Moderní technologie umožňují efektivně zpracovávat všechny druhy dřeva za účelem získání vysoce kvalitních surovin pro dřevostavbu, výrobu nábytku a další aplikace. Metody zpracování dřeva by měly být použity s ohledem na další použití tohoto materiálu. Ze dřeva se vyrábí stavební materiály, konstrukční prvky mostů, lodí, vagónů, kontejnerů, pražce, hudební nástroje, sportovní potřeby, tužky, zápalky, papír, karton, domácí potřeby, hračky, suvenýry, chemické suroviny a mnoho dalšího.
V tomto článku se budeme zabývat následujícími technologiemi a typy zpracování dřeva: mechanické zpracování dřeva, chemické zpracování, biologické zpracování.
Nové metody zpracování původního dřeva mohou výrazně zlepšit kvalitu surovin a spolehlivě ochránit dřevo před hnilobou a poškozením škůdci. Nové technologické postupy pro zpracování běžného dřeva nyní směřují k rozšíření sortimentu získávaných produktů se snížením odpadu. Taková kampaň vám umožní získat větší počet hotových výrobků a snížit jejich náklady.
Všestrannost dřeva umožňuje jeho využití téměř ve všech odvětvích průmyslu a ekonomiky, přičemž jde o jeden z mála obnovitelných zdrojů na planetě.
Technologie průmyslového zpracování
Dnes existují tři hlavní typy zpracování dřeva:
- biologické zpracování,
- chemické zpracování,
- mechanická obnova.
Mechanické zpracování dřeva
Nejběžnějším způsobem primárního zpracování dřeva je mechanické rázování za účelem získání cenného dřeva. V procesu takového zpracování se mění tvar a velikost původní dřevěné suroviny.
Při mechanickém zpracování dochází k řezání, hoblování, řezání, frézování, drcení, ohýbání, lisování dřeva. V procesu práce je na obrobek vyvíjen fyzický dopad, aby se změnil jeho tvar. Technologové využívají speciální kvalitu struktury dřeva v podobě jeho schopnosti dělit se podél vláken. Mechanické zpracování dřeva zahrnuje změnu jeho tvaru řezáním, hoblováním, frézováním, loupáním, vrtáním, soustružením, vyřezáváním, štípáním a broušením.
Dřevo má zpočátku vynikající mechanické vlastnosti:
- vysoká pevnost v ohybu;
- dobrá odolnost proti nárazovému zatížení;
- vysoká odolnost proti vibracím;
- snadnost zpracování;
- nízká objemová hmotnost;
- krásný vzhled;
- jedinečný přírodní dekorativní efekt;
- se správnou technologií zpracování, vysoká životnost;
- nízká tepelná vodivost;
- nízké náklady na zpracování v průmyslovém měřítku;
- 100% šetrné k životnímu prostředí.
Strojně opracované dřevo se dále využívá pro výrobu stavebních materiálů, výrobu dřevěných výrobků, výrobu kvalitního nábytku a domácích potřeb.
Dřevoobrábění se provádí pomocí různých dřevoobráběcích nástrojů a strojů. Dřevozpracující výrobky: materiály a polotovary – desky, tyče, překližky, dřevěné desky; hotové výrobky – dřevěné konstrukce a konstrukce, zavazadlové a bednářské výrobky, nábytek, hudební nástroje, sportovní potřeby, psací potřeby, kontejnery, palety atd.
Odpadní dřevo při mechanickém zpracování se používá jako surovina pro výrobu desek a plechů, plnivo do stavebních materiálů. V důsledku drcení se získávají třísky různých frakcí – od nejmenších pro dřevovláknité desky až po velké, používané pro výrobu desek orientovaných na dřevo.
Chemické zpracování dřeva
Chemické metody zpracování dřeva jsou široce používány v chemickém průmyslu, výrobě celulózy a papíru a výrobě hydrolýz. Chemické ošetření dřeva zahrnuje změnu hmoty materiálu.
Ze dřeva se získávají chemické metody: papír, celulóza, monosacharidy, glukóza, xylóza, dřevěné uhlí, alkoholy, kyseliny, pryskyřice, suroviny pro léčiva a parfumerie.
Pro získání cenného plynného paliva z dřevního odpadu se používá metoda zplyňování dřeva. Tato metoda je založena na procesu rozpadu molekul dřeva a přeměně jednoduchých látek na plyn.
Biologické zpracování dřeva
Biologické zpracování dřeva se dnes používá ke zpracování odpadu získaného při výrobě dřeva nebo chemických surovin. V důsledku biologického zpracování je možné získat cenné bílkoviny a kvasinky pro výživu zvířat a suroviny pro mikrobiologickou syntézu. Piliny, hobliny a dřevěné štěpky se aktivně používají jako surovina pro biologické metody zpracování.
Nejjednodušší biologický způsob zpracování je výroba cenného hnojiva – humusu. Při tomto zpracování se hobliny, piliny a štěpky a další dřevozpracující odpad pod vlivem bakterií rozkládají a tvoří nejcennější produkt zvyšující se úrodnosti půdy.
Komplexní aplikace různých technologií zpracování dřeva, využití moderních technologických řešení umožňují získat širokou škálu dřevěných výrobků od řeziva a nábytku až po kyseliny, laky, pryskyřice a hnojiva.
