Pěnový beton – co to je? Technický popis výhod pěnobetonů.

Tento materiál váží velmi málo, ale je velmi odolný a dobře drží teplo. A také má schopnost snadno odvádět přebytečnou vlhkost a procházet ji póry. Řeč je o pěnobetonu, který není všem dobře znám. Z tohoto důvodu se mnohým zdá, že se pro stavbu domů vůbec nehodí. Bloky z pěnového betonu však mají vlastnosti, které jsou docela schopné nahradit cihlové nebo škvárové bloky. Jen je potřeba s nimi pracovat trochu jinak. A jak – čtěte dál.

Pěnobetonové tvárnice: typy, značky a hlavní parametry

Existují 4 typy neautoklávovaného pěnového betonu.

1. Materiály třídy D150 až D400 se nazývají tepelně izolační. Jejich hustota se pohybuje od 150 do 400 kilogramů na metr krychlový. Třídy pod D400 nejsou standardizovány podle třídy pevnosti. A u D400 leží tento parametr v rozsahu od B0,5 do B0,75. To odpovídá pevnosti v tahu 9 kilogramů na cm 3 . Mrazuvzdornost uvedených druhů pěnobetonu nepodléhá přidělování.

2. Stupně materiálů od D500 do D900 se nazývají konstrukční a tepelné izolace. Mají hustotu 500 až 900 kilogramů na metr krychlový. Síla značky D500 je 13 kilogramů na centimetr čtvereční. Jeho třída není standardizovaná, stejně jako mrazuvzdornost. Silové třídy pro ostatní ročníky:

• D600 – od B1 do B2 (pevnost 16 kilogramů na centimetr čtvereční);
• D700 – od B1,5 do B2,5 (pevnost 24 kilogramů na centimetr čtvereční),
• D800 – od B2 do B3,5 (pevnost 27 kilogramů na centimetr čtvereční),
• D900 – od B2,5 do B5 (pevnost 35 kilogramů na centimetr čtvereční).

Koeficient mrazuvzdornosti F ve vzestupném pořadí značky: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Materiálové třídy od D1000 do D1200 (konstrukční) mají hustotu 1000 až 1200 kilogramů na metr krychlový. Podle třídy pevnosti jsou parametry následující:

• D1000 – od B5 do B7,5 (pevnost 50 kilogramů na centimetr čtvereční),
• D1100 – od B7,5 do B10 (pevnost 64 kilogramů na centimetr čtvereční),
• D1200 – od B10 do B12,5 (pevnost 90 kilogramů na centimetr čtvereční).

Koeficient mrazuvzdornosti F je stejný pro kterýkoli ze stupňů: jeho hodnota je 15-50.

4. Materiálové třídy od D1300 do D1600 se nazývají strukturně porézní. Jejich hustota se pohybuje od 1300 do 1600 kilogramů na metr krychlový. Vyrábějí se v malých sériích, takže vlastnosti pěnových bloků těchto značek nemají označení v GOST.

Specifický index pevnosti závisí na teplotě a vlhkosti, při které byl pěnobeton vyroben, a také na jeho plnivu a značce použitého cementu. Vydělením čísla značky pěnového betonu číslem 20 můžete získat přibližný indikátor pevnosti (i když mírně podhodnocený). Vezměte si například pěnobeton D1600. Dostáváme (se slušnou rezervou) pevnost v tahu 90 kilogramů na cm2. Zásobám však v tomto případě jen prospěje.

Zvažte tepelnou vodivost různých druhů suchého pěnového betonu, jehož plnivem je písek. Jednotkou měření je watt na metr na stupeň Celsia. A také porovnat za stejných podmínek koeficienty paropropustnosti těchto druhů pěnového betonu. Jednotkou měření je kilogram na metr/hodinu pascal.

