do D1600 se nazývají strukturně porézní. Jejich hustota se pohybuje od 1300 do 1600 kilogramů na metr krychlový. Vyrábějí se v malých sériích, takže vlastnosti pěnových bloků těchto značek nemají označení v GOST.
Specifický index pevnosti závisí na teplotě a vlhkosti, při které byl pěnobeton vyroben, a také na jeho plnivu a značce použitého cementu. Vydělením čísla značky pěnového betonu číslem 20 můžete získat přibližný indikátor pevnosti (i když mírně podhodnocený). Vezměte si například pěnobeton D1600. Dostáváme (se slušnou rezervou) pevnost v tahu 90 kilogramů na cm2. Zásobám však v tomto případě jen prospěje.
Zvažte tepelnou vodivost různých druhů suchého pěnového betonu, jehož plnivem je písek. Jednotkou měření je watt na metr na stupeň Celsia. A také porovnat za stejných podmínek koeficienty paropropustnosti těchto druhů pěnového betonu. Jednotkou měření je kilogram na metr/hodinu pascal.
| Značky pěnobetonových bloků | Tepelná vodivost, (W * m * 0 С) | Koeficient propustnosti par, (Kg*m h*Pa) |
|---|---|---|
| D300 | 0,08 | 0,26 |
| D400 | 0,1 | 0,23 |
| D500 | 0,12 | 0,2 |
| D600 | 0,14 | 0,17 |
| D700 | 0,18 | 0,15 |
| D800 | 0,21 | 0,14 |
| D900 | 0,24 | 0,12 |
| D1000 | 0,29 | 0,11 |
| D1100 | 0,34 | 0,1 |
| D1200 | 0,38 | 0,1 |
Co se rozměrů týče, značky D600 a D800 měří 20 krát 30 krát 60 centimetrů. D600 se vyrábí i ve velikosti 10 na 30 na 60 centimetrů.
Srovnávací charakteristiky pěnového betonu a jiných stavebních materiálů
| Parametry | Keramická cihla | keramický blok | silikátové cihly | plynový blok | Pěnový blok |
|---|---|---|---|---|---|
| Rozměry, cm | 25 / 12 / 6,5 | 38 / 25 / 24 | 25 / 12 / 6,5 | 20 / 30 / 60 | 20 / 30 / 60 |
| Hmotnost stěny, kg/m2 | 1200 – 1800 | 600 – 800 | 1450 – 2000 | 100-900 | 100 – 900 |
| Hustota, kg/m3 | 1500 – 1750 | 700 – 900 | 1700 – 1950 | 300 – 1200 | 300 – 1200 |
| Absorbce vody, % | 12 | 12 – 14 | 16 | 20 | 14 |
| Tepelná vodivost, W/M*k | 0,4 – 0,7 | 0,1 – 0,2 | 0,8 – 1,1 | 0,1 – 0,4 | 0,1 – 0,4 |
| Mrazuvzdornost, cyklus | 25 | 50 | 25 | 35 | 35 |
| Pevnost v tlaku, MPa | 2,5 – 25 | – | 5 – 30 | 0,5 – 25 | 0,25 – 12,5 |
| Spotřeba, kus/m 3 | 400 – 500 | 34 – 45 | 400 – 500 | 21 – 27 | 21 – 27 |
| Cena $/m 3 | 63 – 112 | 62 – 90 | 17 – 90 | 60 – 94 | 49 – 68 |
Co je dobré a co špatné pěnobeton
A v televizi, v tisku a na internetu se vedou spory o tom, který pěnový beton je lepší – autoklávovaný nebo neautoklávovaný. Výrobci obou typů materiálů se navzájem naštvaně pranýřují a spotřebitelé mohou jen hádat, který z materiálů je pro stavbu vhodnější. Ale ve skutečnosti mají plynosilikátové i pěnobetonové bloky velmi blízké vlastnosti a oba materiály mají nevýhody. Dále podrobně zvážíme vlastnosti pěnového betonu a pokusíme se dát tomuto materiálu objektivní posouzení. Ve všech ohledech ho přitom srovnáme s plynosilikátem.
