Chemické leštění je jednou z metod povrchové úpravy kovů. Proces rozpouští a odstraňuje vybouleniny z mikroskopicky nerovných povrchů ponořením součástí do chemické lázně. V podstatě se jedná o proces chemického leptání. Oproti povrchu před leštěním se sníží nerovnosti a povrch se vyhladí.
Různé způsoby povrchové úpravy kovů
Existuje velké množství metod povrchové úpravy kovů. Některé metody, jako jsou technologie galvanického pokovování, zvětšují rozměry materiálu. Tepelné zpracování (žíhání), pasivace a moření rozměry nemění. Chemické leštění a elektrolytické leštění jsou příklady technologií, které snižují velikost kovu.
Elektroleštění vs chemické leštění
Proces elektrochemického leštění (ECP) využívá nízké napětí (V~12v) ze stejnosměrného napájecího zdroje v kyselé lázni. Kovová deska je připojena ke katodě (-) a část, která má být leštěna, je připojena k anodě (+). Při přivedení napětí dochází k elektrochemické reakci a začíná leptání kovového povrchu anody. Elektrický náboj je vyšší na výstupcích, čímž se eliminují otřepy, které se tvoří po obrábění. ECP zlepšuje průtok uvnitř potrubí, protože mikrodutiny a drsnost v potrubí mohou výrazně zpomalit průtok. Navíc bude eliminována tvorba a růst bakteriálních kolonií. Proces ECP také zlepšuje odolnost kovu proti korozi.
Chemické leštění (CP) používá speciální chemické sloučeniny (elektrolyty), kde jsou výrobky z nerezové oceli ponořeny. Není potřeba používat elektřinu, proces nerozpouští podlouhlé vršky povrchu. Po sérii mytí a ponoření do elektrolytu se výrobky stávají zářivými a lesklými, což svědčí o výrazné kvalitě leštění povrchu. Tento proces je jednoduchý a umožňuje dosáhnout vysokých výsledků leštění vnitřních povrchů potrubí.
Vzhledem ke zvláštnostem procesu jsou trubky relativně velkého průměru vystaveny elektrochemickému leštění. Trubky s malým vnitřním průměrem (<16mm) a zakřivené trubky nemohou být ošetřeny ECP, není možné dosáhnout požadovaných výsledků. Proces ECP je navíc složitější než CP.
Chemické leštění (CP) je použitelné pro trubky o průměru od 3 mm do 400 mm, s délkou 6 m a více. Stupeň leštění se může lišit od Ra 0,01~0,05 mm, s drsností povrchu v rozmezí od 0,05 do 0,25 um. Výsledky ukazují, že konečné výsledky leštění dosažené s HP odpovídají nebo dokonce převyšují výsledky dosažené s ECP.
Výhody a nevýhody různých metod leštění
Níže uvedená tabulka shrnuje výhody a nevýhody různých typů metod leštění kovů.
Náklady na práci a vybavení jsou vysoké.
Montáž elektrody do potrubí je obtížná nebo nemožná.
Vyžaduje zahřátí na 70 C a regulaci koncentrace roztoku.
Velmi nízká účinnost
Některé komponenty nelze zpracovat
Vnitřní dutiny ponořené do chemického roztoku se vyleští.
Používá se pro malé a tenké díly, které vyžadují lesklý povrch, díly bez otřepů, maximální čistotu a díly, které nelze elektrolyticky leštit.
Účinnost je velmi vysoká.
Nevýhody mechanického leštění
Mechanické úpravy jako je broušení, leštění, mechanické kalení nerezového povrchu. Důvodů je několik: přítomnost cizích prvků na površích z nerezové oceli je způsobena:
(1) povrchová kontaminace,
(2) fyzikální nebo chemická absorpce na povrchu,
(3) vytvoření nové sloučeniny na povrchu,
(4) cizí tělesa padající na povrch a způsobující změny v metamorfní vrstvě během procesu vytvořením nové povrchové struktury
2. amorfní vrstva vzniklá v důsledku změny struktury mřížky. V důsledku toho může mřížková struktura snadno vytvořit degradovanou vrstvu:
3. Zbytkové povrchové elektrostatické napětí.
Vadné póry a zbytky nečistot v nerezových trubkách po omílání
Odstranění pnutím vyvolané vytvrzené vrstvy pomocí chemického leštění
Vytvrzenou povrchovou vrstvu způsobenou výše uvedenými důvody lze odstranit chemickým leštěním. Součásti HP mohou obnovit vlastnosti původního materiálu.
