Přírodní mramor je odolný, krásný a velmi drahý materiál. I když podle mě ne ideální, pokud z toho vyrábíte řekněme kuchyňské desky. Četli jste někdy pravidla pro péči o mramorové povrchy? Píše se v ní, že rozlité barevné nápoje, jako je červené víno, by se měly okamžitě setřít. Mramor má porézní strukturu a i po vyleštění téměř okamžitě absorbuje přírodní barviva. Ale kvůli jeho popularitě se řemeslníci s pomocí štětců, barev a vynalézavosti naučili dělat krásné „triky“: kreslí mramorové žíly na dřevo, omítku, sádrokarton a další povrchy. Ne všechny ty sloupy, které stojí v palácích a panstvích, jsou z mramoru! Proč nevyužijeme tohoto vývoje a nevyrobíme si do domu elegantní pracovní desku nebo dřez? Kromě toho je hlavní materiál pro jejich výrobu – cement – v každém železářství.
Dřez a deska nejsou maličkosti! Doma se bez nich neobejdete.
Strávíte-li několik hodin času a mnohonásobně méně peněz než u výrobků z přírodního mramoru, získáte exkluzivní předměty do domácnosti.
Výroba „mramorového“ koupelnového umyvadla z bílého cementu
Chcete-li si vyrobit vlastní umyvadlo z umělého mramoru, nepotřebujete mnoho mysli. Technologie je jednoduchá a materiály dostupné a levné.
Domácí “mramorový” dřez. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Forma na nalévání
Na formu na nalévání magické cementové směsi budete potřebovat dvě plastové misky. Musíte je zvednout tak, aby se jedna vložila do druhé. Například velké umyvadlo o průměru 40 cm a malé – 36 cm. Budou vás stát 300-400 rublů. kus.
K výrobě formy budete potřebovat dvě plastové misky. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Dole bude malá mísa – nahoře ji zakryjeme velkou. Aby byl vnitřní povrch skořepiny rovný, odstraňte okraj na dně malé misky. Je snadné brousit bruskou s okvětním kotoučem.
Obrousíme okraj, čímž vyrovnáme vnější povrch malého umyvadla. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Po práci s bruskou nepřekáží při chůzi po pánvi se smirkovým papírem se zrnitostí P180. Není-li po ruce bruska, lze ráfek opatrně odříznout montážním nožem a drobné nerovnosti ručně odstranit brusným papírem.
Nyní kancelářským nožem vyřízneme dno velké (v našem případě horní) pánve.
Vyřízněte spodní část velké pánve. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Vyvrtáme otvor na dně malé umyvadla – a vložíme instalatérskou manžetu pro budoucí odpadní potrubí o průměru 40 mm. Aby se roztok nelepil na formu (umyvadla) a návlek, potřeme je prostředkem na mytí nádobí nebo tekutým mýdlem.
Otřete povrch formy saponátem. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Spodní pánev je třeba zevnitř něčím podepřít, aby ji roztok neohýbal. Ideální je k tomu plastový kbelík.
Formu sestavujeme na rovnou podložku (na stůl, list překližky nebo sololitu). Malé umyvadlo přikryjeme velkým umyvadlem a horní umyvadlo připevníme šrouby po obvodu.
Velké umyvadlo připevníme šrouby, aby forma při nalévání roztoku neodplavala. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Příprava cementové malty
Při míchání roztoku budete potřebovat stavební nádrž o objemu 10-20 litrů. Směs pro vylévání dřezu je vyrobena z 5 kg bílého cementu a 5 kg jemného písku (nejlépe křemene), tedy v poměru 1:1.
Cement smícháme s pískem v poměru jedna ku jedné. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Vezmeme velkou dřevěnou lžíci a smícháme písek s cementem, abychom získali co nejhomogennější směs. Pokud není možné smíchat celý objem sypkých materiálů najednou, vezměte druhou nádobu a přelévejte je po částech z jedné do druhé. Možná budete také potřebovat nástavec na mixér pro vrtačku. Jen není nutné dávat vysoké otáčky, aby se moc neprášilo.
Přidejte vodu a roztok promíchejte. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Polovinu směsi necháme v druhé míse. Bude třeba připravit přesně stejným způsobem, který nyní popíšu. Pouhých 10 litrů roztoku se snáze namíchá a obarví než 20.
Podle pokynů je poměr suché cementové směsi a kapaliny také 1: 1. Nalijte vodu a hněťte roztok velkou dřevěnou lžící nebo plastovou stěrkou. Když se to stane jako hustá zakysaná smetana, přidejte do betonu hydroizolační přísadu. Jeho množství je nutné vypočítat podle návodu výrobce, je na obalu.