Výhody neautoklávovaných pěnových bloků
Schopnost udržet teplo je vysoká. Ve srovnání s cihlou má tento materiál koeficient tepelné vodivosti méně než trojnásobný. Ostatně ani plynosilikátové bloky v tom nezůstávají pozadu. Jejich index tepelné vodivosti je na stejné úrovni jako u pěnových bloků.
Hmotnost je malá. Oproti keramzitbetonu je to dvaapůlkrát méně. Plynový silikát váží přibližně stejně. Bloky z autoklávovaného i neautoklávovaného pěnového betonu se proto snadněji nakládají, přepravují a instalují než tradiční stavební materiály. A také z nich můžete stavět domy, aniž byste je vybavili těžkým základem, což ovlivní rychlost a snadnost instalace. Přirozeně mluvíme o nízkopodlažních budovách – u výškových budov musí být základ pevný.
Výdrž je dostatečná. Z pěnobetonových bloků tříd od D900 a výše je docela možné položit nosné stěny třípatrových (ne vyšších) domů.
Pokud namontujete také železobetonový nosný rám, můžete postavit budovu o libovolném počtu podlaží.
Pokud jde o plynosilikátové bloky, jsou ještě pevnější.
Mrazuvzdornost je výborná. Díky porézní struktuře mají pěnobeton i plynosilikát uvnitř dostatek prostoru pro vodu, která se při zamrznutí roztahuje. Když tedy stěna promrzne, nepoškodí se jak zvenčí, tak zevnitř.
Požární odolnost je dobrá. To platí také pro pěnobetonové bloky a plynosilikát. Čtyři hodiny, ne méně, jsou schopny být vystaveny otevřenému ohni a velmi vysokým teplotám.
Je snadné to zkontrolovat: namiřte plynový hořák na stěnu z pěnového betonu a poté několik hodin pozorujte. Výsledek potěší – na rozdíl od běžného betonu nedojde k rozštípnutí povrchu, k výbuchům.
Šetrnost k životnímu prostředí a biologická stabilita – navrch. Tento materiál nepodléhá hnilobě a čas od času se neznehodnocuje. Nevylučuje zdraví škodlivé látky. Mimochodem, ve srovnání s plynosilikátem je ten druhý v tomto ohledu méně bezpečný. Koneckonců, v autoklávu se při pěnění nejmenší kousky hliníku a vápna dostávají do chemické reakce, jejímž výsledkem je vodík. Uvolní se (v malém množství) později, při instalaci bloků a během provozu domu. Ale pro výrobu pěnového betonu se používají nadouvadla (syntetická nebo proteinová), která neobsahují nebezpečné plyny. Ano, a póry tohoto materiálu jsou utěsněny – mají stejnou strukturu jako u polystyrenu.
Vhodnost pro monolitické konstrukce je kompletní. Pěnobetonové bloky lze vyrobit přímo na místě – stačí nainstalovat instalaci. Vytvořte potřebný tlak pomocí kompresoru a výsledný materiál přiveďte speciální hadicí tam, kde je při stavebním procesu potřeba. Monolitická konstrukce má svá specifika a pro ni může být pěnový beton pouze ohřívačem nebo přídavným materiálem.
Takže například můžete buď vyrobit cihlovou zeď o tloušťce půl cihly buď uvnitř, nebo venku. Poté (nikoli end-to-end) je instalována sádrokartonová příčka odolná proti vlhkosti. Do vzniklé mezery se nalije pěnový beton pro tepelnou izolaci. To zabere málo času a bude to levnější než instalace tradičního tepelného izolátoru.
Snadná manipulace je docela působivá. Pěnový beton lze velmi snadno řezat, vrtat a kopat. Nejsou potřeba žádné speciální nástroje a není třeba vyvíjet prakticky žádnou fyzickou námahu. Navíc díky lehkosti materiálu můžete bloky snadno přenést na místo zpracování a zpět.