Doplnění iontové vnější vrstvy po obrábění
Každý chemický prvek v nerezové oceli je uspořádán podle vlastního potenciálu valenční vazby a tvoří vhodnou strukturu kovové mřížky. Po obrábění, leštění, broušení se prvky nacházející se na vnější vrstvě odstraňují a znehodnocují a tyto vady značně snižují odolnost nerezové oceli proti korozi, agresivnímu prostředí, snadno pronikají a absorbují povrch obrobku. V důsledku toho je ohrožena čistota a odolnost povrchu proti korozi, často specifikace neodpovídají požadavkům zákazníka.
Chemické leštění, elektrolytické leštění a pasivace doplňují hydroxylové a vodíkové skupiny.
Porovnání efektivní plochy mezi různými trubkami
| Metody leštění | Drsnost povrchu | Geometrický povrch | efektivní povrchová plocha | Poměr plochy povrchu |
| Typické vložky 2B | 0,20 ~ 0,50 | 16 | 34 | 2,1 |
| Typická dezinfikovaná trubka | 0,20 ~ 0,30 | 16 | 21 | 1,3 |
| Typická lesklá leštěná dýmka | 0.10 ~ 0.03 | 16 | 21 | 1,3 |
| 2B chemicky leštěná galvanicky pokovená trubice | 0.05 ~ 0.20 | 16 | 16 | 1,0 |
Poté, co běžná nerezová deska nebo trubka projde řadou chemických procesů, vnitřní a vnější povrchy stěn změní své vlastnosti, jako je drsnost, otřepy, tvrdost vrstvy atd. Výsledkem je, že efektivní povrch trubky z nerezové oceli bez elektrolytického nebo chemického leštění je mnohem větší než geometrický povrch, který je určen jednoduchým výpočtem plochy vzhledem k ideálnímu povrchu. (viz tabulka výše) drsnost povrchu a způsobuje aglomeraci otřepů a adsorpci malých částic, zpomalení středního průtoku, ucpání trubice, růst bakteriálních kolonií a mnoho dalších nežádoucích vlastností. Aby byly splněny vysoké požadavky na technologie výroby vysoce přesných zařízení, musí být použit proces elektrolytického (EP) nebo chemického leštění (CP).
Například po výměně trubek používaných v mlékárně za chemicky leštěné se výrazně prodlouží doba skladování mléka snížením nežádoucích látek v mléce způsobujících předčasné kysání.
Cr / Fe, změna obsahu povrchové vrstvy 316L (V / V)
Pro nerezovou ocel ASIS304/316/316L je typický poměr Cr/Fe asi 0,4. Protože molekuly Fe jsou reaktivnější, pravděpodobněji způsobí chemickou reakci s vnějšími látkami a jsou náchylné ke korozi nerezové oceli; Chemické vlastnosti prvku Cr jsou stabilnější než sloučeniny Fe a jsou odolnější vůči agresivním roztokům. Po chemickém leštění dosahuje poměr povrchového prvku Cr/Fe 1,0 nebo vyšší a vyšší obsah prvku Cr v povrchové vrstvě zlepšuje odolnost proti korozi a vlastnosti oceli se výrazně zvyšují.
| Před chemickým leštěním | Po chemickém leštění | Vysoké standardy čistoty | Ultra vysoké standardy čistoty |
| ≦0,4 (0,8) | ≧ 3,0 (4,0) | ≧ 1,0 (2,0) | ≧ 3,0 (4,0) |
poměr Cr/Fe, (normy odpovídají nerezové oceli)
Změna charakteristik odolnosti proti korozi po chemickém leštění
Změna drsnosti povrchu
Změna povrchu po chemickém leštění (100x)
Porovnání povrchu nerezové oceli po mechanickém leštění (vlevo) a chemickém leštění (vpravo). 20 * 3500
Datum zveřejnění: 08.05.2023
Leštění nerezové oceli je základním procesem, který dodává kovovým výrobkům atraktivní lesk a odolnost proti korozi. Tento způsob zpracování kovů s nerezovými vlastnostmi je v dnešních průmyslových a domácích podmínkách stále aktuálnější. Navzdory své pevnosti a odolnosti vůči vlivům prostředí vyžaduje nerezová ocel pečlivé zpracování a pravidelnou údržbu, aby si zachovala svůj původní vzhled a funkčnost.