Výsledkem byl roztok, jehož konzistence je podobná tekuté zakysané smetaně. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Roztok dále hněteme, přidáváme vodu, abychom dosáhli konzistence husté, ale tekuté směsi podobné 15% zakysané smetaně.
Jak vyrobit mramorové skvrny
Skvrny na našem “mramorovém” dřezu budou hnědé. Část připraveného roztoku nalijte do malé nádoby a přidejte hnědé barvivo.
Nalijte trochu roztoku do malé nádoby a přidejte do ní barvivo. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
V prodeji jsou i pigmenty do stavebních směsí (sádra, beton). Nejběžnější a nejlevnější z nich je železné minium. V RusKhim stojí 1 kg minia železa asi 152 rublů. Pokud si koupíte barvicí pigment pro beton v Leroy Merlin, pak vás 0,5 kg sklenice bude stát asi 650 rublů. A teď si představte, jak moc navařují výrobci barev!
Smíchejte pigment v malé nádobě. Barva by se měla blížit čokoládě.
Důkladně promíchejte barvivo, dokud nezískáte homogenní směs / barvu. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Ve spirále nalijte barevný roztok do umyvadla se zbytkem tak, aby byl patrný. Lžící děláme chaotické pohyby, barvu mírně rozptýlíme přes bílý roztok, takže se objeví vzor. Tato podmíchaná barva následně vytvoří mramorový efekt.
V hlavním roztoku byly získány hnědé pruhy. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Zbývající polovina suché směsi se zředí a tónuje podle stejného schématu.
odlévání skořápky
Nalijte roztok do pevné formy.
Nalijte roztok do formy. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Zednickou lžící urovnáme roztok navrch. Potom klepáním na formu v kruhu vyháníme zlé duchy a snažíme se vytvořit bubliny, které v kameni ztvrdnou. V ideálním případě musíte formu naplnit na vibračním stole, ale má smysl to udělat, pokud začnete vyrábět produkty na prodej.
Srovnejte roztok stěrkou. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Čekáme na vytvrzení roztoku (viz návod na obalu cementu). Poté formu demontujeme: odšroubujeme šrouby, které upevňují horní nádrž, opatrně ji zvedneme špachtlí a oddělíme horní část formy od odlitku.
Opatrně oddělte formu od odlitku. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Po stranách je vynikající mramorový efekt a povrch je hladký. Nyní odlitek otočíme a vyjmeme spodní misku. Uvnitř se také dobře projevuje mramorový efekt.
Odlitek se vyjme z formy, objeví se mramorový efekt. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Odstraňte vypouštěcí zátku. Po hraně litého výrobku je třeba chodit s jemným brusným papírem se zrnitostí P180, abyste vyhladili nerovnosti.
Projdeme slupkou po okraji. Fotografie z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Závěrečné kroky
Nyní přířez na dřez ponoříme do vody a necháme 5-7 dní namočit. To je nezbytné pro to, aby byl proces polymerace cementu stabilní a jednotnější.
Namočíme dřez v dřezu. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Po tomto namočení nechte obrobek 2-3 dny schnout. Zbývá pokrýt obrobek akrylovou pryskyřicí a dřez je připraven – lze jej nainstalovat na místo.
Vysušte po dlouhém namáčení. Obrobek pokryjeme akrylovou pryskyřicí. Foto z kanálu Masterskaya Po Izgotovleniyu
Možnosti provedení
To je jen jedna z možností výroby dřezu – z bílého cementu. Ve skutečnosti můžete použít jak běžný cement, tak pískový beton M300. Na dalším snímku jsem shromáždil několik zajímavých nápadů, které můžete přivést k životu vlastníma rukama.
Dřezy pro každý vkus a barvu. Fotografie z Pinterestu
Upozorňujeme, že některé z nich jsou integrovány do pracovních desek. Lze je vyrobit i ručně. Je prostě lepší hned nebrat velké objemy, jako je kuchyňská pracovní deska, ale začít tím, že vytvoříte povrch pro konferenční stolek.
“Mramorová” deska pro konferenční stolek s vlastními rukama
Technologie výroby “mramorové” pracovní desky je podobná té, která je popsána výše.