Značky pěnobetonových bloků	Tepelná vodivost, (W * m * 0 С)	Koeficient propustnosti par, (Kg*m h*Pa)
D300	0,08	0,26
D400	0,1	0,23
D500	0,12	0,2
D600	0,14	0,17
D700	0,18	0,15
D800	0,21	0,14
D900	0,24	0,12
D1000	0,29	0,11
D1100	0,34	0,1
D1200	0,38	0,1

Co se rozměrů týče, značky D600 a D800 měří 20 krát 30 krát 60 centimetrů. D600 se vyrábí i ve velikosti 10 na 30 na 60 centimetrů.

Srovnávací charakteristiky pěnového betonu a jiných stavebních materiálů

Parametry	Keramická cihla	keramický blok	silikátové cihly	plynový blok	Pěnový blok
Rozměry, cm	25 / 12 / 6,5	38 / 25 / 24	25 / 12 / 6,5	20 / 30 / 60	20 / 30 / 60
Hmotnost stěny, kg/m2	1200 – 1800	600 – 800	1450 – 2000	100-900	100 – 900
Hustota, kg/m3	1500 – 1750	700 – 900	1700 – 1950	300 – 1200	300 – 1200
Absorbce vody, %	12	12 – 14	16	20	14
Tepelná vodivost, W/M*k	0,4 – 0,7	0,1 – 0,2	0,8 – 1,1	0,1 – 0,4	0,1 – 0,4
Mrazuvzdornost, cyklus	25	50	25	35	35
Pevnost v tlaku, MPa	2,5 – 25	–	5 – 30	0,5 – 25	0,25 – 12,5
Spotřeba, kus/m 3	400 – 500	34 – 45	400 – 500	21 – 27	21 – 27
Cena $/m 3	63 – 112	62 – 90	17 – 90	60 – 94	49 – 68

Co je dobré a co špatné pěnobeton

A v televizi, v tisku a na internetu se vedou spory o tom, který pěnový beton je lepší – autoklávovaný nebo neautoklávovaný. Výrobci obou typů materiálů se navzájem naštvaně pranýřují a spotřebitelé mohou jen hádat, který z materiálů je pro stavbu vhodnější. Ale ve skutečnosti mají plynosilikátové i pěnobetonové bloky velmi blízké vlastnosti a oba materiály mají nevýhody. Dále podrobně zvážíme vlastnosti pěnového betonu a pokusíme se dát tomuto materiálu objektivní posouzení. Ve všech ohledech ho přitom srovnáme s plynosilikátem.

Výhody neautoklávovaných pěnových bloků

Schopnost udržet teplo je vysoká. Ve srovnání s cihlou má tento materiál koeficient tepelné vodivosti méně než trojnásobný. Ostatně ani plynosilikátové bloky v tom nezůstávají pozadu. Jejich index tepelné vodivosti je na stejné úrovni jako u pěnových bloků.

Hmotnost je malá. Oproti keramzitbetonu je to dvaapůlkrát méně. Plynový silikát váží přibližně stejně. Bloky z autoklávovaného i neautoklávovaného pěnového betonu se proto snadněji nakládají, přepravují a instalují než tradiční stavební materiály. A také z nich můžete stavět domy, aniž byste je vybavili těžkým základem, což ovlivní rychlost a snadnost instalace. Přirozeně mluvíme o nízkopodlažních budovách – u výškových budov musí být základ pevný.

Výdrž je dostatečná. Z pěnobetonových bloků tříd od D900 a výše je docela možné položit nosné stěny třípatrových (ne vyšších) domů.

Pokud namontujete také železobetonový nosný rám, můžete postavit budovu o libovolném počtu podlaží.

Pokud jde o plynosilikátové bloky, jsou ještě pevnější.

Mrazuvzdornost je výborná. Díky porézní struktuře mají pěnobeton i plynosilikát uvnitř dostatek prostoru pro vodu, která se při zamrznutí roztahuje. Když tedy stěna promrzne, nepoškodí se jak zvenčí, tak zevnitř.

Požární odolnost je dobrá. To platí také pro pěnobetonové bloky a plynosilikát. Čtyři hodiny, ne méně, jsou schopny být vystaveny otevřenému ohni a velmi vysokým teplotám.