Způsoby a metody leštění nerezové oceli
Mechanické leštění oceli je proces, při kterém se pomocí abrazivních materiálů a speciálního zařízení odstraňují nerovnosti povrchu, škrábance a zoxidovaná vrstva. Jedním z nejběžnějších způsobů zpracování nerezové oceli je leštění pomocí úhlové brusky (úhlová bruska), lidově nazývané „bruska“.
Pro začátek je důležitým bodem výběr správného kotouče, obvykle se používají brusné kotouče různého stupně zrnitosti. Práce začíná s hrubozrnným kotoučem, poté se přechází na jemnozrnné pro jemnější povrchovou úpravu. Při broušení je nutné sledovat rovnoměrné rozložení sil a pohybovat se stejným směrem, aby se zabránilo vzniku nových škrábanců. Po broušení se nanáší speciální leštící pad a leštící pasta, které pomáhají spolehlivě odstranit drobné škrábance a získat lesklý a hladký povrch a také dodají povrchu zrcadlový lesk.
Při mechanickém leštění nerezových kovových výrobků, jako jsou spojovací prvky a kování, je zvláštní pozornost věnována leštění švů po svařování nebo jiných metodách spojování kovů, švy mají často nerovnosti a ostré hrany. Broušení švů se provádí bruskou nebo jiným elektrickým nářadím a následně se švy leští, aby byla zajištěna hladkost a bezpečnost při používání.
Chemické leštění nerezové oceli je proces, při kterém je povrch kovu ošetřen chemikáliemi, obvykle kyselými roztoky, které při kontaktu s kovem reagují, odstraňují vrchní vrstvu a obnažují nový, hladší povrch. Tento způsob zpracování se používá ke zlepšení vzhledu výrobků, odstranění drobných vad a obnovení lesku povrchu.
Tato metoda poskytuje rovnoměrné pokrytí a je skvělá pro složité díly s těžko dostupnými místy. Chemické leštění může také chránit kov před korozí a oxidací. Do budoucna je po zpracování nutné zajistit správnou péči o nerez, která může zahrnovat pravidelné čištění a leštění pomocí speciálních přípravků. Chemické leštění nerezové oceli nachází široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích a výrobách, kde jsou požadovány hladké, zrcadlové povrchy, vysoká ochrana proti korozi korozivzdorné oceli a zvýšená životnost.
Závěrem bych rád poznamenal, že tento typ leštění vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních opatření a důsledné dodržování pokynů, aby nedošlo k poškození kovu a negativním vlivům na zdraví.
Elektrochemické leštění nerezové oceli – další způsob úpravy kovových povrchů, při kterém dochází k řízenému odstraňování kovu na mikroskopické úrovni pomocí elektrického proudu a speciálního chemického roztoku (obvykle na bázi kyseliny fosforečné, sírové nebo chromové).
Jedná se o moderní technologii, při které je výrobek ponořen do lázně s elektrolytem a prochází jím elektrický proud. Doba zpracování závisí na mnoha parametrech, včetně velikosti dílu, tloušťky odstraňované vrstvy, složení a teplotě roztoku a proudové síle. Je důležité kontrolovat proces, aby nedošlo k přeleštění dílu a nedošlo k jeho poškození. Tento efektivní a přesný způsob zpracování nerezové oceli, který umožňuje dosáhnout vysoce kvalitního povrchu, se používá k získání hladkých, zrcadlově podobných povrchů (díky rovnoměrnému odstranění kovové vrstvy), zlepšení kvality svarů a ochraně kovu před korozí.