Domácí “mramorová” pracovní deska. Fotografie z kanálu Modustrial Maker
Při odlévání pracovních desek potřebujete také tvar. Ideální je pro ni laminovaná dřevotříska. Formu o výšce cca 60-70 mm sestavíme na šrouby, spoje potřeme tmelem. Samotnou formu také zevnitř pokryjeme prostředkem na mytí nádobí nebo tekutým mýdlem.
Forma na vylití pracovní desky je vyrobena z laminované dřevotřísky. Foto z kanálu Modulární výrobce
Bílý cement smícháme s jemným křemičitým pískem v poměru 1: 1 v různých nádobách, výsledné směsi zředíme vodou také v poměru 1: 1 a tónujeme šedým nebo hnědým odstínem, abychom získali roztoky různého stupně sytosti barvy. S první vrstvou nalijte roztoky různých odstínů asi do poloviny výšky formy a udělejte chaotické skvrny.
Vyplňujeme vícebarevná řešení, děláme skvrny. Fotografie z kanálu Modustrial Maker
Ale druhá vrstva musí být vyztužena, aby pracovní deska nepraskla. U velkých pracovních desek se používají kovové tyče, jako u betonových základů. V našem případě budou nahrazeny sklolaminátem přimíchaným do cementové malty.
Do roztoku vmícháme sklolaminát na vyplnění druhé vrstvy. Foto z kanálu Modulární výrobce
Nalijte druhou vrstvu a do roztoku ponořte dva čtverce extrudovaného polystyrenu nebo polystyrenu.
Vložíme dva čtverce molitanu. Foto z kanálu Modulární výrobce
Aby neplaval v kapalném roztoku, našroubujeme na vruty několik desek na horní stranu formy.
Několik desek přišroubujeme na horní stranu formy pomocí šroubů. Budou udržovat pěnu v roztoku. Fotografie z kanálu Modustrial Maker
Pracovní desku necháme několik dní schnout pod „kožíškem“ vyrobeným z polyethylenu. Po vysušení se pěnový polystyren z odlitku odstraní. Díky těmto vložkám bude pracovní deska lehčí.
Expandovaný polystyren se z obrobku odstraní po vysušení roztoku. Fotografie z kanálu Modustrial Maker
Povrch pracovní desky je nyní potřeba obrousit brusným papírem zrnitosti P400. Poté překryjeme třemi vrstvami laku na kámen / beton. Po zaschnutí položíme cementovou desku na připravený spodní rám.
Desku pokryjeme lakem na kámen / beton. Foto z kanálu Modulární výrobce
Po vyrobení takového konferenčního stolku pochopíte, zda stojí za to houpat se například na velké pracovní desce do kuchyně. Je skvělé, že betonové výrobky lze navrhovat s velkou fantazií!
Možnosti dekorů pro betonové desky. Fotografie z Pinterestu
Můžete opustit přírodní vzhled betonu, přidat do něj kousky barevného skla nebo keramiky, natřít, aby vypadal jako měď nebo dřevo. Někdy jsou formy pro lití vyrobeny z OSB nebo kartáčovaného dřeva a betonové plátno poté opakuje svou strukturu.
Musíte pochopit, že takové výrobky jsou poměrně těžké, takže okamžitě přemýšlejte o tom, jak je nainstalujete na správná místa. Navíc takové dřezy a desky nelze čistit abrazivními materiály a domácími chemikáliemi s kyselinami. A přesto je nutné pravidelně aktualizovat lakový povlak. Ale myslím si, že je pořád super mít něco takového v domě. Vím, že sedmileté děti mají rády konkrétní řemesla, a chci vědět: zopakovali by takovou mistrovskou třídu?
Funkčnost a pohodlí – kombinace, o které každý sní. Ve větší míře jsou tyto vlastnosti důležité pro malý prostor, kde hospodyňky tráví značnou část svého času. Kromě domácích spotřebičů, které značně usnadňují existenci lidí, potřebuje každá kuchyně pohodlný, odolný a praktický nábytek, který se harmonicky vejde do interiéru. Větší pozornost si však zaslouží uspořádání pohodlného pracovního prostoru, kde „středem kuchyňského vesmíru“ je pracovní deska. Pro nezávislou výrobu takových výrobků se používají různé materiály, jeden z nich nyní začal „zatemňovat“ tradiční dřevo. Betonová pracovní deska pro kutily je poměrně snadný způsob, jak učinit vaši pracovní desku atraktivní a odolnou.