Je snadné to zkontrolovat: namiřte plynový hořák na stěnu z pěnového betonu a poté několik hodin pozorujte. Výsledek potěší – na rozdíl od běžného betonu nedojde k rozštípnutí povrchu, k výbuchům.

Šetrnost k životnímu prostředí a biologická stabilita – navrch. Tento materiál nepodléhá hnilobě a čas od času se neznehodnocuje. Nevylučuje zdraví škodlivé látky. Mimochodem, ve srovnání s plynosilikátem je ten druhý v tomto ohledu méně bezpečný. Koneckonců, v autoklávu se při pěnění nejmenší kousky hliníku a vápna dostávají do chemické reakce, jejímž výsledkem je vodík. Uvolní se (v malém množství) později, při instalaci bloků a během provozu domu. Ale pro výrobu pěnového betonu se používají nadouvadla (syntetická nebo proteinová), která neobsahují nebezpečné plyny. Ano, a póry tohoto materiálu jsou utěsněny – mají stejnou strukturu jako u polystyrenu.

Vhodnost pro monolitické konstrukce je kompletní. Pěnobetonové bloky lze vyrobit přímo na místě – stačí nainstalovat instalaci. Vytvořte potřebný tlak pomocí kompresoru a výsledný materiál přiveďte speciální hadicí tam, kde je při stavebním procesu potřeba. Monolitická konstrukce má svá specifika a pro ni může být pěnový beton pouze ohřívačem nebo přídavným materiálem.

Takže například můžete buď vyrobit cihlovou zeď o tloušťce půl cihly buď uvnitř, nebo venku. Poté (nikoli end-to-end) je instalována sádrokartonová příčka odolná proti vlhkosti. Do vzniklé mezery se nalije pěnový beton pro tepelnou izolaci. To zabere málo času a bude to levnější než instalace tradičního tepelného izolátoru.

Snadná manipulace je docela působivá. Pěnový beton lze velmi snadno řezat, vrtat a kopat. Nejsou potřeba žádné speciální nástroje a není třeba vyvíjet prakticky žádnou fyzickou námahu. Navíc díky lehkosti materiálu můžete bloky snadno přenést na místo zpracování a zpět.

Cena je celkem nízká. Ve srovnání s jinými stavebními materiály jsou pěnobetonové bloky výrazně levnější. Zpravidla se porovnávají přepočtem objemu materiálu na cihlu. Pokud vezmeme v úvahu skutečnost, že nadace je potřeba levná (lehká), pak se stavba ukáže jako velmi ekonomická. V některých případech je to určující faktor.

Odolnost proti vlhkosti je dobrá. To je usnadněno utěsněnými uzavřenými buňkami. Ale plynosilikátové bloky, které mají uvnitř kanály, které probíhají od jednoho okraje materiálu k druhému, se vody bojí. Koneckonců, impregnuje je dostatečně rychle a prochází těmito kanály.

Uzavřená buněčná struktura nedovolí vodě prosáknout celou tloušťkou tvárnice a pokud ji položíme na hladinu vody, bude plavat.

Nevýhody pěnobetonových bloků

Značnou nevýhodou je smrštění v důsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. Navíc to může být jeden až tři milimetry na metr budované zdi. K tomu dochází, pokud se během výrobního procesu přidá více vody, než je nutné, nebo pokud neuplyne 28 dní. Tak dlouho trvá, než tvárnice dobře vytvrdnou. Zároveň by se na ně v žádném případě neměla dostat voda. Bohužel někteří nepoctiví výrobci technologii nedodržují. Plynový silikát však nemá tuto nevýhodu – nepodléhá smršťování. Proto by se taková opatření při práci s ním neměla uplatňovat.

Materiál má schopnost absorbovat vlhkost. Není příliš velký (mnohem menší než u plynosilikátových bloků), ale nutí k použití dodatečné povrchové úpravy. Zejména můžete aplikovat technologii provětrávané fasády, omítnout stěny nebo je pokrýt speciálním vodoodpudivým prostředkem určeným na beton. Tento nástroj je k dispozici ve formě emulze.