Cena je celkem nízká. Ve srovnání s jinými stavebními materiály jsou pěnobetonové bloky výrazně levnější. Zpravidla se porovnávají přepočtem objemu materiálu na cihlu. Pokud vezmeme v úvahu skutečnost, že nadace je potřeba levná (lehká), pak se stavba ukáže jako velmi ekonomická. V některých případech je to určující faktor.
Odolnost proti vlhkosti je dobrá. To je usnadněno utěsněnými uzavřenými buňkami. Ale plynosilikátové bloky, které mají uvnitř kanály, které probíhají od jednoho okraje materiálu k druhému, se vody bojí. Koneckonců, impregnuje je dostatečně rychle a prochází těmito kanály.
Uzavřená buněčná struktura nedovolí vodě prosáknout celou tloušťkou tvárnice a pokud ji položíme na hladinu vody, bude plavat.
Nevýhody pěnobetonových bloků
Značnou nevýhodou je smrštění v důsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. Navíc to může být jeden až tři milimetry na metr budované zdi. K tomu dochází, pokud se během výrobního procesu přidá více vody, než je nutné, nebo pokud neuplyne 28 dní. Tak dlouho trvá, než tvárnice dobře vytvrdnou. Zároveň by se na ně v žádném případě neměla dostat voda. Bohužel někteří nepoctiví výrobci technologii nedodržují. Plynový silikát však nemá tuto nevýhodu – nepodléhá smršťování. Proto by se taková opatření při práci s ním neměla uplatňovat.
Materiál má schopnost absorbovat vlhkost. Není příliš velký (mnohem menší než u plynosilikátových bloků), ale nutí k použití dodatečné povrchové úpravy. Zejména můžete aplikovat technologii provětrávané fasády, omítnout stěny nebo je pokrýt speciálním vodoodpudivým prostředkem určeným na beton. Tento nástroj je k dispozici ve formě emulze.
Pěnový beton se může snadno odštípnout, zejména na okrajích. Tento materiál je nutné nakládat opatrně, v žádném případě nehromadit do korpusu. Lehkost materiálu v zásadě umožňuje jeho šetrné přenášení, aniž by došlo k jeho poškození.
Stěny z pěnového betonu nebudou držet hřebíky ani běžné hmoždinky – jednoduše vypadnou. Je nutné použít speciální hmoždinku do pěnobetonu s plastovou tryskou ABC. Tato tryska má závit. Nejprve je třeba do této trysky zašroubovat metrický šroub. Poslouží i vrut určený do dřeva. Po vyvrtání otvoru ve zdi a jejím důkladném vyčištění musíte velmi opatrně zašroubovat trysku se šroubem uvnitř. Tento design je docela spolehlivý.
Výrobci, kteří nedodržují technologii a poměr potřebných složek, které neumožňují zrání pěnového betonu, přispívají k výskytu negativních recenzí o tomto materiálu. Vede je touha po rychlém zisku. Ale spolehlivé společnosti vyrábějící pěnový beton, které sledují kvalitu svých výrobků, vyrábějí materiál, který uspokojí i ty nejnáročnější vývojáře. Laboratorní testy to potvrzují – technické vlastnosti pěnového bloku vyrobeného takovou společností plně odpovídají všem normám.
Správný výběr pěnového betonu – kritéria výběru
1. Nejprve se podívejte, kdo přesně tyto pěnové bloky vyrábí. Požádejte o certifikát, zkontrolujte dodací podmínky a shodu produktů s GOST. Pokud výrobce otevřeně poskytuje maximum informací, znamená to, že nemá co skrývat a materiál je kvalitní. Mimochodem, to dělají velké firmy, spolehlivé a zavedené. Dobrý výrobce pěnových bloků bude mít obvykle výrobní plochu nejméně 180 metrů čtverečních, na které je stroj na řezání bloků. Kromě toho musí být výrobní místnost vytápěna a mít střechu.
2. Na ceně také záleží. V průměru je to u značky D800 asi 80 dolarů za metr krychlový. Pokud je materiál mnohem levnější, měli byste o tom přemýšlet – může to ovlivnit kvalitu.
A ještě něco: pokud výrobce přesvědčivě tvrdí, že jeho pěnobeton D600 je konstrukční, protože je vyroben „tajnou“ technologií, nevěřte. Žádné speciální receptury, žádné jemnosti technologie nemohou změnit jednu značku na druhou. S takovými bloky nemůžete ani položit malý jednopatrový dům – tuto značku materiálu pro nosné stěny nelze použít.
3. Pečlivě prohlédněte bloky – neměly by být čistě a jasně bílé. Technologie to nedovolí. Normálně by měl být pěnobeton našedlý, mírně světlejší nebo tmavší a heterogenita barvy povrchu není povolena.
4. Zkontrolujte, jak těsné jsou buňky z pěnového betonu. Pokud jsou vzájemně propojeny, vlhkost snadno pronikne do materiálu. Rozdělte jeden blok a zjistěte, zda je jeho struktura stejná na vnější i vnitřní straně. Buňky musí být kulaté, třísky nebo praskliny jsou nepřijatelné.
5. Aby bylo možné bez problémů položit stěny, musí být bloky přísně pravoúhlé – zkontrolujte toto. Položte dva pěnové bloky jeden na druhý, zkuste je protřepat, abyste zjistili, zda jsou nějaké mezery. Kromě toho prozkoumejte všechny čtyři strany bloků – to je důležité, protože chyba může být pouze na jedné straně. A v budoucnu vám to může zabrat spoustu času a zkazit vám nervy.
6. Po zakoupení čerstvého materiálu byste jej neměli okamžitě používat na stavbu stěn. Koneckonců, pěnobetonové bloky získají potřebnou pevnost a další technické vlastnosti pouze 28 dní po výrobě. Nejsprávnějším rozhodnutím by proto bylo vydržet zakoupený pěnobeton dva nebo tři týdny. Zároveň musí být buď dobře chráněn před vlhkostí, nebo být uvnitř. To vám pomůže vyhnout se problémům, pokud vám prodají podexponovaný materiál.
Příklad nevhodně organizovaného uložení pěnových bloků, nejsou shora ničím zakryty a již je zřejmé, že vlhkost byla absorbována z vlhké země.
Tipy pro použití pěnových bloků
Tato infografika ukazuje vlastnosti a nuance kladení pěnových bloků.
Deska 1. Vzhledem k tomu, že pěnobetonové bloky na okrajích se snadno poškodí, zkuste je opatrně vyložit. Je lepší je umístit ne na standardní řešení (i když to je pro ně také možné), ale na speciální lepidlo, které má cementovou základnu. Jeho vrstva (pouze 2 nebo 3 milimetry) bude mnohem tenčí než vrstva běžné cementové malty a nevzniknou tepelné mosty. Ale silné švy mezi bloky nevyhnutelně uvolní část tepla ven.
Deska 2. Stěny z pěnového betonu musí být obloženy. Nevěřte výrobcům, kteří tvrdí opak – bezostyšně lžou. Déšť, sníh, vítr a hurikány pěnobeton postupně zničí, pokud nebude ničím chráněn. Obkladovým materiálem může být omítka (běžná i minerální), stejně jako materiál používaný pro odvětrávané fasády. Pokud jde o omítku, budete muset pod ni položit síťovinu a připevnit ji ke stěně z pěnového betonu.
Deska 3. Při obkladu pěnových bloků cihlami nezapomeňte ponechat vzduchovou mezeru – tyto materiály mají koneckonců různou propustnost vzduchu. Při jejich těsném usazení nebude moci vodní pára prorazit cihlovým obkladem. Odrazí se od něj, projdou zpět přes pěnobeton a vrátí se do domu. Tohle bys neměl dovolit.