Beton jako materiál pro nábytek
Jedná se o relativně novou inkarnaci betonu, protože každý je zvyklý na svůj legitimní výklenek – výrobu schodů, stropů, potěrů, masivních základů. Nejprve se z materiálu vyráběl pouze zahradní nábytek, který by se neměl bát žádné nepřízně, ale nedávno se beton, který se rázem ukázal jako univerzální, bezpečně nastěhoval pod střechy domů a tam se pak uchytil. Nyní z tohoto materiálu vytvořte:
- barové pulty;
- konferenční stolky;
- dřezy pro koupelny a kuchyně;
- počítačové stoly;
- Televizní konzole;
- Kuchyňské ostrůvky;
- parapety;
- police;
- regály.
Hlavním důvodem lásky k betonu je snadnost výroby různých předmětů, umožňuje vytvářet vysoce kvalitní nábytek i pro ty, kteří se nemohou zařadit mezi mistry s velkým písmenem. Proto je lepší se předem seznámit s materiálem, který se rychle promění v kuchyňský nábytek. Každý a všechno má své výhody i slabiny, beton také na tuto tradici navazuje. Takové pracovní desky mají výhody, ale nejsou bez některých nevýhod. Atraktivní strany „betonové medaile“:
- Snadné dávat výrobkům jakýkoli tvar a snadné zpracování – moření, leštění, broušení.
- Různé dekorace, které umožňují, aby zušlechtěný nebo maskovaný beton dokonale zapadl téměř do každého interiéru.
- Ve srovnání se stromem pak úspěšnější odolnost proti vlhkosti, vysoké teplotě, mechanickému namáhání.
- Ekologická čistota, záviděníhodná síla, neobvyklý, jedinečný vzhled.
- Velké úspory díky nízké ceně betonových výrobků.
- Možnost kombinovat více materiálů.
Nyní k nevýhodám. Tyto zahrnují:
- ochotná absorpce vlhkosti a nečistot, které se obtížně odstraňují kvůli porézní struktuře materiálu;
- vysoké riziko poškrábání v důsledku tenké vrstvy ochranného povlaku a toto mínus vyžaduje povinné použití řezacích desek;
- obtížná instalace betonové desky: pokud je technologie porušena, jsou možné praskliny, ale povrch lze snadno obnovit;
- neschopnost pracovního prostoru odolat nejvyšším možným teplotám: horká pánev nezpůsobí škodu, ale horká pánev zanechá stopy na povlaku;
- nutnost chránit výrobek polymerovým lakem, protože na neošetřené pracovní desce zůstávají stopy nápojů a výrobků obsahujících kyseliny (ničí vápník) nebo silné zásady.
Čističe betonu nesmí nikdy obsahovat abrazivní nebo agresivní (kyselé) složky. Otřete pracovní desku vlhkou houbou nebo mikrovláknem s neutrálním složením čisticího prostředku.
Výroba monolitické pracovní desky
Samotný proces jeho „vzniku“ se příliš neliší od standardní technologie používané při stavbě budov. Betonová pracovní deska svépomocí je operace rozdělená do několika stejně důležitých etap, správné provedení každého z bodů zaručuje kvalitu budoucí stavby.
Příprava materiálů, nářadí
Vzhledem k tomu, že pracovní deska bude vyrobena z betonu, nákup jejích součástí je prvním krokem. Proto získávají:
- cement, alespoň M400;
- písek, je lepší, když je to řeka;
- mramorové třísky nebo drcený kámen (štěrk);
- barvu, pokud plánujete „zamaskovat“ pracovní desku jako žulu, mramor nebo jednoduše dát produktu jinou barvu.
Bednění je druhou hlavní konstrukcí, na které bude záviset vzhled betonového nábytku. Pro jeho výrobu získávají:
- výztužná síťovina (kovová, ale lepší je lehké sklolaminát), velikost oka – 25×25 mm;
- překližka odolná proti vlhkosti (nejlépe laminovaná), její tloušťka je 12 mm, náhradou je dřevotříska;
- dřevo (30×50 mm);
- samořezné šrouby (minimální délka – 60 mm), kovové rohy (hliník);
- silná polyetylenová fólie.
Pro zakřivené konstrukce je vhodnější hliníkový profil, polystyren nebo sádrokarton. Při nákupu materiálů musíte zkontrolovat, zda je plech dokonale rovný a paprsek nemá žádné vady.
Betonářské práce nejsou kompletní bez seriózní sady nástrojů, takže připravují:
- míchačka na beton (stavební míchačka, vrtačka s takovou tryskou);
- vědro nebo jiná nádoba;
- tužka, pravítko, svinovací metr, hladina;
- palička;
- kbelík na nalévání roztoku;
- lopata;
- hladítko, obvykle špachtle;
- sada kotoučů (leštění, broušení);
- úhlová bruska (brusné kotouče a vrtačka);
- šroubovák;
- vykružovačka.