Pěnový beton se může snadno odštípnout, zejména na okrajích. Tento materiál je nutné nakládat opatrně, v žádném případě nehromadit do korpusu. Lehkost materiálu v zásadě umožňuje jeho šetrné přenášení, aniž by došlo k jeho poškození.

Stěny z pěnového betonu nebudou držet hřebíky ani běžné hmoždinky – jednoduše vypadnou. Je nutné použít speciální hmoždinku do pěnobetonu s plastovou tryskou ABC. Tato tryska má závit. Nejprve je třeba do této trysky zašroubovat metrický šroub. Poslouží i vrut určený do dřeva. Po vyvrtání otvoru ve zdi a jejím důkladném vyčištění musíte velmi opatrně zašroubovat trysku se šroubem uvnitř. Tento design je docela spolehlivý.

Výrobci, kteří nedodržují technologii a poměr potřebných složek, které neumožňují zrání pěnového betonu, přispívají k výskytu negativních recenzí o tomto materiálu. Vede je touha po rychlém zisku. Ale spolehlivé společnosti vyrábějící pěnový beton, které sledují kvalitu svých výrobků, vyrábějí materiál, který uspokojí i ty nejnáročnější vývojáře. Laboratorní testy to potvrzují – technické vlastnosti pěnového bloku vyrobeného takovou společností plně odpovídají všem normám.

Správný výběr pěnového betonu – kritéria výběru

1. Nejprve se podívejte, kdo přesně tyto pěnové bloky vyrábí. Požádejte o certifikát, zkontrolujte dodací podmínky a shodu produktů s GOST. Pokud výrobce otevřeně poskytuje maximum informací, znamená to, že nemá co skrývat a materiál je kvalitní. Mimochodem, to dělají velké firmy, spolehlivé a zavedené. Dobrý výrobce pěnových bloků bude mít obvykle výrobní plochu nejméně 180 metrů čtverečních, na které je stroj na řezání bloků. Kromě toho musí být výrobní místnost vytápěna a mít střechu.

2. Na ceně také záleží. V průměru je to u značky D800 asi 80 dolarů za metr krychlový. Pokud je materiál mnohem levnější, měli byste o tom přemýšlet – může to ovlivnit kvalitu.

A ještě něco: pokud výrobce přesvědčivě tvrdí, že jeho pěnobeton D600 je konstrukční, protože je vyroben „tajnou“ technologií, nevěřte. Žádné speciální receptury, žádné jemnosti technologie nemohou změnit jednu značku na druhou. S takovými bloky nemůžete ani položit malý jednopatrový dům – tuto značku materiálu pro nosné stěny nelze použít.

3. Pečlivě prohlédněte bloky – neměly by být čistě a jasně bílé. Technologie to nedovolí. Normálně by měl být pěnobeton našedlý, mírně světlejší nebo tmavší a heterogenita barvy povrchu není povolena.

4. Zkontrolujte, jak těsné jsou buňky z pěnového betonu. Pokud jsou vzájemně propojeny, vlhkost snadno pronikne do materiálu. Rozdělte jeden blok a zjistěte, zda je jeho struktura stejná na vnější i vnitřní straně. Buňky musí být kulaté, třísky nebo praskliny jsou nepřijatelné.

5. Aby bylo možné bez problémů položit stěny, musí být bloky přísně pravoúhlé – zkontrolujte toto. Položte dva pěnové bloky jeden na druhý, zkuste je protřepat, abyste zjistili, zda jsou nějaké mezery. Kromě toho prozkoumejte všechny čtyři strany bloků – to je důležité, protože chyba může být pouze na jedné straně. A v budoucnu vám to může zabrat spoustu času a zkazit vám nervy.

6. Po zakoupení čerstvého materiálu byste jej neměli okamžitě používat na stavbu stěn. Koneckonců, pěnobetonové bloky získají potřebnou pevnost a další technické vlastnosti pouze 28 dní po výrobě. Nejsprávnějším rozhodnutím by proto bylo vydržet zakoupený pěnobeton dva nebo tři týdny. Zároveň musí být buď dobře chráněn před vlhkostí, nebo být uvnitř. To vám pomůže vyhnout se problémům, pokud vám prodají podexponovaný materiál.

