Spojovací prvky jsou významnými prvky pro stavební a opravárenský průmysl. S jejich pomocí můžete upevnit nejen malé díly, ale také posílit celkové nosné konstrukce. Mění se pouze typ spojovacího prvku, který je vhodný pro maximální povolené zatížení. Také všechny spojovací prvky musí být vyrobeny podle norem GOST a dalších mezinárodních norem. Zejména pokud jde o navrhování bloků s velkým zatížením. V tomto přehledu zvážíme, jaké typy spojovacích prostředků jsou, jaký je jejich hlavní úkol a v jakých oblastech se používají.
Klasifikace spojovacích prvků
Existuje obecně uznávaný systém klasifikace závitových prvků podle následujících charakteristik:
- výrobky pro upevnění konstrukcí s velkým zatížením, odolné díly, které se nejčastěji používají pro průmyslové účely;
- univerzální spojovací prvky pro opravy a konstrukce;
- pro jednostrannou instalaci;
- řezba pro monolitické hermetické základny a další.
Toto je podmíněné rozdělení spojovacích prostředků, protože existuje mnohem více větví do poddruhů. Existují také spojovací prvky, které nepatří do výše uvedených kategorií. Pokud jde o konstrukční vlastnosti, spojovací prvky jsou rozděleny na odnímatelné a jednodílné. První typ se vyznačuje přítomností několika prvků. Jednodílné – to jsou hřebíky a nýty.
Spojovací prvky jsou klasifikovány podle jejich účelu. Některé typy lze použít v agresivním prostředí, jiné – při vysokém zatížení nebo statických vibracích. Při výběru hardwaru nezapomeňte zhodnotit jeho technické parametry pro zamýšlené použití.
Nehty: rozdíly a typy
Hřebíky jsou kovové spojovací prvky, na jejichž jednom konci je naostřená část, na druhém – zploštělá. Nejčastěji se používají k upevnění dřevěných dílů. Existuje také specifická kategorie spojovacích prostředků používaných ke spojování polymerů a kompozitů. K jejich výrobě se používají jiné materiály.
Existují desítky typů a nehtů, různých velikostí. Navzdory tak běžnému používání hřebíků se používají pro specifické účely:
- univerzální hřebík. Používá se pro upevnění konstrukcí, které budou zpracovány nebo pokryty ochranným materiálem. Nejčastěji se používají ve stavebnictví;
- dokončovací hřebík. Jedná se o spojovací prvky, které slouží k udržení estetického vzhledu konstrukce. Dokončovací hřebíky mají malou hlavu, kterou lze snadno skrýt tmelem. Není určeno pro upevnění dílů s určitým zatížením, vhodnější pro estetické účely;
- zastřešení. Jsou krátké a mají tenkou širokou hlavu. Hlavním účelem je držet dlaždice. Takové hřebíky jsou schopny bezpečně upevnit střechu;
- dokončovací práce. Takové hřebíky jsou při zatloukání zcela ponořeny do základny. Nejčastěji se používá pro upevnění dekorativních detailů.
Všechny konstrukční hřeby mají hlavu, dřík a špičatý konec. Tyto prvky se mění v souvislosti s používáním hardwaru v různých oblastech a podmínkách.
Hlavičky nehtů přicházejí v různých tvarech. Mohou být ploché, aby poskytovaly přilnavost a vysokou přidržovací sílu, texturované, aby se zabránilo sklouznutí, a zúžené pro zapuštění nehtu.
Shanks může být:
- hladký – univerzální typ, vhodný pro téměř všechny druhy práce;
- prstencové – pro spolehlivou fixaci ve dřevě měkké a střední hustoty;
- reliéfní – se svislými řezbami pro použití ve zdivu a další.
Hřebíky jsou obvykle vyrobeny z oceli, ale k dispozici jsou také spojovací prvky z hliníku, mosazi, niklu, bronzu, mědi a nerezové oceli.
Hliníkové hřebíky jsou odolné proti korozi a často se používají k dokončení obkladů. Nerezové hřebíky nekorodují, nešpiní dřevo. Pro dodatečnou ochranu používají výrobci také různá řešení.