Projektování
Vytvoření vysoce kvalitního přesného výkresu je hlavní fází, která vám umožní vyhnout se chybám v budoucnu, takže absolutně všechna měření nemohou mít sebemenší chybu. Nejprve se parametry místnosti přenesou do výkresu, zohlední se umístění nábytku, domácích a vodovodních armatur. Optimální je udělat obvod v plné velikosti.
Pokud je místo pro dřez a / nebo varnou desku plánováno v betonové desce, všechna měření se provádějí několikrát, protože je nutný výpočet na milimetr. Betonová konstrukce, která má působivé rozměry, vyžaduje rozdělení na části, ale lépe v pravém úhlu, protože je nutné co nejvíce zjednodušit proces její budoucí instalace.
Bednění
Pro vytvoření dočasné struktury je list překližky (dřevotříska, MDF) umístěn na rovný povrch, který nemá svahy. Poté pokračujte v přenesení výkresu na základnu.
- Na výsledných liniích je instalována tyč, která se provádí úzkou stranou dolů, takže výška budoucího produktu je 50 mm. Větší hodnota způsobí, že konstrukce bude těžší, menší bude křehčí. Spoje prvků bednění jsou upevněny samořeznými šrouby a hliníkovými rohy – podél vnější strany stran. Pokud je budoucí struktura velká, pak jsou po celém obvodu stěny (vně) vyztuženy malými tyčemi osazenými na samořezných šroubech.
- V případě potřeby vytvořte otvor pro umyvadlo. Modely nad hlavou se převrátí, položí na list, po obvodu obkreslí tužkou. Poté změří výšku svých stran, po které jsou připravené tyče připevněny k základně pomocí samořezných šroubů. Vestavěné dřezy jsou po okrajích zakroužkovány a podél nich je namontováno dřevo. Kvůli zkosení podesty, které je extrémně náročné na výrobu, se tyto dřezy na betonové desky nedoporučují kupovat. Chcete-li ponechat otvor pro mixér, použijte plastovou trubku, její průměr je 35 mm. Toto je velikost standardní trysky mixéru. Podobně je opatřen otvor a označen, pokud má být varná deska instalována na pracovní desku.
- Namontujte výztužný rám. Zahájí práci položením polyetylenové fólie do bednění, jejíž okraje vedou do stran. Pečlivě sledují, zda nezůstal jediný záhyb a vráska, která může později zanechat „nesmazatelnou stopu“ na nové betonové desce. Jednodušší způsob, jak zajistit jeho snadné odstranění a hladký povrch nátěru, je promazat „vnitřky“ bednění olivovým olejem, vysychajícím nebo strojním (použitým) olejem. Výztužná síť je umístěna tak, aby vzdálenost od ní ke stěnám a základně byla 25 mm.
Ne každý má rád ostré rohy nábytku a v malých kuchyních je to obrovská nevýhoda. K jejich zaoblení používají zajímavý způsob: do rohů vkládají brýle, které mají vhodný průměr, jsou bezpečně upevněny. Volný prostor – trojúhelníkové dutiny – se vyplní silikonem, čeká se, až ztuhne. Tuto roli mohou úspěšně plnit jednoduché pěnové bagety.
Lití a odformování betonu
Betonová deska pro kutily je vyrobena podle klasické receptury, která obsahuje:
- Častěji se doporučuje 1 díl cementu, M400 a M500;
- 2 díly písku, proseté přes jemné síto;
- 4 díly kameniva (například mramorové štěpky);
- ½ dílu vody.
Jakékoli změny těchto proporcí skončí neúspěchem: například přebytečná voda způsobí velké množství pórů v betonu. Pokud je málo sebevědomí, je lepší koupit hotový výrobek – suchou směs určenou speciálně pro potěr.
Existují 2 způsoby nalévání betonu: úplné vyplnění bednění nebo ve vrstvách. V prvním případě nemá operace žádné vlastnosti, druhá je charakterizována rozdílem ve složení vrstev. Roztok pro přední vrstvu se připravuje podle stejného receptu, ale přidává se o něco méně vody. Na něj je položena výztužná síť. Hlavní vrstva se nalije za půl hodiny, ale v ní je již přítomna další přísada. Místo drceného kamene nebo štěrku se do roztoku přidává expandovaná hlína, což umožňuje usnadnit stavbu. Neexistují žádné jiné způsoby, jak se odlišit.