Příklad nevhodně organizovaného uložení pěnových bloků, nejsou shora ničím zakryty a již je zřejmé, že vlhkost byla absorbována z vlhké země.

Tipy pro použití pěnových bloků

Tato infografika ukazuje vlastnosti a nuance kladení pěnových bloků.

Deska 1. Vzhledem k tomu, že pěnobetonové bloky na okrajích se snadno poškodí, zkuste je opatrně vyložit. Je lepší je umístit ne na standardní řešení (i když to je pro ně také možné), ale na speciální lepidlo, které má cementovou základnu. Jeho vrstva (pouze 2 nebo 3 milimetry) bude mnohem tenčí než vrstva běžné cementové malty a nevzniknou tepelné mosty. Ale silné švy mezi bloky nevyhnutelně uvolní část tepla ven.

Deska 2. Stěny z pěnového betonu musí být obloženy. Nevěřte výrobcům, kteří tvrdí opak – bezostyšně lžou. Déšť, sníh, vítr a hurikány pěnobeton postupně zničí, pokud nebude ničím chráněn. Obkladovým materiálem může být omítka (běžná i minerální), stejně jako materiál používaný pro odvětrávané fasády. Pokud jde o omítku, budete muset pod ni položit síťovinu a připevnit ji ke stěně z pěnového betonu.

Deska 3. Při obkladu pěnových bloků cihlami nezapomeňte ponechat vzduchovou mezeru – tyto materiály mají koneckonců různou propustnost vzduchu. Při jejich těsném usazení nebude moci vodní pára prorazit cihlovým obkladem. Odrazí se od něj, projdou zpět přes pěnobeton a vrátí se do domu. Tohle bys neměl dovolit.

Video. Dům z pěnobetonových bloků

Rozvoj stavebních technologií vede ke zkvalitňování staveb. Časem prověřené materiály jsou kombinovány novým způsobem, čímž vznikají nečekané kombinace s působivými vlastnostmi. To se stalo s betonem. Materiál, široce používaný staviteli starověkého Říma, se po sérii experimentů stal praotcem lehkého betonu.

Pěnový beton lze považovat za jednu z nejúspěšnějších a nejrozšířenějších odrůd této skupiny. Maximální využití nejlepších vlastností materiálu umožňuje pěnobetonové bloky, jejichž vlastnosti dokonale splňují požadavky stavebních předpisů.

Co je pěnobeton – vše, co jste chtěli vědět

Pěnový beton patří do skupiny pórobetonů. Často je zaměňován s pórobetonem, který se liší složením a technologií úpravy (může být autoklávovaný i neautoklávovaný).

Základem pěnového betonu je písek, voda a cement. Technologie výroby se od 30. let příliš nezměnila. Do cementové malty se přidávají pěnivé přísady, organické nebo syntetické. Aditiva napěňují hmotu roztoku, nasycují ho vzduchovými bublinami a zvětšují objem. Bublinky jsou rozmístěny po celé směsi a po ztuhnutí zanechávají uzavřené dutiny (buňky). Takové póry snižují hustotu materiálu; Beton kromě lehkosti získává další vlastnosti užitečné pro stavbu.

Protože se pórobeton vyrábí za použití cementového pojiva, jeho pevnost se zvyšuje ještě dlouho po výrobě (testy ukázaly, že pevnost se po 3-4 letech provozu zvyšuje 30-40krát).

Technologie výroby pěnobetonových tvárnic

Výroba pěnobetonů nevyžaduje budování složitého technologického řetězce. Směs cementu a písku se umístí do mísící nádrže, kam se z pěnogenerátoru přivádějí přísady ve formě pěny ve vodném roztoku. Komplex pěnotvorných látek zvyšuje pevnost a mrazuvzdornost materiálu, snižuje tepelnou vodivost a smršťování při sušení. Běžné jsou dva typy pěnotvorných činidel:

• Organické (bílkovinného původu). Výrobek je šetrný k životnímu prostředí a odolnější (stěny buněk jsou silnější).
• Syntetický. Materiál má třídu nebezpečnosti 4 (může uvolňovat toxické látky) a je méně odolný; nedoporučuje se pro bytovou výstavbu.

Někdy se jako přísady používá vlákno VSM (stavební vlákno, mikrovýztuž), které zvyšuje pevnost materiálu nebo suchý popel (popel), což umožňuje úsporu cementu.

K míchání výchozích složek dochází pod tlakem. Poté se směs odlévá do speciálních forem (kazet) nebo jako monolit. Ve druhém případě se po vysušení hmota nařeže na zadané rozměry.

Po výrobě jsou pěnobetonové bloky navíc skladovány ve skladu Zdroj kamtehnopark.ru

Přebytečná voda se během sušení odpaří. K vytvrzení dochází přirozeně, což snižuje stejnoměrnost struktury jemných sítí (ve srovnání s pórobetonem). Jednoduchost procesu umožňuje připravit pěnobeton přímo na staveništi. Materiál se ukazuje jako levný, protože jeho výroba vyžaduje 2-4krát méně cementu.

Technické vlastnosti pěnového betonu

S růstem nízkopodlažní výstavby se zvyšuje obliba výrobků z pěnového betonu. Pěnové tvárnice, jejichž velikosti a ceny jsou velmi variabilní, zaujmou i souborem technických a provozních vlastností.

Výhody a nevýhody pěnového bloku

• Nízká hustota. Konstrukce z lehkého materiálu vyvíjejí nejnižší možný tlak na základ (hustota je 4krát menší než u keramzitbetonu).
• Síla. Umožňuje stavět nosné stěny (v budovách do 3 pater od tříd D900 a výše).
• Tepelná vodivost. Nižší než u běžných cihel 3-4krát. Nízká tepelná vodivost poskytuje komfortní životní podmínky v jakémkoli klimatu, v létě udržuje v místnosti chlad a v zimě teplo. Výsledkem je úspora energie.
• Zvuková izolace. Důležitý faktor v městském prostředí.
• Nebezpečí ohně. Pěnový beton se týká nehořlavých materiálů.

• Odolnost proti vlhkosti. Bloky vyrobené v souladu s GOST nemají téměř žádné otevřené póry a jsou schopny zůstat na hladině vody celé dny, aniž by ji absorbovaly.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Pěnový blok s organickými pěnidly neuvolňuje toxické látky.

Mezi nevýhody patří neestetický vzhled budovy, který vyžaduje dokončení. Je také nutné sledovat geometrii výrobků. Vlivem nerovného povrchu se zvětšuje šířka maltových spár. Aby se tepelná vodivost nezhoršila, neměl by parametr překročit 2 mm; Jaký je nejlepší způsob použití lepidla?

Jedinečné výhody, které má pěnobetonový blok

• Šetřit peníze. Samotný materiál je levný, což vám umožňuje ušetřit na nákupu. Navíc, díky lehkosti pěnových bloků, základ pro dům nemůže být tak silný, což také snižuje rozpočet. Sníží se náklady na dopravu, skladování a pokládku stěn.
• Úspora času a mzdových nákladů. Pěnový blok, jehož velikost je mnohem větší a hmotnost je menší než u cihly, umožňuje zjednodušit a urychlit proces výstavby.

• Jednoduchost zpracování. Pěnové bloky lze snadno řezat, vrtat a kopat pomocí standardního nástroje, brusky nebo ruční pily. To zjednodušuje všechny druhy prací – dokončovací, instalatérské a elektrické rozvody.

Nevýhody pěnobetonových bloků, o kterých prodejci mlčí

Pěnobetonové tvárnice jsou osvědčenou surovinou pro soukromou výstavbu a izolaci stěn hotových staveb. Jako každý materiál má i pěnobeton řadu vlastností, jejichž neznalost vede ke špatnému použití a frustraci.

Nízká pevnost v tlaku

Ve snaze snížit výrobní náklady může výrobce použít suroviny (cement) nekvalitní. Při nákupu šarže bloků se vyplatí zkontrolovat certifikát. Značkovou pevnost můžete zkontrolovat zaražením 10 cm dlouhého hřebíku do pěnového bloku Pevnost je normální, pokud jej nelze odstranit holýma rukama.

Výrobce se snaží vyhnout dodatečným nákladům na skladování hotových výrobků. Značkové pevnosti pěnového betonu (100 %) je dosaženo až 28. den po výrobě a dále se v průběhu desetiletí zvyšuje. Použití tvárnic před uplynutím této doby (1 měsíc) může vést ke smršťování a praskání hotových konstrukcí.

Konstrukční prvky

• Konstrukce z pěnového betonu vyžadují vyztužení, které se provádí na každých 4-5 řadách bloků a vedle otvorů, a to i u jednopodlažních budov. To umožní spolehlivou instalaci podlah a systémů vazníků.
• Tvárnice pro dekoraci fasády musí mít koeficient mrazuvzdornosti 50 (koeficient pojezdových tvárnic D500 se pohybuje v rozmezí 25-35), jinak jsou deformace nevyhnutelné.

• Pro dekoraci stěn se používají speciální omítky a barvy; obvyklá povrchová úprava je zdeformována a zaručeně pokryta trhlinami. Konstrukce během práce by měla být chráněna před zamokřením.
• V podmínkách středního jízdního pruhu by měla být minimální tloušťka zdiva 640 mm (standardní blok má tloušťku 500 mm), základem je přednostně monolitická páska.

Vlastnosti upevňovacích prvků.

Samořezné šrouby a hřebíky se sice šroubují do pórobetonu jako dřevo, ale špatně tam drží; Díky nízké mechanické pevnosti se porézní materiál snadno drolí. Pokud potřebujete zavěsit něco těžšího než obrázek, nejsou vhodné standardní hmoždinky nebo kotvy. Při instalaci nábytku, elektrických zařízení nebo instalatérských prací se používají spojovací prvky speciálně navržené pro porézní stěny. Je vyroben z kovu, plastu nebo nylonu; existují chemické kotvy s fixací na adhezivní bázi.

Hlavní oblasti použití pěnových bloků

Pěnové bloky jsou široce používány pro výstavbu obytných a průmyslových budov. Používají se pro:

• Konstrukce nosných stěn. Vhodné jsou bloky odolných tříd.
• Konstrukce vnitřních stěn.
• Tepelná izolace. Používají se pěnové bloky s minimální hustotou, protože jejich tepelně izolační (stejně jako zvukotěsné) vlastnosti jsou maximální.

Popis videa

Vizuálně o pěnovém betonu a jeho vlastnostech viz video:

Typy a vlastnosti pěnových bloků (rozměry a hmotnost)

Pěnobetonové tvárnice, jejichž velikosti a ceny se vejdou do několika tříd, se dělí podle hustoty (počet vzduchových dutin na jednotku objemu) a účelu. Čím menší póry, tím vyšší hustota, tepelná vodivost, pevnost a rozměr značky.

• Konstrukční bloky. Pro nosné konstrukce se používají třídy D1000-D1200. Takové bloky přebírají váhu podlah, dalšího patra a střechy. Mají maximální pevnost a hmotnost.
• Kombinované bloky (konstrukční a tepelně-izolační). Třídy D600-D900 jsou vhodné pro nosné konstrukce a účinnou tepelnou izolaci v soukromé výstavbě.

• Tepelná izolace. Lehké tvárnice s maximální tepelnou izolací, vhodné pro vnitřní příčky. Používají se třídy D100-D500.

Standardní velikost pěnového bloku pro stavbu domu má několik možností. Pro vnější nosné stěny se nejčastěji používá standardní stěnový blok o rozměru 600x300x200 nebo 600x400x200 mm, pro vnitřní nosné stěny – 300x200x600 mm se příčky pokládají z tvárnic 100x300x600 mm. Rozptyl souvisí se znaky tvorby různých typů zdiva.