Je třeba poznamenat, že elektrochemické leštění má také vysokou produktivitu a umožňuje zpracování velkých objemů produktů v krátkém časovém období. Proto je obecně tato metoda leštění nerezové oceli široce používána v různých průmyslových odvětvích a průmyslových odvětvích, jako je chemický, ropný, plynárenský, lékařský, potravinářský, automobilový, letecký atd.
Leštící přípravky na nerez
Na trhu existuje mnoho specializovaných přípravků na leštění nerezové oceli ve výrobě a průmyslu. Patří mezi ně brusné pasty, emulze a leštidla, brusné kotouče a různé typy brusných kotoučů určených pro použití na různých typech nerezových leštících zařízení. Tyto produkty poskytují vysoce kvalitní zpracování v průmyslovém měřítku a chrání kov před oxidací a korozí.
Pro domácí použití jsou k dispozici méně agresivní leštidla, jako jsou různé leštidla a pasty. Lze je použít k čištění a leštění předmětů z nerezové oceli v domácnosti, jako jsou kuchyňské náčiní nebo nábytek.
Existuje také několik produktů, které najdete v kuchyni každé hospodyňky. Někteří z nich:
- K odstranění skvrn a nečistot z nerezových povrchů lze použít mýdlo na nádobí a čistič skla. Jednoduše naneste malé množství přípravku na měkký hadřík a důkladně otřete ošetřovaný povrch.
- Kyselina octová je účinným prostředkem pro odstraňování nečistot a skvrn na výrobcích s vlastnostmi nerezové oceli. Smíchejte kyselinu octovou s vodou v poměru 1:1, naneste na požadovaný povrch a dobře otřete měkkým hadříkem. Poté povrch opláchněte vodou a osušte.
- Utěrky z mikrovlákna jsou měkké a nepoškrábou povrch. Lze je použít k odstranění prachu, otisků prstů a lehkých nečistot z hladkých povrchů.
Co se týče specializovaných produktů, na trhu je mnoho nabídek, které lze využít i v domácnosti. Některé z nich jsou: „Brasso“, „Flitz“, „Simichrome“ atd.
Ať už použijete jakýkoli lešticí prostředek, ujistěte se, že jste povrch po leštění důkladně opláchli vodou a osušte měkkým hadříkem. To pomůže vyhnout se šmouhám a stopám na povrchu.
Péče o nerezové výrobky po leštění
Po vyleštění je nutné ošetřovaný povrch nerezových materiálů řádně ošetřovat, aby byla zachována jejich kvalita, lesk a prodloužila se jejich životnost. Pravidelné čištění pomáhá předcházet hromadění nečistot a usazenin, které mohou poškodit povrch nebo dokonce způsobit rez. Používání speciálních přípravků pro péči o nerezovou ocel také pomáhá chránit kov před korozí a oxidací.
Zde je několik tipů na péči:
- Při čištění nebo odstraňování skvrn z leštěné nerezové oceli nepoužívejte abrazivní prostředky.
- Pro zachování lesku povrchy z nerezové oceli pravidelně ošetřujte speciálními přípravky k odstranění otisků prstů a vodních skvrn.
- Vyhněte se kontaktu s agresivními chemikáliemi, jako je chlór, kyseliny, zásady atd. Mohou způsobit korozi a poškození povrchu.
Jak vidíte, v péči o výrobky z nerezové oceli v moderních podmínkách průmyslu a domácnosti není nic těžkého. Dodržováním těchto jednoduchých pravidel si udržíte jejich kvalitu a zrcadlový lesk po dlouhou dobu.
Obecné závěry
Leštění nerezové oceli je proces, který vyžaduje pečlivý přístup a použití správných metod a nástrojů. Ať už jde o mechanické, chemické nebo elektrochemické leštění, každá metoda má své výhody a může být aplikována v závislosti na vlastnostech konkrétního produktu a požadovaném výsledku.
Bez ohledu na to, jakou možnost zvolíte, je důležité pamatovat na to, že nerezová ocel potřebuje neustálou péči, aby si zachovala svůj vzhled a funkčnost v průběhu času.