Šrouby a šrouby: účel spojovacích prvků, typy
Šrouby a šrouby jsou vysoce pevné spojovací prvky. Šrouby jsou určeny k montáži s maticí. Otvor pro šroub je bez závitu, když je šroub protlačen, upevněn a utažen maticí ze zadní strany materiálu, který má být upevněn. Bezzávitová část šroubu zvyšuje pevnost, díky čemuž je ve srovnání se šrouby odolnější vůči vnějším vlivům (pohyb, vibrace). Šrouby se utahují klíčem.
Šrouby a šrouby se používají v konstrukcích, kde je důležitá bezpečnost. Pokud potřebujete vyrobit trvalý spojovací prvek, který nebude nutné odstraňovat, budete potřebovat střižný šroub. Pokud mluvíme o snímatelné fixaci, pak je nutná hlava.
Šrouby a šrouby jsou jedním z prvních spojovacích prvků, které předcházely vzhledu různých prvků. Jediný způsob, jak rozeznat šroub od šroubu, je identifikovat součást s maticí a plochým dnem. Tohle bude ten šroub. Hlavní rozdíl mezi šrouby a šrouby souvisí s rozsahem a vlastnostmi jejich použití. Šrouby a šrouby jsou považovány za spojovací prvky s vnějším závitem. Šrouby se často nemohou otáčet, pokud jsou součástí konstrukce. Na druhou stranu lze šrouby upevnit do předem vytvořených otvorů.
Šrouby mají vnější a vnitřní závit. Různé typy šroubů lze rozdělit do skupin podle způsobu šroubování šroubu, tvaru hlavy a technických vlastností.
Šrouby jsou vyrobeny z materiálů, jako je ocel, železo a další kovy, stejně jako dřevo a plast. Během instalace šrouby vyžadují matici a předem existující otvor. Šrouby se skládají z hlavy, dříku a zkosení na konci. Hlava slouží jako platforma pro nástroje, které mohou poskytnout nebo vydržet krouticí moment. Dřík je nejdelší částí šroubu a obsahuje závity. Zkosení je určeno pro zašroubování šroubu do předem vytvořeného otvoru nebo matice.
Po domluvě jsou šrouby následujících typů:
- na dřevě: jejich designovým prvkem je přítomnost velkých závitů pro lepší přilnavost k dřevěnému povrchu;
- pro plech: závity po celé délce šroubu pro záběr s plošným materiálem;
- samořezné šrouby: mohou být do plechu, dřeva nebo sádrokartonu. Takové šrouby jsou schopny provrtat materiál, takže nemusíte nejprve dělat díru do povrchu;
- lag šroub: jeden z nejsilnějších upevňovacích prvků. Aplikuje se na těžké a pevné materiály;
- strojní šroub. Používá se k upevnění a uchycení materiálů s předvrtanými otvory. Takové spojovací prvky se nacházejí v elektrických spojích, motorech;
- stavěcí šroub: bez hlavy. Může provádět fixační funkci bez matice.
- K upevnění kovu na dřevo se používá šroub se čtyřhrannou hlavou. Tento tvar hlavy poskytuje spolehlivou fixaci dílů;
- Šestihranná hlava se používá pro zpracování dřeva nebo kovu;
- Přírubový šroub je důležitý pro pohyblivé spoje, protože umožňuje pohyb souvisejících součástí;
- J-šroub – pro připevnění stěn k betonovému základu;
- U-šroub se používá v potrubí;
- utahovací šroub neumožňuje předběžné vytvoření otvorů;
- Přírubový šroub má na spodní straně hlavy šroubu podložku. Pomáhá rozložit zatížení na šroub;
- kotevní šroub se používá v konstrukcích k upevnění materiálů do betonu nebo zdiva;
- dřevěný šroub je důležitý pro montáž do velkých dřevěných desek a konstrukcí. Běžně se používá v námořním a dřevařském průmyslu.
Kotvy a hmoždinky: klíčové rozdíly, odrůdy
Kotvy a hmoždinky mají stejný design. Chcete-li je opravit, musíte nejprve vytvořit otvor, do kterého se nainstaluje objímka. Poté se hlavní část kotvy zatluče. Ukazuje se, že kotva a hmoždinky se skládají ze dvou částí: plastového pouzdra a upevňovacích prvků ve formě šroubu. Podstata fixace spočívá v tom, že kónický prvek má stejný průměr jako spojovací prvek. Když zašroubujete šroub do pouzdra, roztáhne se. Proto je obtížné jej vytáhnout, téměř nemožné.