Z této knihy se dozvíte, že pracoviště tesaře je vybaveno pracovním stolem a sadou potřebného nářadí a přípravků. Na pracovním stole se zpracovávají díly do délky 3 m a montují se jednotlivé prvky nebo celé výrobky. Dozvíte se také mnoho o technice zpracování dřeva, tesání, řezání, hoblování, sekání, sekání a vrtání. Seznamte se s třídami přesnosti obrábění.
obsah
- TRUHLÁŘSKÉ PRACOVIŠTĚ
- ZPRACOVÁNÍ DŘEVA
Následující úryvek z knihy Základní techniky zpracování dřeva poskytuje náš knižní partner, společnost litrů.
Zpracování dřeva se provádí dvěma způsoby: s porušením vláken – řezání, hoblování, frézování, sekání, vrtání; bez porušení vláken – ohýbání, lisování. Nejběžnějším způsobem zpracování je řezání.
Řezání se vyznačuje tvorbou třísek – řezání, hoblování, frézování, sekání, vrtání a bez oddělování třísek – výroba dýhy na loupacích strojích, řezání dýhy, štípání dřeva.
Řezání dřeva se provádí řezným nástrojem s různým počtem řezáků. Jedna fréza je nůž, několik fréz je fréza a mnoho fréz je pila.
Proces řezání spočívá v tom, že pod vlivem vnější síly kovový řezák, pronikající do dřeva, řeže vlákna a odděluje je ve formě pilin nebo hoblin.
V procesu řezání se tvoří dlouhé třísky, po jejichž přijetí se na povrchu dřeva vytvářejí trhliny. Aby se tomu zabránilo, musí se třísky lámat, k čemuž je v hoblíku instalován utvařeč třísek (hrb).
Fréza má klínový tvar a skládá se z ostří (čepel), přední, zadní a boční plochy. Rovina, po které se řezná hrana frézy lineárně pohybuje, se nazývá rovina řezu. Úhel tvořený přední a zadní plochou frézy se nazývá vrcholový úhel nebo úhel ostření. Úhel, který svírá plocha čela frézy a rovina řezu, se nazývá úhel řezu. Úhel hřbetu je vytvořen mezi zadní plochou frézy a rovinou řezu. Úhel čela je vytvořen mezi přední plochou frézy a rovinou kolmou k rovině řezu.
Kvalita zpracování dřeva závisí na správné volbě úhlů ostření: při velkém úhlu ostření je vynaloženo větší úsilí na řezání a při malém úhlu ostření se čepel rychle otupí, zmačká a láme. U hoblovacích nožů je nejoptimálnější úhel 25e5° a přední úhel v závislosti na typu nástroje, materiálu a druhu zpracování v rozmezí 43-50°.
Ve vztahu ke směru vláken se rozlišují tři typy řezání: na konci, podél a napříč vláken.
Při řezání do konce je rovina řezu a směr řezu kolmý na dřevěná vlákna, přičemž tříska se štípe ve vrstvách a povrch je drsný.
Při řezání podél vláken je rovina řezu a směr řezu rovnoběžné s vlákny dřeva, vrstvy vláken se snadno oddělují, povrch je hladký, tvar třísek závisí na tloušťce odstraňované vrstvy. Silné třísky se lámou po své délce a tenčí třísky se získávají ve formě souvislého pásu.
Při řezání napříč vlákna je rovina řezu rovnoběžná s dřevěnými vlákny a směr řezu je k nim kolmý. Třísky jsou křehké a povrch je drsný. Pouze při tepelné úpravě (paření) a při stlačování dřeva před řezačkou se získávají třísky ve formě souvislého pásku dobré kvality.
Kromě hlavních existují mezilehlé typy řezání: příčně-koncové, podélné-koncové, podélně-příčné.
Při řezání dochází k řadě složitých jevů, způsobených pronikáním frézy do dřeva a tvorbou třísek. Rozdělme proces řezání na prvky. Pokud se při zpracování dřeva frézou vytvoří jedna řezná plocha a třísky se odříznou z celé opracovávané plochy, nazývá se takové řezání otevřené. V případě, že se při zpracování vytvoří dvě řezné plochy, řez se nazývá polouzavřený (vznik čtvrtky v prutech zárubní apod.). Když se při zpracování dřeva získají tři povrchy, řezání se nazývá uzavřené (drážkování atd.).
Vlastnosti dřeva různých druhů nejsou stejné, takže při zpracování různých druhů musíte vynaložit různé úsilí. Borové dřevo je snáze zpracovatelné než březové dřevo a březové dřevo je jednodušší než dubové, což znamená, že čím je dřevo hustší, tím je jeho zpracování obtížnější. Méně úsilí je vynaloženo na zpracování vlhkého dřeva, protože jeho odolnost je nižší než u suchého dřeva.
Důležitou roli hraje kvalita broušení frézy (nože). Při práci s tupým řezákem se vlákna neřežou ani neoddělují, ale trhají a mačkají, což má za následek nečistý povrch. Ostrý řezák snadno nařeže nebo oddělí vlákna a povrch je čistý.
Drsnost povrchu dřeva je charakterizována rozměrovými ukazateli nepravidelností (rizika, chlupatost, mech). Při zpracování závisí drsnost povrchu dřeva na směru vláken k obráběné rovině, tloušťce odebraných třísek, úhlu ostření a řezné rychlosti, počtu fréz, kvalitě jejich naostření, přesnosti instalace atd.