Hmotnost bloků závisí na značce (liší se u bloků stejné velikosti, ale různých značek).

Je důležité pochopit, že v průběhu času, pod vlivem povětrnostních podmínek, se hmotnost pěnových bloků nevyhnutelně zvýší. To se bere v úvahu při navrhování základů.

Existují tabulky, ve kterých můžete sledovat změnu hmotnosti v závislosti na vlhkosti. Hmotnost stěnového bloku (s počáteční hmotností 10,8 až 43,2 kg) se může pohybovat od 11,7 do 47,5 kg (při 75% relativní vlhkosti).

Ceny pěnových bloků

Cena pěnového bloku závisí na výrobci a značce. Průměrné ceny:

• Konstrukční blok standardní velikosti 600x300x200 bude stát 3200-4500 rublů. /1 m³.
• Konstrukční a tepelně izolační blok (stěna) – 120-140 rublů / kus; poloblok – 60-75 rublů. /PC.; průměrná cena 1 m³ se pohybuje mezi 3200-3800 rublů.
• Tepelně izolační blok značek D100-D500 a velikosti 400x200x600 mm bude stát 2700-3000 rublů. / 1 m³, 1 blok stojí 117-120 rublů.

Rozměry pěnobetonových bloků se mohou lišit výrobce od výrobce. Při nákupu byste měli věnovat pozornost barvě a kvalitě povrchu materiálu. Vysoce kvalitní pěnobeton by měl mít jednotnou šedavou barvu. Podle technologie nemohou být bloky jasně bílé; narušení procesu vede ke křehkosti. Na hladkém povrchu by neměly být žádné třísky a praskliny, články se navzájem nespojují.

Co je výhodnější použít při výstavbě zařízení: pórobetonový blok nebo pěnový blok

• Izolované vzduchové póry v pěnových blocích neumožňují stěně “dýchat” a špatně přenášejí teplo. Proto lze pro dodatečnou izolaci konstrukcí z pěnového betonu použít pěnu. Pórobeton, který má prodyšnou strukturu, se doporučuje izolovat prodyšnou minerální vatou.

Popis videa

Jasné srovnání pěnových bloků a plynových bloků ve videu:

• Plynový blok překračuje pevnost pěnového bloku 3-4krát (pokud porovnáme značky se stejnou hustotou); omítka na něm leží rovnoměrněji. Pórobeton přitom snadno absorbuje a uvolňuje vlhkost. Při stejné hustotě pěnový blok plave na hladině vody a pórobetonový blok je částečně ponořen do vody.
• Pórovitost pórobetonu je rovnoměrnější než pěnový beton, je to způsobeno zvláštnostmi výroby. Vzhledem k pórům různých velikostí se tepelná vodivost různých pěnobetonových bloků může lišit.

• Stěna z pěnového bloku absorbuje vlhkost pomaleji než stěna z plynového bloku. Obě fasády ale potřebují ochranu před přímým kontaktem s vodou.
• Pórobeton se vyrábí z přírodních surovin. Při výrobě pěnových bloků se používají pěnidla syntetického původu, která mohou být zdraví škodlivá.

• Pěnobetonové tvárnice jsou výhodnější (levnější) než pórobetonové tvárnice. Více peněz ale vyjde na cementovou maltu pro zdění než na lepidlo.

Závěr

Plynobetonové bloky i pěnobetonové bloky slouží jako univerzální materiál, který našel široké uplatnění v soukromé výstavbě. Používají se pro pokládku nosných stěn a příček, podlah. S jejich pomocí izolují vnější stěny a sklepy. Úspěšně se používají pro výstavbu garáží a budov pro domácí účely. V každém případě, aby byla budova pevná a odolná, měl by být materiál zakoupen od důvěryhodného výrobce s dobrými doporučeními. Je také důležité vzít v úvahu vlastnosti materiálu.