Při výběru kotvy je důležité zvážit některé vlastnosti instalace. Některé kotvy mohou vyžadovat k instalaci speciální nástroje. Mnohé z nich nejsou vhodné pro nadzemní aplikace. Zvažte hlavní typy kotev:
- šroub: tento typ kotvy se nejlépe používá pro upevnění cementové desky na dřevo a ocel;
- expanze: používá se pro beton, zdivo. Takové kotvy jsou odhaleny po upevnění;
- distanční vložka: bezpečně upevněna díky “žebrované” struktuře;
- závitové: doporučeno pro střední zatížení, snadná instalace. Tyto kotvy mohou být plastové, nylonové nebo pozinkované. Jednou z nejlepších výhod tohoto typu kotvy je to, že ji lze odstranit a znovu použít jinde;
- se sklopnou hlavou;
- okřídlená kotva: používá se pro střední zatížení a vyžaduje také vytvoření otvoru. Dvakrát silnější než běžné plastové hmoždinky;
- pružina: zafixujte oba konce pružin, což usnadňuje nastavení prodloužení. Používají standardní závitový otvor. Odolávají také téměř jakémukoli klimatu, vlhkosti nebo povětrnostním podmínkám.
Matice a podložky
Matice jsou k dispozici v různých tvarech, velikostech, materiálech a konfiguracích. Výběr matice je poněkud omezen typem použitého šroubu, zejména z hlediska velikosti a závitu. Existují následující druhy ořechů:
- spojka: dlouhá válcová matice spojující dva vnější závity;
- přírubové: stejně jako šrouby s přírubou mají matice kulatou přírubu pro rozložení zatížení;
- šestihran: instalace pomocí klíče;
- pojistné matice: dostupné v různých tvarech a používají se k zajištění jiných matic a zabránění jejich uvolnění;
- štěrbinové: navržené a konstruované takovým způsobem, že mohou tvořit blokovací mechanismus se závlačkou nebo drátem;
- čtverec: díky čtvercové hlavě se zvětšuje povrch spojení a tření, což snižuje riziko uvolnění;
- další typy: čepice, hrad, kónický, zamykací.
Podložky jsou části ve tvaru kruhu, které poskytují lepší blokování a kontrolu tření při použití s jinými spojovacími prvky. Takové prvky mohou mít zuby, vybrání a další konstrukční prvky pro lepší fixaci. Díky tomu je možné dosáhnout rovnoměrnějšího rozložení tlaku při instalaci a používání.
Není tolik druhů podložek jako šroubů a matic. Existují následující konstruktivní typy:
- ploché: mají zvětšenou plochu pro lepší rozložení zátěže. K dispozici v různých tloušťkách pro různé přídržné síly.
- uzamykání: dodávají se v různých formách navržených tak, aby zabránily sklouznutí spojovacích prvků při vystavení vnějším faktorům. Obvykle se používají v aplikacích s vysokými vibracemi.
- strukturální: schopen odolat vysokému konstrukčnímu zatížení.
Specifika nýtů
Nýt je spojovací prvek s plochým dříkem bez závitu, který se vkládá otvorem ke spojení dvou nebo více částí. Díky hlavám na obou koncích nýtu je možné zabránit vytažení spojovacího prvku z otvoru. V závislosti na typu nýtu a jeho schopnosti odolávat zatížení se rozsah jeho použití liší. Hlavy zabraňují axiálnímu pohybu dílů. Principem činnosti se nýt neliší od matice nebo šroubu. Jediný rozdíl je v tom, že matice lze snadno odšroubovat pro demontáž a zpětnou montáž, zatímco nýty se před odstraněním zlomí. V souladu s tím jsou navrženy pro trvalé nebo polotrvalé připojení. Výhodou nýtů je, že jsou schopny odolávat vibracím a zajišťují upevnění spojů pomocí svorek krátké délky.
Nýt má na jednom konci předtvarovanou hlavu. Říká se mu také vedoucí obchodu. Po vložení se vytvoří druhá hlava – tovární, která vypadá spíše jako matice a tvoří dočasnou hlavu na druhém konci šroubu.
Ocas je konec tyče, která tvoří hlavu. Ocasní část se rozšiřuje, takže může držet nýt. Dvě hlavy na koncích instalovaného nýtu mu umožňují odolat tahovému zatížení. To lze snadno vysvětlit působením síly v opačných směrech. Nýty také odolávají smykovému zatížení v důsledku síly rovnoběžné s povrchem.
Existují dva hlavní typy nýtů – pevné a slepé. Pevné nebo plné nýty jsou spolehlivé spojovací prvky, které lze použít v kritických podmínkách. Proto se často používají ve stavebnictví a výrobě letadel. Ve stavebnictví byly masivní nýty většinou nahrazeny šrouby. Důvodem je, že nýty trvají déle, než se usadí a odstraní, což má za následek omezené upínací zatížení.
Slepé nýty mají na dříku lem, který prochází středovým otvorem. Protažením trnu zpět skrz tělo nýtu lze korunku vytvarovat z opačné strany. Proto mohou být instalovány na jedné straně nebo do slepého otvoru. Instalace nýtu vyžaduje speciální nástroje.
Kde se používají různé typy spojovacích prostředků?
Spojovací materiál se používá nejen v opravárenském a stavebním průmyslu, ale také v dalších činnostech:
- Zemědělství. Spojovací materiál se používá v polních zavlažovacích a filtračních systémech, sušičkách a zemědělských zařízeních;
- automobilový průmysl. Používá se k montáži vozidel (auta, nákladní auta, letadla);
- konstrukce. Pro výrobu nosných konstrukcí používaných pro stavbu;
- chemické pole. Pro použití v takových podmínkách jsou spojovací prvky vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů odolných proti korozi, jako je nerezová ocel, nástrojové slitiny. Nacházejí uplatnění při výrobě zařízení, jako jsou výměníky tepla, nádrže a procesní systémy;
- námořní průmysl. Vyrábí produkty s vynikající odolností proti korozi, takže díly vydrží dlouhou dobu vystavení slané vodě. Námořní držáky běžně používají materiály, jako je nerezová ocel a hliník;
- válečný. Vojenské spojovací prvky jsou navrženy tak, aby vydržely extrémní teploty, korozivní sloučeniny a vysoce namáhané prostředí. Běžně se používá ve výměnících tepla, motorech a procesních zařízeních.
Výkon
Na trhu jsou stovky různých typů spojovacích prostředků. Kromě hlavních univerzálních modelů vyrábí i díly na zakázku podle vašeho návrhu. I když má design nestandardní tvar a speciální typ upevnění, lze pro něj vybrat vhodné spojovací prvky.
Chcete-li vybrat spolehlivé spojovací prvky, které zajišťují trvanlivost spojení, věnujte pozornost následujícím kritériím:
- vlastnosti použitého materiálu;
- odolnost proti chemickému a mechanickému namáhání;
- hustota upevňovacích prvků;
- hmotnost, nosnost.
Pokud používáte spojovací prvky s předvrtaným otvorem, ujistěte se, že je to provedeno správně. Hloubka otvoru musí odpovídat délce hmoždinky.
Vzhledem k tomu, že spojovací prvky jsou považovány za alternativu ke svařování, musí zajišťovat těsné spojení. Průmyslové spojovací prvky jsou vyrobeny z materiálů, jako je nerezová, uhlíková, legovaná ocel. Vzhledem k tomu, že spojovací prvky jsou vyrobeny z oceli, jsou při údržbě nebo provozu vystaveny korozi, takže konstruktéři musí s tímto důležitým bodem počítat.
Nerezová ocel může být korozivní v důsledku galvanické nebo důlkové koroze v důsledku drsného průmyslového prostředí. Ke galvanické korozi dochází v důsledku kombinace dvou různých kovů v elektrolytu. V tomto případě je ušlechtilý kov chráněn, zatímco aktivnější kov má sklon ke korozi.
K důlkové korozi dochází, když má povrch kovu antikorozní film, ale na jeho povrchu jsou vady. Ke korozi dochází při kontaktu kovu s oxidovaným prostředím. Jiné typy koroze se vyskytují, pokud spojovací prvek není chráněn nátěrem nebo jiným speciálním nátěrem. Tyto body je třeba vzít v úvahu při výběru spojovacích prvků a jejich instalaci.