- Nejprve se vyrábí cementové mléko: smíchají se voda a cement. Poté, co se konzistence směsi stane homogenní, se do ní přidají zbývající přísady. Roztok se důkladně promíchá při nízké rychlosti.
- Začněte nalévat roztok. Zhutňuje se špachtlí, vyplňuje dutiny, vytlačuje vzduch. Kompozice je vyhlazená podle pravidla. Když začne tuhnout, beton se pokryje fólií a nechá se 48–96 hodin, ale po dni polyethylen opustí svůj „stánek“: nahradí se vlhkým hadříkem (nejlepší možností jsou ručníky).
- Po uplynutí této doby se bednění demontuje a deska stolu se odstraní: překližková deska se opatrně převrátí a začnou opatrně, pomalu poklepávat gumovým kladivem, dokud se betonová konstrukce „nesouhlasí“ s oddálením od základna.
- Nyní se pracovní deska, obrácená dnem vzhůru, opět nechá stejnou dobu schnout. Poté se provede jednoduchý test připravenosti: na povrch se položí malý kousek gumy, který se odstraní až po 2 hodinách. Pokud se pod ním objeví mokrá skvrna, znamená to, že produkt potřebuje více času na zaschnutí.
Dokončování je zahájeno poté, co z pracovní desky zmizí „vlhké příznaky“.
Povrchová úprava
Dokonale hladký povrch každé pracovní desky je normou. Pokud jsou na přední straně nepravidelnosti nebo dutiny, jsou pokryty akrylátovým tmelem a pracovní deska má čas vyschnout. Dalším krokem je broušení. Ruční zpracování dosáhne výsledků, ale taková práce bude vyžadovat spoustu času a úsilí, takže je lepší použít profesionální brusku. Nebo vrtačku s příslušnými nástavci.
- Nejprve se výrobek brousí hrubozrnným hrubým kruhem. Poté, co se povrch vyhladí, přejdou na jemnou frakci – použijte kotouče 50 a 100.
- Leštící práce se provádějí kotoučem s ještě menší abrazivitou (až 400 jednotek nebo vyšší), plstěnou nebo semišovou tryskou. Zrcadlová plocha betonu vzniká při minimální rychlosti.
- Alternativou k leštění je základní nátěr a lakování povrchu. Pro práci je vhodný jakýkoli materiál (základní nátěr, lak), který má akrylový základ. Nanášejte ho válečkem, postupujte opatrně a pomalu. Všechny vrstvy dostanou čas na úplné zaschnutí.
Dekorativní povrchová úprava betonových desek
Existuje mnoho způsobů, jak přeměnit docela jednoduchý betonový povrch. Předpokládá se, že téměř všechny prostředky jsou dobré pro zdobení takové pracovní desky. Nepřekáží proto při jejich lepším poznávání.
- Nejzákladnějším způsobem je zdobení betonu pro desky pomocí bílých nebo barevných pigmentů.
- Jednoduchou možností je pokládka keramických obkladů. Výhodou této dekorace je absence nutnosti zdlouhavých manipulací – při broušení a leštění desky stolu. Dalším plusem je „všežravost“ materiálu, protože keramika se nebojí velkého zatížení, mokrého čištění prostředky obsahujícími agresivní chemikálie. Mozaikové, kompozitní dlaždice se stávají důstojnými soupeři keramiky.
- Použití různých plniv. Jedná se o korálky, korálky, rozbité vícebarevné sklo, drobky z přírodních kamenů (žula, mramor), mušle. V tomto případě je nezbytnou podmínkou použití spolehlivého lepidla, protože jinak všechny „hezké věci“ riskují, že pro společnost zaplavou betonem.
- Intarzie se dřevem – řada cenných druhů. Někteří toto sousedství nazývají ideální kombinací, jiní naopak „kombinace neslučitelného“, protože dřevo může dýchat a beton není schopen měnit geometrii. Dříve nebo později se v takové pracovní desce objeví praskliny.
Betonová pracovní deska pro kutily je skvělým východiskem – způsobem, který vám umožní získat za malou částku produkt, který není prakticky v žádném případě horší než průmyslové (zakázkové) modely. Hlavní výhodou samostatné práce je však možnost vyrobit přesně takový design, který dokonale zapadne do interiéru a prostoru každé kuchyně.
Vlastnosti konkrétního tvůrčího procesu lze vidět v tomto vzdělávacím videu:
