Princip činnosti vstřikovacího hořáku pro malé kovárny je založen na nasávání proudu plynu do těla hořáku. Můžete si ho koupit v obchodě. Pokud se však vyrobí vlastní vstřikovací plynový hořák pro kovárnu, nebude sloužit o nic hůř.
Prozradíme vám, jak postavit nástroj podle všech pravidel. Hlavní věc je vzít v úvahu všechny požadavky při výrobě. Pořád se totiž musíte vypořádat s výbušnou směsí plynu se vzduchem.
Charakteristika a typy vstřikovacích hořáků
Stupeň kovového odpadu při jeho zahřátí na kování, intenzita tvorby okují na povrchu a celková spotřeba plynu závisí na konstrukci nístějového hořáku. V uzavřených kovárnách se používají hořáky s krátkým plamenem.
Jejich konstrukce zaručuje rychlé promíchání hořlavé směsi, což zajišťuje vysokou účinnost. Zplodiny hoření jsou z pracovního prostoru topeniště odváděny rovnoměrně a co nejefektivněji.
Princip činnosti hořáků
U hořáků tohoto typu se propan spaluje z plynovodu nebo láhve. Zde vzniká směs plynu a vzduchu v důsledku ejekce, tzn. nasávání posledně jmenovaného do hořáku pod vlivem energie proudu stlačeného plynu.
V oblasti nasávání vzduchu se objevuje vzácnost, díky které se vzduch sám pohybuje daným směrem. Mícháním v tělese hořáku se z něj pod tlakem uvolňuje pracovní směs a vytváří se požadovaná teplota.
Kvalita plynového hořáku závisí na stálosti poměru objemu plynu a vzduchu. Změny hustoty plynu ovlivňují kapacitu nasávání vzduchu hořáku.
Spalovací zařízení neboli hořák je hlavní součástí plynového topeniště. Jeho fungování zcela závisí na správné výrobě tohoto klíčového prvku.
Všechny změny teploty spalování musí být doprovázeny podobnými změnami v přívodu vzduchu potřebného ke spalování.
Pokud jsou indikátory nevyvážené, je nutné upravit koeficient vstřiku pro dosažení jeho stability. Toho je dosaženo změnou tlaku plynu nebo nastavením vzduchové klapky.
Klasifikace hořáků podle hlavních znaků
Jsou klasifikovány podle různých kritérií. Podle objemu nasávaného primárního vzduchu se rozlišují hořáky částečné směšování a plné. Hlavními charakteristikami prvně jmenovaného jsou vstřikovací koeficient a multiplicita.
Vstřikovací poměr je určen poměrem objemů vstřikovaného vzduchu a potřebných pro 100% spalování plynu. Výraz “vstřikovací poměr” znamená poměr mezi objemem primárního vzduchu a spotřebou plynu hořáku.
Spalování plynu smíchaného se vzduchem ve vstřikovacím hořáku probíhá ve speciální trysce – tunelu ze žáruvzdorného materiálu
Vstřikovací hořáky používané v domácích kovárnách mají nízký (do 5 kPa) tlak plynu a střední – od 5 kPa do 0,3 MPa. Při tlaku plynu v hořáku 20-90 kPa zůstává sací výkon vzduchu prakticky nezměněn, i když se mění tlak plynu a řídkost v ohništi.
Když tlak klesne pod tuto bar, zvýší se vstřikovací koeficient, klesne tlak a zvýší se řídkost v ohništi. V závislosti na přítomnosti rozdělovacího potrubí existují hořáky s jedním a více hořáky.
Existuje rozdělení podle počtu trysek: s jednou tryskou – jednotryska, s několika – více tryskami. Umístěte tyto prvky do středu nebo rozptýlené. Na tomto základě existují hořáky s centrální tryskou a obvodovou.
Domácí vstřikovací hořák
Do domácího hořáku standardní konstrukce je plyn dodáván z láhve speciální hadicí, zpravidla je to propan. Není potřeba redukční převodovka, protože průtok plynu je regulován pracovním ventilem umístěným na válci.
Otevírání a uzavírání přívodu plynu se provádí pomocí uzavíracího ventilu, ostatní seřízení hořáku se provádí pomocí pracovního ventilu. Plynová hadice, kterou plyn proudí, je napojena na speciální trysku s vsuvkou.
To umožňuje nastavit velikost a rychlost plamene. Vsuvka a trubka jsou umístěny v kovovém kelímku. Zde je propan nasycen kyslíkem z přiváděného vzduchu.
Standardní schéma plynového hořáku. Na základě toho můžete vyvinout svůj vlastní design. Pro snadnou opravu a obsluhu je lepší jej snadno složit
Z kovového pohárku vstupuje hořlavá směs pod tlakem tryskou do spalovací zóny. Pro zajištění nepřetržitého procesu jsou v trysce speciální otvory, které fungují jako dodatečné větrání.
Pro vlastní výrobu budete potřebovat výkres plynového hořáku pro kovárnu a také sadu nástrojů a materiálů:
- kusy trubek, hardware;
- bulharština;
- pilník je půlkruhový nebo kulatý;
- vrtací stroj, pokud ne, může být nahrazen vrtačkou;
- poloautomatické svařování;
- kohoutek, lerka, vrtačka, kovový kartáč, kladivo, kleště;
- kruhy – čištění, řezání;
- plech 1,2, tloušťka 3 mm;
- ochranné pomůcky pro svařování.
Všechny práce na výrobě zařízení na spalování paliva se skládají z pěti etap.
Při vytváření plynového hořáku je třeba vzít v úvahu povinné požadavky na ně: bezpečnost zapálení plynu, stabilní spalování, bezpečnost v případě změny tahu (vůle) a pravděpodobnost záblesku hořlavé směsi, necitlivost na vlhkost uvnitř ohniště
V první fázi je vyroben difuzér. Jako výchozí materiál pro něj můžete vzít kus trubky vhodného průměru. Například nerezový tlumič výfuku nebo vodovodní potrubí.
Podél trubky se pomocí brusky provádějí řezy na požadovanou délku. Na trubku je nacpán držák z ložiska o vhodném průměru. Totéž se opakuje na druhé straně.
Řezy se svaří, poté se odebere kruh okvětního lístku a povrch se ošetří, dokud není zcela hladký. Všechny existující póry a neprovařená místa jsou uvařena a vyčištěna. Pomocí kulatého nebo půlkruhového pilníku se uvnitř dílu odstraní otřepy.
Aby bylo možné pracovat v ekonomickém režimu při relativně nízkých teplotách, má potrubí 3 tenké stěny, což zvyšuje rychlost plynů, přispívá k jejich lepšímu promíchání a zabraňuje vznícení směsi v potrubí.
Dalším krokem je výroba mixéru a zmatku. První je ve formě trubice. Vhodná je vodovodní trubka o průměru cca 2 cm, délce 9 cm.Trubice je přivařena k difuzoru a konfuzor je kužel pro vstup vzduchu.
Přířez pro něj lze vyříznout z plechu o tloušťce 1,2 mm. Poté se ohne, šev se svaří a hotový díl se přivaří k mixéru. Z konce je vytvořena rovina pro napojení stavěcí podložky. Zmenšením/zvětšením mezery mezi konfuzorem a podložkou se upraví proud přiváděného vzduchu.
Poté pokračujte ve výrobě mechanismu pro dodávání složek směsi plynu a vzduchu. V této fázi budete potřebovat šroub s dlouhým závitem M10. Víčko se odřízne, poté se z konce vyvrtá průchozí otvor o průměru 5 mm, vyřízne se závit M6.
Chcete-li vytvořit trysku, můžete použít hrot pro přivedení svařovacího drátu z poloautomatického zařízení. Vzhledem k tomu, že má slušnou délku, je potřeba ji zastřihnout. V tomto případě by po závitu mělo zůstat přibližně 3-4 mm. Zbytek stačí na výrobu dalšího tryskáče.
Pro další práci je nutná podložka o vnějším průměru 43 mm. Lze jej zakoupit nebo vyrobit nezávisle na plechu. Ve středu podložky je vyvrtán otvor o průměru 1,2 cm, na hotovou podložku je přivařena matice M10.
Při montáži sestavy se matice našroubuje na šroub, nainstaluje se nastavovací podložka a našroubuje se plynová tryska. Proud se vkládá do roviny s podložkou otáčením podložky. První šroubovaná matice je umístěna ve středu závitu
Než přistoupíte k instalaci, je nutné namontovat sestavu na tělo ve formě držáku. Může být řezán z plechu. Aniž byste změnili polohu sestavy, nasaďte ji na konfuzor, připevněte držák a přivařte jej k matici a tělu. Místo svařování nemá velký význam, ale je nutné, aby konstrukce byla tuhá.
Zašroubováním a vyšroubováním šroubu nastavte stupeň vysunutí. Jak ukazuje praxe, nejlepšího výsledku se dosáhne, když tryska vstoupí do zavaděče do hloubky asi dva mm. Množství přiváděného vzduchu je regulováno pračkou.
Posledním krokem je testování. Chcete-li to provést, nasaďte na šroub hadici. Na převodovce je nastaven indikátor tlaku 0,2 kg / cm². S touto hodnotou můžete experimentovat, ale musíte si uvědomit, že při vysokém průtoku plynu může válec, zejména o objemu 5 litrů, rychle zamrznout. V tomto případě je vhodnější tryska 0,6 mm.
Podložka musí být před zapálením zcela uzavřena nebo musí být ponechána malá mezera. Po zapálení plynu se postupně zvyšuje přívod vzduchu. Plamen bude stále více sytě modrý a postupně se vzdaluje od špičky hořáku. Charakteristickým rysem provozu hořáku v otevřeném ohništi je, že při dalším zesilování proudu vzduchu se plamen odděluje od hořáku a dochází k jeho utlumení.
Aby se tomuto jevu zabránilo, je podél trajektorie plamene umístěna bariéra (rozdělovač) nebo je použit hořák v uzavřeném prostoru. V tomto případě oheň vycházející z trysky zapálí plyn a spalování bude zachováno.
Vstřikovací hořák je přiveden do topeniště vybaveným otvorem ve stěně tepelně izolované nádoby. Důležitou podmínkou pro bezpečný provoz je přítomnost nuceného výfuku
Pokud je hořák napájen plynem ze sítě, pak by za ideálních podmínek měl být jeho plamen jasně modrý. Když je zdrojem plynu válec naplněný směsí propan-butan, hořlavá směs vypadá jako žluté jazýčky.
Takový hořák typu vstřikování funguje skvěle v uzavřeném prostoru. Pokud jej dobře vyladíte, můžete dosáhnout teploty až 1200⁰. Tyto podmínky jsou vhodné pro kování polotovarů z pilníků, žíhacích čepelí a tavení neželezných kovů.
Plyn je do hořáku přiváděn ze sítě nebo láhve, proces je řízen regulátorem. Pro kontrolu seřízení a tlaku se provádí zkušební běh plynu nebo směsi plynů, přičemž se sleduje zápach.
Výhody a nevýhody vstřikovacího hořáku
Použití vysoce kvalitního plynového hořáku pro kovárnu má několik výhod:
- aplikace energie plynu pro vstřikování vzduchu;
- dobré míšení vzduchu s plynem;
- schopnost řídit objemový poměr plynu / vzduchu při změně teplotního režimu hořáku;
- snadnost použití;
- ziskovost;
- jednoduchost designu.
Backgammon s výhodami, existují určité nevýhody. Jednotryskové hořáky jsou s ohledem na tepelný výkon poměrně dlouhé. Je nutné zajistit přísnou shodu osy trysky a hořáku. Během provozu vydávají velký hluk.
Výkon vstřikovacího hořáku je určen objemem plynu, který spotřebuje za jednotku času. Tento parametr se u různých hořáků výrazně liší.
Významnou nevýhodou nízkotlakých hořáků je dlouhá délka plamene a také závislost rychlosti přívodu sekundárního vzduchu na ředění pece.
Následující článek vás seznámí s typy plynových hořáků pro koupelová kamna a způsoby jejich instalace, které by si měli přečíst všichni majitelé příměstských oblastí s vlastními lázeňskými domy.
Závěry a užitečné video k tématu
Obzvláště populární je vstřikovací hořák vyvinutý Alexandrem Kuzněcovem. V tomto videoklipu říká, z čeho se konstrukce skládá a jak ji sestavit:
Příklad provozu vstřikovacího hořáku:
Správně navržený a ručně vyrobený podle náročných specifikací se vstřikovací hořák stane spolehlivým pomocníkem na dlouhou dobu. Toto zařízení nahradí nákladné továrně vyrobené nástroje. S ním můžete vyřešit mnoho každodenních problémů, aniž byste se uchýlili k pomoci profesionálů.
Chcete mluvit o tom, jak jste sestavili vstřikovací hořák pro kovářství vlastníma rukama? Máte užitečné informace k tématu článku? Zanechte prosím komentáře v blokovém formuláři níže, zeptejte se, zveřejněte fotografie.
